JPH0577457A - インパクトプリンタ - Google Patents
インパクトプリンタInfo
- Publication number
- JPH0577457A JPH0577457A JP3243635A JP24363591A JPH0577457A JP H0577457 A JPH0577457 A JP H0577457A JP 3243635 A JP3243635 A JP 3243635A JP 24363591 A JP24363591 A JP 24363591A JP H0577457 A JPH0577457 A JP H0577457A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- voltage
- current
- drive coil
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電圧降下時でも印字濃度を均一にする。
【構成】 多数の印字ワイヤを駆動すると電源３４の容
量をオーバーするため電圧降下するが、電圧検出手段３
７により所定の電圧以下になると印字制御部３１により
印字周期が変化する。
量をオーバーするため電圧降下するが、電圧検出手段３
７により所定の電圧以下になると印字制御部３１により
印字周期が変化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインパクトプリンタのイ
ンパクトドットヘッドの通電方法に関する。
ンパクトドットヘッドの通電方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】インパクトプリンタのインパクトドット
ヘッドは駆動コイルに電圧を印加し、励磁吸引または消
磁することにより印字ワイヤーを選択的に突出させ印字
を行なう。このとき、多数のピンを同時に駆動すると電
源の容量をオーバーし電圧降下を引き起こし印字ワイヤ
ーが応答不能となるため従来は電圧検出手段を備え、所
定の電圧以下になるとインパクトドットヘッドの印字周
期を長くし電圧降下を防いでいた。
ヘッドは駆動コイルに電圧を印加し、励磁吸引または消
磁することにより印字ワイヤーを選択的に突出させ印字
を行なう。このとき、多数のピンを同時に駆動すると電
源の容量をオーバーし電圧降下を引き起こし印字ワイヤ
ーが応答不能となるため従来は電圧検出手段を備え、所
定の電圧以下になるとインパクトドットヘッドの印字周
期を長くし電圧降下を防いでいた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６
（ａ）に示すように通常の印字周期では連続印字時に印
字ワイヤーが往復後ダンパー部材に衝突しリバウンドす
るのと次の通電のタイミングが一致し、リバウンドの速
度が次の印字ワイヤーの印字速度に加わるため二発目以
降の印字ワイヤー速度が上がり濃度の高い印字を得るこ
とができる一方、図６（ｂ）に示すように電圧降下によ
り印字周期が長くなるとリバウンドと次の通電タイミン
ギグが一致しないためリバウンドの速度が加わらず印字
が薄くなり、よって、電圧降下により印字途中で印字周
期が長くなると印字濃度差が発生し、印字品質を損ねる
という課題を有していた。特に全ピンを連続印字するベ
タ印字で濃度差が顕著にあらわれ、問題となっていた。
（ａ）に示すように通常の印字周期では連続印字時に印
字ワイヤーが往復後ダンパー部材に衝突しリバウンドす
るのと次の通電のタイミングが一致し、リバウンドの速
度が次の印字ワイヤーの印字速度に加わるため二発目以
降の印字ワイヤー速度が上がり濃度の高い印字を得るこ
とができる一方、図６（ｂ）に示すように電圧降下によ
り印字周期が長くなるとリバウンドと次の通電タイミン
ギグが一致しないためリバウンドの速度が加わらず印字
が薄くなり、よって、電圧降下により印字途中で印字周
期が長くなると印字濃度差が発生し、印字品質を損ねる
