JPH0570844U - 穿孔機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 穿孔機本体１によって駆動されるドリル４が
被加工物２の穿孔を行うときに該被加工物２から生じる
切粉８の飛散を防止し、集塵を効果的に行いうる穿孔機
を提供する。 【構成】 基端側５Ａを穿孔機本体１に取付け、先端側
５Ｂをドリル４の周囲を取り囲むように該ドリル４の先
端側にむけて伸長させる伸縮筒５と、該伸縮筒５の先端
側５Ｂに設けられ該ドリル４による切粉８を集塵すべ
く、前記ドリル４の周囲に位置して、被加工物２上に配
置される集塵ケース７とから構成する。穿孔作業時には
伸縮筒５と集塵ケース７とがドリル４およびチャック３
を取囲み、切粉８の飛散を防止し、集塵ケース７内への
集塵を行う。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電気ドリル、ハンマードリル等の穿孔作業時に生じる切粉の飛散を 防止、集塵する穿孔機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、電気ドリル、ハンマードリル等の穿孔機では、モータ等の動力によっ てドリルを駆動し、該ドリルによって被加工物を穿孔加工する。そのときに、穿 孔加工によって削り取られた被加工物の小片が、切粉となって周囲に飛散してし まう。

【０００３】 このため、従来の穿孔機では、このようにして飛散した切粉を、作業中随時あ るいは作業終了後に、掃き集めて処理するか、掃除機等の吸引装置によって吸引 し処理することが行われている。

【０００４】 また、穿孔機によっては、飛散した切粉を、穿孔機に取付けた吸引装置によっ て吸引処理するように構成したものも知られている。即ち、穿孔機本体に吸引機 器および集塵袋を設け、ホースを介して該吸引機器に接続した吸引口を、ドリル と平行して伸びた支柱の先端に取付けてある。作業時には、前記吸引口から切粉 を吸引し、前記吸引機器に取付けた集塵袋に、ホースを介して収容するものであ る。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

然る、従来技術による一般的な穿孔機では、穿孔作業により発生した切粉が周 囲に飛散した場合には、この切粉が被加工物の表面を傷つけたり、作業の障害と なったり、細かい切粉が方々に飛散してしまうので、作業後の掃除に手間がかか る等の問題がある。加えて、飛んできた切粉が作業者の目に入ったり、金属のと がった切粉が作業者の手や腕を傷つけることもあり危険である。

【０００６】 一方、前述した吸引装置を穿孔機本体に取付けて、切粉を吸引する形式の穿孔 機では、吸引装置を付設しているので、価格が上昇し、全体として形状が大きく 、かつ重くなってしまうという新たな問題があり、また、該ホースや吸引口が作 業の邪魔になるので作業性が悪くなるという問題がある。しかも、前記吸引口が ドリルの先端近傍に位置しているので、該吸引口によって、作業者の視界が遮ら れ、かつ、被加工物上に影が落ちるので、該ドリル先端の正確な位置合わせが難 しいという欠点がある。

【０００７】 本考案は、上述した従来技術の問題に鑑みなされたものであり、簡単な装置に よって切粉の飛散防止および集塵を効果的に行なうことが可能で、安全性が高く 、邪魔なホース等がないので作業性が良好であり、ドリル先端の正確な位置合わ せが可能な穿孔機を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上述した課題を解決するために、本考案は、ドリルを駆動することにより被加 工物に穿孔を行う穿孔機本体と、基端側が該穿孔機本体に取付けられ、先端側が 前記ドリルの周囲を取囲むように該ドリルの先端側にむけて伸縮可能に伸びる伸 縮筒と、該伸縮筒の先端側に設けられ、前記ドリルにより被加工物に穿孔を行う ときに、該被加工物から離散する切粉を集塵すべく、前記ドリルの周囲に位置し て被加工物上に配置される集塵ケースとから構成されている。

【０００９】

【作用】

上記構成により、本考案による穿孔機では、ドリルによる穿孔加工を行なうと きには、伸縮筒を伸ばした状態で行い、ドリルおよびチャックは、伸縮筒および 集塵ケースによって封鎖されている。したがって、穿孔加工時にドリルによって 飛散した切粉は伸縮筒の内面に当たり、そのまま落下して集塵ケースに集塵され る。

【００１０】 また、ドリルの交換、ポンチ穴との正確な位置合わせなどを行う場合には、伸 縮筒を縮めた状態で行ない、ドリル全体を伸縮筒から出して容易にドリルの交換 、正確な位置合わせが可能である。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１および図２に基づき説明する。

