JPH0571549A - 圧入形スプライン - Google Patents
圧入形スプラインInfo
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- JPH0571549A JPH0571549A JP3263208A JP26320891A JPH0571549A JP H0571549 A JPH0571549 A JP H0571549A JP 3263208 A JP3263208 A JP 3263208A JP 26320891 A JP26320891 A JP 26320891A JP H0571549 A JPH0571549 A JP H0571549A
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- press
- tooth
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
- F16D1/08—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key
- F16D1/0852—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping between the mating surfaces of the hub and shaft
- F16D1/0858—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping between the mating surfaces of the hub and shaft due to the elasticity of the hub (including shrink fits)
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/10—Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially
- F16D2001/103—Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially the torque is transmitted via splined connections
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧入形スプラインの耐用寿命の延長と小型化
を図ること。 【構成】 外スプライン９の歯すじには内スプライン３
の歯すじに対して所定の傾斜角度に傾斜した案内部11が
形成され、この案内部11に連続的に外スプライン９の歯
すじの両端部に向かって延びる前記内スプライン３の歯
すじに対して平行な所定長さの圧入部10が形成されてい
る。この圧入部10は外スプライン９の歯すじを挟んで略
対象の位置に形成されている。これにより、外スプライ
ン９を内スプライン３に圧入した時に、圧入部10と内ス
プライン３の歯溝壁との接触は面接触になり、その面圧
を小さくすることができる。これにより、外スプライン
９および内スプライン３の摩耗を軽減してその耐用寿命
を延長する。また製作誤差による圧入長さとのぞき長さ
への影響を少なくし、圧入形スプライン継ぎ手の小型軽
量化を図ることができる。
を図ること。 【構成】 外スプライン９の歯すじには内スプライン３
の歯すじに対して所定の傾斜角度に傾斜した案内部11が
形成され、この案内部11に連続的に外スプライン９の歯
すじの両端部に向かって延びる前記内スプライン３の歯
すじに対して平行な所定長さの圧入部10が形成されてい
る。この圧入部10は外スプライン９の歯すじを挟んで略
対象の位置に形成されている。これにより、外スプライ
ン９を内スプライン３に圧入した時に、圧入部10と内ス
プライン３の歯溝壁との接触は面接触になり、その面圧
を小さくすることができる。これにより、外スプライン
９および内スプライン３の摩耗を軽減してその耐用寿命
を延長する。また製作誤差による圧入長さとのぞき長さ
への影響を少なくし、圧入形スプライン継ぎ手の小型軽
量化を図ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スプライン継ぎ手の耐
久性を向上するとともに、内スプラインおよび外スプラ
インの加工誤差の影響を少なくしてスプライン継ぎ手を
小型軽量化した圧入形スプラインに関するものである。
久性を向上するとともに、内スプラインおよび外スプラ
インの加工誤差の影響を少なくしてスプライン継ぎ手を
