JPH0576551U - 筒状体内面塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 吐出ノズル部分を着脱自在に構成することで
噴霧方向変更のための面倒な作業をなくし、しかも簡単
・確実に正しい連結関係にて交換作業を行うことができ
るように構成すること。 【構成】 吐出パイプ10，ノズルジョイント20，前吹き
ノズル本体30，ノズル金具40，ノズルキャップ50及び押
え部材60をねじ込み式の別体部品から構成する。ノズル
ジョイント20は、中心に貫通する離型剤通路と、その外
側の同心位置を貫通する２本の高圧空気通路29とを備え
る。前吹きノズル本体30も同じく離型剤通路を備えると
共に２本の高圧空気通路37をリング溝38で下端連結状態
で備える。ノズルジョイント20と前吹きノズル本体30と
を単に螺合するだけで、離型剤通路及び高圧空気通路同
士を正しく連結でき、同様の構成の斜め吹きノズルと交
換すれば太径の鋳造鋳型内面への離型剤塗布も簡単に実
施することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、長尺パイプや各種の鋳造用円筒状鋳型（金型）などの筒状体の内面 に、防錆剤や離型剤など各種の塗液を塗布する筒状体内面塗布装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、円筒状鋳型の内面に離型剤を塗布する際には、塗液タンク及び高圧ガス 源と連結され、中心に塗液通路を有すると共に、該塗液通路の外側に設けられた 高圧ガス通路を有する吐出パイプと、該吐出パイプの先端に設けられ、前記塗液 通路と連通して中心に設けられた塗液吐出孔と、該塗液吐出孔の外側に前記高圧 ガス通路と連通して設けられた高圧ガス吐出孔とを有する吐出ノズルとを備え、 筒状体の内面に前記吐出ノズルを挿入し、筒状体又は吐出ノズルのいずれか一方 を回転させつつ吐出ノズル及び吐出パイプの全体を軸方向に相対移動させつつ塗 液及び高圧ガスの吐出を行うことで噴霧状体の塗液を筒状体の内面に塗布する筒 状体内面塗布装置が用いられていた。

【０００３】 より具体的には、図６（Ａ）に示す様に、細径の円筒状鋳型１０１の内面を塗 布する場合には、先端に前吹き用の吐出ノズル１０３を有する前吹き用吐出パイ プ１０５を軸方向に相対移動させつつ離型剤を噴霧していた。また、図６（Ｂ） に示す様に、太径の円筒状鋳型１１１の内面を塗布する場合には、先端に斜め吹 き用の吐出ノズル１１３を有する斜め吹き用吐出パイプ１１５を、上述した前吹 き用吐出パイプ１０５に番線１１７などで縛り付け、この斜め吹き用吐出パイプ １１５の方を離型剤タンク及び高圧ガス源と連結して軸方向に相対移動させつつ 離型剤の噴霧を行い、太径の円筒状鋳型１１１を回転させることで内面全体に離 型剤を塗布するという手法が採用されていた。

【０００４】 ここで、前吹き用吐出パイプ１０５を斜め吹き用吐出パイプ１１５に交換する のではなく、番線１１７で縛り付けているのは、「全体を交換すると心出しなど の面倒な作業が必要となるため」という理由による。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、番線１１７で縛り付けるにしても、いちいち、長尺の斜め吹き用吐出 パイプ１１５と前吹き用吐出パイプ１０５とを保管・運搬したり、ぐらつかない ようにするためたくさんの位置で縛り付けたり、離型剤タンク及び高圧ガス源と の連結状態の変更作業が必要になるなど、いまだ多くの面倒な作業が必要であっ た。かといって、常に両パイプ１０５，１１５を縛り付けておいたのでは、細径 の鋳型を塗布することができなくなってしまう。

【０００６】 そこで、本考案は、吐出ノズル部分だけを着脱自在に構成することでかかる面 倒な作業をなくし、しかもその着脱に当たって、簡単・確実に正しい連結関係に て交換作業を行うことができるように構成することで、位置合わせなどの新たな 面倒をひき起こすことのない筒状体内面塗布装置を提供することを目的として完 成された。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び作用】

