JPH0571479A - 軸線方向変位を最適化するための非円形旋回スクロール - Google Patents
軸線方向変位を最適化するための非円形旋回スクロールInfo
- Publication number
- JPH0571479A JPH0571479A JP4024556A JP2455692A JPH0571479A JP H0571479 A JPH0571479 A JP H0571479A JP 4024556 A JP4024556 A JP 4024556A JP 2455692 A JP2455692 A JP 2455692A JP H0571479 A JPH0571479 A JP H0571479A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scroll
- radius
- force
- gas
- axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/0021—Systems for the equilibration of forces acting on the pump
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 安定性を増大するとともに、全体及び平均の
クランプ力及び反力を減少し、スクロールコンプレッサ
の部材の接触による摩耗及び摩擦を、全体のクランプ力
及び反力を減少させることで減少させる。 【構成】 圧縮されたガスが第一及び第二のスクロール
部材に軸線方向の互いに分離させる方向の力（Ｆga）を
作用させるとともに、第二のスクロール部材２１の旋回
運動に対して抵抗として作用する接線方向の力（Ｆgt）
を作用させるように構成され、第二のスクロール部材
は、軸線と第一及び第二の側を持つ板部材１１０と、第
一の側に延設された螺旋状のラップ２３と、第二の側に
延設され、軸受に支持されたハブと、第二の側に軸線方
向の変位力（Ｆp）を作用させる手段とによって構成さ
れ、板部材は、軸線に対して、ｒ＝（Ｆgtｌ）・（Ｆp
−Ｆga）（ｌはガスの接線方向の力が作用する位置とベ
アリングの反力が作用する位置間の軸線方向の距離）の
関係に従って軸線に対して半径を変化させるように形成
されている。
クランプ力及び反力を減少し、スクロールコンプレッサ
の部材の接触による摩耗及び摩擦を、全体のクランプ力
及び反力を減少させることで減少させる。 【構成】 圧縮されたガスが第一及び第二のスクロール
部材に軸線方向の互いに分離させる方向の力（Ｆga）を
作用させるとともに、第二のスクロール部材２１の旋回
運動に対して抵抗として作用する接線方向の力（Ｆgt）
を作用させるように構成され、第二のスクロール部材
は、軸線と第一及び第二の側を持つ板部材１１０と、第
一の側に延設された螺旋状のラップ２３と、第二の側に
延設され、軸受に支持されたハブと、第二の側に軸線方
向の変位力（Ｆp）を作用させる手段とによって構成さ
れ、板部材は、軸線に対して、ｒ＝（Ｆgtｌ）・（Ｆp
−Ｆga）（ｌはガスの接線方向の力が作用する位置とベ
アリングの反力が作用する位置間の軸線方向の距離）の
関係に従って軸線に対して半径を変化させるように形成
されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、空気調和装置のスク
ロールコンプレッサ等に使用されるスクロールに関する
ものである。
ロールコンプレッサ等に使用されるスクロールに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】スクロール装置においては、一方のスク
ロール部材が、一般的に固定された他方のスクロール部
材に対して旋回する。各スクロール部材は、平板または
フロア部と軸線方向に延びる螺旋状のラップとを有して
いる。理想的には、各スクロールのラップの先端は、他
のスクロールのフロアとともに作用し、スクロールのラ
ップの側面が相互に作用して三日月形のトラップ容量ま
たは室を形成する。三日月形はそれぞれ約３６０゜であ
り、一般に対称形であるが、固定スクロールの軸線に対
しては非対称となる。側面の接線または側面の接触によ
って規定される三日月の端部は、出口ポートに開放され
るまでトラップ容量または室を連続的に減少させながら
ラップの中心に向かって連続的に移動する。
ロール部材が、一般的に固定された他方のスクロール部
材に対して旋回する。各スクロール部材は、平板または
フロア部と軸線方向に延びる螺旋状のラップとを有して
いる。理想的には、各スクロールのラップの先端は、他
のスクロールのフロアとともに作用し、スクロールのラ
ップの側面が相互に作用して三日月形のトラップ容量ま
たは室を形成する。三日月形はそれぞれ約３６０゜であ
り、一般に対称形であるが、固定スクロールの軸線に対
しては非対称となる。側面の接線または側面の接触によ
って規定される三日月の端部は、出口ポートに開放され
るまでトラップ容量または室を連続的に減少させながら
ラップの中心に向かって連続的に移動する。
【０００３】圧縮過程において、種々の力が作用する。
圧縮されるガスは、スクロール部材間を放射方向及び軸
線方向に分離するように作用するが、一方のスクロール
は固定されているため、旋回スクロールのみが移動す
る。旋回スクロールの軸線は、クランクシャフトの回転
軸線に対して偏心して設けられているので、力が作用す
るとき、トラップ容量または室は固定スクロールの軸線
に対して偏心して位置する。また、旋回スクロールを駆
動する場合、摩擦力及び慣性力が不可避的に作用する。
これらの力をオフセットするために、流体圧バイアス
が、クランプ力及び反力の実質の力によってガスの力の
軸線方向成分をオフセットさせるために旋回スクロール
の背面に作用され、旋回スクロールのハブを支持するベ
アリングはガスの力の接線方向成分の回転モーメントを
最小とするように配置される。
圧縮されるガスは、スクロール部材間を放射方向及び軸
線方向に分離するように作用するが、一方のスクロール
は固定されているため、旋回スクロールのみが移動す
る。旋回スクロールの軸線は、クランクシャフトの回転
軸線に対して偏心して設けられているので、力が作用す
るとき、トラップ容量または室は固定スクロールの軸線
に対して偏心して位置する。また、旋回スクロールを駆
動する場合、摩擦力及び慣性力が不可避的に作用する。
これらの力をオフセットするために、流体圧バイアス
が、クランプ力及び反力の実質の力によってガスの力の
軸線方向成分をオフセットさせるために旋回スクロール
の背面に作用され、旋回スクロールのハブを支持するベ
アリングはガスの力の接線方向成分の回転モーメントを
最小とするように配置される。
【０００４】許容可能な装置を形成するためには、漏れ
を最小にしなければならないので、旋回スクロールの背
面に作用される力を対向する力よりも大きくして、旋回
スクロールの平板部がクランプ力の作用位置において固
定スクロールの対向する構造との係合状態を保持しなけ
ればならない。所望のシールを得るためには過剰なクラ
ンプ及び反力を保持する必要があり、この結果摩擦が増
大して、モータに余分な負荷を与え摩耗を促進させる結
果となる。
を最小にしなければならないので、旋回スクロールの背
面に作用される力を対向する力よりも大きくして、旋回
スクロールの平板部がクランプ力の作用位置において固
定スクロールの対向する構造との係合状態を保持しなけ
ればならない。所望のシールを得るためには過剰なクラ
ンプ及び反力を保持する必要があり、この結果摩擦が増
大して、モータに余分な負荷を与え摩耗を促進させる結
果となる。
【０００５】トラップ容量または室は、クランクシャフ
トの軸線及び固定スクロールに対して偏心して配置され
ているので、ガスの力がクランク角に応じて周期的に変
化する。従って、円形スクロール板において例示される
ように均一な放射方向の力を必要とするのではなく、放
射方向の所要の力が増減することになる。ある位置にお
いてスクロールの放射方向の大きさを減少した場合、材
