JPH0572311U - 穿孔具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】鉄製の管２に食い込んで切削可能な筒状の刃体
６を設け、刃体６により切削した被切削片８を保持する
被切削片保持機構９を刃体６内に設けてある。前記被切
削片保持機構９を構成するに、被切削片８を吸着するマ
グネット１８を、刃体６内に配置して、刃体６に対して
出退自在に、かつ、刃体６の軸芯周りに相対回転自在に
設けてある。 【効果】 切粉の排除作業及び穿孔作業の作業性がよ
く、かつ、経済性のよい穿孔具を提供することができ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、鉄製の管に食い込んで切削可能な筒状の刃体を設け、前記刃体によ り切削した被切削片を保持する被切削片保持機構を前記刃体内に設けてある穿孔 具で、管に取り付けられた分岐管に内挿された状態で管に穿孔する穿孔具に関す る。

【０００２】

【従来の技術】

従来、上記の穿孔具においては、被切削片保持機構を構成するに、刃体と一体 に回転して管に穿孔するセンタードリルを、刃体と同芯状に刃体内に設けるとと もに、センタードリルの刃先部を刃体の刃先部よりも突出した状態に配置し、セ ンタードリルの端部で、センタードリルの刃先部から一定距離離れた位置に、被 切削片係止用の係止機構を設けてあり、その係止機構としては、前記端部の径方 向に出退自在な被切削片用係止片を、その端部に内蔵したものや、前記端部の外 周部に雄ねじ部を形成したもの等があった。 前者の場合、前記端部に形成した横穴内に、前記係止片を、前記横穴内から前 記端部の径方向外方に向けて出退自在に内挿するとともに、前記端部と係止片と の間に、係止片を前記径方向外方に突出付勢するスプリングを設けてあった。そ して、このように構成することにより、センタードリルによる切削が進んで、係 止片が切削穴に入り込むに伴って、この係止片が、切削穴の内壁部に押圧されて 前記ドリル刃内に引退し、前記係止片が切削穴内を通過すると同時に、スプリン グの付勢力によって前記径方向外方に突出して被切削片の裏面に係止するように してあった。 また、後者の場合、雄ねじ部を焼き入れ処理して硬度を高め、センタードリル の切削に伴って、雄ねじ部が管に食い込んでいき、その食い込んだ状態のままで 被切削片を保持するように構成してあった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】 しかしながら上記構成によれば、いずれの場合も、センタードリルで被切削片 を切削するために、刃体による切削とは別個の切粉が出て切粉の全体量が増加し 、その排除作業に手間がかるようになるという欠点や、センタードリルを回転さ せるための動力が余分に必要となるという欠点があった。 また、前記係止機構として、被切削片係止用の係止片をセンタードリルに内蔵 したものにおいては、センタードリルの端部に穴を形成したうえで、その穴内に 前記突部やスプリング等を収容しなければならず、そのために、係止機構の構造 が複雑で、製作に手間がかかるという欠点があり、しかも、刃体による切削に先 行してセンタードリルが管を切削するために、途中で穿孔を中止しようとしても 、既に前記突部で被切削片を下方から支持した状態になっていた場合、穿孔具全 体を引き上げることが出来ないという欠点があった。 本考案は、上記従来の欠点を解消し、刃体による切削とは別個の切粉を出すこ とがなく、新たな動力を必要とせず、係止機構の構造が簡単で容易に製作でき、 途中で穿孔を中止する場合にも容易に管から引き離すことができる穿孔具を提供 することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、本考案にかかる穿孔具は、切削片保持機構を構 成するに、被切削片を吸着するマグネットを、刃体内に配置して、前記刃体に対 して出退自在に、かつ、前記刃体の軸芯周りに相対回転自在に設けてあることを 特徴とし、その作用効果は次の通りである。

【０００５】

【作用】

つまり、刃体を管の外表面部に接当させるとともに、刃体内からマグネットを 突出させて、このマグネットに鉄製の管の外表面部を吸着させ、その状態で刃体 を回転させる。マグネットは、刃体に対して、刃体の軸芯周りに相対回転自在に 設けてあるから、刃体を回転させても、刃体とともに回転することなく、管の外 表面部に吸着した状態を保つ。また、マグネットを、刃体内に配置して、刃体に 対して出退自在に設けてあるから、刃体による管の穿孔が進むに伴って、マグネ ットは、管の外表面部を吸着したまま、管に相対的に押されて刃体内に引退して いく。穿孔が完了して被切削片が管と分離すると、被切削片は管内に落下するこ となく、マグネットに吸着されたまま保持される。 このように、上記構成によれば、被切削片を切削することがないから、切粉は 、刃体による切削によってのみ生じ、しかも、被切削片を切削するための動力を 必要とせず、また、構造的には、マグネットを、刃体内に配置して、刃体に対し て出退自在に、かつ、刃体の軸芯周りに相対回転自在に設けてあるだけだから、 従来のように、センタードリルの端部に被切削片係止用突部を内蔵したものに比 べて構造が簡単で容易に製作でき、さらに、被切削片はマグネットで保持するか ら、途中で穿孔を中止する場合にも容易に穿孔具全体を管から引き離すことがで きる。

【０００６】

【考案の効果】

従って、切粉は、刃体による切削によってのみ生じるとともに、被切削片を切 削するための動力も必要なく、さらに、従来のものと比べて構造が簡単で容易に 製作でき、途中で穿孔を中止する場合にも容易に穿孔具全体を管から引き離すこ とができるから、切粉の排除作業及び穿孔作業の作業性がよく、かつ、経済性の よい穿孔具を提供することができた。

