JPH0574456B2 - - Google Patents
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- JPH0574456B2 JPH0574456B2 JP63103718A JP10371888A JPH0574456B2 JP H0574456 B2 JPH0574456 B2 JP H0574456B2 JP 63103718 A JP63103718 A JP 63103718A JP 10371888 A JP10371888 A JP 10371888A JP H0574456 B2 JPH0574456 B2 JP H0574456B2
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- B32B5/024—Woven fabric
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Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明の後変形可能なサンドウイツチ構造体お
よびその製作方法に関する。
よびその製作方法に関する。
従来技術
航空機の制作、特にいわゆる超軽量の航空機の
製作においては、重量が最小で強度と固さが最大
の材料を使用するのが目的である。また、材料が
適度に変形可能で相互に結合可能であることが重
要である。２枚の硬化シートを取り付けた発泡シ
ートを基材としたサンドウイツチ構造体には強度
と固さと軽量性とが組み合わされている。公知の
構造体は屡々、熱硬化性の皮膜層により構成され
ていて、成形後に熱的に変形可能でないサンドウ
イツチ構造体を与える。この種のものは製作に長
時間を要し、目的とする物体に加工するのが困難
である。
製作においては、重量が最小で強度と固さが最大
の材料を使用するのが目的である。また、材料が
適度に変形可能で相互に結合可能であることが重
要である。２枚の硬化シートを取り付けた発泡シ
ートを基材としたサンドウイツチ構造体には強度
と固さと軽量性とが組み合わされている。公知の
構造体は屡々、熱硬化性の皮膜層により構成され
ていて、成形後に熱的に変形可能でないサンドウ
イツチ構造体を与える。この種のものは製作に長
時間を要し、目的とする物体に加工するのが困難
である。
発明が解決しようとする問題点
本発明の目的は、何ら困難性を伴わずに繰り返
し熱的変形が可能であり、かつ重量は極めて小で
あるのに充分な強度を有するサンドウイツチ構造
体または積層体を提供することである。
し熱的変形が可能であり、かつ重量は極めて小で
あるのに充分な強度を有するサンドウイツチ構造
体または積層体を提供することである。
本発明の他の目的は、必要に応じて、良好な難
燃性をかかる構造体に付与せしめることにある。
燃性をかかる構造体に付与せしめることにある。
問題点を解決するための手段
本発明によるサンドウイツチ構造体は、少なく
とも１つの表面に接着せしめられた織布で補強さ
れたポリエーテルイミドまたはポリカーボネート
を有する熱可塑性合成発泡体の少なくとも一層か
らなる。
とも１つの表面に接着せしめられた織布で補強さ
れたポリエーテルイミドまたはポリカーボネート
を有する熱可塑性合成発泡体の少なくとも一層か
らなる。
本発明の一態様によれば、該サンドウイツチ構
造体または積層体は、発泡コア部分とその両側に
取り付けられた織布で補強されたプラスチツクの
シートにより構成されている。
造体または積層体は、発泡コア部分とその両側に
取り付けられた織布で補強されたプラスチツクの
シートにより構成されている。
尚、別の態様に於いては、該サンドウイツチ構
造体は２つの合成発泡体をその中間に介在せしめ
て構成されたコア層よりなる。かかるコア層に材
質としては、好ましくは、炭素繊維、ガラス繊
維、またはナイロン繊維、さらに特に好ましくは
アラマイド（ツワロン、ケブラー（Twaron
Kovlor））のような芳香族系ナイロン繊維をベー
スにした繊維により補強された合成材料が用いら
れている。
造体は２つの合成発泡体をその中間に介在せしめ
て構成されたコア層よりなる。かかるコア層に材