料が減少し、接合面の減少によって摩擦が低減され使用
可能なスペースが拡大する。一方、放射方向の大きさが
増加した場合には、逆に結果となるが、旋回スクロール
の安定性は増加する。
トの軸線及び固定スクロールに対して偏心して配置され
ているので、ガスの力がクランク角に応じて周期的に変
化する。従って、円形スクロール板において例示される
ように均一な放射方向の力を必要とするのではなく、放
射方向の所要の力が増減することになる。ある位置にお
いてスクロールの放射方向の大きさを減少した場合、材
料が減少し、接合面の減少によって摩擦が低減され使用
可能なスペースが拡大する。一方、放射方向の大きさが
増加した場合には、逆に結果となるが、旋回スクロール
の安定性は増加する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、安定
性を増大するとともに、全体及び平均のクランプ力及び
反力を減少する旋回スクロールを提供することにある。
性を増大するとともに、全体及び平均のクランプ力及び
反力を減少する旋回スクロールを提供することにある。
【０００７】本発明のもう一つの目的は、スクロールコ
ンプレッサの部材の接触による摩耗及び摩擦を、全体の
クランプ力及び反力を減少させることによって減少させ
ることにある。
ンプレッサの部材の接触による摩耗及び摩擦を、全体の
クランプ力及び反力を減少させることによって減少させ
ることにある。
【０００８】さらに、本発明のもう一つの目的は、軸線
方向に変位可能な旋回スクロールのスクロールフロアを
空間的に最適化することにある。
方向に変位可能な旋回スクロールのスクロールフロアを
空間的に最適化することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】基本的に、スクロールコ
ンプレッサの運転中に旋回スクロールに作用する軸方向
の力は、クランプ力を発生する。この力は、動的な均衡
を形成するために所定の半径を必要とし、この半径はク
ランク角に応じて変化する。旋回スクロールの平板部ま
たはフロア部は、考慮される全ての運転環境において発
生される力の作用する半径方向位置の変化と同じ容量で
変化するスクロール板の半径を持つことにより軸方向力
によって生起される力が作用する形状とされる。
ンプレッサの運転中に旋回スクロールに作用する軸方向
の力は、クランプ力を発生する。この力は、動的な均衡
を形成するために所定の半径を必要とし、この半径はク
ランク角に応じて変化する。旋回スクロールの平板部ま
たはフロア部は、考慮される全ての運転環境において発
生される力の作用する半径方向位置の変化と同じ容量で
変化するスクロール板の半径を持つことにより軸方向力
によって生起される力が作用する形状とされる。
【００１０】本発明の第一の構成によれば、第一及び第
二のスクロール部材を有し、前記第二のスクロール部材
が前記第一のスクロール部材に対して旋回運動し、圧縮
工程において前記第一及び第二のスクロール部材が協働
してガスを圧縮し、圧縮されたガスが前記第一及び第二
のスクロール部材に軸線方向の第一及び第二のスクロー
ルを分離させる方向に力を作用させるとともに、前記第
二のスクロール部材の旋回運動に対して抵抗として作用
する接線方向の力を作用させるように構成され、前記第
二のスクロール部材は、軸線と第一及び第二の側を持つ
板部材と、前記第一の側に延設された螺旋状のラップ
と、前記第二の側に延設され、軸受に支持されたハブ
と、前記第二の側に軸線方向の変位力を作用させる手段
とによって構成され、前記板部材は、前記軸線に対し
て、ｒ＝（Ｆgtｌ）・（Ｆp−Ｆga）（ここで、Ｆgtは
ガスの接線方向の力、ｌはガスの接線方向の力が作用す
る位置とベアリングの反力が作用する位置間の軸線方向
の距離、Ｆpは軸線方向の変位力、Ｆgaはガスの軸線方
向の力）の関係に従って前記軸線に対して半径を変化さ
せるように形成されていることを特徴とするスクロール
装置が提供される。
二のスクロール部材を有し、前記第二のスクロール部材
が前記第一のスクロール部材に対して旋回運動し、圧縮
工程において前記第一及び第二のスクロール部材が協働
してガスを圧縮し、圧縮されたガスが前記第一及び第二
のスクロール部材に軸線方向の第一及び第二のスクロー
ルを分離させる方向に力を作用させるとともに、前記第
二のスクロール部材の旋回運動に対して抵抗として作用
する接線方向の力を作用させるように構成され、前記第
二のスクロール部材は、軸線と第一及び第二の側を持つ
板部材と、前記第一の側に延設された螺旋状のラップ
と、前記第二の側に延設され、軸受に支持されたハブ
と、前記第二の側に軸線方向の変位力を作用させる手段
とによって構成され、前記板部材は、前記軸線に対し
て、ｒ＝（Ｆgtｌ）・（Ｆp−Ｆga）（ここで、Ｆgtは
ガスの接線方向の力、ｌはガスの接線方向の力が作用す
る位置とベアリングの反力が作用する位置間の軸線方向
の距離、Ｆpは軸線方向の変位力、Ｆgaはガスの軸線方
向の力）の関係に従って前記軸線に対して半径を変化さ
せるように形成されていることを特徴とするスクロール
装置が提供される。
【００１１】本発明の第二の構成によれば、軸線と、板
部材と、該板部材から延長形成された螺旋状ラップとに
よって構成され、前記板部材が前記軸線に対して変化す
る半径を有しており、該半径は、合計で少なくとも１８
０゜の角度範囲において均一な半径を持つ二つの部分を
有し、該二つの部分が、略直径方向に位置された二つの
半径変化部分で分離されており、半径変化部分の一方は
前記の均一な半径を持つ部分よりも大きな半径を有し、
他方が均一な半径を持つ部分よりも小さい半径を有して
いることを特徴とするスクロール装置の旋回スクロール
が提供される。
部材と、該板部材から延長形成された螺旋状ラップとに
よって構成され、前記板部材が前記軸線に対して変化す
る半径を有しており、該半径は、合計で少なくとも１８
０゜の角度範囲において均一な半径を持つ二つの部分を
有し、該二つの部分が、略直径方向に位置された二つの
半径変化部分で分離されており、半径変化部分の一方は
前記の均一な半径を持つ部分よりも大きな半径を有し、
他方が均一な半径を持つ部分よりも小さい半径を有して
いることを特徴とするスクロール装置の旋回スクロール
が提供される。
【００１２】本発明の第三の構成によれば、第一及び第
二のスクロール部材を有し、前記第二のスクロール部材
がクランクシャフト手段によって駆動されて前記第一の
スクロール部材に対して旋回運動し、圧縮工程において
前記第一及び第二のスクロール部材がクランクシャフト
手段の回転に応じて、相互に協働してガスを圧縮し、圧
縮されたガスが前記第一及び第二のスクロール部材に軸
線方向の第一及び第二のスクロールを分離させる方向に
力を作用させるとともに、前記第二のスクロール部材の
旋回運動に対して抵抗として作用する接線方向の力を作
用させ、前記圧縮工程が全ての設計許容運転条件の限界
内で行われるように構成され、前記第二のスクロール部
材は、軸線と第一及び第二の側を持つ板部材と、前記第
一の側に延設された螺旋状のラップと、前記第二の側に
延設され、軸受に支持されたハブと、前記第二の側に軸
線方向の変位力を作用させる手段とによって構成されて
おり、前記フロア部材は前記軸線に対して一定の基準半
径Ｒを設定されているスクロール装置において、前記第
二のスクロールの外周形状を最適化するために、各動作
限界点における接線方向のガスの力Ｆgtと、軸線方向の
ガスの力Ｆga及び軸線方向の変位力を規定し、クランク
シャフトの回転における全てのクランク角を考慮して、
前記軸線に対するクランク角に応じて変化する半径をｒ
＝（Ｆgtｌ）・（Ｆp−Ｆga）（ここで、ｌはガスの接
線方向の力が作用する位置とベアリングの反力が作用す
る位置間の軸線方向の距離）の関係を満足するように決
定し、安全距離δを設定し、全てのクランク角において
各予定される動作状態に条件におけるＲがＲ−ｒ≧δと
成るように変化されることを特徴とするスクロール装置
における第二のスクロールの外周形状を最適化する方法
