JPH0574750U - 加工ステーションの装置構成 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本考案は、トランスファマシンにおいて、配
管、配線の場所を一定化し、配管、配線作業を容易にす
ると共に、各加工ステーションを集中して管理すること
は勿論、各加工スーテーション単位で分散制御を可能と
し、また、トランスファマシンの見栄えを向上を目的と
する。 【構成】工作機械２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、治具３Ａ、３Ｂ，
３Ｃ等を制御するための油気圧ユニット４と、電気制御
ユニット１０、シーケンサ１２、操作盤１３からなる副
制御盤１４ｂとを１組のパッケージ構造体１５とし、こ
のパッケージ構造体１５を各加工ステーション１Ａ、１
Ｂ、１Ｃ毎に定位置に配置し、前記各副制御盤１４ｂを
集中して管理する主制御盤１１を備えたことを特徴とす
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、トランスファマシンにおける加工ステーションの装置構成に関する ものである。

【０００２】

【従来の技術】

図５で示すように、工作機械２Ａ、２Ｂ、２Ｃと治具３Ａ、３Ｂ、３Ｃとから る加工ステーション１Ａ、１Ｂ、１Ｃが並列したトランスファマシンにおける各 加工ステーションの油気圧制御装置は、１台のポンプユニット４から各加工ステ ーション１Ａ、１Ｂ、１Ｃに延在するメイン配管５より分配してバルブ６を介し て各工作機械２Ａ、２Ｂ、２Ｃと治具３Ａ、３Ｂ、３Ｃに供給されている。

【０００３】 また、工作機械２Ａ、２Ｂ、２Ｃの主軸モータ７，送りモータ８、割り出しモ ータ９等の電気制御装置１０は主制御盤１１で集中管理される主軸モータサーボ ユニット１０ａ、送りモータサーボユニット１０ｂ、割り出しモータサーボユニ ット１０ｃから構成されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の技術では、各加工ステーション１Ａ、１Ｂ、１Ｃに共通のメイン配 管５を有する共通のポンプユニット４による構成であるため、長大なメイン配管 ５を加工ステーション１Ａ、１Ｂ、１Ｃにわたって設置する配管設備作業が甚だ 面倒である。

【０００５】 また、従来では油気圧用の配管と、電気制御用の配線は全く別の分野の作業者 が独自に加工ステーションの周囲に配管、配線するため、複雑になり易い他、配 置する場所が一定でなく、配管、配線用のブラケット等も独自に設けるので不揃 いとなり、見栄えが悪く、保守点検が容易ではない等の問題がある。

【０００６】 本考案の目的は、油圧ユニットと、電気制御ユニット等を１つに纏めてパッケ ージ化して各加工ステーション毎に配置し、上記従来の問題点を解消した加工ス テーションの装置構成を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成する本考案の特徴とする構成は、複数の加工ステーションを 有するトランスファマシンにおいて、工作機械、治具等を制御するための油気圧 ユニット、電気制御ユニット、シーケンサ及び操作盤とからなる副制御盤とを１ 組のパッケージ構造体とし、このパッケージ構造体を各加工ステーション毎に定 位置に配置し、前記各副制御盤を集中して管理する主制御盤を備えたことを特徴 とする。

【０００８】

【作用】

上記の構成により、主制御盤により各加工ステーションの副制御盤を集中して 管理することは勿論、副制御盤により各加工スーテーション単位で分散制御を可 能とする。また、油圧ユニットと、電気制御ユニット等を各加工スーテーション 毎にに１つに纏めたパッケージ構造体により、配管、配線の場所が一定化され、 ライン構成の統一化を可能とし、配管、配線作業を容易にすると共に、見栄えを 向上する。

【０００９】

【実施例】

以下本考案の実施例を図面に基づいて説明する。図１において、１Ａ、１Ｂ、 １Ｃはトランスファマシンを構成する各加工ステーションであり、工作機械２Ａ 、２Ｂ、２Ｃと治具３Ａ、３Ｂ、３Ｃとから構成されている。７は工作機械２Ａ 、２Ｂ、２Ｃの主軸モータであり、８は主軸の送りモータであり、９は工具の割 り出しモータである。

【００１０】 図２乃至図４にも示すように、１５は各加工ステーション１Ａ、１Ｂ、１Ｃ毎 に後方の定位置に配置したパッケージ構造体である。このパッケージ構造体１５ は、油気圧部１４ａと電気系部の副制御盤１４ｂとからなり、油気圧部１４ａに は各加工ステーション毎に別個に設けられたポンプユニット４及びバルブ６等が 配置されている。また、副制御盤１４ｂには主軸モータサーボユニット１０ａ、 送りモータサーボユニット１０ｂ、割り出しモータサーボユニット１０ｃよりな る主軸モータ７，送りモータ８、割り出しモータ９等の電気制御装置１０と、シ ーケンサ１２、及び操作盤１３が配置されている。

