JPH0576603U - クラウン調整ロール及びその外径研削用治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スリーブ１４を取外すことなく、研摩作業を
可能にする。 【構成】 アーバ１２に対して傾斜的に挿嵌された複数
のベアリング１３の外輪に遊嵌されたスリーブ１４と、
前記アーバ１２の端部に取付けられたアーバ角度調整装
置を備えたクラウン調整ロールにおいて、スリーブ１４
端内面に円錐テーパ孔１８を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、金属帯板の圧延に用いられるクラウン調整ロールに関するものであ る。

【０００２】

【従来の技術】

板圧延では、板プロフィル（幅方向板厚分布）を矩形化し、良好な圧延形状に することが重要な課題であり、種々の新方式圧延機が開発されてきた。そして、 形状・プロフィルの改善には、ワークロールのたわみ防止が必要であり、ワーク ロール・ベンディング、バックアップロール・ベンディング、ダブルチョック・ ベンディング、ロールスキュー、ロールシフト、可変クラウンロール（以下、「 ＶＣロール」という）等が開発されてきた。

【０００３】 このうち、ＶＣロールは既設の圧延機のロールをＶＣロールに変更するだけで 何ら改造を要しないため、他方式にくらべて安価であり、既設のロールベンダと 組み合わせて形状・プロフィル改善に有効活用されてきた。

【０００４】 ところで、ＶＣロールはアーバにスリーブを焼嵌め、中央部受圧室に高圧油を 導入してスリーブを膨らませる構造であるため、スリーブ応力の限界から、直径 1500mm程度の大型ロールで最大膨らみ量が0.2 〜0.4 mm／半径程度であり、通常 の軟質薄板の制御には十分である。しかし、板厚の大きい領域では、ベンダと組 み合わせても制御量が不足してくることがある。特に、アルミ熱延の粗圧延機や 鉄鋼熱延の粗圧延機、厚板圧延機等では、現行の２〜３倍の制御能力が望ましい 。また、薄板でも硬質材や特殊鋼では変形抵抗が高く、現状能力では不足気味で ある。

【０００５】 一方、上記他型式の圧延機では、制御能の高いものもあるが、設備費が膨大と なったり、改造に長期を要する等の問題がある。 そこで、ＶＣロールのようにロールのみを変更すれば、高性能圧延機が得られ るという簡便かつ安価な新型式ロールの開発が望まれてきた。

【０００６】 これらの問題を解決するための技術的手段として、本出願人は、特開昭６３− ２７３５０４号公報、特開平２−１２１７０８号公報、あるいは特開平３−１４ ６２０７号公報により、アーバに対して複数個のベアリングを偏心固定あるいは 傾斜固定し、前記アーバの端部に取り付けたアーバ角度調整装置を備えたクラウ ン調整ロールを提案した。これらの提案にかかる装置の一例の略式断面図を図４ に示す。

【０００７】 この図４において、アーバ１の中心軸に対して、複数（図４に示す例では５個 ）のベアリング２〜６を、アーバ１に嵌合固定された複数個のブッシュ７〜９を 介して偏心固定あるいは傾斜固定するとともに、アーバ１の角度（回転位置）を 変化させることにより、所望のクラウンを、ワークロールにメカニカルに与える ことを可能にしている。したがって、これらの提案にかかる装置によれば、非常 に大きなクラウンをワークロールに与えることが可能になるとともに、図４に示 すように、さらにクラウン調整ロールの外輪上の全てに円筒スリーブ１０を遊嵌 することにより、各ベアリング間の段差を解消することができるため、被圧延材 の表面における光沢や摩耗のムラの発生を確実に防止することも可能になる。

【０００８】 ところで、実際の圧延では、ロール外表面の疲労層の除去と局部摩耗したロー ルプロフィルを改善するためロール研摩作業が必要となる。たとえば、鋼鉄の冷 延ライン（４Ｈｉミル）のバックアップロールでは５〜７日に一度の割合で外径 1.5 〜２mm程度の研摩を行っている。

【０００９】 この際、ロールの真円度は、圧延する板の厚み精度に影響するため、この研摩 工程においては一般に全バレル長に亘り、５μｍ以下の高精度の真円度が要求さ れる。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

