JP3001478U - 穴あけ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外周切刃によって切り取られ円形の切断片
を、きわめて容易に取り除くことができるようにする。 【構成】 携帯式の工具本体１に中心ドリルと、その外
周に切刃を備えた環状の外周切刃２とが取付けられ、中
心ドリル４はその先端部に先細り部４２が形成され、外
周切刃２が被加工材９の切断を完了する位置で、被加工
材９の加工穴の内壁の少なくとも一部が中心ドリル４の
先細り部４２に対向するように設定され、また外周切刃
２の外周部を覆うフード５が形成され、その内部空間１
０に連通するようにエアダクト６が取付けられて空気排
出手段７が設けられるとともに、先端部には集塵手段８
が接続されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、プラスチック製の板材などに穴あけ加工する穴あけ装置に関する ものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ＦＲＰ製の船体などに電線などを貫通させるための穴を加工する装置と して、例えば図７および図８に示すような中心穴と外周穴とを同時に加工する装 置が知られている。これは中心ドリル４９と、この中心ドリル４９と同心に配置 されて中心ドリル４９の外周に筒状に形成された外周切刃本体２８とを備え、こ の外周切刃本体２８の先端部に切刃２９が周方向に２個所取付けられてなるもの である。この切刃２９の設置数は４個のものもある。そして、この中心ドリル４ ９の先端部は外周切刃２９の先端部より前方に突出して配置され、中心ドリル４ ９によって被加工材に中心穴を形成するとともに、外周切刃２９によって中心穴 の外周部に所定の大きさの穴を形成するようにしている。この中心ドリル４９は 基端部から先端部まで均一太さに形成されているが、わずかな寸法の最先端部の みは被加工材に対する食い付きのために尖がらせている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記構成では、外周切刃２９によって被加工材に所定の大きさの穴が形成され るが、外周切刃２９によって切断された穴部分の円形の切断片は外周切刃本体２ ８の内側に押込まれることになり、この押込まれた切断片を取り除くのに非常に 手間がかかっていた。また中心ドリル４９や外周切刃２９による被加工材の切削 により生じた粉状の切屑が周囲に飛散して作業環境を悪化させるという問題もあ る。

【０００４】 この考案は、このような従来の欠点を解消するためになされたものであり、外 周切刃によって切り取られて外周切刃内に押込まれた穴部分の円形の切断片を、 きわめて容易に取り除くことができる穴あけ装置を提供することを目的とするも のである。

【０００５】 この考案の他の目的は、中心ドリルや外周切刃による被加工材の切削により生 じた粉状の切屑によって作業環境が悪化されることのない穴あけ装置を提供する ことを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案は、中心ドリルと、この中心ドリルと同心に配置されて中心ドリルの 外周に切刃を備えた環状の外周切刃とを有し、かつ中心ドリルの先端部が外周切 刃の先端部より前方に突出して配置されてなる穴あけ装置において、上記中心ド リルはその先端部に先細り部が形成され、上記外周切刃が被加工材の切断を完了 する位置で、被加工材の加工穴の内壁の少なくとも一部が中心ドリルの先細り部 に対向するように設定されているものである。

【０００７】 また中心ドリルを先細りに形成する代わりに、外周切刃の内径が先端側ほど徐 々に大きくなるように形成してもよく、さらに中心ドリルと外周切刃との両方を 先細りに形成してもよい。

【０００８】 また上記中心ドリルは、その基端部が外周切刃の基端部に対して着脱可能に取 付けられるようにしてもよい。

【０００９】 また駆動モータを具備する携帯式工具本体に、上記中心ドリルと外周切刃とが 一体に回転するように取付けてもよく、さらに上記工具本体には、フードと、こ のフード内の空気を排出するエアダクトとが取付けられ、このフードは外周切刃 の外周部を覆うとともに、その先端部は被加工材の表面に当接してその内部に密 閉空間を形成するとともに外周切刃の被加工材への切り込みに応じて押されるこ とにより縮むように構成され、この密閉空間にはエアダクトが接続され、このエ アダクトには空気排出手段が設けられた構成としてもよい。このエアダクトには 集塵手段を取付けることが好ましく、また上記フードは可撓性のシートで形成さ れた円筒体とこれに沿う形状のコイルスプリングとから形成すればよい。