小型軽量化した圧入形スプラインに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スプライン継ぎ手の一使用態様を図８に
示して説明すると、軸１には外スプライン２が形成され
ており、この外スプライン２を内スプライン３に嵌合す
る。そして、軸１の端部に軸受４を設けてある部品を支
持しワッシャ５を介在させて軸１の端部にナット６を螺
合し、このナット６を締めつけることによって外スプラ
イン２を内スプライン３内に引き込んで軸１と内スプラ
イン３とを接続する。このスプライン継ぎ手において、
外スプライン２と内スプライン３とのはめ合いにガタが
ある場合には、軸１と内スプライン３が設けられている
部品との間の接続においてもガタが生じることになる。
そこでこのガタを防止するためにスプライン継ぎ手にあ
っては外スプライン２と内スプライン３とのはめ合いに
ガタが生じないように対策が講じられている。
示して説明すると、軸１には外スプライン２が形成され
ており、この外スプライン２を内スプライン３に嵌合す
る。そして、軸１の端部に軸受４を設けてある部品を支
持しワッシャ５を介在させて軸１の端部にナット６を螺
合し、このナット６を締めつけることによって外スプラ
イン２を内スプライン３内に引き込んで軸１と内スプラ
イン３とを接続する。このスプライン継ぎ手において、
外スプライン２と内スプライン３とのはめ合いにガタが
ある場合には、軸１と内スプライン３が設けられている
部品との間の接続においてもガタが生じることになる。
そこでこのガタを防止するためにスプライン継ぎ手にあ
っては外スプライン２と内スプライン３とのはめ合いに
ガタが生じないように対策が講じられている。
【０００３】従来の上記外スプラインと内スプラインの
はめ合いのガタ防止手段は図９に示すように、内スプラ
イン３の歯溝幅Ｗに対して外スプライン２の歯すじに微
小のねじれ角度αをもたせ、外スプライン２を矢印の方
向に押し込むことにより外スプライン２を内スプライン
３の歯溝内に圧入するようにしている。
はめ合いのガタ防止手段は図９に示すように、内スプラ
イン３の歯溝幅Ｗに対して外スプライン２の歯すじに微
小のねじれ角度αをもたせ、外スプライン２を矢印の方
向に押し込むことにより外スプライン２を内スプライン
３の歯溝内に圧入するようにしている。
【０００４】このように外スプライン２を内スプライン
３の歯溝内に圧入した状態においては図10ないし図12に
示すように、外スプライン２の端部７および８が内スプ
ライン３の歯溝壁に線接触の状態で圧接され、この圧接
により外スプライン２と内スプライン３との間のガタが
防止されるようになっている。
３の歯溝内に圧入した状態においては図10ないし図12に
示すように、外スプライン２の端部７および８が内スプ
ライン３の歯溝壁に線接触の状態で圧接され、この圧接
により外スプライン２と内スプライン３との間のガタが
防止されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように外スプラ
インの歯すじにねじれ角をもたせて圧入するものにおい
ては、外スプラインの端部と内スプラインの歯溝壁との
間の接触が線接触となってその面圧が高くなるので接触
部分の摩耗が早められてガタが生じやすくなり耐久性の
点で問題がある。
インの歯すじにねじれ角をもたせて圧入するものにおい
ては、外スプラインの端部と内スプラインの歯溝壁との
間の接触が線接触となってその面圧が高くなるので接触
部分の摩耗が早められてガタが生じやすくなり耐久性の
点で問題がある。
【０００６】また、一般的には外スプラインは転造また
は歯切りによって加工された後に熱処理が行われ、一方
内スプラインはブローチによって加工されるが、これら
の加工による加工誤差や熱処理時の歪みにより、歯厚、
歯溝、ねじれ角に寸法誤差が生じる。このように外スプ
ラインおよび内スプラインに寸法誤差があると従来のガ
タ防止手段では次のような問題がある。
は歯切りによって加工された後に熱処理が行われ、一方
内スプラインはブローチによって加工されるが、これら
の加工による加工誤差や熱処理時の歪みにより、歯厚、
歯溝、ねじれ角に寸法誤差が生じる。このように外スプ
ラインおよび内スプラインに寸法誤差があると従来のガ
タ防止手段では次のような問題がある。
【０００７】上記の寸法誤差において、図６に示すよう
に内スプライン３の歯溝幅Ｗが小さくなった場合、また
は外スプラインの歯すじのねじれ角αが大きくなった時
および歯厚ｔが厚くなった場合には圧入長さＨ1 （内ス
プライン端面からの外スプラインの突出量）が十分長く