かかる目的を達成するためになされた本考案の筒状体内面塗布装着は、塗液タ ンク及び高圧ガス源と連結され、中心に塗液通路を有すると共に、該塗液通路の 外側に設けられた高圧ガス通路を有する吐出パイプと、該吐出パイプの先端に設 けられ、前記塗液通路と連通して中心に設けられた塗液吐出孔と、該塗液吐出孔 の外側に前記高圧ガス通路と連通して設けられた高圧ガス吐出孔とを有する吐出 ノズルとを備え、筒状体の内面に前記吐出ノズルを挿入し、筒状体又は吐出ノズ ルのいずれか一方を回転させつつ吐出ノズル及び吐出パイプの全体を軸方向に相 対移動させつつ塗液及び高圧ガスの吐出を行うことで噴霧状体の塗液を筒状体の 内面に塗布する筒状体内面塗布装置において、前記吐出ノズルを、前記吐出パイ プに対して同軸にて螺合又は嵌合される着脱自在の別体部品で構成すると共に、 該着脱部分の吐出ノズル側及び／又は吐出パイプ側の端面における高圧ガス通路 を他方の高圧ガス通路と同心のリング状にへこんだ溝で形成したことを特徴とす る。

【０００８】 本考案によれば、前吹き用と斜め吹き用の吐出ノズル部品を準備しておけば吐 出ノズルを交換するだけで前吹き用にも斜め吹き用にも簡単に変更することがで き、しかも、着脱部分の吐出ノズル側及び／又は吐出パイプ側の端面における高 圧ガス通路を他方の高圧ガス通路と同心のリング状にへこんだ溝で形成したから 、単にねじ込むだけあるいは嵌合するだけで、常に高圧ガス通路の連通状態を的 確なものとすることができる。なお、塗液通路は、中心にあるからこちらの連通 状態も常に的確なものとなる。

【０００９】

【実施例】

次に、本考案を一層明らかにするために、実施例を以下に説明する。 実施例は、遠心鋳造鋳型用の内面塗布装置であって、図１に示す様に、離型剤 タンク及び高圧空気源（いずれ図示略）と連結される吐出パイプ１０と、この吐 出パイプ１０の先端にねじ込まれるノズルジョイント２０と、このノズルジョイ ント２０の先端側にねじ込まれる前吹きノズル本体３０と、この前吹きノズル本 体３０の先端側にねじ込まれるノズル金具４０と、このノズル金具４０の先端を 露出させる開口付のノズルキャップ５０と、このノズルキャップ５０の外側には められて前吹きノズル本体３０の外側にねじ止めされる押え部材６０とを備えて いる。また、図２に示す様に、ノズルジョイント２０の先端側には、前吹きノズ ル本体３０に代えて、斜め吹きノズル本体７０もねじ込み可能となっている。

【００１０】 吐出パイプ１０は、中心に離型剤通路１１を有すると共に、この離型剤通路１ １の外側にリング状に設けられた高圧空気通路１３を有し、先端に内ネジ１５が 刻設された二重のパイプである。 また、ノズルジョイント２０は、図３に示す様に、吐出パイプ１０と接続され る側の外周にネジ２１が刻設され、その反対側には凹部２３が設けられている。 この凹部２３の内周にもネジ２５が刻設されている。また、ノズルジョイント２ ０は、凹部２３の底から図示下端にかけて、軸中心を貫通する１本の離型剤通路 ２７と、その外側の同心位置を貫通する２本の高圧空気通路２９，２９とを備え ている。なお、図３（Ｂ）は、ノズルジョイント２０を凹部２３を覗くように上 から見た平面図である。

【００１１】 一方、前吹きノズル本体３０は、図４に示す様に、ノズルジョイント２０の凹 部２３にねじ込まれる側に外ネジ３１が刻設され、その反対側には凹部３２，３ ３が設けられている。この凹部３２，３３が設けられた図示上端側にも外周に外 ネジ３４が刻設されている。また、深い方の凹部３２には内ネジ３５が設けられ ている。外ネジ３４は、押え部材６０を螺合するためのものであり、内ネジ３５ はノズル金具４０を螺合するためのものである。また、前吹きノズル本体３０は 、深い方の凹部３２の底から図示下端にかけて、軸中心を貫通する１本の離型剤 通路３６を備え、浅い方の凹部３３の底から図示下端面へも、同心位置を貫通す る２本の高圧空気通路３７，３７を備えている。そして、この高圧空気通路３７ ，３７の下端は、リング状にへこんだ溝３８によって連結されている。また、こ のリング溝３８の内側にはさらにＯリング８０をはめ込むためのＯリング溝３９ が設けられている。なお、図４（Ｂ）は、前吹きノズル本体３０を、図４（Ａ） でいうと下から見た底面図である。

【００１２】 また、斜め吹きノズル本体７０は、図５に示す様に、先端側が側方に曲がった 本体形状をし、ノズルジョイント２０の凹部２３にねじ込まれる側に外ネジ７１ が刻設され、その反対側には凹部７２，７３が設けられている。この凹部７２， ７３が設けられた図示上端側にも外周に外ネジ７４が刻設されている。また、深 い方の凹部７２には内ネジ７５が設けられている。外ネジ７４は、押え部材６０ を螺合するためのものであり、内ネジ７５はノズル金具４０を螺合するためのも のである。また、斜め吹きノズル本体７０は、深い方の凹部７２の斜めになった 底から図示下端にかけて、軸中心を貫通する離型剤通路７６を備え、浅い方の凹 部７３の底から図示下端面へも、同心位置を貫通する２本の高圧空気通路７７， ７７を備えている。そして、この高圧空気通路７７，７７の下端は、リング状に へこんだ溝７８によって連結されている。また、このリング溝７８の内側にはさ らにＯリング８０をはめ込むためのＯリング溝７９が設けられている。なお、図 ５（Ｂ）は、斜め吹きノズル本体７０を、図５（Ａ）でいうと下から見た底面図 である。

【００１３】 一方、ノズル金具４０，ノズルキャップ５０は従来品と同様のものである。即 ち、ノズル金具４０は螺合用の外ネジ４１を有すると共に先細に尖った離型剤吐 出口４３を有し、内部は離型剤通路４５が貫通したものである。また、ノズルキ ャップ５０は、中心にノズル金具露出用の開口５１を有し、この開口５１の横に それぞれ斜面を有する凸部５３，５３を有し、この凸部５３，５３の斜面に開口 する高圧空気吐出孔５５，５５を有するものであって、高圧空気を交差するよう に２方向から吹き出す構成のものである。そして、このノズルキャップ５０の鍔 ５７を押さえる様に押さえ部材６０を取り付けることで、ノズルキャップ５０が 前吹きノズル本体３０又は斜め吹きノズル本体７０のいずれかに組付けられてノ ズルを構成するというものである。

【００１４】 以上の様に構成された各部品を組み立てると、図１又は図２に示した様に本実 施例の内面塗布装置が完成する。ここで、各部品１０，２０，３０（又は７０） ，４０，５０，６０は、ねじ込むという作業だけで簡単に組み立てることができ る。

【００１５】 しかも、ノズルジョイント２０の離型剤通路２７の下端は、段差２７ａを設け て吐出パイプ１０の離型剤通路１１を内側へ嵌合する構成であり、吐出パイプ１ ０側の高圧空気通路１３がリング状をしているから、吐出パイプ１０とノズルジ ョイント２０との離型剤通路同士１１−２７，高圧空気通路同士１３−２９，２ ９の連結は、自然に正しい状態でなされ、何等位置合わせのための確認作業等を 要しない。

【００１６】 また、前吹きノズル本体３０とノズルジョイント２０との連結についても、ノ ズルジョイント２０の連結側端面に開口する高圧空気通路２９，２９と、前吹き ノズル本体３０の連結側端面のリング溝３８とが同心であるから、前吹きノズル 本体３０をただねじ込んでゆくだけで、高圧空気通路同士２９−３７が自然に正 しい状態に連結されることになり、ここでも何等位置合わせのための確認作業等 を要しない。なお、離型剤通路同士２７−３６も、それらが軸中心にあることか ら自然に正しく連結されることはもちろんである。このことは、斜め吹きノズル 本体７０とノズルジョイント２０との連結についても全く同様である。

【００１７】 この後、前吹きノズル本体３０又は斜め吹きノズル本体７０と、ノズル金具４ ０，ノズルキャップ５０及び押え部材６０を組み立てるに当たっても、ねじ込み によって簡単に組立作業を実行することができる。なお、各ノズル本体３０，７ ０の浅い凹部３３，７３は、ノズル金具４０，ノズルキャップ５０及び押え部材 ６０と共に高圧空気チャンバを形成する。

【００１８】 以上説明した様に、本実施例によれば、吐出パイプ１０の先端のノズル部分を 同軸的に螺合する方式によって着脱自在に構成し、しかも各部品の接合面におい て、少なくとも一方に、高圧空気通路と同心にてリング状にへこんだ溝を設けて あるので、離型剤通路及び高圧空気通路の連結を簡単・確実になすことができ、 そのための面倒な位置合わせや確認作業を必要としない。

【００１９】 この結果、実施例の内面塗布装置によれば、従来の様な面倒な取り換え作業を することなく、簡単にしかも新たに面倒な作業を発生することなく迅速に離型剤 の噴霧方向を変更することができ、細径の遠心鋳造鋳型に対しても太径の鋳造鋳 型に対しても、それぞれ前吹き，斜め吹きにより良好な離型剤塗布作業を行うこ とができる。また、ノズル部分だけを準備しておけばよいから、部品管理や運搬 ・保管も簡単であるという作業性向上に関しての顕著な作用・効果を奏する。