という課題を有していた。特に全ピンを連続印字するベ
タ印字で濃度差が顕著にあらわれ、問題となっていた。
【０００４】そこで、本発明は上記課題を解決し、電圧
降下により印字途中で印字周期が長くなっても印字濃度
差が発生しないインパクトプリンタを得ることを目的と
する。
降下により印字途中で印字周期が長くなっても印字濃度
差が発生しないインパクトプリンタを得ることを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで本発明のインパク
トプリンタは、 （１）駆動コイルに電源の電圧を所定の通電時間印加し
て印字ワイヤーを駆動し印字を行うインパクトドットヘ
ッドと前記電源の電圧検出手段を備え、前記電源が所定
の電圧以下になると印字周期が長くなるとともに前記通
電時間が長くなることを特徴とする。
トプリンタは、 （１）駆動コイルに電源の電圧を所定の通電時間印加し
て印字ワイヤーを駆動し印字を行うインパクトドットヘ
ッドと前記電源の電圧検出手段を備え、前記電源が所定
の電圧以下になると印字周期が長くなるとともに前記通
電時間が長くなることを特徴とする。
【０００６】（２）請求項第１項記載のインパクトプリ
ンタおいて、前記駆動コイルのフライバック発生時に前
記駆動コイルに流れる電流切り替え用の第１のフライバ
ック回路と第２のフライバック回路を備え、前記駆動コ
イルへの電圧の印加がＯＦＦするとともに前記駆動コイ
ルを流れる電流は第１のフライバック回路を流れ、第１
のフライバック回路から第２のフライバック回路へ前記
駆動コイルを流れる電流が切り替えられる回路を有し、
前記電源の電圧検出手段を備え、所定の電圧以下になる
と印字周期が長くなるとともに前記第１のフライバック
回路に電流が流れる時間が長くなることを特徴とする。
ンタおいて、前記駆動コイルのフライバック発生時に前
記駆動コイルに流れる電流切り替え用の第１のフライバ
ック回路と第２のフライバック回路を備え、前記駆動コ
イルへの電圧の印加がＯＦＦするとともに前記駆動コイ
ルを流れる電流は第１のフライバック回路を流れ、第１
のフライバック回路から第２のフライバック回路へ前記
駆動コイルを流れる電流が切り替えられる回路を有し、
前記電源の電圧検出手段を備え、所定の電圧以下になる
と印字周期が長くなるとともに前記第１のフライバック
回路に電流が流れる時間が長くなることを特徴とする。
【０００７】
【作用】上記のようなインパクトプリンタでは、印字周
期が長くなりリバウンドの速度が加わらない状態では通
電時間が長くなり印字速度が上がるため印字周期が長く
なる前と同様の印字ワイヤー速度を得ることが可能とな
り、よって印字濃度差は発生せず、良好な印字品質をえ
ることが可能となる。
期が長くなりリバウンドの速度が加わらない状態では通
電時間が長くなり印字速度が上がるため印字周期が長く
なる前と同様の印字ワイヤー速度を得ることが可能とな
り、よって印字濃度差は発生せず、良好な印字品質をえ
ることが可能となる。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【０００９】図１は本発明の１実施例のヘッドの断面
図、図２は模式図、図３の（ａ）は通常状態、（ｂ）は
電圧降下時の通電時間，駆動コイルを流れる電流、印字
ワイヤーの変位及び速度を示す図である。
図、図２は模式図、図３の（ａ）は通常状態、（ｂ）は
電圧降下時の通電時間，駆動コイルを流れる電流、印字
ワイヤーの変位及び速度を示す図である。
【００１０】図１においてインパクトドットヘッドヘッ
ドの構造について説明する。印字ワイヤー２（多数の印
字ワイヤーを有するが図面では便宜上一つの印字ワイヤ
ーとその駆動部を示す。）を固着したアマチュア６は、
支点軸３に回転可能に保持されいる。支点軸３は耐摩耗
性のよい金属スペーサー１９を挟んでヨークＡ１３とホ
ルダー１１に挟持され、ヨークＢ１４により位置決めさ
れている。ヨークＡ１３はフレーム１２に当接してお
