JPH0577165A - 微粉体噴射装置 - Google Patents
微粉体噴射装置Info
- Publication number
- JPH0577165A JPH0577165A JP3270390A JP27039091A JPH0577165A JP H0577165 A JPH0577165 A JP H0577165A JP 3270390 A JP3270390 A JP 3270390A JP 27039091 A JP27039091 A JP 27039091A JP H0577165 A JPH0577165 A JP H0577165A
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- Japan
- Prior art keywords
- powder
- processing chamber
- fine powder
- cyclone
- injection device
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Abstract
(57)【要約】
【目的】 最小のスペースの加工室で粉体回収を容易に
行なうことができ、サイクロンや集塵機を小型化するこ
とのできる微粉体噴射装置を提供する。 【構成】 加工室１の下部に水平方向に移動するスクレ
ーパ３１を設けて、下部にたまった粉体６を左右に掃き
落すようにした。
行なうことができ、サイクロンや集塵機を小型化するこ
とのできる微粉体噴射装置を提供する。 【構成】 加工室１の下部に水平方向に移動するスクレ
ーパ３１を設けて、下部にたまった粉体６を左右に掃き
落すようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワークに微粉体を噴射
して前記ワークに所定の加工処理を行なう微粉体噴射装
置に係り、特に加工室内の粉体を効率よく回収すること
のできる微粉体噴射装置。
して前記ワークに所定の加工処理を行なう微粉体噴射装
置に係り、特に加工室内の粉体を効率よく回収すること
のできる微粉体噴射装置。
【０００２】
【従来の技術】ワークに金属や無機物などからなる微粉
体を高圧空気の圧力を利用して噴射することにより、ブ
ラスト処理を行なう装置として微粉体噴射装置がある。
この微粉体噴射装置の加工室を小型化した従来例の構成
を図５に示す。図５において、偏平凾状の加工室１内に
は１対のガイドバー２が水平方向に平行に取り付けられ
ている。ガイドバー２にはワークである基板３が装着さ
れたテーブル４が矢印Ｘ−Ｘ方向に移動自在に案内され
ている。そして、テーブル４は図示しない駆動手段によ
り間かつ的に移動される。またテーブル４の上部にはノ
ズル５が垂直方向に設けられており、ノズル５はＸ−Ｘ
方向に対して直角のＹ−Ｙ方向に、図示しない駆動手段
により所定の速度で移動される。
体を高圧空気の圧力を利用して噴射することにより、ブ
ラスト処理を行なう装置として微粉体噴射装置がある。
この微粉体噴射装置の加工室を小型化した従来例の構成
を図５に示す。図５において、偏平凾状の加工室１内に
は１対のガイドバー２が水平方向に平行に取り付けられ
ている。ガイドバー２にはワークである基板３が装着さ
れたテーブル４が矢印Ｘ−Ｘ方向に移動自在に案内され
ている。そして、テーブル４は図示しない駆動手段によ
り間かつ的に移動される。またテーブル４の上部にはノ
ズル５が垂直方向に設けられており、ノズル５はＸ−Ｘ
方向に対して直角のＹ−Ｙ方向に、図示しない駆動手段
により所定の速度で移動される。
【０００３】上記のように構成された微粉体噴射装置に
おいて、ノズル５をＹ−Ｙ方向に移動させ、ノズル５か
ら粉体を噴射して１ライン分の加工を行ない、次にテー
ブル４をＸ−Ｘ方向に所定量シフトさせた後、同様の操
作を行なって基板３のサンドブラスト加工を行なう。こ
のようにしてテーブル４及びノズル５を移動させること
によりテーブル４の移動方向をＸ−Ｘ方向のみとし、加
工室１を小型化することができる。
おいて、ノズル５をＹ−Ｙ方向に移動させ、ノズル５か
ら粉体を噴射して１ライン分の加工を行ない、次にテー
ブル４をＸ−Ｘ方向に所定量シフトさせた後、同様の操
作を行なって基板３のサンドブラスト加工を行なう。こ
のようにしてテーブル４及びノズル５を移動させること
によりテーブル４の移動方向をＸ−Ｘ方向のみとし、加