確保されて強固な圧入が行われるが、のぞき長さＨ
0（内スプラインに外スプラインを圧入荷重を加えない
で挿入した時の挿入量）が短くなる。
に内スプライン３の歯溝幅Ｗが小さくなった場合、また
は外スプラインの歯すじのねじれ角αが大きくなった時
および歯厚ｔが厚くなった場合には圧入長さＨ1 （内ス
プライン端面からの外スプラインの突出量）が十分長く
確保されて強固な圧入が行われるが、のぞき長さＨ
0（内スプラインに外スプラインを圧入荷重を加えない
で挿入した時の挿入量）が短くなる。
【０００８】このようにのぞき長さＨ0 が短くなった場
合に、図８で示すようなねじ締付式のスプライン継手に
あってはボルトのベアリング端面からの突出量が短くな
り、ナット６の掛かりが悪くなる。この場合には組み付
け作業に支障が生じるのでその分だけボルトを長くしな
ければならず、小型軽量化の点で問題がある。また圧入
長さＨ1 が長くなって強固な圧入になるので、線接部分
の面圧が必要以上に高くなり摩耗が早められて耐久性の
点で問題がある。
合に、図８で示すようなねじ締付式のスプライン継手に
あってはボルトのベアリング端面からの突出量が短くな
り、ナット６の掛かりが悪くなる。この場合には組み付
け作業に支障が生じるのでその分だけボルトを長くしな
ければならず、小型軽量化の点で問題がある。また圧入
長さＨ1 が長くなって強固な圧入になるので、線接部分
の面圧が必要以上に高くなり摩耗が早められて耐久性の
点で問題がある。
【０００９】また図７に示すように、寸法誤差により内
スプラインの歯溝幅Ｗ′が小さくなった場合、または外
スプラインの歯すじのねじれ角α′が小さくなった時お
よび歯厚ｔ′が薄くなった場合には、圧入長さＨ1 が短
くなって強固な圧入が行われず、またのぞき長さＨ0 が
長くなる。
スプラインの歯溝幅Ｗ′が小さくなった場合、または外
スプラインの歯すじのねじれ角α′が小さくなった時お
よび歯厚ｔ′が薄くなった場合には、圧入長さＨ1 が短
くなって強固な圧入が行われず、またのぞき長さＨ0 が
長くなる。
【００１０】このように圧入長さＨ1 が短く、かつ、の
ぞき長さＨ0 が長くなった場合に、図８で示すねじ締付
式のスプライン継手にあってはナット６によって十分な
締めつけを行っても外スプライン２と内スプライン３と
の圧入長さＨ1 が短くなっていて強固な圧入ができない
ことからガタが生じる可能性がある。したがって強固な
圧入を行うためにはスプライン長さ（Ｈ1 ＋Ｈ0 ）を長
くしなければならないのでその分軸１の全体の長さＬ3
が長くなり小型軽量化の点で問題がある。
ぞき長さＨ0 が長くなった場合に、図８で示すねじ締付
式のスプライン継手にあってはナット６によって十分な
締めつけを行っても外スプライン２と内スプライン３と
の圧入長さＨ1 が短くなっていて強固な圧入ができない
ことからガタが生じる可能性がある。したがって強固な
圧入を行うためにはスプライン長さ（Ｈ1 ＋Ｈ0 ）を長
くしなければならないのでその分軸１の全体の長さＬ3
が長くなり小型軽量化の点で問題がある。
【００１１】本発明は、以上の点に鑑みてなされたもの
であり、スプライン継ぎ手の耐久性を向上するととも
に、内スプラインおよび外スプラインの加工誤差の影響
を少なくしてスプライン継ぎ手を小型軽量化した圧入形
スプラインを提供するものである。
であり、スプライン継ぎ手の耐久性を向上するととも
に、内スプラインおよび外スプラインの加工誤差の影響
を少なくしてスプライン継ぎ手を小型軽量化した圧入形
スプラインを提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明に係る手段は、外スプラインを内スプラインに
圧入して結合するスプライン継ぎ手において、前記外ス
プラインの歯すじに前記内スプラインの歯すじに対して
所定の傾斜角度に傾斜した案内部を形成し、該案内部に
連続的に外スプラインの歯すじの両端部に向かって延び
る前記内スプラインの歯すじに対して平行な所定長さの
圧入部を形成し、該圧入部は外スプラインの歯すじを挟
んで略対象の位置に形成されていることを特徴とするも
のである。
の本発明に係る手段は、外スプラインを内スプラインに
圧入して結合するスプライン継ぎ手において、前記外ス
プラインの歯すじに前記内スプラインの歯すじに対して
所定の傾斜角度に傾斜した案内部を形成し、該案内部に
連続的に外スプラインの歯すじの両端部に向かって延び
る前記内スプラインの歯すじに対して平行な所定長さの
圧入部を形成し、該圧入部は外スプラインの歯すじを挟
んで略対象の位置に形成されていることを特徴とするも
のである。