従来の中実ロールあるいはＶＣロールではジャーナル部をレストで受けてロー ルの研摩を行っている。しかし、前記クラウン調整ロールでは、スリーブがアー バに遊嵌されてアーバとスリーブが一体ではなく、アーバの回転がスリーブに伝 わらないため、従来の研摩方法が適用できず、研摩作業時毎にスリーブを取外し て、スリーブのみの研摩を行わねばならなかった。従って、スリーブの取出し・ 組込みに多大な労力と時間を費やすばかりでなく、従来の研摩方法が適用出来な いため、スリーブのみの研摩を行うための新たな装置あるいは付帯設備を購入し なければならないというコスト上の問題もあった。

【００１１】 本考案は、上記したような問題点に鑑みて成されたものであり、クラウン調整 ロールにおける研摩作業に伴う多大な作業性の向上とコスト合理化を目的とした 、クラウン制御能力の大きいクラウン調整ロールを提供することを目的としてい る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

本考案に係るクラウン調整ロールは、上記した課題を解決するために、アーバ と、該アーバに傾斜的に挿嵌された複数のベアリングと、これらベアリングの外 輪に遊嵌されたスリーブと、前記アーバの端部に取付けられたアーバ角度調整装 置を備えたクラウン調整ロールにおいて、スリーブの少なくとも一方端内面を、 スリーブの長手方向中央部側が小径の円錐テーパ状と成している。

【００１３】 そして、かかる構成のクラウン調整ロールのスリーブの研磨作業時には、クラ ウン調整ロールの前記スリーブ端近傍位置にアーバと同芯状に遊嵌外挿され、ア ーバのジャーナル軸受部の円錐テーパ部を覆う筒状部と、該筒状部に連続し、ス リーブ端面と相対配置するフランジ部とから成り、筒状部には後述するテーパリ ングの内嵌部と、後述する押込みリングの螺合雌ねじを設け、一方フランジ部に はスリーブ端内面の円錐テーパ孔に嵌合する円錐テーパ部を突出状に設けたセッ トリングと、アーバの前記円錐テーパ部と前記筒状部の内嵌部で形成される環状 空間に嵌合する内面が円錐テーパ孔を有するテーパリングと、該テーパリングの 外端面と接しテーパリングの筒状部に対する軸方向位置を調整し、前記筒状部の 内周に設けた雌ねじ部に嵌合する雄ねじを外周に設けた押し込みリングとからな る治具、又は、スリーブ端部におけるスリーブとアーバ間に介設されるシール部 材の位置決め用ねじリングに代えて、同様にアーバの雄ねじ部に外嵌するベース リングと、該ベースリングに外嵌挿し、スリーブ端内面の円錐テーパ孔に嵌合す る円錐テーパ部を突出状に設けたセットリングと、該セットリングを前記円錐テ ーパ孔に押込むべく、ベースリングの外周に設けた雄ねじ部に螺合する雌ねじを 内周に設けた押込みリングとから成る治具を用いて行う。

【００１４】

【作用】

本考案に係るクラウン調整ロールでは、スリーブの少なくとも一方端内面をス リーブの長手方向中央部側が小径の円錐テーパ状と成したため、上記した構成の 本考案外径研削用治具を用いてアーバ側とスリーブを一体化することが可能とな る。

【００１５】 すなわち、外径研削用治具として、テーパリングと押込みリングと共に、それ らと嵌合し、アーバのジャーナル軸受部の円錐テーパ部及び前記スリーブの円錐 テーパ孔に嵌合するセットリングを用いることにより、押込みリングの螺進量の 調整により、ねじを介してセットリングの筒状部の軸方向位置が決められ、さら に該筒状部に連続し、スリーブ端面と相対配置するフランジ部ないしフランジ部 の円錐テーパ状部もアーバとスリーブが一体化するように位置決めされることと なる。

【００１６】 また、スリーブ端部におけるスリーブとアーバ間に介設されるシール部材の位 置決め用ねじリングに代えて外嵌挿することができる外径研削用治具では、アー バの雄ねじ部を利用してアーバにベースリングを外嵌した後、該ベースリングの 外周に設けた雄ねじ部に前記押込みリングを螺合することにより、ベースリング とスリーブ端内面の円錐テーパ孔に嵌合するセットリングを装着し、同様にアー バとスリーブを一体化することができる。