が提供される。
二のスクロール部材を有し、前記第二のスクロール部材
がクランクシャフト手段によって駆動されて前記第一の
スクロール部材に対して旋回運動し、圧縮工程において
前記第一及び第二のスクロール部材がクランクシャフト
手段の回転に応じて、相互に協働してガスを圧縮し、圧
縮されたガスが前記第一及び第二のスクロール部材に軸
線方向の第一及び第二のスクロールを分離させる方向に
力を作用させるとともに、前記第二のスクロール部材の
旋回運動に対して抵抗として作用する接線方向の力を作
用させ、前記圧縮工程が全ての設計許容運転条件の限界
内で行われるように構成され、前記第二のスクロール部
材は、軸線と第一及び第二の側を持つ板部材と、前記第
一の側に延設された螺旋状のラップと、前記第二の側に
延設され、軸受に支持されたハブと、前記第二の側に軸
線方向の変位力を作用させる手段とによって構成されて
おり、前記フロア部材は前記軸線に対して一定の基準半
径Ｒを設定されているスクロール装置において、前記第
二のスクロールの外周形状を最適化するために、各動作
限界点における接線方向のガスの力Ｆgtと、軸線方向の
ガスの力Ｆga及び軸線方向の変位力を規定し、クランク
シャフトの回転における全てのクランク角を考慮して、
前記軸線に対するクランク角に応じて変化する半径をｒ
＝（Ｆgtｌ）・（Ｆp−Ｆga）（ここで、ｌはガスの接
線方向の力が作用する位置とベアリングの反力が作用す
る位置間の軸線方向の距離）の関係を満足するように決
定し、安全距離δを設定し、全てのクランク角において
各予定される動作状態に条件におけるＲがＲ−ｒ≧δと
成るように変化されることを特徴とするスクロール装置
における第二のスクロールの外周形状を最適化する方法
が提供される。
【００１３】
【実施例】図１乃至図４において、符号２０は、ラップ
２２を有する固定スクロールを示しており、２１は、ラ
ップ２３を有する旋回スクロールを示している。Ａ乃至
Ｍ及び１乃至１２は、吸入、圧縮、吐出の各工程におけ
る室を示しており、室Ｍは装置がコンプレッサとして動
作している時に吐出口または出口２５に形成する共通室
である。室５乃至１１及びＤ乃至Ｋはそれぞれ約３６０
゜の螺旋状三日月形と成っており、スクロールのラップ
間の線的接合部または最小間隙点に二つの終端を有して
いる。例えば、図１にＸで示す線接合または最小間隙点
であり室５，９を分離しているとすると、この点におい
て高圧側室９から低圧側室５に向かって漏れが生じるこ
とは明かであり、こうした漏れは、動力損失または効率
の低下を生じさせる。こうした漏れによる動力損失を最
小限にするために、従来は公差を非常に小さく保持し、
積極的な機械的摺動シールを使用し、高速で回転させ及
び／または流体圧に軸線方向のバイアスを付与すること
が行われていた。図１乃至図４に示すように、室Ａ乃至
Ｌに対応する室１乃至１２は、ラップ２２，２３の反対
側に形成されている点で異なるものの対称形状と成って
いる。しかしながら、室１乃至１２とＡ乃至Ｌは、出口
２５の一点鎖線の交点で示される固定スクロールの軸線
に対しては非対称の位置となる。さらに、室Ａ乃至Ｃと
１乃至３は、吸入圧状態であり、スクロール２０，２１
に相互に離間する方向に作用する圧力は発生されていな
い。室４とＤは圧縮工程が開始された時点を示してお
り、この時点においても圧力は、公称の吸入圧であり、
スクロール２０，２１を分離する圧力は未だに作用して
いない。従って、室Ｅ乃至Ｍ及び５乃至１２のみがスク
ロール２０，２１を分離させるように作用する圧力を有
している。図１乃至図２において、室１乃至１２及びＡ
乃至Ｌは非対称に配置されているとともに、これらの室
の中心は関連するガスの力に沿った軸線に対して偏心し
ている。
２２を有する固定スクロールを示しており、２１は、ラ
ップ２３を有する旋回スクロールを示している。Ａ乃至
Ｍ及び１乃至１２は、吸入、圧縮、吐出の各工程におけ
る室を示しており、室Ｍは装置がコンプレッサとして動
作している時に吐出口または出口２５に形成する共通室
である。室５乃至１１及びＤ乃至Ｋはそれぞれ約３６０
゜の螺旋状三日月形と成っており、スクロールのラップ
間の線的接合部または最小間隙点に二つの終端を有して
いる。例えば、図１にＸで示す線接合または最小間隙点
であり室５，９を分離しているとすると、この点におい
て高圧側室９から低圧側室５に向かって漏れが生じるこ
とは明かであり、こうした漏れは、動力損失または効率
の低下を生じさせる。こうした漏れによる動力損失を最
小限にするために、従来は公差を非常に小さく保持し、
積極的な機械的摺動シールを使用し、高速で回転させ及
び／または流体圧に軸線方向のバイアスを付与すること
が行われていた。図１乃至図４に示すように、室Ａ乃至
Ｌに対応する室１乃至１２は、ラップ２２，２３の反対
側に形成されている点で異なるものの対称形状と成って
いる。しかしながら、室１乃至１２とＡ乃至Ｌは、出口
２５の一点鎖線の交点で示される固定スクロールの軸線
に対しては非対称の位置となる。さらに、室Ａ乃至Ｃと
１乃至３は、吸入圧状態であり、スクロール２０，２１
に相互に離間する方向に作用する圧力は発生されていな
い。室４とＤは圧縮工程が開始された時点を示してお
り、この時点においても圧力は、公称の吸入圧であり、
スクロール２０，２１を分離する圧力は未だに作用して
いない。従って、室Ｅ乃至Ｍ及び５乃至１２のみがスク
ロール２０，２１を分離させるように作用する圧力を有
している。図１乃至図２において、室１乃至１２及びＡ
乃至Ｌは非対称に配置されているとともに、これらの室
の中心は関連するガスの力に沿った軸線に対して偏心し
ている。
【００１４】図５に示すように、回転スクロール２１の
外形形状は、水平軸と垂直軸の交点で示す軸線までの距
離を変化させた形状と成っている。本発明によるスクロ
ール板１１０と異なる従来の円形旋回スクロール板の形
状は、図５に破線で示されており、実線と破線に挟まれ
た部分が、材料が除かれまたは付加された部分である。
旋回スクロール２１の重心点を保持するために、カウン
タウエイト９０及びまたはドリル孔（図示せず）が設け
られ、所要の形状の旋回スクロール２１のフロアまたは
板１１０を得るための材料の付加及び除去によるオフセ
ットを補償する。
外形形状は、水平軸と垂直軸の交点で示す軸線までの距
離を変化させた形状と成っている。本発明によるスクロ
ール板１１０と異なる従来の円形旋回スクロール板の形
状は、図５に破線で示されており、実線と破線に挟まれ
た部分が、材料が除かれまたは付加された部分である。
旋回スクロール２１の重心点を保持するために、カウン
タウエイト９０及びまたはドリル孔（図示せず）が設け
られ、所要の形状の旋回スクロール２１のフロアまたは
板１１０を得るための材料の付加及び除去によるオフセ
ットを補償する。
【００１５】図６において、符号１００は、密閉形のス
クロールコンプレッサの全体を示している。一般に吐出
圧及び中間圧の混合によって形成される加圧流体は、ブ
リード孔２８，２９を介して旋回スクロール２１の背面
に環状シール３２，３４及びクランクケース３６によっ
て形成された環状室４０に供給される。室４０内の加圧
流体は、図示のように旋回スクロール２１を固定スクロ
ール２０に対して係合状態に保持するように作用する。
旋回スクロール２１の背面に対向する室４０の部分及び
室４０の圧力によって旋回スクロール２１に負荷される
変位力が決定される。特に、ラップ２２，２３の先端部
はスクロール２１，２２のフロアに係合する。旋回スク
ロールのフロアまたは板１１０の外側面は、室４０の圧
力のバイアス効果によって固定スクロール２０の外側面
２７に係合する。従来技術と同様に、オルダム継手５０
によって旋回運動するように保持される。旋回スクロー
ル２１は、ハブ２６を有しており、このハブは軸受５２
に収容されるとともに、従来のものと同様にクランクシ
ャフト６０によって駆動される。クランクシャフト６０
は、軸線Ｙ−Ｙを中心に回転する。この軸Ｙ−Ｙは、固
定スクロール２０の軸線を構成する。軸線Ｚ−Ｚを持つ
旋回スクロール２１は、軸Ｙ−Ｙを中心に旋回運動す