【００１３】
【作用】本発明はこのように構成することにより、内ス
プラインに外スプラインを圧入した状態において、内ス
プラインの歯すじに対して平行にした外スプラインの圧
入部と内スプラインの歯溝の壁との間の圧接状態は面接
触であるのでその面圧が低減される。また、内スプライ
ンの歯すじに対して平行にした圧入部を外スプラインの
両側に歯すじを挟んで略対象の位置に設けることによ
り、圧入による面圧は外スプラインの両側に設けた二つ
の圧入部で受けることになり面圧が低減される。これに
より従来のねじれ角に相当する案内部の傾斜角度を大き
くすることができ、従来のものに比べて外スプラインの
歯幅および傾斜角度の加工誤差と内スプラインの歯溝幅
の加工誤差による圧入長さとのぞき長さへの影響が軽減
される。
プラインに外スプラインを圧入した状態において、内ス
プラインの歯すじに対して平行にした外スプラインの圧
入部と内スプラインの歯溝の壁との間の圧接状態は面接
触であるのでその面圧が低減される。また、内スプライ
ンの歯すじに対して平行にした圧入部を外スプラインの
両側に歯すじを挟んで略対象の位置に設けることによ
り、圧入による面圧は外スプラインの両側に設けた二つ
の圧入部で受けることになり面圧が低減される。これに
より従来のねじれ角に相当する案内部の傾斜角度を大き
くすることができ、従来のものに比べて外スプラインの
歯幅および傾斜角度の加工誤差と内スプラインの歯溝幅
の加工誤差による圧入長さとのぞき長さへの影響が軽減
される。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１は外スプラインの歯すじ形状を示す
図で、外スプライン９には傾斜角度αの案内部11が形成
されていて、この案内部11に連続的に内スプラインの歯
すじに平行な圧入部10が歯すじの端部側に延びる方向に
形成されている。この圧入部10は外スプライン９の歯す
じを挟んで略対象の位置に設けられている。このような
形状の外スプライン９を、図２に示すように内スプライ
ン３の歯溝幅Ｗの歯溝内に案内部11に案内させながら矢
印方向から差し込み内スプライン３にはめ込むと、圧入
部10は内スプライン３の歯すじに対して平行になってい
るため、内スプライン３の歯溝の壁と面接触するように
なる。そしてこのときの圧入長さはａでありのぞき長さ
はＨである。
細に説明する。図１は外スプラインの歯すじ形状を示す
図で、外スプライン９には傾斜角度αの案内部11が形成
されていて、この案内部11に連続的に内スプラインの歯
すじに平行な圧入部10が歯すじの端部側に延びる方向に
形成されている。この圧入部10は外スプライン９の歯す
じを挟んで略対象の位置に設けられている。このような
形状の外スプライン９を、図２に示すように内スプライ
ン３の歯溝幅Ｗの歯溝内に案内部11に案内させながら矢
印方向から差し込み内スプライン３にはめ込むと、圧入
部10は内スプライン３の歯すじに対して平行になってい
るため、内スプライン３の歯溝の壁と面接触するように
なる。そしてこのときの圧入長さはａでありのぞき長さ
はＨである。
【００１５】次に、図３に示す実施例は内スプラインの
歯すじに平行な平行部10′を形成し、外スプライン９の
両端部に平行部10′から連続的に外側に向けて傾斜した
傾斜角度αの案内部11を形成し、この案内部11に連続的
に内スプラインの歯すじに平行な圧入部10が形成されて
いる。この圧入部10は同様に外スプラインの歯すじを挟
んで略対象の位置に設けられている。
歯すじに平行な平行部10′を形成し、外スプライン９の
両端部に平行部10′から連続的に外側に向けて傾斜した
傾斜角度αの案内部11を形成し、この案内部11に連続的
に内スプラインの歯すじに平行な圧入部10が形成されて
いる。この圧入部10は同様に外スプラインの歯すじを挟
んで略対象の位置に設けられている。
【００１６】このように構成した本実施例の作用につい
て次に説明する。図４において、（イ）の状態は内スプ
ライン３に外スプライン９がのぞき長さＨだけ差し込ま
れた状態、すなわち圧入力を要さずに内スプライン３内
に外スプライン９が挿入された状態であり、以下この状
態を圧入初めという。次に（ロ）の状態は内スプライン
３に外スプライン９が圧入され、圧入部10が内スプライ
ン３の歯溝の壁に面接触の状態で圧接された状態を示
す。この状態を以下圧入完了という。
て次に説明する。図４において、（イ）の状態は内スプ
ライン３に外スプライン９がのぞき長さＨだけ差し込ま
れた状態、すなわち圧入力を要さずに内スプライン３内
に外スプライン９が挿入された状態であり、以下この状
