JPH0571481U - 緩衝装置 - Google Patents
緩衝装置Info
- Publication number
- JPH0571481U JPH0571481U JP2039092U JP2039092U JPH0571481U JP H0571481 U JPH0571481 U JP H0571481U JP 2039092 U JP2039092 U JP 2039092U JP 2039092 U JP2039092 U JP 2039092U JP H0571481 U JPH0571481 U JP H0571481U
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- Japan
- Prior art keywords
- coil spring
- rubber
- elastic body
- shock absorber
- compressed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コイルスプリング１とゴム状弾性体６を組み
合わせた緩衝装置について、入力荷重の大きさに合わせ
てバネ定数を変化させ、入力荷重の大きさにあった適切
な緩衝効果を発揮させる。またゴム状弾性体６の耐久性
を向上させる。 【構成】 荷重が入力してコイルスプリング１が縮んだ
ときにゴム状弾性体６を被圧縮部７の厚さｔの厚い部分
から薄い部分にかけて徐々にコイルスプリング１により
圧縮し、圧縮される部分を徐々に増やして、この過程に
おいてバネ特性を変化させる。またコイルスプリング１
に両端面２，３を設け、ゴム状弾性体６の被圧縮部７に
接触面８を設けて、広い面積に亙って被圧縮部７を圧縮
する。
合わせた緩衝装置について、入力荷重の大きさに合わせ
てバネ定数を変化させ、入力荷重の大きさにあった適切
な緩衝効果を発揮させる。またゴム状弾性体６の耐久性
を向上させる。 【構成】 荷重が入力してコイルスプリング１が縮んだ
ときにゴム状弾性体６を被圧縮部７の厚さｔの厚い部分
から薄い部分にかけて徐々にコイルスプリング１により
圧縮し、圧縮される部分を徐々に増やして、この過程に
おいてバネ特性を変化させる。またコイルスプリング１
に両端面２，３を設け、ゴム状弾性体６の被圧縮部７に
接触面８を設けて、広い面積に亙って被圧縮部７を圧縮
する。
Description
【０００１】
本考案は、緩衝装置の改良に関する。本考案の緩衝装置は例えば防振支持マウ ントまたは緩衝ストッパとして用いられる。
【０００２】
従来から、コイルスプリングとゴム状弾性体を組み合わせた緩衝装置として実 開昭６１−１６８３３８号公報に記載されたものが知られている。
【０００３】
しかしながらこの従来技術には、ゴム状弾性体が筒体形に成形されてこのゴム 状弾性体の中にコイルスプリングが埋め込まれているために当該緩衝装置に荷重 が入力してコイルスプリングとゴム状弾性体が徐々に縮んでいく過程においてバ ネ特性が一定であるという性質があり、このため例えば微振動等の荷重の小さな ものを柔らかく受け止め、衝撃等の荷重の大きなものを硬く受け止めるといった 使い分けをすることができない問題がある。
【０００４】
本考案は以上の点に鑑み、上記従来技術にみられる問題を解消すべく案出され たものであって、この目的を達成するため、請求項１に示すように、コイルスプ リングにコイル状のゴム状弾性体が接着されており、前記コイルスプリングが縮 んだときに前記ゴム状弾性体が前記コイルスプリングにより圧縮せしめられる緩 衝装置であって、前記ゴム状弾性体の被圧縮部の厚さが中心線の方向に沿って徐 々にまたは段階的に変えられている緩衝装置を提供する。 また請求項２に示すように、請求項１の緩衝装置において、コイルスプリング が中心線と直交する向きの両端面ならびに中心線と平行な内径面および外径面を 有してその断面形状を矩形とされており、前記ゴム状弾性体が前記コイルスプリ ングの一端面、内径面および外径面に接着されており、前記被圧縮部に前記コイ ルスプリングの両端面と平行な接触面が設けられていることを特徴とする緩衝装 置を提供する。
【０００５】
請求項１に係る緩衝装置に荷重が入力してコイルスプリングが徐々に縮むとゴ ム状弾性体が被圧縮部の厚さの厚い部分から薄い部分にかけて徐々にコイルスプ リングにより圧縮されて、圧縮される部分が徐々に増えていき、この過程におい てバネ特性が変化する。請求項２に係る緩衝装置はこの作用を踏まえた上で、ゴ ム状弾性体の耐久性を向上させたものである。
【０００６】
つぎに本考案の実施例を図面にしたがって説明する。
【０００７】 図１は当該緩衝装置の自由状態を示している。鋼線を巻いてコイルスプリング １が形成され、このコイルスプリング１にコイル状のゴム状弾性体６が加硫接着 されている。ゴム状弾性体６はその全長に亙ってコイルスプリング１が縮んだと きに該コイルスプリング１により圧縮される被圧縮部７を有しており、この被圧 縮部７の厚さｔが中心線０の方向に沿って徐々に変えられている。すなわち被圧 縮部７は図上上端において最も薄く、ここから徐々に厚くなって図上下端におい て最も厚くなっている。 コイルスプリング１は中心線０と直交する向きの両端面２，３ならびに中心線 ０と平行な内径面４および外径面５を有してその断面形状を矩形に成形されてお り、このコイルスプリング１の一端面（図上上面）２、内径面４および外径面５ にゴム状弾性体６が加硫接着されている。ゴム状弾性体６の被圧縮部７には１ピ ッチ上のコイルスプリング１に接触する接触面８が形成されており、この接触面 ８は径方向に所定の幅を有してコイルスプリング１の両端面２，３と平行に成形 されている。