る。
クロールコンプレッサの全体を示している。一般に吐出
圧及び中間圧の混合によって形成される加圧流体は、ブ
リード孔２８，２９を介して旋回スクロール２１の背面
に環状シール３２，３４及びクランクケース３６によっ
て形成された環状室４０に供給される。室４０内の加圧
流体は、図示のように旋回スクロール２１を固定スクロ
ール２０に対して係合状態に保持するように作用する。
旋回スクロール２１の背面に対向する室４０の部分及び
室４０の圧力によって旋回スクロール２１に負荷される
変位力が決定される。特に、ラップ２２，２３の先端部
はスクロール２１，２２のフロアに係合する。旋回スク
ロールのフロアまたは板１１０の外側面は、室４０の圧
力のバイアス効果によって固定スクロール２０の外側面
２７に係合する。従来技術と同様に、オルダム継手５０
によって旋回運動するように保持される。旋回スクロー
ル２１は、ハブ２６を有しており、このハブは軸受５２
に収容されるとともに、従来のものと同様にクランクシ
ャフト６０によって駆動される。クランクシャフト６０
は、軸線Ｙ−Ｙを中心に回転する。この軸Ｙ−Ｙは、固
定スクロール２０の軸線を構成する。軸線Ｚ−Ｚを持つ
旋回スクロール２１は、軸Ｙ−Ｙを中心に旋回運動す
る。
【００１６】図７において、点Ｙはクランクシャフト６
０及び固定スクロール２０の軸線Ｙ−Ｙ上の点を示して
おり、点Ｚは、旋回スクロール２１の軸線Ｚ−Ｚ上の点
を示している。ＹとＺの間の距離はクランクシャフト６
０の投影であるとともに旋回スクロール２１の旋回半径
である。角度θはクランク角であり、水平基準線からの
角度として示されている。接線方向のガスの力ＦgtはＹ
とＺの中間点に旋回方向とは逆向きに作用する。軸線方
向のガスの力Ｆgaも、ＹとＺの中間点にＹ−Ｙ軸線及び
Ｚ−Ｚ軸線（紙面に対して垂直な方向）に平行な方向に
作用する。半Ｒ反力またはクランプ力Ｆrは、Ｙ−Ｙ軸
線及びＺ−Ｚ軸線（紙面に対して垂直な方向）に平行な
方向で、Ｙ−Ｙ軸線とＺ−Ｚ軸線によって規定される面
上のクランク角に応じた点Ｚからの半径ｒの位置に作用
する。この反力Ｆrは、室４０の圧力のバイアス効果に
よってフロアまたは板１１０は固定スクロール２０の外
側面２７に係合することによって発生する。図８に示す
ように、反力Ｆrは、クランク角に応じて変化する半径
ｒの位置に作用する。ガスの力は接線方向成分Ｆgtと軸
線方向成分Ｆgaとを有している。室４０は環状に形成さ
れており、軸線方向の変位力Ｆpは旋回スクロール２１
の垂直軸線Ｚ−Ｚに沿って軸線方向に作用する。接線方
向のガスの力Ｆgtはラップの高さの中心に負荷され、力
Ｆgtの作用点から軸線方向距離ｌの位置に軸受５２によ
って与えられる反力Ｆ’gtがこれに対向する。旋回スク
ロール２１の板またはフロア１１０の半径はＲであり、
図５に示すように変化する。また、半径ｒも変化し、常
に安定な装置においては、Ｒに等しいかこれよりも小さ
い値となる。
０及び固定スクロール２０の軸線Ｙ−Ｙ上の点を示して
おり、点Ｚは、旋回スクロール２１の軸線Ｚ−Ｚ上の点
を示している。ＹとＺの間の距離はクランクシャフト６
０の投影であるとともに旋回スクロール２１の旋回半径
である。角度θはクランク角であり、水平基準線からの
角度として示されている。接線方向のガスの力ＦgtはＹ
とＺの中間点に旋回方向とは逆向きに作用する。軸線方
向のガスの力Ｆgaも、ＹとＺの中間点にＹ−Ｙ軸線及び
Ｚ−Ｚ軸線（紙面に対して垂直な方向）に平行な方向に
作用する。半Ｒ反力またはクランプ力Ｆrは、Ｙ−Ｙ軸
線及びＺ−Ｚ軸線（紙面に対して垂直な方向）に平行な
方向で、Ｙ−Ｙ軸線とＺ−Ｚ軸線によって規定される面
上のクランク角に応じた点Ｚからの半径ｒの位置に作用
する。この反力Ｆrは、室４０の圧力のバイアス効果に
よってフロアまたは板１１０は固定スクロール２０の外
側面２７に係合することによって発生する。図８に示す
ように、反力Ｆrは、クランク角に応じて変化する半径
ｒの位置に作用する。ガスの力は接線方向成分Ｆgtと軸
線方向成分Ｆgaとを有している。室４０は環状に形成さ
れており、軸線方向の変位力Ｆpは旋回スクロール２１
の垂直軸線Ｚ−Ｚに沿って軸線方向に作用する。接線方
向のガスの力Ｆgtはラップの高さの中心に負荷され、力
Ｆgtの作用点から軸線方向距離ｌの位置に軸受５２によ
って与えられる反力Ｆ’gtがこれに対向する。旋回スク
ロール２１の板またはフロア１１０の半径はＲであり、
図５に示すように変化する。また、半径ｒも変化し、常
に安定な装置においては、Ｒに等しいかこれよりも小さ
い値となる。
【００１７】動作環境における全ての動作点におけるス
クロール動作のために、旋回スクロールにはモーメント
が与えられている。モーメントはＦgtｌに等しく、図９
に示すようにクランク角に応じて変化する。Ｆgtは、瞬
間値であり、ｌは出来る限り小さく設定される。軸受の
反力Ｆ’gtは、Ｆgtにほぼ等しい大きさで負荷される
が、これに摩擦力が加わって大きくなり、より大きなモ
ータ出力を必要とする。しかしながら、このモーメント
に対しては、旋回スクロールの振動を防止するために常
に反力を与えなければならない。モーメントに対する反
力は、上向きの軸線方向圧力（変位力）Ｆpを付与する
ことによって与えられる。この軸線方向圧力Ｆpはスク
ロールを一緒に保持するとともに、半径ｒに作用する実
質の反力を残して、全ての時点において作用する反力を
生成する。図１０に示すように、ＦpとＦrは、従って、
室４０の面積を圧力に応じて変化する。圧力は、図５に
示すように室４０に圧力を供給する旋回スクロール２１
のブリード孔２８，２９も位置に応じて変化する。室の
圧力とクランク角の関係のプロットが三つの動作環境で
示されており、クランク角の約９５０゜の回転を要する
圧縮工程の前工程において使用可能な圧力を示してい
る。従って、図１０において、曲線Ｆr、（Ｆp−Ｆga）
は、より大きなまたは小さな力を要する場合には、上下
に変位される。Ｆrが増加すると、より大きな摩擦ワッ
ト量を意味する。
クロール動作のために、旋回スクロールにはモーメント
が与えられている。モーメントはＦgtｌに等しく、図９
に示すようにクランク角に応じて変化する。Ｆgtは、瞬
間値であり、ｌは出来る限り小さく設定される。軸受の
反力Ｆ’gtは、Ｆgtにほぼ等しい大きさで負荷される
が、これに摩擦力が加わって大きくなり、より大きなモ
ータ出力を必要とする。しかしながら、このモーメント
に対しては、旋回スクロールの振動を防止するために常
に反力を与えなければならない。モーメントに対する反
力は、上向きの軸線方向圧力（変位力）Ｆpを付与する
ことによって与えられる。この軸線方向圧力Ｆpはスク
ロールを一緒に保持するとともに、半径ｒに作用する実
質の反力を残して、全ての時点において作用する反力を
生成する。図１０に示すように、ＦpとＦrは、従って、
室４０の面積を圧力に応じて変化する。圧力は、図５に
示すように室４０に圧力を供給する旋回スクロール２１
のブリード孔２８，２９も位置に応じて変化する。室の
圧力とクランク角の関係のプロットが三つの動作環境で
示されており、クランク角の約９５０゜の回転を要する
圧縮工程の前工程において使用可能な圧力を示してい
る。従って、図１０において、曲線Ｆr、（Ｆp−Ｆga）
は、より大きなまたは小さな力を要する場合には、上下
に変位される。Ｆrが増加すると、より大きな摩擦ワッ
ト量を意味する。
【００１８】図１２に示すように、旋回スクロール２１
が、３．５インチの均一な半径Ｒを持つと仮定する。所
要の反力Ｆrを得るために必要な半径ｒのプロットよ
り、クランク角２４０゜乃至３００゜の範囲で、所要の
ｒは３．５インチよりも大きくなるため、Ｆｒで乗算さ
れた値がモーメントに対して不十分となることがわか
る。これは、さらに図１３にも示されておりクランク角
θが約２６０゜の場合、十分なＦrを得るための半径ｒ
の位置は、点線で示される均一な３．５インチの半径の
外側になる。Ｙ、Ｚ、θ及びＦrは図７に定義されてい
る。従って、クランク角２４０゜乃至３００゜の範囲に