態を圧入初めという。次に（ロ）の状態は内スプライン
３に外スプライン９が圧入され、圧入部10が内スプライ
ン３の歯溝の壁に面接触の状態で圧接された状態を示
す。この状態を以下圧入完了という。
【００１７】図５において、水平の線Ｘは図４で説明し
た内スプライン３の歯溝と外スプライン９の案内部11と
の間の隙間がゼロの位置を表す。したがってこの線Ｘの
下側（−）は圧入長さを上側（＋）はのぞき長さを示す
ことになる。また、（イ）は図４と対応して圧入初め
を、（ロ）は圧入完了を示す。（ハ）は圧入準備位置を
示す。また、図６および図７で説明したように、圧入長
さａとのぞき長さＨは外スプラインの歯厚および歯すじ
の傾斜角度と内スプラインの歯溝幅の加工誤差により変
わる。そこで、これら加工誤差をＰ0 、Ｐ1 で表し、線
Ａは本実施例の圧入部を有する外スプラインを示し、比
較対照をするために線Ｃにより従来の外スプラインを示
している。
た内スプライン３の歯溝と外スプライン９の案内部11と
の間の隙間がゼロの位置を表す。したがってこの線Ｘの
下側（−）は圧入長さを上側（＋）はのぞき長さを示す
ことになる。また、（イ）は図４と対応して圧入初め
を、（ロ）は圧入完了を示す。（ハ）は圧入準備位置を
示す。また、図６および図７で説明したように、圧入長
さａとのぞき長さＨは外スプラインの歯厚および歯すじ
の傾斜角度と内スプラインの歯溝幅の加工誤差により変
わる。そこで、これら加工誤差をＰ0 、Ｐ1 で表し、線
Ａは本実施例の圧入部を有する外スプラインを示し、比
較対照をするために線Ｃにより従来の外スプラインを示
している。
【００１８】図５において、線Ａの圧入長さはａ2 での
ぞき長さはＨ2 であり、これが加工誤差により線Ｂのよ
うになった場合には圧入長さはａ3 、のぞき長さはＨ3
になる。これに対して線Ｃで示す従来の外スプラインの
圧入長さはａ4 でありのぞき長さはＨ4 である。そして
加工誤差により線Ｄのようになった場合に圧入長さはａ
5 でありのぞき長さはＨ5 になっている。
ぞき長さはＨ2 であり、これが加工誤差により線Ｂのよ
うになった場合には圧入長さはａ3 、のぞき長さはＨ3
になる。これに対して線Ｃで示す従来の外スプラインの
圧入長さはａ4 でありのぞき長さはＨ4 である。そして
加工誤差により線Ｄのようになった場合に圧入長さはａ
5 でありのぞき長さはＨ5 になっている。
【００１９】この本実施例の圧入長さの差ａ2 −ａ3 ＝
Ｒ1 およびのぞき長さの差Ｈ3 −Ｈ2 ＝Ｒ1 と従来の外
スプラインの圧入長さの差ａ4 −ａ5 ＝Ｒ2 およびのぞ
き長さの差Ｈ5 −Ｈ4 ＝Ｒ2 の差を比較した場合に、本
実施例の圧入長さの差およびのぞき長さの差Ｒ1 は従来
のＲ2 よりも少なく、外スプラインの歯厚および歯すじ
の傾斜角度α（ねじれ角α）の加工誤差と内スプライン
の歯溝幅の加工誤差により変わる圧入長さおよびのぞき
長さへの影響が軽減されている。図５の場合でいうとそ
の影響は略半分になっている。
Ｒ1 およびのぞき長さの差Ｈ3 −Ｈ2 ＝Ｒ1 と従来の外
スプラインの圧入長さの差ａ4 −ａ5 ＝Ｒ2 およびのぞ
き長さの差Ｈ5 −Ｈ4 ＝Ｒ2 の差を比較した場合に、本
実施例の圧入長さの差およびのぞき長さの差Ｒ1 は従来
のＲ2 よりも少なく、外スプラインの歯厚および歯すじ
の傾斜角度α（ねじれ角α）の加工誤差と内スプライン
の歯溝幅の加工誤差により変わる圧入長さおよびのぞき
長さへの影響が軽減されている。図５の場合でいうとそ
の影響は略半分になっている。
【００２０】このように圧入長さの差ａ2 −ａ3 ＝Ｒ1
およびのぞき長さの差Ｈ3 −Ｈ2 ＝Ｒ1 が小さくできる
のは図５でも理解できるように傾斜角度αを大きくして
いるためであり、このように傾斜角度αを大きくできる
のは内スプラインの歯すじに対して平行にした圧入部10
を設けて面圧を小さくし、傾斜角度αが大きくなった分
だけ圧着力が大きくなっても圧入部10にてこの圧着力を
受けることが可能になるからである。また、傾斜角度α
が大きくなった分だけ圧着力が大きくなるので、内スプ
ライン３と外スプライン９との圧入が強固になる。そし
て、内スプライン３の歯溝に外スプライン９が圧入さ
れ、外スプライン９の歯すじを挟んで対象の位置であ
り、かつ、外スプライン９の両端部に設けた外スプライ
ン９の圧入部10が内スプライン３の歯溝の壁に面接触し
て単位面積当たりの面圧が小さくなっているので、圧入
部10の摩耗は軽減される。
およびのぞき長さの差Ｈ3 −Ｈ2 ＝Ｒ1 が小さくできる
のは図５でも理解できるように傾斜角度αを大きくして
いるためであり、このように傾斜角度αを大きくできる