質としては、好ましくは、炭素繊維、ガラス繊
維、またはナイロン繊維、さらに特に好ましくは
アラマイド（ツワロン、ケブラー（Twaron
Kovlor））のような芳香族系ナイロン繊維をベー
スにした繊維により補強された合成材料が用いら
れている。
本発明による構造体のコア層はその両側に繊維
で補強されたプラスチツクシートを取り付けたも
のである。該織布補強プラスチツクシートは、ポ
リカーボネートまたはポリエーテルイミドを含浸
した芳香族系ポリアミド織布、ガラス繊維、また
は炭素繊維である。
で補強されたプラスチツクシートを取り付けたも
のである。該織布補強プラスチツクシートは、ポ
リカーボネートまたはポリエーテルイミドを含浸
した芳香族系ポリアミド織布、ガラス繊維、また
は炭素繊維である。
本発明によるサンドウイツチ構造体は数多くの
大きな利点を有しており、殊に航空機の製作面の
用途において、また飛行機用部品の製作面の用途
において顕著である。応用例としては、航空関
係、宇宙技術関係、自動車や造船工業関係の組み
立て部品、例えば、翼のみでなく塗装されたシー
ト類、容器類、パネル類、椅子の部品等が挙げら
れる。
大きな利点を有しており、殊に航空機の製作面の
用途において、また飛行機用部品の製作面の用途
において顕著である。応用例としては、航空関
係、宇宙技術関係、自動車や造船工業関係の組み
立て部品、例えば、翼のみでなく塗装されたシー
ト類、容器類、パネル類、椅子の部品等が挙げら
れる。
これらの材料は相当の強度と固さを固有の性質
として有しており、構造体を極めて薄くしかも軽
量に保つことを可能ならしめる。また、物体を
種々の複雑な形状に成形すことを可能ならしめ
る。事実、２個の半サンドウイツチ構造体は、そ
れぞれ熱可塑性の合成フオーム層と織布補強シー
トから出来ていて、これらを出発材料として製品
を製造する。次いで、これらの半サンドウイツチ
構造体は、それぞれ然るべき形状に加工された
後、繊維補強のシートを取り付けていない面と面
とで接合一体化されうる。所望によりこの二つの
部品の間に含浸、補強された繊維状ウエブを介在
せしめうる。この繊維状ウエブの繊維（例えば、
織布または不織布）は表面に用いられているもの
と同一のものでありうるが、最終構造体の所望の
性質によつては、他の繊維であつてもよい。適切
な繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維およびア
ラマイド繊維等が挙げられる。好ましい性質を持
つたものとしては、炭素繊維およびアマライド繊
維が好ましい。コア層用に所望により使用される
繊維は外層用に使用される合成材料と同一のもの
で含浸されたものであることが好ましく、このよ
うな見地では特にポリカーボネートおよびポリエ
ーテルイミドとが好ましい。
として有しており、構造体を極めて薄くしかも軽
量に保つことを可能ならしめる。また、物体を
種々の複雑な形状に成形すことを可能ならしめ
る。事実、２個の半サンドウイツチ構造体は、そ
れぞれ熱可塑性の合成フオーム層と織布補強シー
トから出来ていて、これらを出発材料として製品
を製造する。次いで、これらの半サンドウイツチ
構造体は、それぞれ然るべき形状に加工された
後、繊維補強のシートを取り付けていない面と面
とで接合一体化されうる。所望によりこの二つの
部品の間に含浸、補強された繊維状ウエブを介在
せしめうる。この繊維状ウエブの繊維（例えば、
織布または不織布）は表面に用いられているもの
と同一のものでありうるが、最終構造体の所望の
性質によつては、他の繊維であつてもよい。適切
な繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維およびア
ラマイド繊維等が挙げられる。好ましい性質を持
つたものとしては、炭素繊維およびアマライド繊
維が好ましい。コア層用に所望により使用される
繊維は外層用に使用される合成材料と同一のもの
で含浸されたものであることが好ましく、このよ
うな見地では特にポリカーボネートおよびポリエ
ーテルイミドとが好ましい。
材料の外側表面、すなわち、繊維補強、プラス
チツクシートには、炭素繊維、アラマイド繊維、