おいては、図９に破線で示すようにモーメントの落ち込
みが生じる。旋回スクロール２１は、この状態で振動す
る。図１２に示すように、０゜乃至２２０゜の間及び３
２０゜乃至３６０゜の範囲では、所要のｒは、３．５以
下となるのでこれを得ることが可能である。
が、３．５インチの均一な半径Ｒを持つと仮定する。所
要の反力Ｆrを得るために必要な半径ｒのプロットよ
り、クランク角２４０゜乃至３００゜の範囲で、所要の
ｒは３．５インチよりも大きくなるため、Ｆｒで乗算さ
れた値がモーメントに対して不十分となることがわか
る。これは、さらに図１３にも示されておりクランク角
θが約２６０゜の場合、十分なＦrを得るための半径ｒ
の位置は、点線で示される均一な３．５インチの半径の
外側になる。Ｙ、Ｚ、θ及びＦrは図７に定義されてい
る。従って、クランク角２４０゜乃至３００゜の範囲に
おいては、図９に破線で示すようにモーメントの落ち込
みが生じる。旋回スクロール２１は、この状態で振動す
る。図１２に示すように、０゜乃至２２０゜の間及び３
２０゜乃至３６０゜の範囲では、所要のｒは、３．５以
下となるのでこれを得ることが可能である。
【００１９】上記のように、ブリード孔２８，２９の位
置及び室４０の面積を変化させることによって図１０の
曲線を変位させてＦrを増加させて、所要のｒを小さく
することが可能となる。しかしながら、これによって摩
擦が増大して、モータのより大きなワット量が必要とな
る。そこで、本発明においては、図５及び図１３に示す
ように、旋回スクロール２１の板またはフロア１１０の
半径を増加させることによって、２４０゜乃至３００゜
のクランク角において必要となる半径を確保するように
構成している。また、図５及び図１３に示すように、例
えば、０゜乃至２２０゜及び３２０゜乃至３６０゜の範
囲のように大きな半径を必要としない位置においては、
半径を減少させることが出来る。より一般的には、容易
に均衡をとることが出来るようにするために、半径を増
加させた位置に対して約１８０゜の位置で半径を減少さ
せる。
置及び室４０の面積を変化させることによって図１０の
曲線を変位させてＦrを増加させて、所要のｒを小さく
することが可能となる。しかしながら、これによって摩
擦が増大して、モータのより大きなワット量が必要とな
る。そこで、本発明においては、図５及び図１３に示す
ように、旋回スクロール２１の板またはフロア１１０の
半径を増加させることによって、２４０゜乃至３００゜
のクランク角において必要となる半径を確保するように
構成している。また、図５及び図１３に示すように、例
えば、０゜乃至２２０゜及び３２０゜乃至３６０゜の範
囲のように大きな半径を必要としない位置においては、
半径を減少させることが出来る。より一般的には、容易
に均衡をとることが出来るようにするために、半径を増
加させた位置に対して約１８０゜の位置で半径を減少さ
せる。
【００２０】図１１のプロットにより例示するように、
コンプレッサの予測される運転環境の全ての限界点を考
慮することが必要であり、これに加えて、環境内におけ
るいくつかの基準点を考慮することが必要となる。これ
らを考慮することによって、特定の設計のコンプレッサ
における旋回スクロールの最適な形状を得ることが可能
となる。この利点は、（１）全ての設計点において、Ｆ
r曲線（図１０）を低くすることが可能となり、（２）
摩擦による所要ワット量を減少させることが可能とな
り、（３）材料を減少させることにより他の構成部材の
配置空間を拡大することが可能となる点にある。
コンプレッサの予測される運転環境の全ての限界点を考
慮することが必要であり、これに加えて、環境内におけ
るいくつかの基準点を考慮することが必要となる。これ
らを考慮することによって、特定の設計のコンプレッサ
における旋回スクロールの最適な形状を得ることが可能
となる。この利点は、（１）全ての設計点において、Ｆ
r曲線（図１０）を低くすることが可能となり、（２）
摩擦による所要ワット量を減少させることが可能とな
り、（３）材料を減少させることにより他の構成部材の
配置空間を拡大することが可能となる点にある。
【００２１】図８に戻って説明すれば、ｌを除く全ての
変数は、時間（クランク角）に応じて変化する。慣性力
及び摩擦力を排除して、以下のように仮定する。（１）
Ｆgt及びＦ’gtは実質的に等しい、（２）全ての時点に
おいてＦp＞Ｆgaであり、さもなくば、スクロール２
０，２１が分離する、（３）ＦpとＦgaはほとんど軸線
Ｙ−Ｙ及びＺ−Ｚで規定される面において作用し、ほぼ
垂直軸線または旋回スクロール２１の中心線（軸線Ｚ−
Ｚ）に平行である。
変数は、時間（クランク角）に応じて変化する。慣性力
及び摩擦力を排除して、以下のように仮定する。（１）
Ｆgt及びＦ’gtは実質的に等しい、（２）全ての時点に
おいてＦp＞Ｆgaであり、さもなくば、スクロール２
０，２１が分離する、（３）ＦpとＦgaはほとんど軸線
Ｙ−Ｙ及びＺ−Ｚで規定される面において作用し、ほぼ
垂直軸線または旋回スクロール２１の中心線（軸線Ｚ−
Ｚ）に平行である。
【００２２】
【数１】
【００２３】Ｆgt、Ｆp及びＦgaは、それぞれクランク
角（時間）に応じて変化するので、半径ｒにおいて反力
Ｆrを得るために必要なＲの値もまた、クランク角に応
じて変化する。Ｒは、反力Ｆrを適切に得るためにｒよ
りも大きくなくてはならないが、ｒよりも大きな過剰な
Ｒが安全因子を越えた場合、（１）上述した好ましくな
い摩擦が生じ、摩耗が増大し、（２）スペースを無駄に
し、（３）Ｆp−ＦgaまたはＦrが大きすぎて摩擦が増大
することを意味する。しかしながら、Ｒの最終的な配分
は、装置の予測される全ての限界点の分析に応じて決定
される。
角（時間）に応じて変化するので、半径ｒにおいて反力
Ｆrを得るために必要なＲの値もまた、クランク角に応
じて変化する。Ｒは、反力Ｆrを適切に得るためにｒよ
りも大きくなくてはならないが、ｒよりも大きな過剰な
Ｒが安全因子を越えた場合、（１）上述した好ましくな
い摩擦が生じ、摩耗が増大し、（２）スペースを無駄に
し、（３）Ｆp−ＦgaまたはＦrが大きすぎて摩擦が増大
することを意味する。しかしながら、Ｒの最終的な配分
は、装置の予測される全ての限界点の分析に応じて決定
される。
【００２４】まず、軸線方向の変位可能なスクロール装
置の各予測動作点のクランク角におけるＦgt、Ｆga及び
Ｆpの値の設計及びまたは計算することにより、旋回ス
クロールのフロアまたは板１１０の形状は、最初に、図
１２に示すように、例えば３．５インチの均一な基準半
径Ｒを持つフロアを設計することによって最適化され
る。全てのクランク角においてそれぞれの予測される動
作状態を考慮して、材料が増減される（即ち、Ｒが増減
される）。この増減は、以下の関係を満足するように行
われる。
置の各予測動作点のクランク角におけるＦgt、Ｆga及び
Ｆpの値の設計及びまたは計算することにより、旋回ス
クロールのフロアまたは板１１０の形状は、最初に、図
１２に示すように、例えば３．５インチの均一な基準半
径Ｒを持つフロアを設計することによって最適化され
る。全てのクランク角においてそれぞれの予測される動
作状態を考慮して、材料が増減される（即ち、Ｒが増減
される）。この増減は、以下の関係を満足するように行
われる。
【００２５】
【数２】
【００２６】さらに、安全因子または距離δを考慮し
て、全てのクランク角におけるそれぞれの予測動作状態
においてＲ−ｒ≧δを満足するように設定される。最終
形状は、滑らかな曲線となることが好ましい。しかしな
がら。図１２に示すように、ｒはクランク角２２０゜乃
至３４０゜の範囲を除いて一定であり、２４０゜乃至３
００゜の範囲のみでｒが３．５インチよりも大きくなる
ので、得られる形状は、２４０゜の角度範囲では半径が
一定であり、６０゜乃至１２０゜の範囲で半径が増加さ
れた形状となる。従って、最終形状は、図１４において
符号１２１で示すように小さな半径を拡大した部分と残
りの半径を一定にした部分を持つ形状となる。半径を増
加させることにより、ワイヤ、センサ等の設置スペース