のは内スプラインの歯すじに対して平行にした圧入部10
を設けて面圧を小さくし、傾斜角度αが大きくなった分
だけ圧着力が大きくなっても圧入部10にてこの圧着力を
受けることが可能になるからである。また、傾斜角度α
が大きくなった分だけ圧着力が大きくなるので、内スプ
ライン３と外スプライン９との圧入が強固になる。そし
て、内スプライン３の歯溝に外スプライン９が圧入さ
れ、外スプライン９の歯すじを挟んで対象の位置であ
り、かつ、外スプライン９の両端部に設けた外スプライ
ン９の圧入部10が内スプライン３の歯溝の壁に面接触し
て単位面積当たりの面圧が小さくなっているので、圧入
部10の摩耗は軽減される。
【００２１】このように外スプライン９の歯厚および案
内部11の傾斜角度αと内スプライン３の歯溝幅の加工誤
差により変わる圧入長ａさおよびのぞき長さＨへの影響
を少なくすることにより、これら加工誤差を見込んだ内
スプライン３の長さを必要以上に長くすることはなく、
また、図８に示した軸１の長さも必要以上に長くするこ
とはない。上記説明は図１に示した実施例を基にして行
ったが、図３に示す実施例の傾斜角度αを有する案内部
11および圧入部10を形成した歯筋の場合にも同様な作用
がある。
内部11の傾斜角度αと内スプライン３の歯溝幅の加工誤
差により変わる圧入長ａさおよびのぞき長さＨへの影響
を少なくすることにより、これら加工誤差を見込んだ内
スプライン３の長さを必要以上に長くすることはなく、
また、図８に示した軸１の長さも必要以上に長くするこ
とはない。上記説明は図１に示した実施例を基にして行
ったが、図３に示す実施例の傾斜角度αを有する案内部
11および圧入部10を形成した歯筋の場合にも同様な作用
がある。
【００２２】
【発明の効果】以上詳述した通り本発明によれば、外ス
プラインの歯すじに内スプラインの歯すじに対して所定
の傾斜角度に傾斜した案内部を形成し、この案内部に連
続的に外スプラインの歯すじの両端部に向かって延びる
前記内スプラインの歯すじに対して平行な所定長さの圧
入部を形成し、この圧入部は外スプラインの歯すじを挟
んで略対象の位置に形成されているので、外スプライン
を内スプラインに圧入した時に圧入部と内スプラインの
歯溝壁との接触が面接触になってその面圧を小さくする
ことができる。これにより、外スプラインおよび内スプ
ラインの摩耗を軽減してその耐用寿命を大幅に延長する
ことができるとともに、外スプラインの歯厚および傾斜
角度と内スプラインの歯溝幅の製作誤差による圧入長さ
とのぞき長さへの影響を少なくし、圧入形スプライン継
ぎ手の小型軽量化を図ることができる。
プラインの歯すじに内スプラインの歯すじに対して所定
の傾斜角度に傾斜した案内部を形成し、この案内部に連
続的に外スプラインの歯すじの両端部に向かって延びる
前記内スプラインの歯すじに対して平行な所定長さの圧
入部を形成し、この圧入部は外スプラインの歯すじを挟
んで略対象の位置に形成されているので、外スプライン
を内スプラインに圧入した時に圧入部と内スプラインの
歯溝壁との接触が面接触になってその面圧を小さくする
ことができる。これにより、外スプラインおよび内スプ
ラインの摩耗を軽減してその耐用寿命を大幅に延長する
ことができるとともに、外スプラインの歯厚および傾斜
角度と内スプラインの歯溝幅の製作誤差による圧入長さ
とのぞき長さへの影響を少なくし、圧入形スプライン継
ぎ手の小型軽量化を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例の歯すじを示す模式図であ
る。
る。
【図２】図１の外スプラインを内スプラインに圧入開始
する状態を示す模式図である。
する状態を示す模式図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す模式図である。
【図４】図１における外スプラインの圧入開始および圧
入完了の状態を示し、（イ）は圧入開始の状態を（ロ）
は圧入完了の状態をそれぞれ示す模式図である。
入完了の状態を示し、（イ）は圧入開始の状態を（ロ）
は圧入完了の状態をそれぞれ示す模式図である。
【図５】外スプラインと内スプラインの加工誤差が圧入
長さおよびのぞき長さへ及ぼす影響を示す線図である。
長さおよびのぞき長さへ及ぼす影響を示す線図である。
【図６】スプラインの加工誤差と圧入長およびのぞき長
さとの関係を示す模式図である。
さとの関係を示す模式図である。
【図７】スプラインの加工誤差と圧入長およびのぞき長
さとの関係を示す模式図である。
さとの関係を示す模式図である。
【図８】スプライン継ぎ手の使用態様を一部縦断面して