【０００８】 上記構成の緩衝装置に図上上方から荷重Ｐが入力してコイルスプリング１が徐 々に縮んでいくと、ゴム状弾性体６が、図２ないし図４に示すように、被圧縮部 ７の厚さｔの厚い図上下端の部分から薄い図上上端の部分へかけて徐々にコイル スプリング１により圧縮されて、実際に圧縮される部分が徐々に増えていく。し たがってこの圧縮される部分が徐々に増えていく過程においてバネ特性を変化さ せて入力荷重の大きさに合わせてバネ定数を変化させることができ、例えば微振 動等の荷重の小さなものを柔らかく受け止め、衝撃等の荷重の大きなものを硬く 受け止めるといった使い分けをすることができる。バネ特性の変化はこれをグラ フ化すると図５のようになり、グラフ線は立ち上がりの極めて急なカーブを描い ている。被圧縮部７の厚さｔはこれを段階的に変えても良い。 またコイルスプリング１に中心線０と直交する向きの両端面２，３を設け、ゴ ム状弾性体６の被圧縮部７にこの両端面２，３と平行な接触面８を設けたために コイルスプリング１が縮んだときに該コイルスプリング１が広い面積に亙って被 圧縮部７を圧縮する。したがって被圧縮部７の耐荷重性を向上させ、ゴム状弾性 体の耐久性を向上させることができる。
【０００９】
本考案は次の効果を奏する。すなわち、当該緩衝装置に荷重が入力してコイル スプリングが徐々に縮んでいく過程においてバネ特性を変化させたために、入力 荷重の大きさに合わせてバネ定数を変化させることができ、入力荷重の大きさに あった適切な緩衝効果を奏する。またコイルスプリングに中心線と直交する向き の両端面を設け、ゴム状弾性体の被圧縮部にこの両端面と平行な接触面を設けて コイルスプリングが縮んだときに該コイルスプリングが広い面積に亙って被圧縮 部を圧縮するようにしたために、被圧縮部の耐荷重性を向上させ、ゴム状弾性体 の耐久性を向上させることができる。
【提出日】平成４年６月１９日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【０００３】
しかしながらこの従来技術には、ゴム状弾性体が筒体形に成形されてこのゴム 状弾性体の中にコイルスプリングが埋め込まれているために当該緩衝装置に荷重 が入力してコイルスプリングとゴム状弾性体が徐々に縮んでいく過程においてバ ネ特性が一定であるという性質があり、このため入力に対応できる範囲が限られ ており、より広範な入力には使用できなかった。また大きな衝撃入力に対し柔ら かく受け止めることができなかった。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【０００４】
本考案は以上の点に鑑み、上記従来技術にみられる問題を解消すべく案出され たものであって、この目的を達成するため、請求項１に示すように、コイルスプ リングにコイル状のゴム状弾性体が接着されており、前記コイルスプリングが縮 んだときに前記ゴム状弾性体が前記コイルスプリングにより圧縮せしめられる緩 衝装置であって、前記ゴム状弾性体の被圧縮部の厚さが中心線の方向に沿って徐 々にまたは段階的に変えられている緩衝装置を提供する。 また請求項２に示すように、請求項１の緩衝装置において、コイルスプリング が中心線と直交する向きの両端面ならびに中心線と平行な内径面および外径面を 有してその断面形状を矩形とされており、前記ゴム状弾性体が前記コイルスプリ ングの両端面のうちの少なくとも一方、内径面および外径面に接着されており、 前記被圧縮部に前記コイルスプリングの両端面と平行な接触面が設けられている ことを特徴とする緩衝装置を提供する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【０００７】 図１は当該緩衝装置の自由状態を示している。鋼線を巻いてコイルスプリング １が形成され、このコイルスプリング１にコイル状のゴム状弾性体６が加硫接着 されている。ゴム状弾性体６はその全長に亙ってコイルスプリング１が縮んだと きに該コイルスプリング１により圧縮される被圧縮部７を有しており、この被圧 縮部７の厚さｔが中心線０の方向に沿って徐々に変えられている。すなわち被圧 縮部７は図上上端において最も薄く、ここから徐々に厚くなって図上下端におい て最も厚くなっている。 コイルスプリング１は中心線０と直交する向きの両端面２，３ならびに中心線 ０と平行な内径面４および外径面５を有してその断面形状を矩形に成形されてお り、このコイルスプリング１の一端面（図上上面）２、内径面４および外径面５ にゴム状弾性体６が加硫接着されている。ゴム状弾性体６の被圧縮部７には１ピ ッチ上のコイルスプリング１に接触する接触面８が形成されており、この接触面 ８は径方向に所定の幅を有してコイルスプリング１の両端面２，３と平行に成形 されている。尚、ゴム状弾性体６は成形時におけるゴム廻りの都合からコイルス プリング１の両端面２，３に接着されることがある。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【０００８】 上記構成の緩衝装置に図上上方から荷重Ｐが入力してコイルスプリング１が徐 々に縮んでいくと、ゴム状弾性体６が、図２ないし図４に示すように、被圧縮部 ７の厚さｔの厚い図上下端の部分から薄い図上上端の部分へかけて徐々にコイル スプリング１により圧縮されて、実際に圧縮される部分が徐々に増えていく。し たがってこの圧縮される部分が徐々に増えていく過程においてバネ特性を変化さ せて入力荷重の大きさに合わせてバネ定数を変化させることができ、例えば小（ 軽）入力に対して変位の少ない領域で使用し、大入力に対して変位の大きな領域 で使用するという使い方ができる。また大きな衝撃入力に対して柔らかく受け止 めることができる。 バネ特性の変化はこれをグラフ化すると図５のようになり、 グラフ線は立ち上がりの極めて急なカーブを描いている。被圧縮部７の厚さｔは これを段階的に変えても良い。 またコイルスプリング１に中心線０と直交する向きの両端面２，３を設け、ゴ ム状弾性体６の被圧縮部７にこの両端面２，３と平行な接触面８を設けたために コイルスプリング１が縮んだときに該コイルスプリング１が広い面積に亙って被 圧縮部７を圧縮する。したがって被圧縮部７の耐荷重性を向上させ、ゴム状弾性 体の耐久性を向上させることができる。