工室１を小型化することができる。
【０００４】一方、粉体６が収納された混合タンク７の
底部には、エゼクタ８を介してチューブ９の一端が接続
されており、チューブ９の他端にはノズル５に接続され
ている。また混合タンク７内にはモータ１０により回転
駆動される撹拌翼１１が設けられており、混合タンク７
内の上部内壁には粉体６のレベルを検知する粉体センサ
１２が取り付けられている。そして配管１３、１４を介
して圧送される空気により、混合タンク７内の粉体６は
チューブ９を介してノズル５に送給される。
底部には、エゼクタ８を介してチューブ９の一端が接続
されており、チューブ９の他端にはノズル５に接続され
ている。また混合タンク７内にはモータ１０により回転
駆動される撹拌翼１１が設けられており、混合タンク７
内の上部内壁には粉体６のレベルを検知する粉体センサ
１２が取り付けられている。そして配管１３、１４を介
して圧送される空気により、混合タンク７内の粉体６は
チューブ９を介してノズル５に送給される。
【０００５】また、混合タンク７の上部にはサイクロン
１５が接続されており、サイクロン１５と加工室１の底
部とはパイプ１６で接続されている。さらにサイクロン
１５にはパイプ１７を介して集塵機１８が接続されてお
り、加工室１から回収された粉体はサイクロン１５によ
り粉体と空気に分離され、粉体は混合タンク７に落下
し、空気は集塵機１８に送られる。また混合タンク７の
上部には粉体供給ボックス１９が設けられており、ボッ
クス１９内の粉体６はパイプ２０を介して混合タンク７
には供給される。ボックス１９にもモータ２１により回
転される撹拌翼２２が設けられている。
１５が接続されており、サイクロン１５と加工室１の底
部とはパイプ１６で接続されている。さらにサイクロン
１５にはパイプ１７を介して集塵機１８が接続されてお
り、加工室１から回収された粉体はサイクロン１５によ
り粉体と空気に分離され、粉体は混合タンク７に落下
し、空気は集塵機１８に送られる。また混合タンク７の
上部には粉体供給ボックス１９が設けられており、ボッ
クス１９内の粉体６はパイプ２０を介して混合タンク７
には供給される。ボックス１９にもモータ２１により回
転される撹拌翼２２が設けられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うに構成された従来の微粉体噴射装置によると、加工室
１の高さを低くするために底部の傾斜がゆるくなってい
る。このため粉体が加工室１の底部にたまってしまい、
サイクロン１５に回収される粒体の量が少くなる。この
結果、加工中に混合タンク７内の粉体レベルが低下し、
粉体センサ１２がそれを検知するたびに、作業者は粉体
供給ボックス２０から粉体６を混合タンク７に供給する
必要があった。また、加工終了後加工室１内の粉体を作
業者が回収する必要もあった。
うに構成された従来の微粉体噴射装置によると、加工室
１の高さを低くするために底部の傾斜がゆるくなってい
る。このため粉体が加工室１の底部にたまってしまい、
サイクロン１５に回収される粒体の量が少くなる。この
結果、加工中に混合タンク７内の粉体レベルが低下し、
粉体センサ１２がそれを検知するたびに、作業者は粉体
供給ボックス２０から粉体６を混合タンク７に供給する
必要があった。また、加工終了後加工室１内の粉体を作
業者が回収する必要もあった。
【０００７】また、加工室１内の粉体と回収しやすくす
るために、図６に示すように加工室１の底面の傾斜を大
きくすると、加工室１の高さが高くなり、加工室１の容
量が増大するため、サイクロン１５及び集塵機１８の容
量も大きくなって装置が大型化するという問題があっ
た。
るために、図６に示すように加工室１の底面の傾斜を大
きくすると、加工室１の高さが高くなり、加工室１の容
量が増大するため、サイクロン１５及び集塵機１８の容
量も大きくなって装置が大型化するという問題があっ
た。
【０００８】本発明は、このような状況に鑑みてなされ
たもので、最小スペースの加工室で粉体回収を容易に行
なうことができ、サイクロンや集塵機を小型化すること
のできる微粉体噴射装置を提供することを目的とする。
たもので、最小スペースの加工室で粉体回収を容易に行
なうことができ、サイクロンや集塵機を小型化すること
のできる微粉体噴射装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の微粉体噴射装置