が減少するので、図５に示すように、旋回スクロール２
１は、見かけの３．５インチの半径を持つとともに、公
称９０゜の範囲の半径を拡大した部分を与えられる。さ
らに、この半径を増加した部分の対称位置に材料を減少
した部分を設けて、摩擦を軽減するとともに、ワイヤ、
センサ等の付帯する部材の設置スペースを確保する。こ
の場合、材料を減少させる部分の形成位置は、バランス
上半径を増加した位置に対して中心軸線に対して対称位
置とすることが望ましいが、この位置をいずれの位置と
することも可能である。
て、全てのクランク角におけるそれぞれの予測動作状態
においてＲ−ｒ≧δを満足するように設定される。最終
形状は、滑らかな曲線となることが好ましい。しかしな
がら。図１２に示すように、ｒはクランク角２２０゜乃
至３４０゜の範囲を除いて一定であり、２４０゜乃至３
００゜の範囲のみでｒが３．５インチよりも大きくなる
ので、得られる形状は、２４０゜の角度範囲では半径が
一定であり、６０゜乃至１２０゜の範囲で半径が増加さ
れた形状となる。従って、最終形状は、図１４において
符号１２１で示すように小さな半径を拡大した部分と残
りの半径を一定にした部分を持つ形状となる。半径を増
加させることにより、ワイヤ、センサ等の設置スペース
が減少するので、図５に示すように、旋回スクロール２
１は、見かけの３．５インチの半径を持つとともに、公
称９０゜の範囲の半径を拡大した部分を与えられる。さ
らに、この半径を増加した部分の対称位置に材料を減少
した部分を設けて、摩擦を軽減するとともに、ワイヤ、
センサ等の付帯する部材の設置スペースを確保する。こ
の場合、材料を減少させる部分の形成位置は、バランス
上半径を増加した位置に対して中心軸線に対して対称位
置とすることが望ましいが、この位置をいずれの位置と
することも可能である。
【００２７】
【発明の効果】上記のように、本発明によれば、安定性
を増大するとともに、全体及び平均のクランプ力及び反
力を減少する旋回スクロールを提供することが出来、ス
クロールコンプレッサの部材の接触による摩耗及び摩擦
を、全体のクランプ力及び反力を減少させることによっ
て減少させることが出来る。
を増大するとともに、全体及び平均のクランプ力及び反
力を減少する旋回スクロールを提供することが出来、ス
クロールコンプレッサの部材の接触による摩耗及び摩擦
を、全体のクランプ力及び反力を減少させることによっ
て減少させることが出来る。
【００２８】また、本発明によれば、軸線方向に変位可
能な旋回スクロールのスクロールフロアを空間的に最適
化することにある。
能な旋回スクロールのスクロールフロアを空間的に最適
化することにある。
【図１】固定スクロールと旋回スクロールのラップの相
対動作位置関係を示す概略図である。
対動作位置関係を示す概略図である。
【図２】固定スクロールと旋回スクロールのラップの相
対動作位置関係を示す概略図である。
対動作位置関係を示す概略図である。
【図３】固定スクロールと旋回スクロールのラップの相
対動作位置関係を示す概略図である。
対動作位置関係を示す概略図である。
【図４】固定スクロールと旋回スクロールのラップの相
対動作位置関係を示す概略図である。
対動作位置関係を示す概略図である。
【図５】本発明による旋回スクロールの形状を示す平面
図である。
図である。
【図６】本発明を用いたスクロールコンプレッサのスク
ロール部分の断面図である。
ロール部分の断面図である。
【図７】旋回スクロールに作用する力を示す図である。
【図８】本発明の旋回スクロールに作用する力を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図９】モーメントとクランク角の関係のプロットを示
す図である。
す図である。
【図１０】反力とクランク角の関係を示す図である。
【図１１】室４０の圧力とクランク角との関係を三つの
限界動作点または状態で示す図である。
限界動作点または状態で示す図である。
【図１２】半径ｒとクランク角との関係を示す図であ
る。
る。
【図１３】図７に図５を重ね合わせて示す図である。
【図１４】図５と同様で、半径の増加部分のみを持つ旋
回スクロールの平面図である。
回スクロールの平面図である。
２０ 固定スクロール ２１ 旋回スクロール ２２，２３ ラップ ４０ 室 １１０ スクロール板またはフロア
Claims (6)
- 【請求項１】 第一及び第二のスクロール部材を有し、
前記第二のスクロール部材が前記第一のスクロール部材
に対して旋回運動し、圧縮工程において前記第一及び第
二のスクロール部材が協働してガスを圧縮し、圧縮され
たガスが前記第一及び第二のスクロール部材に軸線方向
の第一及び第二のスクロールを分離させる方向に力を作
用させるとともに、前記第二のスクロール部材の旋回運
動に対して抵抗として作用する接線方向の力を作用させ
るように構成され、前記第二のスクロール部材は、軸線
と第一及び第二の側を持つ板部材と、前記第一の側に延
設された螺旋状のラップと、前記第二の側に延設され、
軸受に支持されたハブと、前記第二の側に軸線方向の変
位力を作用させる手段とによって構成され、前記板部材
は、前記軸線に対して、 ｒ＝（Ｆgtｌ）・（Ｆp−Ｆga） ここで、Ｆgtはガスの接線方向の力、 ｌはガスの接線方向の力が作用する位置とベアリングの
反力が作用する位置間の軸線方向の距離、 Ｆpは軸線方向の変位力、 Ｆgaはガスの軸線方向の力、 の関係に従って前記軸線に対して半径を変化させるよう
に形成されていることを特徴とするスクロール装置。 - 【請求項２】 軸線と、板部材と、該板部材から延長形
成された螺旋状ラップとによって構成され、前記板部材
が前記軸線に対して変化する半径を有しており、該半径
は、合計で少なくとも１８０゜の角度範囲において均一
な半径を持つ二つの部分を有し、該二つの部分が、略直
径方向に位置された二つの半径変化部分で分離されてお
り、半径変化部分の一方は前記の均一な半径を持つ部分
よりも大きな半径を有し、他方が均一な半径を持つ部分
よりも小さい半径を有していることを特徴とするスクロ
ール装置の旋回スクロール。 - 【請求項３】 第一及び第二のスクロール部材を有し、
前記第二のスクロール部材がクランクシャフト手段によ
って駆動されて前記第一のスクロール部材に対して旋回
運動し、圧縮工程において前記第一及び第二のスクロー
ル部材がクランクシャフト手段の回転に応じて、相互に
協働してガスを圧縮し、圧縮されたガスが前記第一及び
第二のスクロール部材に軸線方向の第一及び第二のスク
ロールを分離させる方向に力を作用させるとともに、前
記第二のスクロール部材の旋回運動に対して抵抗として
作用する接線方向の力を作用させ、前記圧縮工程が全て
の設計許容運転条件の限界内で行われるように構成さ
れ、前記第二のスクロール部材は、軸線と第一及び第二
の側を持つ板部材と、前記第一の側に延設された螺旋状
のラップと、前記第二の側に延設され、軸受に支持され
たハブと、前記第二の側に軸線方向の変位力を作用させ
る手段とによって構成されており、前記フロア部材は前
記軸線に対して一定の基準半径Ｒを設定されているスク
ロール装置において、前記第二のスクロールの外周形状
を最適化するために、 各動作限界点における接線方向のガスの力Ｆgtと、軸線
方向のガスの力Ｆga及び軸線方向の変位力を規定し、 クランクシャフトの回転における全てのクランク角を考
慮して、前記軸線に対するクランク角に応じて変化する
半径を、 ｒ＝（Ｆgtｌ）・（Ｆp−Ｆga） ここで、ｌは ガスの接線方向の力が作用する位置とベ
アリングの反力が作用する位置間の軸線方向の距離、の
関係を満足するように決定し、 安全距離δを設定し、 全てのクランク角において各予定される動作状態に条件
におけるＲがＲ−ｒ≧δと成るように変化されることを
特徴とするスクロール装置における第二のスクロールの
外周形状を最適化する方法。 - 【請求項４】 Ｒの変化による前記フロア部材の形状を
平滑化することを含む請求項３の方法。 - 【請求項５】 Ｒは増加する方向にのみ変化する請求項
３の方法。 - 【請求項６】 Ｒは、増加する部分と直径方向で増加部