【図１】本考案の実施例に係る緩衝装置の断面図
【図２】同緩衝装置の作動を示す断面図
【図３】同緩衝装置の作動を示す断面図
【図４】同緩衝装置の作動を示す断面図
【図５】同緩衝装置のバネ特性を示すグラフ
１ コイルスプリング ２，３ 端面 ４ 内径面 ５ 外径面 ６ ゴム状弾性体 ７ 被圧縮部 ８ 接触面 ０ 中心線
【手続補正書】
【提出日】平成４年６月１９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正内容】
Claims (2)
- 【請求項１】 コイルスプリング１にコイル状のゴム状
弾性体６が接着されており、前記コイルスプリング１が
縮んだときに前記ゴム状弾性体６が前記コイルスプリン
グ１により圧縮せしめられる緩衝装置であって、前記ゴ
ム状弾性体６の被圧縮部７の厚さｔが中心線０の方向に
沿って徐々にまたは段階的に変えられている緩衝装置。 - 【請求項２】 請求項１の緩衝装置において、コイルス
プリング１が中心線０と直交する向きの両端面２，３な
らびに中心線０と平行な内径面４および外径面５を有し
てその断面形状を矩形とされており、前記ゴム状弾性体
６が前記コイルスプリング１の一端面２、内径面４およ
び外径面５に接着されており、前記被圧縮部７に前記コ
イルスプリング１の両端面２，３と平行な接触面８が設
けられていることを特徴とする緩衝装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2039092U JPH0571481U (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 緩衝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2039092U JPH0571481U (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 緩衝装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0571481U true JPH0571481U (ja) | 1993-09-28 |
Family
ID=12025696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2039092U Pending JPH0571481U (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 緩衝装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0571481U (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004001694A (ja) * | 2002-02-25 | 2004-01-08 | Robert Bosch Gmbh | 改良されたペダル感覚シミュレーション手段を備える電気油圧制動システム用のマスターシリンダと、このようなマスターシリンダを備えた電気油圧制動システム |
| JP2018524533A (ja) * | 2015-07-16 | 2018-08-30 | ウ キム，ヒョン | 複数のコイル形状ユニットスプリングを有するスプリング構造体及びその製造方法 |
| CN117485394A (zh) * | 2023-11-02 | 2024-02-02 | 兰州交通大学 | 一种一系弹簧及轴箱内置式转向架 |
-
1992
- 1992-03-06 JP JP2039092U patent/JPH0571481U/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004001694A (ja) * | 2002-02-25 | 2004-01-08 | Robert Bosch Gmbh | 改良されたペダル感覚シミュレーション手段を備える電気油圧制動システム用のマスターシリンダと、このようなマスターシリンダを備えた電気油圧制動システム |
| JP4510388B2 (ja) * | 2002-02-25 | 2010-07-21 | ロバート ボッシュ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 改良されたペダル感覚シミュレーション手段を備える電気油圧制動システム用のマスターシリンダと、このようなマスターシリンダを備えた電気油圧制動システム |
| JP2018524533A (ja) * | 2015-07-16 | 2018-08-30 | ウ キム，ヒョン | 複数のコイル形状ユニットスプリングを有するスプリング構造体及びその製造方法 |
| CN117485394A (zh) * | 2023-11-02 | 2024-02-02 | 兰州交通大学 | 一种一系弹簧及轴箱内置式转向架 |
| CN117485394B (zh) * | 2023-11-02 | 2024-05-17 | 兰州交通大学 | 一种一系弹簧及轴箱内置式转向架 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19981110 |