り、コア５はフレーム１２に円周状に配置されフレーム
１２と一体品となっている。コア５にコイルボビン１７
に巻装された駆動コイル４が挿入され、基板１５に半田
付けされ、フレキシブルプリント基板１６を通じドライ
バー回路３０につながっている。アマチュア６は待機時
には復帰バネ１０に押圧され、ホルダー１１に支持され
たダンパー１８により位置決めされている。
ドの構造について説明する。印字ワイヤー２（多数の印
字ワイヤーを有するが図面では便宜上一つの印字ワイヤ
ーとその駆動部を示す。）を固着したアマチュア６は、
支点軸３に回転可能に保持されいる。支点軸３は耐摩耗
性のよい金属スペーサー１９を挟んでヨークＡ１３とホ
ルダー１１に挟持され、ヨークＢ１４により位置決めさ
れている。ヨークＡ１３はフレーム１２に当接してお
り、コア５はフレーム１２に円周状に配置されフレーム
１２と一体品となっている。コア５にコイルボビン１７
に巻装された駆動コイル４が挿入され、基板１５に半田
付けされ、フレキシブルプリント基板１６を通じドライ
バー回路３０につながっている。アマチュア６は待機時
には復帰バネ１０に押圧され、ホルダー１１に支持され
たダンパー１８により位置決めされている。
【００１１】次に図１〜図３において、印字動作と通電
方法について説明する。
方法について説明する。
【００１２】印字周期Ｔ１の連続印字が可能な通常の印
字状態では印字制御部３１より所定の通電時間Ａ１の
間、通電パルス３２がＨレベルとなりドライバー３３が
ＯＮとなると電源３４の電圧が駆動コイル４に印加され
電流Ｉ１が流れ、通電パルス３２がＬレベルになるとツ
ェナー３５、ドライバー３３、ダイオード３６からなる
フライバック回路を電流Ｉ１が流れ急峻に電流値が下が
る。この電流Ｉ１により駆動コイル４に磁束が発生しコ
ア５、フレーム１２、ヨークＡ１３、ヨークＢ１４、ア
マチュア６を閉ループとする磁束が流れ、アマチュア６
がコア５に吸引され、印字ワイヤー２が突出しインクリ
ボン７を介しプラテン８に支持された印字媒体９に衝突
し印字を行なう。印字後印字ワイヤー２は反発力と復帰
バネ１０のバネ力によりダンパー１８に衝突し、リバウ
ンド後待機状態に戻るが連続印字時にはリバウンド時に
通電パルス３２がＯＮとなり印字ワイヤー２が突出する
ためリバウンドの速度が加わり、二発目以降は印字ワイ
ヤー速度が上がる。
字状態では印字制御部３１より所定の通電時間Ａ１の
間、通電パルス３２がＨレベルとなりドライバー３３が
ＯＮとなると電源３４の電圧が駆動コイル４に印加され
電流Ｉ１が流れ、通電パルス３２がＬレベルになるとツ
ェナー３５、ドライバー３３、ダイオード３６からなる
フライバック回路を電流Ｉ１が流れ急峻に電流値が下が
る。この電流Ｉ１により駆動コイル４に磁束が発生しコ
ア５、フレーム１２、ヨークＡ１３、ヨークＢ１４、ア
マチュア６を閉ループとする磁束が流れ、アマチュア６
がコア５に吸引され、印字ワイヤー２が突出しインクリ
ボン７を介しプラテン８に支持された印字媒体９に衝突
し印字を行なう。印字後印字ワイヤー２は反発力と復帰
バネ１０のバネ力によりダンパー１８に衝突し、リバウ
ンド後待機状態に戻るが連続印字時にはリバウンド時に
通電パルス３２がＯＮとなり印字ワイヤー２が突出する
ためリバウンドの速度が加わり、二発目以降は印字ワイ
ヤー速度が上がる。
【００１３】多数の印字ワイヤーを駆動すると電源３４
の容量をオーバーするため電圧降下するが電圧検出手段
３７により所定の電圧以下になると検知され印字制御部
３１より印字周期がＴ２となるとともに通電時間もＡ２
に切り替わる。このとき、Ｔ１＜Ｔ２、且つ、Ａ１＜Ａ
２である。また、Ａ２の長くなる割合よりもＴ２の長く
なる割合を大きくすることで印字に必要な電力を低減で
きるため電圧降下を防ぐことができる。
の容量をオーバーするため電圧降下するが電圧検出手段
３７により所定の電圧以下になると検知され印字制御部
３１より印字周期がＴ２となるとともに通電時間もＡ２
に切り替わる。このとき、Ｔ１＜Ｔ２、且つ、Ａ１＜Ａ