【００１２】 図１は本考案実施例による作業中の状態を示し、１は被加工物２を穿孔加工す るため、内部にモータ（図示せず）を収容した筒状の穿孔機本体であり、該穿孔 機本体１はチャック３を介してドリル４を回転駆動し、穿孔加工を行う。尚、こ の穿孔機本体１は従来から知られている形式のものである。

【００１３】 ５は、該穿孔機本体１が収容可能な内径寸法の蛇腹状に形成され、軸方向に伸 縮可能な伸縮筒で、該伸縮筒５はその基端側５Ａが、該基端側５Ａに取付けた取 付金具７によって穿孔機本体１に締着される。前記伸縮筒５の先端側５Ｂは、前 記ドリル４の周囲を取囲むように該ドリル４の先端側にむけて伸び、後述する集 塵ケース７と接続している。前記伸縮筒５の蛇腹形状については、弾性を有する 樹脂またはゴム等を用いて、図１に示すように軸線方向にその径を鋸歯状に変化 させて、山部５Ｃ，５Ｃ，…，と谷部５Ｄ，５Ｄ，…とを交互に形成する。これ によって、伸縮筒５は、軸線方向の力を受けたときに、図２に示すように隣り合 った山部５Ｃ，５Ｃ，…および隣り合った谷部５Ｄ，５Ｄ，…が、それぞれ密接 するまで軸線方向に短縮される。

【００１４】 ７は伸縮筒５の先端側に設けた集塵ケースで、該集塵ケース７は、外筒７Ａ、 内筒７Ｂおよび環状の底面７Ｃから構成された中空環状の容器を構成し、該集塵 ケース７の底面７Ｃは伸縮筒５の内側に開放されている。そして、本実施例では 、外筒７Ａは前記伸縮筒５の先端側５Ｂから連続して一体的に成形され、内筒７ Ｂはドリル４の先端の周囲を取囲むように設けられ、該内筒７Ｂの径は、該ドリ ル４を穿孔機本体１に取付けるチャック３の径よりもわずかに大きい。環状の底 面７Ｃは前記外筒７Ａの下端と内筒７Ｂの下端とに連続し、該外筒７Ａと内筒７ Ｂと底面７Ｃとによって構成された該集塵ケース７に切粉８が集塵される。

【００１５】 また、９は伸縮筒５の伸長、短縮操作を行う引上棒で、該引上棒９は基端側が Ｌ字状に折曲げて把持部９Ａとなった棒材で、穿孔機本体１に取りつけた支持板 １０によって上，下動自在に支持されている。引上棒９の先端は、伸縮筒５の蛇 腹部分を軸方向に貫通して、集塵ケース７の底面７Ｃに固定されている。ここで 、該引上棒９が伸縮筒５の蛇腹部分を貫通することによって、該伸縮筒５の蛇腹 部分が周方向および径方向の変形を規制している。

【００１６】 本実施例の穿孔機はこのように構成され、穿孔作業中は、図１に示すように集 塵ケース７の底面７Ｃが被加工物２に密着し、ドリル４およびチャック３を伸縮 筒５と集塵ケース７とが取囲んでいる。そのために、被加工物２から飛散した切 粉８，８，…は、該ドリル４の回転によって遠心力を受けており、飛散と同時に ドリル４から離れる方向に飛んでいく。しかし、伸縮筒５に阻止されて遠心力を 失い、集塵ケース７内に落下する。このようにして、集塵ケース７内には切粉８ が集塵されることになる。集塵ケース７に集塵された切粉８は、穿孔作業が終わ ってから、予め用意された場所に捨てればよい。なお、穿孔した孔の近傍に若干 の切粉８が残るが、場所が限定されておりその量も少量なので、作業に与える影 響はほとんどなく、また、その処理も容易である。

【００１７】 また、作業内容の変更等により、ドリル４を取換えるときには、図２に示すよ うに引上棒９を引上げて伸縮筒５を縮め、チャック３を露出させてから行なう。 ポンチ穴への位置合わせ等のときにも、引上棒９を引上げて伸縮筒５を縮めるが 、この場合にはドリル４の先端が確認できれば、図２に示す位置まで引上げずに 適宜の位置で止めて行なえばよい。ドリル４の交換と位置合わせが終われば、引 上棒９を下げて、再び図１のように伸縮筒５を伸長させ、集塵ケース７の底面７ Ｃを被加工物２に密着させてドリル４とチャック３とを封鎖し、作業を行えばよ い。

【００１８】 また、ドリル４とチャック３とを伸縮筒５と集塵ケース７とで遮蔽することに より、該ドリル４が高速で回転し被加工物２との間で発する騒音による不快感を 減少させ、作業をより快適に進めることが可能となる。

【００１９】 なお、本実施例では、伸縮筒５の伸縮を引上棒９を介して行ったが、この引上 棒９を省略することも可能である。その場合には集塵ケース７の引上操作は、該 集塵ケース７を直接持って引上げればよい。

【００２０】 また、伸縮筒５を透明な素材で形成すれば、伸縮筒５を伸長したままで、伸縮 筒５を透してドリル４の先端を視認することが可能であり、簡単な位置合わせは そのままで行うことができ、位置合わせの度に伸縮筒５を引上げる必要がなくな る。

【００２１】 さらに、本実施例では、伸縮筒５と集塵ケース７とを一体に形成してあるが、 これを分離可能な構造とすることも可能であり、その場合には、集塵ケース７の みを分離して持ち運べるので、集塵した切粉８を捨てるのが容易になる。

【００２２】 また、伸縮筒５を蛇腹状に形成するにあたって、提灯のように、山部５Ｃに環 状の補強材を配設し、筒状の樹脂のフィルムを被せ、該フィルムを山部と山部と の中間で折曲げて谷部を形成することも可能である。同様のものを、らせん状の 弾性体を用いた補強材に樹脂のフィルムを組合せて形成することも可能であり、 この場合には、らせん状の補強材をばね部材としても利用し、伸縮筒５を伸長方 向に付勢して集塵ケース７を被加工物２に押圧し、底面７Ｃを被加工物２表面に 圧接させ、該底面７Ｃと該表面との密着性を高めることができる。

【００２３】 さらに、ボール盤等ではハンドルによってドリル４および穿孔機本体１が上， 下動することになるが、この上，下動に対応して伸縮筒５の短縮，伸長を行うよ うに構成することも可能である。

【００２４】 さらにまた、本実施例では伸縮筒５を円筒形状に形成したが、四角あるいは六 角等の断面をした角筒形状を採用することも可能である。

【００２５】

【考案の効果】

以上詳述した如く、本考案による穿孔機では、穿孔加工により発生する切粉が 、伸縮筒によって飛散が防止され、集塵ケースに集塵されるので、被加工物の表 面や作業スペースが正常なままで、作業を快適に進めることが可能であり、また 、切粉が周囲に飛散することもないので、作業スペースの周囲をきれいに保つこ とが可能である等作業環境を良好に保つことができるという利点がある。

【００２６】 また、切粉の飛散を防止したことにより、飛散してきた切粉が作業者の目に入 ることもなく、金属のとがった切粉が作業者の手や腕を傷つけるのを防止でき、 しかも、ドリルの回転時にはドリルが伸縮筒によって覆われているので、不注意 等により手を回転中のドリルに近づけても直接ドリルに触れることがない等の作 業時の安全性を高めることができるという利点がある。

【００２７】 一方、構造が簡単であり、複雑な機器を付加する必要がないので、寸法的にも 重量的にも従来のものとほとんど変わらず、また、吸引のためのホースや吸引口 が作業時に邪魔になることがないので、従来技術によるものとほとんど同じ感覚 で作業を行うことができるので作業性がよい。

【００２８】 さらに、ドリルの正確な位置合わせを行うときには、集塵ケースが引上げられ 、ドリルの先端の位置がはっきりと知覚できるので、位置合わせ作業が容易であ る等の利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例による穿孔機を、伸縮筒を伸ば
し集塵ケースを被加工物上に配置した状態で示す縦断面
図である。

【図２】本考案の実施例による穿孔機を、伸縮筒を縮め
集塵ケースを引上げた状態で示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ 穿孔機本体 ２ 被加工物 ４ ドリル ５ 伸縮筒 ５Ａ 基端側 ５Ｂ 先端側 ７ 集塵ケース ８ 切粉

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドリルを駆動することにより被加工物に
   穿孔を行う穿孔機本体と、基端側が該穿孔機本体に取付
   けられ、先端側が前記ドリルの周囲を取囲むように該ド
   リルの先端側にむけて伸縮可能に伸びる伸縮筒と、該伸
   縮筒の先端側に設けられ、前記ドリルにより被加工物に
   穿孔を行うときに、該被加工物から離散する切粉を集塵
   すべく、前記ドリルの周囲に位置して被加工物上に配置
   される集塵ケースとから構成される穿孔機。