またはガラス繊維からなる含浸織布、または繊維
状ウエブ類、もしくはこれらの繊維の２つ以上の
組み合わせからなる含浸織布、または繊維状ウエ
ブ類のようなもので作られた更にもう一つの層を
付与されうる。所望の用途によつては種々のタイ
プの合成発泡体、例えばポリメタクリルイミドお
よびポリエーテルイミド発泡体等が使用されてよ
い。前者は発泡性の見地から好ましい。ポリメタ
クリルイミド発泡体は、メタクリル酸とメタクリ
ロニトリルとの共重合体からなる加熱発泡シー
ト、すなわち、一酸化炭素または、その他の適切
な促進剤の使用により発泡される間に該共重合体
からメタクリルイミドに完全にまたは部分的に変
形せしめる、加熱発泡シートにより公知の方法で
製造されうる。
チツクシートには、炭素繊維、アラマイド繊維、
またはガラス繊維からなる含浸織布、または繊維
状ウエブ類、もしくはこれらの繊維の２つ以上の
組み合わせからなる含浸織布、または繊維状ウエ
ブ類のようなもので作られた更にもう一つの層を
付与されうる。所望の用途によつては種々のタイ
プの合成発泡体、例えばポリメタクリルイミドお
よびポリエーテルイミド発泡体等が使用されてよ
い。前者は発泡性の見地から好ましい。ポリメタ
クリルイミド発泡体は、メタクリル酸とメタクリ
ロニトリルとの共重合体からなる加熱発泡シー
ト、すなわち、一酸化炭素または、その他の適切
な促進剤の使用により発泡される間に該共重合体
からメタクリルイミドに完全にまたは部分的に変
形せしめる、加熱発泡シートにより公知の方法で
製造されうる。
本発明の好ましい態様によれば、サンドウイツ
チ構造体はコア材料としてポリエチレンイミド発
泡体をベースとしており、かつ、補強プラスチツ
クシート用織布に使用されているプラスチツクは
ポリエーテルイミドである。驚くべきことに、こ
のような組み合わせによる製品は化焔発生遅延性
が極めて良いのである。
チ構造体はコア材料としてポリエチレンイミド発
泡体をベースとしており、かつ、補強プラスチツ
クシート用織布に使用されているプラスチツクは
ポリエーテルイミドである。驚くべきことに、こ
のような組み合わせによる製品は化焔発生遅延性
が極めて良いのである。
本発明がなされるまでの従来技術においては、
良好な難燃性を得る唯一の手段は不可逆の硬化反
応をベースにした非中空の繊維により補強された
シートによる方法であり、これらは必要とされる
固さや軽量性、および、変形加工性等の他の諸性
能を有ていないのである。
良好な難燃性を得る唯一の手段は不可逆の硬化反
応をベースにした非中空の繊維により補強された
シートによる方法であり、これらは必要とされる
固さや軽量性、および、変形加工性等の他の諸性
能を有ていないのである。
航空機工業にて使用されている材料、および、
特に航空機の内装部品用の材料に関しては、その
難焼性の程度はアペンデイツクスＦパート付き
のFAR25.852A−１による、“熱放射抵抗性およ
び放熱試験”をベースにして測定される。
特に航空機の内装部品用の材料に関しては、その
難焼性の程度はアペンデイツクスＦパート付き
のFAR25.852A−１による、“熱放射抵抗性およ
び放熱試験”をベースにして測定される。
現在では、測定結果として100KW／m2であれ
ば良好な難熱性を有するものとみとされている。
ば良好な難熱性を有するものとみとされている。
火災時の安全性からは、さらに材料が自己消化
性、すなわち、外部から火気を伴わずに、その材
料自体火焔を維持することが不可能であるような
性質が重要であるし、また、燃焼中の有毒ガスを
発生せず、かつ、煙も発生しないことが重要なこ
とである。
性、すなわち、外部から火気を伴わずに、その材
料自体火焔を維持することが不可能であるような
性質が重要であるし、また、燃焼中の有毒ガスを
発生せず、かつ、煙も発生しないことが重要なこ
とである。
特定の燃焼性サンドウイツチ構造体にあつて
は、使用されている繊維は、火炎中の安全性の観
点からは最も有利であることから好ましくはガラ
ス繊維が使用せられている。しかしながら、異種
の繊維を組み合わせして使用することも、また、
異種の繊維補強層を一つの積層体にして種々異な
つた種類の繊維を使用することも可能である。
は、使用されている繊維は、火炎中の安全性の観
点からは最も有利であることから好ましくはガラ
ス繊維が使用せられている。しかしながら、異種
の繊維を組み合わせして使用することも、また、
異種の繊維補強層を一つの積層体にして種々異な
つた種類の繊維を使用することも可能である。
本発明の好ましい態様によるサンドウイツチ構
造体は諸性能のユニークな組み合わせである。す
なわち、材料は軽量であり、また良好な機械的強
度を有するので、特に航空機の内装用として適し
ている。さらにこれは最も重要な特長であるが、
材料が強力に難燃性であり、その程度はHRR−
火焔試験においては、50KW／m2より小である値
が得られる程度である。
造体は諸性能のユニークな組み合わせである。す
なわち、材料は軽量であり、また良好な機械的強
度を有するので、特に航空機の内装用として適し
ている。さらにこれは最も重要な特長であるが、
材料が強力に難燃性であり、その程度はHRR−
火焔試験においては、50KW／m2より小である値
が得られる程度である。
本発明によるサンドウイツチ構造体は、合成発
泡体、全含浸または部分的含浸織布および所望に
よりプラスチツクシート等を使用して適切に製造
される限り、どの様な方法によつて製造されても
よい。合成発泡体のシート、好ましくはポリメタ
クリルイミド発泡体を出発材料とするが、所望に
より繊維補強シートを接合する側面には一定の間
隔で浅い溝を設けておく、これらの溝は１ないし
２mm以内でよく、一定の間隔で、または不規則な
間隔で、例えば、相互に１または２mmの間隔で配
列させていてよい。これは繊維補強プラスチツク
シートを更に適切に結合させることを目的とした
ものである。次いで合成発泡体シートの側面に
は、所望により、接着剤層を付着せしめた繊維補
強プラスチツクシートを接合せしめる。適切な実
施の仕方としては、該合成発泡体シートの前記側
面に薄厚のプラスチツクシートを接合し、次いで
このプラスチツクシート上に、例えば、プラスチ
ツクシートに使用されているものと同一の合成材
料を含浸した繊維状のウエブを接合し、その後、
加熱、加圧下に該アセンブリーを結合一体化させ
る方法が実施せられる。これに続いて、更に、２
つの層間にプラスチツクシートを介在せしめると
共に、このプラスチツクシートがまた結合せしめ
られることにより、繊維状のウエブの後含浸
（post−impregnation）がなされる。
泡体、全含浸または部分的含浸織布および所望に
よりプラスチツクシート等を使用して適切に製造
される限り、どの様な方法によつて製造されても
よい。合成発泡体のシート、好ましくはポリメタ
クリルイミド発泡体を出発材料とするが、所望に
より繊維補強シートを接合する側面には一定の間
隔で浅い溝を設けておく、これらの溝は１ないし
２mm以内でよく、一定の間隔で、または不規則な
間隔で、例えば、相互に１または２mmの間隔で配
列させていてよい。これは繊維補強プラスチツク
シートを更に適切に結合させることを目的とした
ものである。次いで合成発泡体シートの側面に
は、所望により、接着剤層を付着せしめた繊維補
強プラスチツクシートを接合せしめる。適切な実
施の仕方としては、該合成発泡体シートの前記側
面に薄厚のプラスチツクシートを接合し、次いで
このプラスチツクシート上に、例えば、プラスチ
ツクシートに使用されているものと同一の合成材
料を含浸した繊維状のウエブを接合し、その後、
加熱、加圧下に該アセンブリーを結合一体化させ
る方法が実施せられる。これに続いて、更に、２
つの層間にプラスチツクシートを介在せしめると
共に、このプラスチツクシートがまた結合せしめ
られることにより、繊維状のウエブの後含浸
（post−impregnation）がなされる。
異種のコンポーネント間で接着される場合、す
なわち、発泡体と発泡体間、または発泡体とシー
ト間で接着される場合、所望によりソフトナーが
発泡体およびまたはシート間用に使用せられる。
このソフトナーは好ましくは有機溶剤であり、更
に好ましくはポリエーテルイミドを１〜５％（重
量）溶解せしめたメチレンクロライドのような有
機溶剤であり、この場合、材料と材料を接着させ
るために加えた熱により、再び揮散する。
なわち、発泡体と発泡体間、または発泡体とシー
ト間で接着される場合、所望によりソフトナーが
発泡体およびまたはシート間用に使用せられる。
このソフトナーは好ましくは有機溶剤であり、更
に好ましくはポリエーテルイミドを１〜５％（重
量）溶解せしめたメチレンクロライドのような有
機溶剤であり、この場合、材料と材料を接着させ
るために加えた熱により、再び揮散する。
このようにして、シートが接着剤付きの発泡体
に接着せられると該シートはソフトナーで処理さ
れ、次に表面を軟化されたシートは加熱加圧下に
発泡体と接着せられる。
に接着せられると該シートはソフトナーで処理さ
れ、次に表面を軟化されたシートは加熱加圧下に
発泡体と接着せられる。
前述のとおり該構造体の成形のためには、構造
体の双方の部品を成形するための１個のモールド
によつて、特に複雑な形状でさえなければ何ら困
難を伴わずに実施することが可能である。肉厚が
小さいため、寸法の差異も僅少であり、これらは
正常な誤差の範囲内として取り扱われている。勿
論、このことにより、相当大きなコスト面の節約
に結び付く。
体の双方の部品を成形するための１個のモールド
によつて、特に複雑な形状でさえなければ何ら困
難を伴わずに実施することが可能である。肉厚が
小さいため、寸法の差異も僅少であり、これらは
正常な誤差の範囲内として取り扱われている。勿
論、このことにより、相当大きなコスト面の節約
に結び付く。
外層に用いられる合成発泡体および合成材料の
軟化温度は一般に相互に異なつており、このた
め、熱変形を可能ならしめるのである。材料の特
定の選択、特に最高の軟化温度を持つ材料の選択
については、熱変形加工の方法および最終製品に
課せられた要求事項を考慮して決定せられる。
軟化温度は一般に相互に異なつており、このた
め、熱変形を可能ならしめるのである。材料の特
定の選択、特に最高の軟化温度を持つ材料の選択
については、熱変形加工の方法および最終製品に
課せられた要求事項を考慮して決定せられる。
好ましくは、最低の軟化温度をもつ合成発泡体
を用いた材料の組み合わせが使用せられる。最も
好ましくは、軟化温度の差異は少なくとも１℃で
あり、好ましい範囲としては少なくとも５℃で、
しかも250℃以上でないことである。
を用いた材料の組み合わせが使用せられる。最も
好ましくは、軟化温度の差異は少なくとも１℃で
あり、好ましい範囲としては少なくとも５℃で、
しかも250℃以上でないことである。
半サンドウイツチ構造体を変形させるに当たつ
ては、材料は直接加熱または間接加熱等に、通常
の技術を用いて、それらの外側を加熱される。特
定の外層用の材料の選択や、加熱速度の調節によ
つて、加熱コントロールが可能となり、そのよう
なコントロールによつて織布補強プラスチツクシ
ート中の合成材料は軟化を開始し、発泡体もまた
変形可能となるよう調節される。このようにし
て、発泡体は泡が崩壊しないよう、およびまた
は、成形工程中に更に発泡することを防止され
る。
ては、材料は直接加熱または間接加熱等に、通常
の技術を用いて、それらの外側を加熱される。特
定の外層用の材料の選択や、加熱速度の調節によ
つて、加熱コントロールが可能となり、そのよう
なコントロールによつて織布補強プラスチツクシ
ート中の合成材料は軟化を開始し、発泡体もまた
変形可能となるよう調節される。このようにし
て、発泡体は泡が崩壊しないよう、およびまた
は、成形工程中に更に発泡することを防止され
る。
本発明によるサンドウイツチ構造体の更に別の
利点は異なる部品間にて相互に接着可能であると
いうことである。通常は避けられない肉厚の差異
を伴わずに２つの部品を縦長にして取り付けるこ
とさえ可能である。このようなものは、構造体の
側面の発泡体が部分的に又は完全に崩壊するよう
にサンドウイツチ構造体を予熱下に圧縮し、続い
てこのように処理した部品を接着せしめることに
より得られる。ここで勿論、外層の合成材料は、
それ自体で結合、接着が可能であることは、本質
的に必要なことである。
利点は異なる部品間にて相互に接着可能であると
いうことである。通常は避けられない肉厚の差異
を伴わずに２つの部品を縦長にして取り付けるこ
とさえ可能である。このようなものは、構造体の
側面の発泡体が部分的に又は完全に崩壊するよう
にサンドウイツチ構造体を予熱下に圧縮し、続い
てこのように処理した部品を接着せしめることに
より得られる。ここで勿論、外層の合成材料は、
それ自体で結合、接着が可能であることは、本質
的に必要なことである。
以下、下記の実施例により発明をより明らかに
するが、これにより発明の範囲が制限を受けるも
のではない。
するが、これにより発明の範囲が制限を受けるも
のではない。
実施例 １
５mm厚のポリメタクリルイミド発泡体とポリエ
ーテルイミド含浸のアラマイド織布製の２個の外
層からなるサンドウイツチ構造体を発泡体の表面
に薄く接着剤を塗布し、該発泡体の両面にポリエ
ーテルイミドシート、ポリエーテルイミドを含浸
したアラマイド織布、およびポリエーテルイミド
の順に逐次、加熱、加圧下に接着せしめることに
より製造された。
ーテルイミド含浸のアラマイド織布製の２個の外
層からなるサンドウイツチ構造体を発泡体の表面
に薄く接着剤を塗布し、該発泡体の両面にポリエ
ーテルイミドシート、ポリエーテルイミドを含浸
したアラマイド織布、およびポリエーテルイミド
の順に逐次、加熱、加圧下に接着せしめることに
より製造された。
必要な場合には、所望により、１〜５％（重
量）のポリエーテルイミドを溶解したメチレンク
ロライドによりシートの表面を軟化せしめた。構
造体の全体の厚さは5.4mmで、重量は1150ｇ／m2
であつた。
量）のポリエーテルイミドを溶解したメチレンク
ロライドによりシートの表面を軟化せしめた。構
造体の全体の厚さは5.4mmで、重量は1150ｇ／m2
であつた。
抗張性については、抗張力は429MPa、Ｅモジ
ユラスは19GPa、破断点での伸び率は2.3％であ
つた。圧縮テストでは、圧縮強度は35.5MPa、Ｅ
モジユラスは5.5GPaであつた。また折り曲げ強
度は27Nmm2／cm（ASTM Ｃ 393−62）であつ
た。
ユラスは19GPa、破断点での伸び率は2.3％であ
つた。圧縮テストでは、圧縮強度は35.5MPa、Ｅ
モジユラスは5.5GPaであつた。また折り曲げ強
度は27Nmm2／cm（ASTM Ｃ 393−62）であつ
た。
実施例 ２
4.8mm厚のポリメタクリルイミド発泡体とポリ
エーテルイミドを含浸したアラマイド織布の２個
の外層からなるサンドウイツチ構造体が発泡体の
表面に薄く接着剤を塗布し、該発泡体の両面にポ
リエーテルイミドシート、ポリエーテルイミドを
含浸したアラマイド織布およびポリエーテルイミ
ドの順に逐次、加熱・加圧下に接着せしめること
により製造された。シートの表面は５％（重量）
のポリエーテルイミドを溶解したメチメンクロラ
イドにより軟化せしめた。
エーテルイミドを含浸したアラマイド織布の２個
の外層からなるサンドウイツチ構造体が発泡体の
表面に薄く接着剤を塗布し、該発泡体の両面にポ
リエーテルイミドシート、ポリエーテルイミドを
含浸したアラマイド織布およびポリエーテルイミ
ドの順に逐次、加熱・加圧下に接着せしめること
により製造された。シートの表面は５％（重量）
のポリエーテルイミドを溶解したメチメンクロラ
イドにより軟化せしめた。
構造体の全体の厚さは5.0mmで重量は654ｇ／m2
であつた。
であつた。
抗張性に関しては抗張力は429MPa、Ｅモジユ
ラスは19GPaで破断点での伸び率は、2.3％であ
つた。
ラスは19GPaで破断点での伸び率は、2.3％であ
つた。
圧縮テストの結果、圧縮強度は35.5MPa、Ｅモ
ジユラスは、5.5GPaであつた。また、折り曲げ
強度は33×104Nmm2／cm（ASTM Ｃ 393−62）
であつた。
ジユラスは、5.5GPaであつた。また、折り曲げ
強度は33×104Nmm2／cm（ASTM Ｃ 393−62）
であつた。
実施例 ３
実施例２と同様の方法で、ただし、アラマイド
織布の代わりにガラス繊維ウエブを使用してサン
ドウイツチ構造体を製造した。このサンドウイツ
チ構造体の機械的性質は次の通りであつた。
織布の代わりにガラス繊維ウエブを使用してサン
ドウイツチ構造体を製造した。このサンドウイツ
チ構造体の機械的性質は次の通りであつた。
重 量 754ｇ当／m2
Ｅモジユラス トツプ層 23000N／mm2
抗張力 1070N／mm2
折り曲げ強度 360000N／cm
実施例 ４
アラマイド織布の代わりに炭素繊維ウエブを使
用して、実施例２と同様の方法で、サンドウイツ
チ構造体を製造した。
用して、実施例２と同様の方法で、サンドウイツ
チ構造体を製造した。
その結果は次の通りであつた。
重 量 1082ｇ／m2
Ｅモジユラス トツプ層 74000N／mm2
抗張力 1000N／mm2
折り曲げ強度 870000N／mm2／cm
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも片面に織布で補強されたポリエー
テルイミドあるいはポリカーボネートのシートを
有するポリメタクリルイミド発泡体の少なくとも
１層からなる熱可塑性サンドウイツチ構造体。 ２ 発泡体の両面に織布で補強されたポリエーテ
ルイミドあるいはポリカーボネートのシートが設
けられている請求項１記載のサンドウイツチ構造
体。 ３ 織布補強合成ポリマーの両面にポリメタクリ
ルイミド発泡体層が設けられた芯材層の両面に、
前記織布で補強されたポリエーテルイミドあるい
はポリカーボネートのシートが設けられている請
求項１あるいは２記載のサンドウイツチ構造体。 ４ 前記の織布補強合成ポリマーが織布補強ポリ
エーテルイミドあるいは織布補強ポリカーボネー
トである請求項１、２あるいは３記載のサンドウ
イツチ構造体。 ５ 織布が芳香族ポリアミド織布、ガラス繊維織
布あるいはカーボン繊維織布である請求項１〜４
項のいづれかに記載のサンドウイツチ構造体。 ６ 芯材層の織布および織布補強シートの織布が
それぞれ芳香族ポリアミド織布、ガラス繊維織
布、カーボン繊維織布から独自に選択せられる請
求項１〜５のいづれかに記載のサンドウイツチ構
造体。 ７ 浅い溝を有し、あるいは有しないポリメタク
リルイミド発泡体シートの表面に、ポリカーボネ
ートあるいはポリエーテルイミドを予め含浸させ
た織布を、加圧下に熱接着せしめることを特徴と
する請求項１〜６のいづれかに記載のサンドウイ
ツチ構造体の製造方法。 ８ 発泡体とポリカーボネートあるいはポリエー
テルイミド含浸織布の間にプラスチツクシートを
適用する請求項７記載の製造方法。 ９ プラスチツクシートがポリカーボネートある
いはポリエーテルイミドシートである請求項８記
載の製造方法。 １０ 発泡体および／またはプラスチツクシート
の合成材料の接着にソフトナーが用いられる請求
項７〜９のいづれかに記載の製造方法。 １１ 部品全体またはその一部が請求項１〜６の
いづれかに記載のサンドウイツチ構造体よりな
る、パネル類、容器類、シート状物品、椅子部品
および翼等の航空ならびに宇宙技術、自動車およ
び造船工業で使用せられる構成部品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8703138 | 1987-12-28 | ||
| NL8703138A NL8703138A (nl) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | Sandwichmateriaal en toepassing daarvan. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63315229A JPS63315229A (ja) | 1988-12-22 |
| JPH0574456B2 true JPH0574456B2 (ja) | 1993-10-18 |
Family
ID=19851154
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63103718A Granted JPS63315229A (ja) | 1987-12-28 | 1988-04-26 | 熱可塑性サンドウィッチ構造体およびサンドウィッチ構造体の製造方法 |
| JP63103719A Expired - Fee Related JP2543743B2 (ja) | 1987-12-28 | 1988-04-26 | サンドウィッチ構造体を用いて成形物品を製造する方法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63103719A Expired - Fee Related JP2543743B2 (ja) | 1987-12-28 | 1988-04-26 | サンドウィッチ構造体を用いて成形物品を製造する方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0313171B1 (ja) |
| JP (2) | JPS63315229A (ja) |
| KR (2) | KR950007550B1 (ja) |
| AT (1) | ATE60000T1 (ja) |
| DE (1) | DE3861582D1 (ja) |
| ES (1) | ES2019451B3 (ja) |
| GR (1) | GR3001332T3 (ja) |
| NL (1) | NL8703138A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015098751A1 (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-02 | 川崎重工業株式会社 | 積層構造体およびその製造方法 |
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| DE4002067A1 (de) * | 1990-01-25 | 1991-08-14 | Basf Ag | Laminate mit verbesserter kantenstabilitaet |
| DE4004599A1 (de) * | 1990-02-15 | 1991-08-22 | Basf Ag | Laminate mit stabilen befestigungsstellen |
| DE9003234U1 (de) * | 1990-03-20 | 1991-07-18 | Röhm GmbH, 64293 Darmstadt | Flammgeschützte Polyethersulfon-Platte |
| JP2531469Y2 (ja) * | 1990-04-17 | 1997-04-02 | 三菱重工業株式会社 | 高温、高圧用フレキシブルジヨイント |
| DE4108654A1 (de) * | 1991-03-16 | 1992-09-17 | Basf Ag | Thermoplatisch verformbare, mehrschichtige platte, insbesondere fuer den innenausbau von verkehrsflugzeugen und anderen massentransportmitteln |
| JPH04324208A (ja) * | 1991-04-25 | 1992-11-13 | Japan Atom Energy Res Inst | 耐放射線性同軸ケ−ブル |
| JP2862774B2 (ja) * | 1993-10-14 | 1999-03-03 | 住友重機械工業株式会社 | 発泡成形方法及び発泡成形装置 |
| US5419957A (en) * | 1994-05-17 | 1995-05-30 | The Dow Chemical Company | Low heat release polymeric composites |
| GB9504372D0 (en) * | 1995-03-04 | 1995-04-26 | British Aerospace | A composite laminate |
| AT405382B (de) * | 1995-10-04 | 1999-07-26 | Isosport Verbundbauteile | Verfahren zur herstellung einer sandwichplatte sowie deren verwendung |
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