【０００７】

【実施例】

次に、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図１、図２に、Ｔ字型分岐管１の一端部を鉄製ガス管２の上面部に溶接固着し 、分岐管１の直立管部４に穿孔具３を内挿し、回転操作用ロッド５を介して手動 により穿孔具３を回転させながら下降させて、ガス管２の上面部に穿孔している 状態を示してある。

【０００８】 前記穿孔具３は、有底円筒状の刃体６内に、この刃体６で切削した被切削片８ を保持する被切削片保持機構９を設けて構成してある。

【０００９】 前記刃体６には、その開口端部に刃先部７を、また、頭部に回転操作ロッド連 結用第１雄ネジ部１２をそれぞれ設けるとともに、軸芯に沿って、前記被切削片 保持機構９の一部を構成する貫通孔１１を形成してある。前記刃先部７は、のこ 歯状の刃を、開口端部の全周にわたって形成してなる。前記刃体６の頭部の外周 部には、直立管部４の内壁部１３に接当して刃体６を直立管部４に対してほぼ同 芯状に位置させる芯出し用突出部１４を、全周にわたって設けてある。

【００１０】 前記被切削片保持機構９を構成するに、被切削片８を吸着する円筒状のマグネ ット体１５を刃体６内に配設し、マグネット体１５が刃体６に対して上下出退自 在に、かつ、刃体６の軸芯周りに相対回転自在になるように、マグネット体１５ と刃体６とを、頭部を備えた連結ボルト１６を介して連結してある。

【００１１】 前記マグネット体１５は、被切削片８に対する吸着面１７を、ガス管２の周面 に沿う曲面に形成したマグネット１８と、このマグネット１８の上端部に外嵌し た円筒キャップ１９とからなる。マグネット１８の吸着面１７を上記のように形 成したことで、ガス管２に対する吸着力を大きくすることができる。前記円筒キ ャップ１９にはボルト挿通孔２１を貫通形成してある。

【００１２】 前記連結ボルト１６は、その第２雄ネジ部２０を前記ボルト挿通孔２１に挿通 させるとともに、突出端部にナット２２を螺合し、他方、ボルトの頭部を刃体６ の貫通孔１１に緩やかに内嵌してある。刃体６の貫通孔１１は、下端部を縮径さ せて、連結ボルト１６の頭部を係止させる段部２３を形成し、前記連結ボルト１ ６を刃体６から抜け止め規制してある。また、キャップ１９の上面と刃体６の底 面との間には、マグネット体１５を、刃体６内から突出する方向に付勢するスプ リング２４（付勢手段の一例）を設けてある。

【００１３】 前記回転操作用ロッド５の下端部には、前記刃体６の第１雄ネジ部１２を螺合 させるための雄ネジ部２５を形成してある。

【００１４】 次に、上記の構成における穿孔具３でガス管２に穿孔する場合の穿孔具各部の 動作について説明する。

【００１５】 刃体６の刃先部７をガス管２の外表面部に接当させるとともに、マグネット体 １５にガス管２の外表面部を吸着させ、その状態で刃体６を回転操作する。マグ ネット体１５は、刃体６に対して、刃体６の軸芯周りに相対回転自在に設けてあ るから、刃体６を回転させても、刃体６とともに回転することなく、ガス管２の 外表面部を吸着した状態を保つ。穿孔時には、芯出し用突出部１４によって、刃 体６を直立管部４に対してほぼ同芯状に位置させることができるから、刃体６の 振れを防止できて穿孔を円滑に行うことができる。刃体６によるガス管２の穿孔 が進むに伴って、マグネット体１５は、ガス管２の外表面部を吸着したまま、ス プリング２４の付勢力に抗してガス管２に相対的に押され、刃体６内に引退して いく。穿孔が完了して被切削片８がガス管２と分離すると、被切削片８は管内に 落下することなく、マグネット体１５に吸着されたまま保持される。

【００１６】 〔別実施例〕 上記の実施例では、刃体９を回転させながらガス管２に食い込ませるようにし たが、単に、軸芯方向へのスライド移動のみでガス管２に食い込ませるようにし てもよい。

【００１７】 尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対照を便利にするために符号を記 すが、該記入により本考案は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】穿孔具の断面図

【図２】穿孔具の作用状態の断面図

【符号の説明】

１ 分岐管 ２ 管 ６ 刃体 ８ 被切削片 ９ 被切削片保持機構 １３ 内壁部 １４ 芯出し突出部 １８ マグネット ２４ 付勢手段

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄製の管（２）に食い込んで切削可能な
   筒状の刃体（６）を設け、前記刃体（６）により切削し
   た被切削片（８）を保持する被切削片保持機構（９）を
   前記刃体（６）内に設けてある穿孔具であって、 前記被切削片保持機構（９）を構成するに、前記被切削
   片（８）を吸着するマグネット（１８）を、前記刃体
   （６）内に配置して、前記刃体（６）に対して出退自在
   に、かつ、前記刃体（６）の軸芯周りに相対回転自在に
   設けてある穿孔具。
2. 【請求項２】 前記刃体（６）を内挿する分岐管（１）
   の内壁部（１３）に接当して、前記刃体（６）を前記分
   岐管（１）に対してほぼ同芯状に位置させる芯出し用突
   出部（１４）を前記刃体（６）の周部に設けてある請求
   項１記載の穿孔具。
3. 【請求項３】 前記被切削片（８）に対する前記マグネ
   ット（１８）の吸着面（１７）を、前記管（２）の周面
   に沿った曲面に形成してある請求項１又は２記載の穿孔
   具。
4. 【請求項４】 前記マグネット（１８）と前記刃体
   （６）との間に、前記マグネット（１８）を、前記刃体
   （６）内から突出する方向に付勢する付勢手段（２４）
   を設けてある請求項１から３記載の穿孔具。