示す説明用図である。
示す説明用図である。
【図９】従来の圧入形スプライン継ぎ手の模式図であ
る。
る。
【図１０】従来の圧入形スプライン継ぎ手の圧入状態を
一部縦断面して示した模式図である。
一部縦断面して示した模式図である。
【図１１】図１０のＸ−Ｘ線における縦断面図である。
【図１２】図１０のＹ−Ｙ線における縦断面図である。
３ 内スプライン ９ 外スプライン 10 圧入部 11 案内部 α 傾斜角度
Claims (1)
- 【請求項１】 外スプラインを内スプラインに圧入して
結合するスプライン継ぎ手において、前記外スプライン
の歯すじに前記内スプラインの歯すじに対して所定の傾
斜角度に傾斜した案内部を形成し、該案内部に連続的に
外スプラインの歯すじの両端部に向かって延びる前記内
スプラインの歯すじに対して平行な所定長さの圧入部を
形成し、該圧入部は外スプラインの歯すじを挟んで略対
象の位置に形成されていることを特徴とする圧入形スプ
ライン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3263208A JPH0571549A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 圧入形スプライン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3263208A JPH0571549A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 圧入形スプライン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0571549A true JPH0571549A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=17386286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3263208A Pending JPH0571549A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 圧入形スプライン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0571549A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004225853A (ja) * | 2003-01-24 | 2004-08-12 | Toyoda Mach Works Ltd | スプライン連結構造 |
| JP2005344864A (ja) * | 2004-06-03 | 2005-12-15 | Mazda Motor Corp | 動力伝達軸の支持構造 |
| WO2007017971A1 (ja) * | 2005-08-08 | 2007-02-15 | Honda Motor Co., Ltd. | シャフト及びハブの動力伝達機構 |
| JP2008101734A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Honda Motor Co Ltd | スプライン歯の加工方法 |
| BE1022410B1 (nl) * | 2014-08-29 | 2016-03-24 | Cnh Industrial Belgium Nv | Persgroefverbinding. |
-
1991
- 1991-09-13 JP JP3263208A patent/JPH0571549A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004225853A (ja) * | 2003-01-24 | 2004-08-12 | Toyoda Mach Works Ltd | スプライン連結構造 |
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| JP4531032B2 (ja) * | 2006-10-20 | 2010-08-25 | 本田技研工業株式会社 | スプライン歯の加工方法 |
| BE1022410B1 (nl) * | 2014-08-29 | 2016-03-24 | Cnh Industrial Belgium Nv | Persgroefverbinding. |
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