２である。また、Ａ２の長くなる割合よりもＴ２の長く
なる割合を大きくすることで印字に必要な電力を低減で
きるため電圧降下を防ぐことができる。
【００１４】このようにＡ１＜Ａ２とすることで駆動コ
イル４に発生する磁束が大きくなるため印字ワイヤー２
の速度も大きくなり、第３図に示すように電圧降下によ
り印字周期が長くなっても印字ワイヤー２の印字ワイヤ
ー速度は同様となるため印字濃度にも差が発生せず印字
濃度差の無い良好な印字品質を得ることができる。
イル４に発生する磁束が大きくなるため印字ワイヤー２
の速度も大きくなり、第３図に示すように電圧降下によ
り印字周期が長くなっても印字ワイヤー２の印字ワイヤ
ー速度は同様となるため印字濃度にも差が発生せず印字
濃度差の無い良好な印字品質を得ることができる。
【００１５】なお、通常の文字を印字する場合は全ての
印字ワイヤーが連続印字をするとは限らないため、通常
の印字での１発目の印字ワイヤー速度をｖ１，連続印字
の２発目以降の印字ワイヤー速度をｖ２とすると、電圧
降下時の印字ワイヤー速度ｖ３はｖ１＜ｖ３＜ｖ２の範
囲で設定すると均一な印字品質を得ることができる。図
４は更に本発明の実施例の模式図、図５の（ａ）は通常
状態、（ｂ）は電圧降下時の通電時間，励磁コイルを流
れる電流、印字ワイヤーの変位及び速度を示す図であ
る。インパクトドットヘッドヘッドについては図１に示
すヘッドと同様のため、図１、図４、及び図５に基づい
て実施例の説明をする。
印字ワイヤーが連続印字をするとは限らないため、通常
の印字での１発目の印字ワイヤー速度をｖ１，連続印字
の２発目以降の印字ワイヤー速度をｖ２とすると、電圧
降下時の印字ワイヤー速度ｖ３はｖ１＜ｖ３＜ｖ２の範
囲で設定すると均一な印字品質を得ることができる。図
４は更に本発明の実施例の模式図、図５の（ａ）は通常
状態、（ｂ）は電圧降下時の通電時間，励磁コイルを流
れる電流、印字ワイヤーの変位及び速度を示す図であ
る。インパクトドットヘッドヘッドについては図１に示
すヘッドと同様のため、図１、図４、及び図５に基づい
て実施例の説明をする。
【００１６】ドライバー回路３０には電源３４の電圧を
駆動コイル４に印加する通電時間Ｂ１を制御するための
トランジスタ３８と第１のフライバック回路に電流が流
れる時間Ｃ１を制御するためのトランジスタ３９を有し
ている。通電パルス４１がＬレベル、通電パルス４２が
Ｈレベルに同時になるとトランジスタ３８とトランジス
タ３９がＯＮとなり、電源３４の電圧が駆動コイル４に
印加され、駆動コイル４に電流Ｉ３が流れる。時間Ｂ１
後に通電パルス４１がＨレベルとなるとトランジスタ３
８がＯＦＦとなり、駆動コイル４、トランジスタ３９、
ダイオード４０を回る第１のフライバック回路に電流Ｉ
３が流れる。このときの回路では駆動コイル４に蓄えら
れた磁気エネルギーを効率よく電流Ｉ３に変換できるた
め急峻に電流値が下がらない。時間Ｃ１後に通電パルス
４２がＬレベルとなると駆動コイル４、ツェナーダイオ
ード４３、トランジスタ３９、電源３４、ダイオード４
０を回る第２のフライバック回路に電流Ｉ３が流れ、ツ
ェナーダイオード４３の働きにより第１のフライバック
回路を流れるときよりも急峻に電流値が減少する。この
電流Ｉ３により駆動コイル４に磁束が発生しアマチュア
６がコア５に吸引され、印字ワイヤー２が突出しインク
リボン７を介しプラテン８に支持された印字媒体９に衝
突し印字を行なう。印字後印字ワイヤー２は反発力と復
帰バネ１０のバネ力によりダンパー１８に衝突し、リバ
ウンド後待機状態に戻るが連続印字時にはリバウンドと
通電パルス４１、４２によりトランジスタ３８、３９が
がＯＮするタイミングが重なるためリバウンドの速度が
加わり、二発目以降は印字速度が上がる。
駆動コイル４に印加する通電時間Ｂ１を制御するための
トランジスタ３８と第１のフライバック回路に電流が流
れる時間Ｃ１を制御するためのトランジスタ３９を有し
ている。通電パルス４１がＬレベル、通電パルス４２が