は、加工室内に微粉体を噴射し、加工室内に装着された
ワークに所定の加工処理を行なう微粉体噴射装置であっ
て、加工室下部に水平方向に移動する粉体清掃手段を設
けたことを特徴とする。
は、加工室内に微粉体を噴射し、加工室内に装着された
ワークに所定の加工処理を行なう微粉体噴射装置であっ
て、加工室下部に水平方向に移動する粉体清掃手段を設
けたことを特徴とする。
【００１０】本発明の微粉体噴射装置は、加工室下部両
端に粉体排出口を設けたことを特徴とする。
端に粉体排出口を設けたことを特徴とする。
【００１１】
【作用】請求項１の構成の微粉体噴射装置においては、
加工室下部にたまった粉体は水平方向に移動する粉体清
掃手段によってかき集められるので、加工室底面の傾斜
がゆるやかであっても、粉体を容易に外部に回収するこ
とができる。
加工室下部にたまった粉体は水平方向に移動する粉体清
掃手段によってかき集められるので、加工室底面の傾斜
がゆるやかであっても、粉体を容易に外部に回収するこ
とができる。
【００１２】請求項２の構成の微粉体噴射装置において
は、粉体排出口か加工室下部の両端に設けられているの
で、粉体清掃手段によって左右によせられた粉体を効率
的に外部に回収することができる。
は、粉体排出口か加工室下部の両端に設けられているの
で、粉体清掃手段によって左右によせられた粉体を効率
的に外部に回収することができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の微粉体噴射装置の一実施例を
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【００１４】図１乃至図３に本発明の一実施例の構成を
示す。これらの図において、図５に示す従来例の部分と
対応する部分には同一符号を付して示し、その説明は適
宜省略する。本実施例の特徴は加工室１の底部に粉体清
掃手段であるスクレーパ３１を設けた点にある。スクレ
ーパ３１は両端が加工室１の両側壁１ａに支持され、水
平方向に平行に設けられた１対のガイドバー３２に摺動
自在に案内されている。スクレーパ３１は、下辺が加工
室１の底面に摺接する形状を有する弾性部材で形成され
ている。また、スクレーパ３１の両側面と加工室１の両
側壁１ａとの間には、ガイドバー３２を被覆する蛇腹ホ
ース３３が接続されていて、ガイドバー３２に粉体６が
付着するのを防止している。さらにスクレーパ３１には
ループ状のワイヤ３４の両端が固定されており、ワイヤ
３４はモータ３５の出力軸に取り付けられたプーリ３６
に巻回されている。
示す。これらの図において、図５に示す従来例の部分と
対応する部分には同一符号を付して示し、その説明は適
宜省略する。本実施例の特徴は加工室１の底部に粉体清
掃手段であるスクレーパ３１を設けた点にある。スクレ
ーパ３１は両端が加工室１の両側壁１ａに支持され、水
平方向に平行に設けられた１対のガイドバー３２に摺動
自在に案内されている。スクレーパ３１は、下辺が加工
室１の底面に摺接する形状を有する弾性部材で形成され
ている。また、スクレーパ３１の両側面と加工室１の両
側壁１ａとの間には、ガイドバー３２を被覆する蛇腹ホ
ース３３が接続されていて、ガイドバー３２に粉体６が
付着するのを防止している。さらにスクレーパ３１には
ループ状のワイヤ３４の両端が固定されており、ワイヤ
３４はモータ３５の出力軸に取り付けられたプーリ３６
に巻回されている。
【００１５】また加工室１の左右両端には、粉体排出口
３７が下方向に向って突出して設けられており、両粉体
排出口３７にはそれぞれパイプ３８の一端が接続されて
いる。そして、１対のパイプ３８の他端はＴ継手３９を
介してパイプ１６に接続されている。
３７が下方向に向って突出して設けられており、両粉体
排出口３７にはそれぞれパイプ３８の一端が接続されて
いる。そして、１対のパイプ３８の他端はＴ継手３９を
介してパイプ１６に接続されている。
【００１６】なお、符号４０は加工室１の両側面に設け
られた空気取入口、符号４１は配管２０に設けられた粉
体供給ボックス１９から混合タンク７に粉体６を補給す
るときに短時間開く電磁弁、符号４２はサイクロン１５
の出口に設けられ粉体センサ１２が混合タンク７内の粉
体６のレベルが所定の高さ以下になったことを検知した
ときに開いて、サイクロン１５内の粉体６を混合タンク