分にほぼ対応する部分でのみ減少するように変化する請
求項３の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US640,765 | 1991-01-14 | ||
| US07/640,765 US5090878A (en) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | Non-circular orbiting scroll for optimizing axial compliancy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0571479A true JPH0571479A (ja) | 1993-03-23 |
| JP2622050B2 JP2622050B2 (ja) | 1997-06-18 |
Family
ID=24569620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4024556A Expired - Fee Related JP2622050B2 (ja) | 1991-01-14 | 1992-01-14 | 軸線方向変位を最適化するための非円形旋回スクロール |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5090878A (ja) |
| EP (1) | EP0495744B1 (ja) |
| JP (1) | JP2622050B2 (ja) |
| KR (1) | KR960003021B1 (ja) |
| BR (1) | BR9200068A (ja) |
| DE (1) | DE69205293T2 (ja) |
| ES (1) | ES2080471T3 (ja) |
| MX (1) | MX9200129A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9719570B2 (en) | 2012-11-02 | 2017-08-01 | Yamashita Rubber Co., Ltd. | Vibration-damping device |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3338886B2 (ja) * | 1994-08-22 | 2002-10-28 | 松下電器産業株式会社 | 密閉型電動スクロール圧縮機 |
| US5496158A (en) * | 1994-12-22 | 1996-03-05 | Carrier Corporation | Drive for scroll compressor |
| KR0162228B1 (ko) * | 1995-11-03 | 1999-01-15 | 원하열 | 스크롤 압축기 |
| US5762483A (en) * | 1997-01-28 | 1998-06-09 | Carrier Corporation | Scroll compressor with controlled fluid venting to back pressure chamber |
| US6053714A (en) * | 1997-12-12 | 2000-04-25 | Scroll Technologies, Inc. | Scroll compressor with slider block |
| JP3820824B2 (ja) * | 1999-12-06 | 2006-09-13 | ダイキン工業株式会社 | スクロール型圧縮機 |
| US7547202B2 (en) * | 2006-12-08 | 2009-06-16 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Scroll compressor with capacity modulation |
| US7997883B2 (en) * | 2007-10-12 | 2011-08-16 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Scroll compressor with scroll deflection compensation |
| US8142175B2 (en) * | 2008-01-17 | 2012-03-27 | Bitzer Scroll Inc. | Mounting base and scroll compressor incorporating same |
| US7963753B2 (en) * | 2008-01-17 | 2011-06-21 | Bitzer Kuhlmaschinenbau Gmbh | Scroll compressor bodies with scroll tip seals and extended thrust region |
| US9568002B2 (en) | 2008-01-17 | 2017-02-14 | Bitzer Kuehlmaschinenbau Gmbh | Key coupling and scroll compressor incorporating same |
| US7878780B2 (en) * | 2008-01-17 | 2011-02-01 | Bitzer Kuhlmaschinenbau Gmbh | Scroll compressor suction flow path and bearing arrangement features |
| US7997877B2 (en) * | 2008-01-17 | 2011-08-16 | Bitzer Kuhlmaschinenbau Gmbh | Scroll compressor having standardized power strip |
| US7993117B2 (en) * | 2008-01-17 | 2011-08-09 | Bitzer Scroll Inc. | Scroll compressor and baffle for same |
| US20090185927A1 (en) * | 2008-01-17 | 2009-07-23 | Bitzer Scroll Inc. | Key Coupling and Scroll Compressor Incorporating Same |
| US8152500B2 (en) * | 2008-01-17 | 2012-04-10 | Bitzer Scroll Inc. | Scroll compressor build assembly |
| US7967581B2 (en) | 2008-01-17 | 2011-06-28 | Bitzer Kuhlmaschinenbau Gmbh | Shaft mounted counterweight, method and scroll compressor incorporating same |
| US7918658B2 (en) * | 2008-01-17 | 2011-04-05 | Bitzer Scroll Inc. | Non symmetrical key coupling contact and scroll compressor having same |
| US7878775B2 (en) * | 2008-01-17 | 2011-02-01 | Bitzer Kuhlmaschinenbau Gmbh | Scroll compressor with housing shell location |
| US7901194B2 (en) * | 2008-04-09 | 2011-03-08 | Hamilton Sundstrand Corporation | Shaft coupling for scroll compressor |