Ｈレベルに同時になるとトランジスタ３８とトランジス
タ３９がＯＮとなり、電源３４の電圧が駆動コイル４に
印加され、駆動コイル４に電流Ｉ３が流れる。時間Ｂ１
後に通電パルス４１がＨレベルとなるとトランジスタ３
８がＯＦＦとなり、駆動コイル４、トランジスタ３９、
ダイオード４０を回る第１のフライバック回路に電流Ｉ
３が流れる。このときの回路では駆動コイル４に蓄えら
れた磁気エネルギーを効率よく電流Ｉ３に変換できるた
め急峻に電流値が下がらない。時間Ｃ１後に通電パルス
４２がＬレベルとなると駆動コイル４、ツェナーダイオ
ード４３、トランジスタ３９、電源３４、ダイオード４
０を回る第２のフライバック回路に電流Ｉ３が流れ、ツ
ェナーダイオード４３の働きにより第１のフライバック
回路を流れるときよりも急峻に電流値が減少する。この
電流Ｉ３により駆動コイル４に磁束が発生しアマチュア
６がコア５に吸引され、印字ワイヤー２が突出しインク
リボン７を介しプラテン８に支持された印字媒体９に衝
突し印字を行なう。印字後印字ワイヤー２は反発力と復
帰バネ１０のバネ力によりダンパー１８に衝突し、リバ
ウンド後待機状態に戻るが連続印字時にはリバウンドと
通電パルス４１、４２によりトランジスタ３８、３９が
がＯＮするタイミングが重なるためリバウンドの速度が
加わり、二発目以降は印字速度が上がる。
【００１７】多数の印字ワイヤを駆動すると電源３４の
容量をオーバーするため電圧降下するが電圧検出手段３
７により所定の電圧以下になると検知され印字制御部３
１より印字周期がＴ３となる。このとき通電時間Ｂ１は
変わらずに時間Ｃ１のみがＣ２に切り替わる。このと
き、Ｔ１＜Ｔ３、且つ、Ｃ１＜Ｃ２である。第１およ
び、第２のフライバック回路を流れる電流は駆動コイル
４に蓄えられた磁気エネルギーから供給されるため電源
３４の電力を消費しない。よって、第１のフライバック
回路の通電時間Ｃ１をＣ２に長くしてもＢ１が変わらな
いため１印字当たりの消費電力は変化せず、印字周期を
大幅に長くせずとも電圧降下を防ぐことが可能となる。
また、Ｃ１をＣ２に長くすることで駆動コイル４を流れ
る電流Ｉ４は増加し、印字ワイヤー速度も上がるため通
常の状態と同様の印字濃度を得ることが可能であり、印
字濃度差は発生しない。
容量をオーバーするため電圧降下するが電圧検出手段３
７により所定の電圧以下になると検知され印字制御部３
１より印字周期がＴ３となる。このとき通電時間Ｂ１は
変わらずに時間Ｃ１のみがＣ２に切り替わる。このと
き、Ｔ１＜Ｔ３、且つ、Ｃ１＜Ｃ２である。第１およ
び、第２のフライバック回路を流れる電流は駆動コイル
４に蓄えられた磁気エネルギーから供給されるため電源
３４の電力を消費しない。よって、第１のフライバック
回路の通電時間Ｃ１をＣ２に長くしてもＢ１が変わらな
いため１印字当たりの消費電力は変化せず、印字周期を
大幅に長くせずとも電圧降下を防ぐことが可能となる。
また、Ｃ１をＣ２に長くすることで駆動コイル４を流れ
る電流Ｉ４は増加し、印字ワイヤー速度も上がるため通
常の状態と同様の印字濃度を得ることが可能であり、印
字濃度差は発生しない。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、電圧
降下したときに印字駆動周期が長くなるとともに通電時
間が長くなるため印字濃度差は発生せず良好な印字品質
を得ることができる。
降下したときに印字駆動周期が長くなるとともに通電時
間が長くなるため印字濃度差は発生せず良好な印字品質
を得ることができる。
【００１９】また、電圧降下したときに印字周期が長く
なるとともに第１のフライバック回路を電流が流れる時
間を長くすることで大幅に印字周期を長くせずとも印字
濃度差のない良好な印字品質を得ることが可能となる。
なるとともに第１のフライバック回路を電流が流れる時
間を長くすることで大幅に印字周期を長くせずとも印字
濃度差のない良好な印字品質を得ることが可能となる。