【００１７】 これらの外径研削用治具を用いて、スリーブを内側から押圧してアーバとスリ ーブを一体的に結合し、スリーブの研磨を行なう。またこれらの外径研削用治具 を取外し、シール押え、あるいはシール押えとねじリングを取り付けてスリーブ の固定を解除することにより、遊嵌状態に戻し、圧延に供する。

【００１８】

【実施例】

以下、本考案を図１〜図３に示す実施例に基づいて説明する。 図１は本考案のクラウン調整ロールの通常使用中におけるシール構造を示す拡 大断面図、図２は第１の本考案治具を用いたスリーブ研摩時における一実施例を 示すシール部拡大断面図、図３は第２の本考案治具を用いたスリーブ研摩時にお ける他の実施例を示すシール部拡大断面図である。

【００１９】 図１は図４におけるシール部１１の拡大図であり、図面において、１２はアー バであり、このアーバ１２に傾斜的に挿嵌されたベアリング１３の外輪にスリー ブ１４が遊嵌されている。シール構造としては、前記アーバ１２、ベアリング１ ３の内輪、及びスリーブ１４にそれぞれ接して、アーバ１２・ベアリング１３の 内輪とスリーブ１４とが相対的に回転可能にシールするシール部材１５をアーバ １２に螺合するねじリング１６で固定するようになっている。なお、１７はシー ル押さえを示す。

【００２０】 ところで、本考案のクラウン調整ロールでは、あらかじめ上記した構成のシー ル構造を採用したクラウン調整ロールのスリーブ１４の少なくとも一方端、望ま しくは両端内面にスリーブ１４の長手方向中央部側が小径の円錐テーパ孔１８を 設けておく。そして、スリーブ外面研摩時に本考案の第１治具を取りつける場合 は、図１に示すシール押さえ１７を取り外し、図２に示すようなテーパリング２ １をアーバ１２のジャーナル軸受部の円錐テーパ部２４に差し込み、続いてセッ トリング１９₁ を押込みリング２３₁ でねじ２２を介して押し嵌めることにより 第１の本考案治具が取付けられる。

【００２１】 このセットリング１９₁ はアーバ１２のジャーナル軸受部の円錐テーパ部２４ を覆う筒状部２６、さらに該筒状部２６に連続し、スリーブ１４の端面と相対配 置するフランジ部２７とから成り、筒状部２６には次に述べるテーパリング２１ の内嵌部２８と、押込みリング２３₁ と螺合する雌ねじを設け、またフランジ部 ２７には円錐テーパ孔１８に嵌合する円錐テーパ部を設けている。またテーパリ ング２１はアーバ１２のジャーナル軸受部の円錐テーパ部２４に嵌合する円錐テ ーパ孔を有し、前記セットリング１９₁ の筒状部２６の先端に設けられた雌ねじ に螺合する雄ねじを設けた押込みリング２３₁ の螺進により軸方向位置が調整さ れるようになっている。このようにしてアーバ１２とスリーブ１４が一体化され る。

【００２２】 芯出し方法としては、アーバ１２の円錐テーパ部２４を基準とし、押込みリン グ２３₁ によって押付けられたテーパリング２１を介してセットリング１９₁ を 取付けることによって行うが、更にセットリング１９₁ の倒れ調整を円周上３ヶ 所以上に配置した調整ボルト２０₁ によって行っても良い。この場合、押込みリ ング２３₁ と調整ボルト２０₁ の締付け又は緩み作業は並行して行われて、芯出 し作業が可能となる。

【００２３】 なお、この様な調整ボルト２０₁ を用いる場合には、あらかじめねじリング１ ６に調整ボルト２０₁ の雄ねじに対応する雌ねじを内部に設けた貫通孔を形成し ておく必要がある。しかし、この様な調整ボルト２０₁ を用いなくとも、セット リング１９₁ がテーパリング２１及び押込みリング２３₁ を用いてアーバ１２及 びスリーブ１４に嵌合されていれば良い。

【００２４】 また、上記図２に示す本考案の第１の治具に代えて、図３に示す本考案の第２ の治具を用いても良い。この場合には、図１に示すシール押え１７とねじリング １６の両方を取り外し、図３に示すようにベースリング２５をねじリング１６を セットするためにアーバー１２の外周に設けられた雄ねじに螺合させ、アーバ１ ２に固定する。そしてこのベースリング２５にセットリング１９₂ を外嵌した後 、押込みリング２３₂ を使用してスリーブ端近傍のセットリング１９₂ の先端に 突出状に設けられた円錐テーパ状部をスリーブ端内面の円錐テーパ孔１８に押し 込む如く装着し、スリーブ１４とアーバ１２を一体化させる。