７内に落下させる電磁弁である。また本実施例では粉体
センサ１２として超音波粉体センサを用いている。
られた空気取入口、符号４１は配管２０に設けられた粉
体供給ボックス１９から混合タンク７に粉体６を補給す
るときに短時間開く電磁弁、符号４２はサイクロン１５
の出口に設けられ粉体センサ１２が混合タンク７内の粉
体６のレベルが所定の高さ以下になったことを検知した
ときに開いて、サイクロン１５内の粉体６を混合タンク
７内に落下させる電磁弁である。また本実施例では粉体
センサ１２として超音波粉体センサを用いている。
【００１７】次に本実施例による粉体６の回収動作につ
いて説明する。ノズル５から粉体６が基板３上に噴射さ
れると、中間位置Ａにあるスクレーパ３１がモータ３５
の回転により任意の速度で矢印ｘ−ｘで示す左右方向に
移動する。そしてＢ、Ｃの位置の間で往復移動をくり返
し、加工室１の下部にたまっている粉体６を左右に掃き
よせ、粉体排出口３７からパイプ３８、１６を介してサ
イクロン１５内に排出する。スクレーパ３１の移動速度
はモータ３５の回転速度を調整することで任意に設定で
きる。
いて説明する。ノズル５から粉体６が基板３上に噴射さ
れると、中間位置Ａにあるスクレーパ３１がモータ３５
の回転により任意の速度で矢印ｘ−ｘで示す左右方向に
移動する。そしてＢ、Ｃの位置の間で往復移動をくり返
し、加工室１の下部にたまっている粉体６を左右に掃き
よせ、粉体排出口３７からパイプ３８、１６を介してサ
イクロン１５内に排出する。スクレーパ３１の移動速度
はモータ３５の回転速度を調整することで任意に設定で
きる。
【００１８】本実施例によれば、高さが低く底面の傾斜
がゆるやかな加工室１の下部にたまった粉体６を、加工
中に連続的に回収することができる。従ってサイクロン
１５を介して混合タンク７内に常に一定量の粉体６を供
給しながら、連続して基板３の加工を行なうことができ
る。この結果加工中に混合タンク７内に作業者が粉体６
の補給を行なう必要がなく、加工終了後に加工室１内に
残る粉体６を人手により回収する必要もない。また加工
室１の容積を小さくできるので、サイクロン１５及び集
塵機１８を小型化することができる。特に基板３が大型
のものであって、噴射する粉体６の量が多い場合でも、
粉体６の回収を容易に行なうことができる。さらに定量
的な粉体回収が行なわれるので、サイクロン１５の回収
効率を向上させることができる。
がゆるやかな加工室１の下部にたまった粉体６を、加工
中に連続的に回収することができる。従ってサイクロン
１５を介して混合タンク７内に常に一定量の粉体６を供
給しながら、連続して基板３の加工を行なうことができ
る。この結果加工中に混合タンク７内に作業者が粉体６
の補給を行なう必要がなく、加工終了後に加工室１内に
残る粉体６を人手により回収する必要もない。また加工
室１の容積を小さくできるので、サイクロン１５及び集
塵機１８を小型化することができる。特に基板３が大型
のものであって、噴射する粉体６の量が多い場合でも、
粉体６の回収を容易に行なうことができる。さらに定量
的な粉体回収が行なわれるので、サイクロン１５の回収
効率を向上させることができる。
【００１９】上記実施例では、加工室１内の粉体６をパ
イプ１６を介してサイクロン１５の吸引力で回収する場
合について説明したが、図４に示すようにパイプ３８内
のモータ５０によって回転するスクリュ５１を設け、粉
体６を強制的に移動させるようにすれば、粉体６の回収
をさらに容易に行なうことができる。またワークは基板
３に限定されない。
イプ１６を介してサイクロン１５の吸引力で回収する場
合について説明したが、図４に示すようにパイプ３８内
のモータ５０によって回転するスクリュ５１を設け、粉
体６を強制的に移動させるようにすれば、粉体６の回収
をさらに容易に行なうことができる。またワークは基板
３に限定されない。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
微粉体噴射装置によれば、加工室下部に水平方向に移動
する粉体清掃手段としてスクレーパを設けたので、加工
室の高さが低い場合でも加工室内の粉体を容易に回収す
ることができ、装置を小型して大型サイズのワークでも
連続的に加工することができる。
微粉体噴射装置によれば、加工室下部に水平方向に移動
する粉体清掃手段としてスクレーパを設けたので、加工