【図１】本発明の実施例のヘッドの断面図。
【図２】本発明の実施例の模式図。
【図３】本発明の実施例における通電時間、駆動コイル
を流れる電流、印字ワイヤーの変位及び速度を示す図。
を流れる電流、印字ワイヤーの変位及び速度を示す図。
【図４】本発明の他の実施例の模式図。
【図５】図４の実施例の通電時間，励磁コイルを流れる
電流、印字ワイヤの変位及び速度を示す図。
電流、印字ワイヤの変位及び速度を示す図。
【図６】従来例の通電時間、励磁コイルを流れる電流、
印字ワイヤの変位及び速度を示す図。
印字ワイヤの変位及び速度を示す図。
【符号の説明】 ２・・・印字ワイヤー ４・・・駆動コイル ３０・・・ドライバー回路 ３１・・・印字制御部 ３４・・・印字制御部 ３７・・・電圧検出手段
Claims (2)
- 【請求項１】 駆動コイルに電源の電圧を所定の通電時
間印加して印字ワイヤーを駆動し印字を行うインパクト
ドットヘッドと前記電源の電圧検出手段を備え、前記電
源が所定の電圧以下になると印字周期が長くなるととも
に前記通電時間が長くなることを特徴とするインパクト
プリンタ。 - 【請求項２】 前記駆動コイルのフライバック発生時に
前記駆動コイルに流れる電流切り替え用の第１のフライ
バック回路と第２のフライバック回路を備え、前記駆動
コイルへの電圧の印加がＯＦＦするとともに前記駆動コ
イルを流れる電流は第１のフライバック回路を流れ、第
１のフライバック回路から第２のフライバック回路へ前
記駆動コイルを流れる電流が切り替えられる回路を有
し、前記電源の電圧検出手段を備え、所定の電圧以下に
なると印字周期が長くなるとともに前記第１のフライバ
ック回路に電流が流れる時間が長くなることを特徴とす
る請求項１記載のインパクトプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3243635A JPH0577457A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | インパクトプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3243635A JPH0577457A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | インパクトプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0577457A true JPH0577457A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17106755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3243635A Pending JPH0577457A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | インパクトプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0577457A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07299918A (ja) * | 1994-04-28 | 1995-11-14 | Oki Electric Ind Co Ltd | 印字ヘッドの駆動制御方法 |
-
1991
- 1991-09-24 JP JP3243635A patent/JPH0577457A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07299918A (ja) * | 1994-04-28 | 1995-11-14 | Oki Electric Ind Co Ltd | 印字ヘッドの駆動制御方法 |
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