【００１１】 １１は主制御盤であり、前記各油気圧・電気制御ユニット１５のシーケンサ１ ２と接続され、各加工ステーション１Ａ、１Ｂ、１Ｃの副制御盤１４ｂを分散制 御するものである。すなわち、各加工ステーション１Ａ、１Ｂ、１Ｃは、それぞ れの副操作盤１４ｂによって別個に運転されるとともに、主制御盤１１によって 統合的に制御される。

【００１２】 図２及び図３において、１６は工作機械２Ａへの配線であり、１７は治具３Ａ への配線であり、工作機械２Ａのカバー３０の上部を通って油気圧、電気制御ユ ニット１５と接続されている。この配線１７は、筒状の配線管よりなり、各加工 ステーションの配線を定位置化するユニット化の一部を形成している。また、図 ３及び図４において、１５ａは前記油気圧・電気制御ユニット１５のオプション 設定部であり、電気系部の副制御盤１４ｂに収納できない電気制御装置を配置す る。

【００１３】 本考案は上記の通りの構造であるから、工作機械２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、治具３Ａ 、３Ｂ、３Ｃ等を制御するためのポンプユニット４及びバルブ６と、主軸モータ サーボユニット１０ａ、送りモータサーボユニット１０ｂ、割り出しモータサー ボユニット１０ｃよりなる主軸モータ７，送りモータ８、割り出しモータ９等の 電気制御装置１０と、シーケンサ１２、及び操作盤１３とが１組のパッケージ構 造体１５として纏められ、この油気圧・電気制御ユニット１５を各加工ステーシ ョン１Ａ、１Ｂ、１Ｃに配置することにより、配管、配線のパラレル作業が可能 となり、リードタイムの短縮が可能となる。

【００１４】 また、作業者毎に配管、配線位置が異なることがないため、トランスファマシ ン毎の保守、又は、トランスファマシンを構成する加工ステーション１Ａ、１Ｂ 、１Ｃ毎の保守が容易となる。特に各加工ステーション毎にポンプユニット４及 びバルブ６を設けたことにより、従来のようにメイン配管を設置する必要がなく 、トランスファマシン全体を設置する作業時間が大幅に短縮できる。

【００１５】 そして、主制御盤１１により各加工ステーション１Ａ、１Ｂ、１Ｃの副制御盤 １４ｂを集中して管理すると共に、副制御盤１４ｂにより各加工スーテーション １Ａ、１Ｂ、１Ｃ単位で分散制御を可能とする。

【００１６】 また、各加工ステーション１Ａ、１Ｂ、１Ｃ毎への油気圧・電気制御ユニット １５の配置により見栄えが向上する。

【００１７】

【考案の効果】

以上のように本考案は、工作機械、治具等を制御するための油気圧ユニットと 、電気制御ユニット、シーケンサ、操作盤からなる副制御盤とを１組のパッケー ジ構造体とし、このパッケージ構造体を各加工ステーション毎に定位置に配置し 、前記各副制御盤を集中して管理する主制御盤を備えた加工ステーションの油気 圧・電気制御装置構成であるから、配管、配線の場所が一定化され、ライン構成 の統一化を可能とし、配管、配線作業が容易となり、マシン再編成が容易にでき ると共に、各加工ステーションを集中して管理することは勿論、各加工スーテー ション単位で分散制御を可能とする。また、トランスファマシンの見栄えを向上 する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す平面図

【図２】加工ステーションの側面図

【図３】図２の平面図

【図４】図３のＤ矢視図

【図５】従来構成の平面図

【符号の説明】

１Ａ 加工ステーション １Ｂ 加工ステーション １Ｃ 加工ステーション ２Ａ 工作機械 ２Ｂ 工作機械 ２Ｃ 工作機械 ３Ａ 治具 ３Ｂ 治具 ３Ｃ 治具 ４ ポンプユニット ６ バルブ １０ 電気制御装置 １１ 主制御盤 １２ シーケンサ １３ 副制御盤 １４ａ 油気圧部 １４ｂ 副制御盤 １５ パッケージ構造体

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の加工ステーションを有するトラン
   スファマシンにおいて、工作機械、治具等を制御するた
   めの油気圧ユニット、電気制御ユニット、シーケンサ及
   び操作盤とからなる副制御盤とを１組のパッケージ構造
   体とし、このパッケージ構造体を各加工ステーション毎
   に定位置に配置し、前記各副制御盤を集中して管理する
   主制御盤を備えたことを特徴とする加工ステーションの
   装置構成。