【００２５】 この第２の治具では必要があればセットリング１９₂ の倒れ調整はセットリン グ１９₂ の円周上３ヶ所以上に配置した調整ボルト２０₂ によって行う。

【００２６】 スリーブ研摩時にシール押さえ１７あるいはシール押さえ１７と共にねじリン グ１６を取はずし、前記したセットリング１９₁ 、テーパリング２１、押込みリ ング２３₁ 又はセットリング１９₂ 、押込みリング２３₂ 、ベースリング２５か らなる第２の外径研削用治具を用いることにより、スリーブ１４とアーバ１２を 同芯上一体的に支持することが可能となる。

【００２７】

【考案の効果】

本考案は、以上説明したように、スリーブ研摩時においてスリーブとアーバが 同芯上に一体化されるので、スリーブを取り外さずに従来の中実ロール研摩方法 を用いることができ、クラウン調整ロールの研摩作業能率が飛躍的に向上するば かりでなく、従来の研摩機がそのまま使用出来るため、大幅なコストダウンが実 現される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のクラウン調整ロールの通常使用中のシ
ール構造を示す拡大断面図である。

【図２】本考案の第１の治具を用いたスリーブ研摩時に
おける一実施例を示すシール部拡大断面図である。

【図３】本考案の第２の治具を用いたスリーブ研摩時に
おける他の実施例を示すシール部拡大断面図である。

【図４】クラウン調整ロールの略式断面図である。

【符号の説明】

１２ アーバ １３ ベアリング １４ スリーブ １６ ねじリング １８ 円錐テーパ孔 １９₁ 、１９₂ セットリング ２０₁ 、２０₂ 調整ボルト ２１ テーパリング ２２ ねじ ２３₁ 、２３₂ 押込みリング ２４ 円錐テーパ部 ２５ ベースリング ２６ 筒状部 ２７ フランジ部 ２８ 内嵌部

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 アーバと、該アーバに傾斜的に挿嵌され
   た複数のベアリングと、これらベアリングの外輪に遊嵌
   されたスリーブと、前記アーバの端部に取付けられたア
   ーバ角度調整装置を備えたクラウン調整ロールにおい
   て、スリーブの少なくとも一方端内面を、スリーブの長
   手方向中央部側が小径の円錐テーパ状と成したことを特
   徴とするクラウン調整ロール。
2. 【請求項２】 請求項１記載のクラウン調整ロールの外
   径研削時に使用する治具であって、クラウン調整ロール
   の前記スリーブ端近傍位置にアーバと同芯状に遊嵌外挿
   され、アーバのジャーナル軸受部の円錐テーパ部を覆う
   筒状部と、該筒状部に連続し、スリーブ端面と相対配置
   するフランジ部とから成り、筒状部には後述するテーパ
   リングの内嵌部と、後述する押込みリングの螺合雌ねじ
   を設け、一方フランジ部にはスリーブ端内面の円錐テー
   パ孔に嵌合する円錐テーパ部を突出状に設けたセットリ
   ングと、アーバの前記円錐テーパ部と前記筒状部の内嵌
   部で形成される環状空間に嵌合する内面が円錐テーパ孔
   を有するテーパリングと、該テーパリングの外端面と接
   しテーパリングの筒状部に対する軸方向位置を調整し、
   前記筒状部の内周に設けた雌ねじ部に嵌合する雄ねじを
   外周に設けた押し込みリングとからなることを特徴とす
   るクラウン調整ロールの外径研削用治具。
3. 【請求項３】 請求項１記載のクラウン調整ロールの外
   径研削時に使用する治具であって、スリーブ端部におけ
   るスリーブとアーバ間に介設されるシール部材の位置決
   め用ねじリングに代えて、同様にアーバの雄ねじ部に外
   嵌するベースリングと、該ベースリングに外嵌挿し、ス
   リーブ端内面の円錐テーパ孔に嵌合する円錐テーパ部を
   突出状に設けたセットリングと、該セットリングを前記
   円錐テーパ孔に押込むべく、ベースリングの外周に設け
   た雄ねじ部に螺合する雌ねじを内周に設けた押込みリン
   グとからなることを特徴とするクラウン調整ロールの外
   径研削用治具。