| US8167595B2 (en) * | 2008-10-14 | 2012-05-01 | Bitzer Scroll Inc. | Inlet screen and scroll compressor incorporating same |
| US8133043B2 (en) * | 2008-10-14 | 2012-03-13 | Bitzer Scroll, Inc. | Suction duct and scroll compressor incorporating same |
| US8328543B2 (en) * | 2009-04-03 | 2012-12-11 | Bitzer Kuehlmaschinenbau Gmbh | Contoured check valve disc and scroll compressor incorporating same |
| JP6274281B1 (ja) * | 2016-08-31 | 2018-02-07 | ダイキン工業株式会社 | スクロール圧縮機 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5551987A (en) * | 1978-10-12 | 1980-04-16 | Sanden Corp | Positive displacement fluid compressor |
| JPS5937289A (ja) * | 1982-08-27 | 1984-02-29 | Hitachi Ltd | スクロ−ル圧縮機 |
| US4609334A (en) * | 1982-12-23 | 1986-09-02 | Copeland Corporation | Scroll-type machine with rotation controlling means and specific wrap shape |
| JPS60206989A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-18 | Mitsubishi Electric Corp | スクロ−ル形流体機械 |
-
1991
- 1991-01-14 US US07/640,765 patent/US5090878A/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-01-09 EP EP92630002A patent/EP0495744B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-09 ES ES92630002T patent/ES2080471T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-09 DE DE69205293T patent/DE69205293T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-10 BR BR929200068A patent/BR9200068A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-01-13 KR KR1019920000357A patent/KR960003021B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-01-13 MX MX9200129A patent/MX9200129A/es not_active IP Right Cessation
- 1992-01-14 JP JP4024556A patent/JP2622050B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9719570B2 (en) | 2012-11-02 | 2017-08-01 | Yamashita Rubber Co., Ltd. | Vibration-damping device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR960003021B1 (ko) | 1996-03-02 |
| EP0495744B1 (en) | 1995-10-11 |
| EP0495744A1 (en) | 1992-07-22 |
| MX9200129A (es) | 1992-07-01 |
| KR920014524A (ko) | 1992-08-25 |
| DE69205293T2 (de) | 1996-04-04 |
| DE69205293D1 (de) | 1995-11-16 |
| ES2080471T3 (es) | 1996-02-01 |
| BR9200068A (pt) | 1992-09-08 |
| JP2622050B2 (ja) | 1997-06-18 |
| US5090878A (en) | 1992-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0571479A (ja) | 軸線方向変位を最適化するための非円形旋回スクロール | |
| US5752816A (en) | Scroll fluid displacement apparatus with improved sealing means | |
| JP2730625B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| EP0685651B1 (en) | Scroll type fluid machine | |
| EP1260713B1 (en) | Scroll compressor with Oldham coupling | |
| JPS6360230B2 (ja) | ||
| US4475874A (en) | Scroll fluid apparatus with axial sealing force | |
| JPH0267483A (ja) | 圧力調整器付きスクロール装置 | |
| US5178527A (en) | Lubricating apparatus for scroll-type compressor | |
| JP2005256809A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JPH051882U (ja) | スクロール型圧縮機 | |
| JPH0135196B2 (ja) | ||
| JPH01273890A (ja) | スクロール型圧縮機 | |
| JPH09250463A (ja) | スクロール型圧縮機 | |
| JPS6047441B2 (ja) | スクロ−ル流体機械 | |
| US4904169A (en) | Scroll type compressing apparatus having strengthened scroll member | |
| JPH0154558B2 (ja) | ||
| JP2003301784A (ja) | スクロール流体機械の自転防止機構 | |
| JPH022477B2 (ja) | ||
| JPH03149382A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JPH07103151A (ja) | スクロール式流体機械 | |
| JPS61261689A (ja) | スクロ−ル圧縮機 | |
| EP4180666A1 (en) | Scroll-type gas machine | |
| JPS63223379A (ja) | スクロ−ル容積形機械 | |
| JPH0678757B2 (ja) | スクロール流体機械 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970128 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |