JPH0572425U - 押出機の混練度調整装置 - Google Patents

押出機の混練度調整装置

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JPH0572425U JP011829U JP1182992U JPH0572425U JP H0572425 U JPH0572425 U JP H0572425U JP 011829 U JP011829 U JP 011829U JP 1182992 U JP1182992 U JP 1182992U JP H0572425 U JPH0572425 U JP H0572425U
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は押出機の混練度調整装置に関し、特
に、可動ゲートバルブをスクリュの谷径部に対応させて
配設し、従来よりも広い混練調整範囲を得ることを特徴
とする。 【構成】 本考案による押出機の混練度調整装置は、可
動ゲートバルブ(3)がスクリュ(2)の谷径部(24)に対応し
て配設されていることにより、大きい混練調整範囲を得
た構成である。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は、押出機の混練度調整装置に関し、特に、可動ゲートバルブをスクリ ュの谷径部に対応させて配設し、従来よりも広い混練調整範囲を得ることにより 原料の物性コントロール能力を向上させるための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、用いられていたこの種の押出機の混練度調整装置としては種々あるが、 その中で代表的なものについて述べると、図４及び図５で示す特開平２− ２６３６０９号公報に開示された構成を挙げることができる。 すなわち、図４及び図５において符号１で示されるものはスクリュ２を回転自 在に有するシリンダであり、このスクリュ２にはスクリュ外径と等しいリング部 ２ａが形成されている。
【０００３】 前記シリンダ１の前記リング部２ａに対応する位置には案内孔１ａが形成され 、この案内孔１ａ内には一対構成の上ゲート３ａ及び下ゲート３ｂからなる可動 ゲートバルブ３が例えば油圧シリンダ等により矢印Ａ及びＢの方向に可動できる ように配設されている。
【０００４】 前記上ゲート３ａ及び下ゲート３ｂの各内面３ａＡ及び３ｂＡとリング部２ａ の外径部２ａＡとの間には、可変混練調整範囲δを構成するための間隙ｄが形成 されている。 従って、図５に示されるように、シリンダ１のシリンダ内径１ｂに対し、ゲー ト最大開放時Ｃ及びゲート閉鎖時Ｄの位置に前記上ゲート３ａ及び下ゲート３ｂ を移動させることにより、この間隙ｄを調整し、原料通過面積を変化させて原料 の温度及び圧力を制御していた。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】 従来の押出機の混練度調整装置は、以上のように構成されていたため、次のよ うな課題が存在していた。 すなわち、スクリュの外径と等しいリング部の外径と各ゲートとの間に形成さ れた間隙を用いていたため、その間隙が小さく、混練調整範囲を大きくとること ができず、材料の温度及び圧力を大きい範囲で制御することが極めて困難であっ た。
【０００６】 本考案は以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、可動ゲー トバルブをスクリュの谷径部に対応させて配設し、従来よりも広い混練調整範囲 を得ることにより原料の物性コントロール能力を向上させるようにした押出機の 混練度調整装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本考案による押出機の混練度調整装置は、シリンダの原料入口から供給された 原料を、スクリュを介して溶融混練し、この混練度を調整する可動ゲートバルブ を経て原料出口から押出すようにした押出機の混練度調整装置において、前記可 動ゲートバルブは、前記スクリュの谷径部に対応して配設される構成である。
【０００８】 さらに詳細には、前記谷径部は、前記スクリュの溶融混練部と出口側搬送加圧 部間に設けられている構成である。
【０００９】
【作用】
本考案による押出機の混練度調整装置においては、スクリュの谷径部と可動ゲ ートバルブ間に形成された従来よりも大きい間隙で構成された混練調整範囲を用 いて原料の温度及び圧力を調整するため、原料の物性コントロール能力を著しく 向上させることができる。
【００１０】
【実施例】
以下、図面と共に本考案による押出機の混練度調整装置の好適な実施例につい て詳細に説明する。 なお、従来例と同一又は同等部分については同一符号を用いて説明する。 図１から図３迄は本考案による押出機の混練度調整装置を示すもので、図１は 全体構成を示す断面図、図２は図１の要部の縦断面図、図３は図２のＹ−Ｙ線に よる断面図である。
【００１１】 図１において符号１で示されるものは中空状のシリンダであり、このシリンダ １には原料入口２０、ベント部２１及び原料出口２２が形成されていると共に、 そのチャンバ１Ａ内には、入口側搬送加圧部２Ａ、溶融混練部２Ｂ及び出口側搬 送加圧部２Ｃを有するスクリュ２が軸受２３を介して回転自在に設けられている 。 前記溶融混練部２Ｂと出口側搬送加圧部２Ｃ間におけるスクリュ２上には、凹 輪状に形成された谷径部２４が形成されており、この谷径部２４は前記スクリュ ２の各フライト部２５間の谷部２６の径に相当する。
【００１２】 前記谷径部２４に対応する前記シリンダ１には案内孔１ａが形成され、この案 内孔１ａ内には一対構成の上ゲート３ａ及び下ゲート３ｂからなる可動ゲートバ ルブ３が例えば油圧シリンダ１Ｘ及び１Ｙにより矢印Ａ及びＢの方向に可動でき るように配設されている。
【００１３】 次に、図２に示されるように、前記上ゲート３ａ及び下ゲート３ｂの各内面 ３ａＡ及び３ｂＡと谷径部２４との間には、可変の混練調整範囲δを構成するた めの間隙ｄが形成されている。従って、図２及び図３に示されているように、シ リンダ１のシリンダ内径１ｂに対し、ゲート最大開放時Ｃ及びゲート閉鎖時Ｄの 位置に前記各ゲート３ａ，３ｂを移動させることにより、この間隙ｄを混練調整 範囲δにおいて調整し、溶融混練部２Ｂから出口側搬送加圧部２Ｃに送られる原 料の温度及び圧力を制御する構成である。
【００１４】 次に、前述の構成において、原料入口２０から供給された原料（図示せず）は 、スクリュ２の入口側搬送加圧部２Ａで搬送加圧され、溶融混練部２Ｂに送られ 、前記可動ゲートバルブ３の各ゲート３ａ，３ｂを可動させて間隙ｄを調整する ことにより、混練部で圧力制御することによって充満率が変ることにより滞留時 間が異って、消費エネルギー及び樹脂温度を任意に制御し、従来よりも大きくな った混練調整範囲δで原料の物性コントロールを行うことができる。
【００１５】
【考案の効果】
本考案による押出機の混練度調整装置は以上のように構成されているため、次 のような効果を得ることができる。 すなわち、混練調整範囲が、スクリュの谷径部と各ゲートの間で形成されてい るため、従来構成よりも大幅に大きくなり、原料の物性コントロール能力が大幅 に向上し、安定した混練状態の溶融樹脂を供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案による押出機の混練度調整装置を示す断
面図である。
【図２】図１の要部の縦断面図である。
【図３】図２のＹ−Ｙ線による断面図である。
【図４】従来の押出機の混練度調整装置の要部を示す断
面図である、
【図５】図４のＹ−Ｙ線による断面図である。
【符号の説明】
１ シリンダ ２ スクリュ ３ 可動ゲートバルブ ２Ｂ 溶融混練部 ２Ｃ 出口側搬送加圧部 ２０ 原料入口 ２２ 原料出口 ２４ 谷径部

Claims (2)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シリンダ(1)の原料入口(20)から供給さ
    れた原料を、スクリュ(2)を介して溶融混練し、この混
    練度を調整する可動ゲートバルブ(3)を経て原料出口(2
    2)から押出すようにした押出機の混練度調整装置におい
    て、前記可動ゲートバルブ(3)は、前記スクリュ(2)の谷
    径部(24)に対応して配設される構成としたことを特徴と
    する押出機の混練度調整装置。
  2. 【請求項２】 前記谷径部(24)は、前記スクリュ(2)の
    溶融混練部(2B)と出口側搬送加圧部(2C)間に設けられて
    いることを特徴とする請求項１記載の押出機の混練度調
    整装置。
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