JPH0572941U - 発酵槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 発酵槽の上部に脱臭装置を設けて余分なスペ
ースを要することなく十分な脱臭効果を得ることを目的
とする。 【構成】 発酵槽Ａの上部に脱臭装置Ｂを設ける。脱臭
装置Ｂはグリ石層１２、土壌層１３、その上の空間に設
けた散水装置Ｃからなっている。

Description

【考案の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】 この考案は各種有機廃物を好気性発酵させて急速に堆肥化することを目的とす る発酵槽において、発酵の際発生する悪臭物質を脱臭する機能を備えた発酵槽に 関する。 【０００２】 【従来の技術】 この種の発酵槽における脱臭装置は、従来では発酵槽の外部に設けるのが一般 的であった。この従来の脱臭装置で土壌を利用するものは通常地面を掘り下げて 土壌を積上げ、この土壌層の下部に発酵槽からの臭気物質を導いてくるものであ る。 【０００３】 【考案が解決しようとする課題】 このような従来の脱臭装置では気温や天候の影響を受けやすく脱臭効果上適度 な温度と性状の維持管理が困難である。また、多くの場合、複数基の発酵槽で発 生した悪臭物質を１基の土壌脱臭装置で処理させていたので、この場合各々の発 酵槽において風量と圧を調節して全体をバランスさせることは困難である。 【０００４】 また、悪臭を発生する処理施設を蓋や屋根で覆い、この蓋や屋根の上または下 に小さい塔や小さい箱状の排気口を設け、この塔や排気口内に脱臭装置を設けた ものもある。このようなものでは天候の影響を受けることは少ないが、このよう な従来のものは処理施設の平面積に比較して脱臭装置があまりにも小さいので、 悪臭ガスが脱臭装置を通過する時間が短かくなり、脱臭効果が小さいという問題 がある。 【０００５】 この考案の課題は上記のような従来の装置の問題点を解決するために、脱臭装 置を上部に内蔵した発酵槽を提供することである。 【０００６】 【課題を解決するための手段】 上記の課題を解決するためにこの考案は各種有機廃物を好気性発酵せしめて堆 肥化する発酵槽において、発酵槽内の上端近くに多孔床板を設けて、その上にグ リ石層を形成し、さらに、該グリ石層の上部に土壌層を設けて、その上面と発酵 槽の頂板の間に空間を設け、上記頂板の下面に散水装置を設けて脱臭装置を構成 し、上記頂板には排気用送風機を有する排気筒を設けた構成としたものである。 【０００７】 【作用】 この考案は上記の構成からなり、発酵槽内において発生した悪臭物質を含んだ 空気は多孔床板の各通気孔を経てグリ石層を通過する際に均一に分散し、さらに その上部の土壌層を通過する間に脱臭され、臭気がほぼ完全に除去されて排気筒 より排出される。 【０００８】 【実施例】 図は、多段階式発酵槽の場合を示すもので、図において、Ａは円筒状の周壁１ と頂板２と底板３とから成る発酵槽であり、その中心に動力装置４により矢印方 向に駆動される回転軸５がある。 【０００９】 ６は発酵槽Ａ内において、前記回転軸５の上部寄りに配置し、複数の腕７によ り回転軸５に固定した円形環状の回転棚でこの棚６の外周と周壁１の内面間には 、十分な間隙を設け、回転棚６上へ突出するかき落し部材８を周壁１の内周に固 定する。 【００１０】 ９は頂板２に設けた有機廃物の供給口であって、前記、回転棚６の上部に位置 している。この回転棚６の上方には脱臭装置Ｂの多孔床板１０が周壁１に密接し て固定され、前記供給口９用の開口部と空気の流通のための多数の通気口１１が 設けてある。この床板１０の上部にグリ石層１２を設け、さらにその上部に土壌 層１３を設ける。従って、床板１０の通気口１１はグリ石層１２のグリ石が落下 せず、しかも空気の流通に適した口径とする。また、床板１０の供給口９用の開 口部の方向へ悪臭物質を含む空気が流入しないために供給口９に対しては搬路密 閉性を有する搬送機器（フライトコンベヤ、スクリューコンベヤなど）を用いて 廃物を搬送する。 【００１１】 また、前記脱臭装置Ｂ内の上部には散水装置Ｃを設けて土壌層１３上へ適時散 水し、土壌層１３に適当な水分を与えるように構成してある。 回転棚６の下方には複数の発酵棚が多段状に配置されている。最上段の発酵棚 １４は、その外周が周壁１に密接して固定され、中心部に排出口１５が設けてあ る。２段目の発酵棚１６は、その外周と周壁１の内周の間に排出口１７を形成す る。 【００１２】 また、図示例では発酵棚が４段となっているが、２段目の発酵棚１６の下部に 任意段の発酵棚を設けて任意の段数に設定でき、その配列は図示例では発酵棚１ ４、１６が交互になるようにしてある。各発酵棚１４、１６には回転軸５から複 数の腕１８、１９をそれぞれ突出させ、この各腕１８、１９の下部には各発酵棚 １４、１６上の有機廃物を攪拌する複数の攪拌部材２０、２１を夫々固定するが 、この攪拌部材２０、２１は羽根状とし、発酵棚１４上の部材２０は有機廃物を 内方の排出口１５へ移動させる角度とし、発酵棚１６上の部材２１は有機廃物を 外側の排出口１７へ移動させるような角度とする。また、最下段の排出口１７に は排出筒２２を設ける。 【００１３】 また、発酵槽Ａの頂板２の一部には排気筒２３を設け、この排気筒内に強制排 気用の送風機２４を設ける。なお、図示省略したが発酵の促進のため、各段の周 壁１に外部空気取入用の開口を設ける。 【００１４】 上記実施例の作用を説明すれば、供給口９より有機廃物を回転棚６上に供給し つつ回転軸５を回転させると、回転棚６上の有機廃物は掻落し部材８により掻取 られて適量づつ分配されて発酵棚１４上に排出される。発酵棚１４上に排出され た有機廃物は、攪拌部材２０により攪拌されつつ中央寄りの排出口１５から、そ の下部の発酵棚１６の上に落下し、攪拌部材２１にて攪拌されつつ排出口１７か ら排出される。 【００１５】 このように有機廃物が各発酵棚上で攪拌されつつ、順次下部の発酵棚へ移行し ていく間に空気と十分に接触し、各棚段上で有機廃物の層高が最適に保たれて、 好気性発酵が促進される。その際、排気筒２３内の送風機２４により脱臭装置Ｂ 内の空気が強制排気されるので、各発酵棚１４、１６上の廃物から発生した悪臭 物質を含んだ空気は、排出口１５、１７を通過しつつ発酵槽Ａ内を上昇し、床板 １０の通気口１１を通過して、床板１０上部のグリ石層１２により均一に分散さ れ、グリ石層１２の上部の土壌層１３において脱臭されたのち空気は排気筒２３ を経て外部へ排出される。 こうして発酵処理を受けた有機廃物は堆肥となって、最下段の排出筒２２に設 けた搬路密閉性を有する搬送機器によって所定部に搬送される。 【００１６】 【効果】 この考案は上記のように発酵槽内に脱臭装置を内蔵せしめて、発酵のさいに発 生する悪臭物質を脱臭装置により脱臭するように構成したものであるが、特にこ の考案は発酵槽内の上端近くに多孔床板を設けて、その上にグリ石層を形成し、 さらに、該グリ石層の上部に土壌層を設けて、その上面と発酵槽の頂板の間に空 間を設け、上記頂板の下面に散水装置を設けて脱臭装置を構成し、上記頂板には 排気用送風機を有する排気筒を設けたことにより発酵槽の平面積と脱臭装置の平 面積とがほぼ同一となる。従って、悪臭物質を含む空気は多孔板とグリ石層を通 過する際に均一に分散され、発酵槽の全断面に拡散されて土壌層を通過するので 、従来の処理施設より遙かに小さい別の脱臭装置を有するものに比較して土壌層 の通過に要する時間が著しく遅くなり、十分な脱臭作用が得られるとともに、発 酵槽の上部を多孔床板で仕切るだけで脱臭装置を設けるスペースが得られるので 構造も簡単であるなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】 【図１】実施例の縦断正面図 【符号の説明】 Ａ 発酵槽 Ｂ 脱臭装置 Ｃ 散水装置 １０ 多孔床板 １１ 通気口 １２ グリ石層 １３ 土壌層 ２３ 排気筒 ２４ 送風機

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 （１） 各種有機廃物を好気性発酵せしめて堆肥化する
   発酵槽において、発酵槽内の上端近くに多孔床板を設け
   て、その上にグリ石層を形成し、さらに、該グリ石層の
   上部に土壌層を設けて、その上面と発酵槽の頂板の間に
   空間を設け、上記頂板の下面に散水装置を設けて脱臭装
   置を構成し、上記頂板には排気用送風機を有する排気筒
   を設けた発酵槽。