JPH0575660B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

この発明は、電子部品等の製造ラインにフープ
材を連続的に送り出すためのフープ材の連続供給
装置に関する。

【従来の技術】

たとえばトランジスタやダイオード等の比較的
小型の電子部品は、生産効率を高めるために、従
来のリードフレームに代え、このリードフレーム
を長尺化したような形態をもつフープ材を用いて
製造されることが多くなつている。トランジスタ
の場合、ダイボンデイング、ワイヤボンデイン
グ、樹脂マウント、ダムバーカツト、レジスタコ
ート、標識、リードへのハンダメツキなどの工程
を経て製造されるが、これらの二つ又はそれ以上
の工程を、一連に送られてくるフープ材に対して
行うのである。一連に配置された各工程装置を、
フープリールから繰り出されたフープ材が連続的
に通過し、最終工程を終えた段階では、完成され
た各単位電子部品がフープ材上に一連につなげら
れた恰好で排出される。 ところで、このようなフープ材を用いる製造ラ
インにおいては、通常、第３図に示すように、フ
ープリールａが複数用意され、各フープリールか
ら順次フープ材Ｗの供給を受けるように構成され
る。 上記複数のフープリールａ…は、並列配置され
ており、加工装置ＭへのパスラインPL上に位置
させたフープリールａからフープ材Ｗが取り出さ
れる。一つのフープリールａのフープ材Ｗが全て
使われると、リールポジシヨンチエンジ機構（図
示略）によつてフープリールのチエンジが行われ
る。上記リールポジシヨンチエンジ機構は、全フ
ープリールａ…を一度に横方向に移動させるよう
に構成されており、フープリールの交換の度に、
それらの位置を一段ずつずらして、新たなフープ
リールを上記パスラインPL上に位置させる。し
たがつて、フープリールの交換にあたり、それほ
ど手間がかかることもない。

【発明が解決しようとする課題】

しかしながら、このようなフープリールのチエ
ンジ機構の場合、フープリールの移動スペースが
必要である。フープリールＮ個を設ける場合、少
なくともフープリール（2N−１）個分のスペー
スが必要になる。そのため、設備に要するスペー
スが多くなる問題がある。換言すると、一定のス
ペース内に設けうるフープリールの数が少ない。
また、フープリールは比較的大型のものであるた
め、これを動かすためのリールポジシヨンチエン
ジ機構も大掛かりなもととなり、それを構成する
ためのコストも高くつく。 本願発明は、以上のような事情の下で考え出さ
れたものであつて、設備に要するスペースが少な
くて済み、かつ一定のスペース内に多くのフープ
リールを設けることができるとともに、チエンジ
機構も簡単に構成しうるフープ材の連続供給装置
を提供することをその目的とする。

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本願発明では、次の
技術的手段を講じている。 すなわち、本願発明は、加工装置のフープ材導
入部にフープ材を送り渡す装置であつて、上記加
工装置の手前に並列配置された複数のフープリー
ルと、上記加工装置と上記複数のフープリール群
との間に配置され、一のフープリールと対応する
位置に位置しうるように横方向に移動可能であ
り、かつ、一のフープリールから繰り出されて上
記フープリール材導入部に導入されるフープ材の
中間部を支持するフープ送りシユートと、一のフ
ープリールから繰り出されるフープ材に送りを与
え、フープリール材を加工装置とフープ送りシユ
ートとの間にたるみ落ちさせてバツフア部をを形
成する送り手段とを備えたことを特徴とする。

【発明の作用および効果】

加工装置の手前には、複数のフープリールが並
列配置されており、各フープリールから順次フー
プ材が取り出される。 フープ材を加工装置のフープ材導入部に送り渡
すにあたつては、一のフープリールから繰り出し
たフープ材の中間部を、加工装置とフープリール
群の間に配置したフープ送りシユートに支持させ
る。この場合、送り手段によつてフープ材に送り
を与え、フープ材をフープ送りシユートと加工装
置との間にたるみ落ちさせてバツフア部を形成し
ながら、フープ材を加工装置へ送る。 一のフープリールが空になると、フープ送りシ
ユートを、横方向に移動させ、次のフープリール
と対応する位置に位置させる。そして、そのフー
プリールから加工装置へ送り渡すフープ材をフー
プ送りシユートによつて支持させる。このとき
も、上記と同様、フープ送りシユートと加工装置
との間にバツフア部を形成しながら、フープ材が
送られる。 このような動作が繰り返され、フープ材が加工
装置へ連続的に供給される。 本願発明の場合、上記のように、フープリール
の切り換えは、フープ送りシユートを、各フープ
リールと対応する位置に位置させることにより行
われる。この場合、フープ送りシユートは、フー
プリールが並べられた範囲内を移動させるだけで
よい。また、フープリールの切り換えにあたり、
従来のように、フープリールの移動スペースを確
保する必要もない。したがつて、設備に要するス
ペースが少なくて済む。別言すると、一定のスペ
ース内に設けうるフープリールの数が従来に比し
多くなる。また、フープ送りシユートは、フープ
材を部分的に支持するものであるので、比較的小
型化できる。そして、その移動機構は、ただ一つ
の、しかも小型化されたフープ送りシユートを動
かすための機構でよいことから、従来のフープリ
ールのチエンジ機構のように大掛かりなものとな
ることはなく、簡単に構成できる。 また、本願発明では、上記のように、加工装置
とフープ送りシユートとの間にフープ材をたるみ
落ちさせてバツフア部を形成するので、加工装置
へのフープ材の送りをスムーズに行える。 というのは、フープリールは、複数設けられて
おり、これらを加工装置の手前に並列配置してい
る。また、フープリールの位置は一定させたまま
であり、従来のように加工装置へのパスライン上
に位置させるためにフープリールを一々動かすよ
うなことはしない。したがつて、フープリールの
なかには、その横方向位置が加工装置のフープ材
導入部に対しずれるものもでてくる。そのような
フープリールから繰り出すフープ材を、ぴんと張
つた状態で加工装置のフープ材導入部にかけ渡し
た場合には、フープ材が加工装置とフープ送りシ
ユートとの間でねじられるような恰好になる。し
かし、本願発明の場合、フープ材を加工装置とフ
ープ送りシユートとの間にたるみ落ちさせてバツ
フア部を形成することから、そのバツフア部によ
り上記ねじれを吸収できる。したがつて、上記ね
じれのために、フープ材の送りのスームズさが損
なわれるような不都合は生じない。

【実施例の説明】

以下、本願発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。 本例は、本願発明の装置を、トランジスタ等の
電子部品の製造ラインにおけるフープ材の連続供
給装置として構成した例である。 第１図および第２図に示すように、本装置は、
加工装置Ｍの手前に並列配置された複数のフープ
リール１…と、これらフープリール群と加工装置
Ｍとの間に配置され、一のフープリール１から繰
り出され加工装置Ｍのフープ材導入部Ｎに送り渡
されるフープ材Ｗの中間部を支持するフープ送り
シユート２と、フープ材Ｗに送りを与えて、フー
プ送りシユート２と加工装置Ｍとの間にフープ材
Ｗをたるみ落ちさせてバツフア部Ｂを形成する送
り手段３とを備える。 上記各フープリール１…は、回転可能に設けら
れており、それぞれにフープ材Ｗが巻き付けられ
ている。 フープ送りユート２は、図示しないスライド機
構に横方向（フープ送り方向と直交する方向）に
移動可能に支持されている。本例の場合、たとえ
ばエアーシリンダ装置などの駆動装置（図示略）
によつて、フープ送りシユート２を動かすように
構成する。オペレータの操作により上記駆動装置
を作動させ、これにより、フープ送りシユート２
を横方向に移動させて各フープリール１の間に位
置させることができる。 本例において上記送り手段３は、フープ送りシ
ユート２に付設した上下一対の送りローラ４、４
によつて構成している。上記送りローラ４、４
は、フープクランパを兼ねる。フープ材Ｗを送り
ローラ４、４によつて挟み込むことにより、フー
プ材Ｗをフープ送りシユート２上において保持す
るとともに、送りローラ４、４の回転によりフー
プ材Ｗに対し送りを与える。また、フープ送りシ
ユート２にはさらに、その前方部および後方部に
それぞれガイドローラ５が付設されている。 なお、上記一対の送りローラ４、４のうちの一
方のローラと、上記ガイドローラ５には、その外
周に複数のピン６…が周方向一定間隔おきに設け
られている。フープ材Ｗには、通常、キヤリヤホ
ール（図示略）が一定間隔おきに設けられてお
り、このキヤリヤホールに上記ピン６が嵌まり込
む。フープ材Ｗに送り確実かつスムーズに与える
ようにしているのである。また、上記一対の送り
ローラ４、４の他方のローラの外周には、一方の
ローラのピン６と対応する幅方向位置において、
ピン６が入り込む溝（図示略）が設けられる。 フープ材Ｗを、一のフープリー１から繰り出し
加工装置Ｍのフープ材導入部Ｎにかけ渡すにあた
つては、第１図および第２図に示すように、フー
プ材Ｗを加工装置Ｍとフープ送りシユート２との
間にたるみ落ちさせてバツフア部Ｂを形成する。
また、このバツフア部Ｂは、その大きさが所定量
に維持される。そのため、フープ材Ｗの送り時に
は、上記送りローラ４、４フープ材送り方向に回
転駆動して、バツフア部Ｂの消失を防止する。ま
た、本例の場合には特に、第２図に示すように、
バツフア部形成エリアにおいて、前後一対のフー
プセンサ７、７を上下に二組設けている。バツフ
ア部Ｂにおけるフープ材Ｗの下端の上下位置が、
下側のフープセンサ７、７の上下位置以下に下が
つた場合には、自動的に、送りローラ４が停止さ
せられ、あるいはその回転速度が下げられる。こ
れにより、フープ材Ｗの過剰たるみを防止する。
また、バツフア部Ｂにおけるフープ材Ｗの下端の
上下位置が、上側のフープセンサ７、７の位置よ
りも上方に上がつた場合には、送りローラ４の回
転速度が上げられる。この後、バツフア部の大き
さが所定量になつたところで、下りローラ４の回
転速度を元に戻す。 次に、本例のフープ材連続供給装置の動作を説
明する。 フープ材Ｗの加工装置Ｍへの送り出しは、第１
図に示すように、ワープ材Ｗを取り出すフープリ
ール１の前方にフープ送りシユート２を位置させ
た状態で行われる。上述したように、フープ送り
シユート２は、駆動装置により横方向に動かし
て、各フープリールと対応する位置をとらせるこ
とができる。 フープリール１から繰り出すフープ材Ｗは、フ
ープ送りシユート２にかけ渡し、さらに、フープ
送りシユート２から加工装置Ｍのフープ材導入部
Ｎにかけ渡す。この場合、フープ材Ｗを、フープ
送りシユート２上において送りローラ４、４間に
通し、かつフープ送りシユート２の前後の各ガイ
ドローラ５、５にかける。また、フープ材Ｗを加
工装置Ｍとフープ送りシユート２との間にたるみ
落ちさせてバツフア部Ｂを形成する。 このようなセツテイングを行つた後、送りロー
ラ４を回転駆動して、フープ材Ｗを加工装置Ｍ側
へ送る。この場合、上記バツフア部Ｂは、所定量
に維持される。また、フープ材Ｗは、加工装置Ｍ
において、送りローラ８等による送り受け、装置
内を通過する間に所定の加工を施される。 第１図に示すように一のフープリール１からフ
ープ材Ｗが全て引き出されると、フープ送りシユ
ート２を動かしてこれを次のフープリール１の前
に位置させる。そして、フープ送りシユート２上
のフープ材Ｗの後端に、上記フープリール１から
新しく引き出したフープ材Ｗをつなぎ合わせた
後、送りローラ４等を駆動して、フープ材Ｗの送
りを再開する。 以後、このような動作を繰り返すことによつ
て、加工装置Ｍにフープ材Ｗを連続的に供給す
る。 ところで、本願発明では、フープリール１の切
り換えは、上記のように、フープ送りシユート２
を移動させてこれを各フープリール１の前に位置
させることにより行える。この場合、フープ送り
シユート２は、フープリール１が並べられた範囲
内を移動させるだけでよい。また、従来のように
フープリール１を一々動かしてその切り換えを行
うものでもないので、フープリール１の移動スペ
ースを確保する必要もない。したがつて、同じ数
のフープリールを設けるにあたり必要なスペース
が従来に比して少なく済む。言い換えると、一定
のスペース内に設けるフープリールの数が多くな
る。 また、加工装置Ｍとフープ送りシユート２との
間にフープ材Ｗをたるみ落ちさせてバツフア部Ｂ
を形成する。そして、このバツフア部Ｂを維持し
ながら、フープ材Ｗを送る。したがつて、フープ
リール１の横方向の位置が加工装置Ｍのフープ材
導入部Ｎの位置とずれていても、それにかかわら
ず、フープ材Ｗの送りをスムーズに行える。フー
プリール１とフープ材導入部Ｎの位置がずれてい
る場合に本来生じるフープ材Ｗのねじれを、バツ
フア部Ｂによつて吸収できるからである。 なお、本願発明の範囲は、上述の実施例に限定
されるものではない。 たとえば、フープ送りシユートに対する駆動装
置を設けるこなく、手動でフープ送りシユートを
動かすようにしてもよい。また、送り手段を構成
するローラは、フープ送りシユート前方に設けた
り、あるいはフープ送りシユートト各フープリー
ルトとの殴打に設けるようにしてもよい。さら
に、送り手段は、ローラ以外のものによつて構成
するようにしてもよい。 また、上記実施例ではシングルインライン型の
電子部品の製造ラインにおける材供給装置として
本願発明の装置を構成していたが、デユアルイン
ライン型の電子部品の製造ラインにおけるフープ
材供給装置として構成されてもよい。デユアルイ
ンライン型電子部品の場合、一定間隔をあけて平
行状に対向する一対のサイドフープからなるフー
プ材を用いて製造が行われる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願発明の実施例に係るフープ材供給
装置を模式的に示した斜視図、第２図は実施例に
係る装置の縦断側面図、第３図は従来例を示した
図である。 １……フープリール、２……フープ送りシユー
ト、３……送り手段、Ｂ……バツフア部、Ｗ……
フープ材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 加工装置のフープ材導入部にフープ材を送り
   渡す装置であつて、 上記加工装置の手前に並列配置された複数のフ
   ープリールと、 上記加工装置と上記複数のフープリール群との
   間に配置され、一のフープリールと対応する位置
   に位置しうるように横方向に移動可能であり、か
   つ、一のフープリールから繰り出されて上記フー
   プ材導入部に導入されるフープ材の中間部を支持
   するフープ送りシユートと、 一のフープリールから繰り出されるフープ材に
   送りを与え、フープ材を加工装置とフープ送りシ
   ユートとの間にたるみ落ちさせてバツフア部を形
   成する送り手段と、 を備えたことを特徴とする、フープ材の連続供給
   装置。