室の高さが低い場合でも加工室内の粉体を容易に回収す
ることができ、装置を小型して大型サイズのワークでも
連続的に加工することができる。
【００２１】また、請求項２に記載の微粉体噴射装置に
よれば、加工室下部両端に粉体排出口を設けたので、ス
クレーパによって左右にかきよせられた粉体を容易に排
出することができる。
よれば、加工室下部両端に粉体排出口を設けたので、ス
クレーパによって左右にかきよせられた粉体を容易に排
出することができる。
【図１】本発明の微粉体噴射装置の一実施例の概略構成
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図２】図１の加工室の構成を示す正面説明図である。
【図３】図２の側面説明図である。
【図４】本発明の他の実施例による加工室の構成を示す
説明図である。
説明図である。
【図５】従来の微粉体噴射装置の一例の概略構成を示す
説明図である。
説明図である。
【図６】従来の加工室の一例の構成を示す外観正面図で
ある。
ある。
１ 加工室 ３ 基板（ワーク） ３１ スクレーパ（粉体清掃手段） ３７ 粉体排出口
Claims (2)
- 【請求項１】 加工室内に微粉体を噴射し、前記加工室
内に装着されたワークに所定の加工処理を行なう微粉体
噴射装置であって、前記加工室下部に水平方向に移動す
る粉体清掃手段を設けたことを特徴とする微粉体噴射装
置。 - 【請求項２】 加工室下部両端に粉体排出口を設けたこ
とを特徴とする請求項１記載の微粉体噴射装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3270390A JPH0577165A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 微粉体噴射装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3270390A JPH0577165A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 微粉体噴射装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0577165A true JPH0577165A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17485598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3270390A Withdrawn JPH0577165A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 微粉体噴射装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0577165A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7055349B2 (en) | 2002-07-24 | 2006-06-06 | Shima Seiki Manufacturing Limited | Yarn feeding device for flat knitting machine |
| JP2019136795A (ja) * | 2018-02-07 | 2019-08-22 | 有限会社平岡製工社 | ブラスト装置 |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP3270390A patent/JPH0577165A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7055349B2 (en) | 2002-07-24 | 2006-06-06 | Shima Seiki Manufacturing Limited | Yarn feeding device for flat knitting machine |
| JP2019136795A (ja) * | 2018-02-07 | 2019-08-22 | 有限会社平岡製工社 | ブラスト装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981203 |