【００２０】 以上本考案の実施例を説明したが、本考案は上述した実施例に限定されるもの ではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々なる態様にて実現することができ ることはいうまでもない。 例えば、リング溝は一方の端面だけでなく、相手側にも設けておいてもよい。 また、鋳造鋳型に対する離型剤塗布装置に限らず、各種の筒状体内面への防錆塗 料などの塗布に用いる装置に対して本考案の技術思想を適用してもよいことはも ちろんである。

【００２１】 さらに、各部品同士は凹部と凸部を同軸状に設けておいて嵌合することで連結 させ結合部材によってその連結状態を維持する様に構成しても構わない。上述の 実施例でいえば、ちょうどノズルキャップ５０を押え部材６０を介して各ノズル 本体３０，７０に固定したが、この様な方式で、他の部材を介して各部品を固定 する構成としてもよいのである。

【００２２】 加えて、筒状体を回転させずに、吐出パイプ側をロータリジョイントにて塗液 タンクや高圧ガス源と連結して吐出ノズル自体を回転させるようにしてもよい。

【００２３】

【考案の効果】

以上説明した様に、本考案の筒状体内面塗布装置によれば、吐出ノズル部分だ けを着脱自在に構成することで従来の様な面倒な取り換え作業をなくし、しかも その着脱に当たって、簡単・確実に正しい連結関係にて交換作業を行うことがで きるから、位置合わせなどの新たな面倒をひき起こすことがない。この結果、各 種の径の筒状体の内面に塗液を塗布するに当たって、噴霧方向変更作業を迅速に 実行でき、しかもノズル部分だけを準備しておけばよいから、部品管理や運搬・ 保管も簡単であるという作業性向上に関しての顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例の内面塗布装置の要部の断面図であ
る。

【図２】 実施例の内面塗布装置の要部の断面図であ
る。

【図３】 実施例の内面塗布装置のノズルジョイントの
形状を断面及び平面によって示す説明図である。

【図４】 実施例の内面塗布装置の前吹きノズル本体の
形状を断面及び底面によって示す説明図である。

【図５】 実施例の内面塗布装置の斜め吹きノズル本体
の形状を断面及び底面によって示す説明図である。

【図６】 従来における作業状況を示す説明図である。

【符号の説明】

１０・・・吐出パイプ、１１・・・離型剤通路、１３・
・・高圧空気通路、１５・・・内ネジ、２０・・・ノズ
ルジョイント、２１・・・ネジ、２３・・・凹部、２５
・・・ネジ、２７・・・離型剤通路、２７ａ・・・段
差、２９・・・高圧空気通路、３０・・・前吹きノズル
本体、３１・・・外ネジ、３２，３３・・・凹部、３４
・・・外ネジ、３５・・・内ネジ、３６・・・離型剤通
路、３７・・・高圧空気通路、３８・・・リング溝、３
９・・・Ｏリング溝、４０・・・ノノズル金具、４１・
・・外ネジ、４３・・・離型剤吐出口、４５・・・離型
剤通路、５０・・・ノズルキャップ、５１・・・開口、
５３・・・凸部、５５・・・高圧空気吐出孔、５７・・
・鍔、６０・・・押え部材、７０・・・斜め吹きノズル
本体、７１・・・外ネジ、７２，７３・・・凹部、７４
・・・外ネジ、７５・・・内ネジ、７６・・・離型剤通
路、７７・・・高圧空気通路、７８・・・リング溝、７
９・・・Ｏリング溝、８０・・・Ｏリング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗液タンク及び高圧ガス源と連結され、
   中心に塗液通路を有すると共に、該塗液通路の外側に設
   けられた高圧ガス通路を有する吐出パイプと、 該吐出パイプの先端に設けられ、前記塗液通路と連通し
   て中心に設けられた塗液吐出孔と、該塗液吐出孔の外側
   に前記高圧ガス通路と連通して設けられた高圧ガス吐出
   孔とを有する吐出ノズルと を備え、筒状体の内面に前記吐出ノズルを挿入し、筒状
   体又は吐出ノズルのいずれか一方を回転させつつ吐出ノ
   ズル及び吐出パイプの全体を軸方向に相対移動させつつ
   塗液及び高圧ガスの吐出を行うことで噴霧状体の塗液を
   筒状体の内面に塗布する筒状体内面塗布装置において、 前記吐出ノズルを、前記吐出パイプに対して同軸にて螺
   合又は嵌合される着脱自在の別体部品で構成すると共
   に、 該着脱部分の吐出ノズル側及び／又は吐出パイプ側の端
   面における高圧ガス通路を他方の高圧ガス通路と同心の
   リング状にへこんだ溝で形成したことを特徴とする筒状
   体内面塗布装置。