【００１０】

【作用】

上記構成では、中心ドリルはその先端部に先細り部が形成され、外周切刃が被 加工材の切断を完了する位置で、被加工材の加工穴の内壁の少なくとも一部が中 心ドリルの先細り部に対向するように設定され、あるいは外周切刃の内径が先端 側ほど徐々に大きくなるように形成されているために、穴加工の終了後の中心ド リルおよび外周切刃の回転により切断片に軸方向の力が作用して自動的に切断片 を外周切刃内から押出すことができ、切断片の排出を極めて容易に行なうことが できる。

【００１１】 また外周切刃の外周部にフードを設けてその内部空間の空気をエアダクトによ り排出するようにした場合には、加工により生じた切屑を周囲に飛散させること がなく、作業環境を清浄に保つことができる。

【００１２】

【実施例】

図１および図２において、携帯式の工具本体１は上端部に握り部が形成される とともに図示しない圧縮空気の供給用ホースが接続され、また本体１内には圧縮 空気により駆動されるモータ１１および工具取付け用のチャック１２が具備され ている。また本体１の先端部のチャック１２には外周切刃２の基端部２０が取付 けられ、この外周切刃２の中心部には外周切刃２と同心に中心ドリル４が配置さ れている。また工具本体１には筒状の取付け部材５０がホースバンド５３によっ て取付けられ、この取付け部材５０に対して可撓性のシートからなる円筒体５１ の上端部がホースバンド５３によって取付けられ、この円筒体５１の内面にはそ れに沿う形状のコイルスプリング５２が取付けられ、これらによって外周切刃２ の外周部を覆うフード５が形成されている。またこのフード５の内部空間（密閉 空間）１０に連通するようにエアダクト６が取付けられ、このエアダクト６の先 端部には空気排出手段７が設けられるとともに圧縮空気を供給するためのエアホ ース７１が接続され、さらに空気排出手段７の先端部には集塵手段８が接続され ている。

【００１３】 この空気排出手段７は、エアホース７１から供給される圧縮空気によって回転 してエアダクト６からの空気を吸引するファンであってもよく、またエアホース ７１からの圧縮空気の吹き出しによって減圧状態を生じさせ、それによってエア ダクト６からの空気を吸引するようにしたものでもよい。また集塵手段８は、空 気排出手段７からの空気を通過させることにより適宜のフィルタで粉塵を補集す るようにした集塵袋でもよく、あるいは従来公知の集塵機でもよい。

【００１４】 上記外周切刃２は、先端部（下端部）が開口した筒状に形成され、工具本体１ に結合される基端部２０は細径に形成され、筒状部２１の先端部は鋸状に凹部２ ３が一定間隔で形成されるとともに、公知の手段により表面に粒状のダイヤモン ドが付着（電着）されて先端部に環状の切刃２２が形成されている。また上記中 心ドリル４の先端部は外周切刃２の先端部より前方（下方）に突出して配置され ている。上記中心ドリル４は図３および図４にも示されるように、外周切刃の基 端部２０に結合される基端部４０と、均一太さの中間部４１と、その先端部に先 細りに形成された先細り部４２と、被加工材に対する食い付きのために尖がらせ た最先端部４３とからなっている。この先細り部４２の長さＬは、適用される被 加工材９の厚さに応じて決められるものであり、また傾斜角θは図例の場合は約 ７°であるが、被加工材の材質などに応じて３〜２０°の範囲内で決定すればよ く、とりわけ５〜１０°の範囲が好ましい。また最先端部４３の長さｈは、先細 り部４２の先端部の半径と同じ程度に設定すればよい。

【００１５】 また上記中心ドリル４は、図２に示すように外周切刃２の下側から基端部４０ を基端部２０中に挿入して止めねじ２７で固定することにより着脱可能に取付け るようにしている。したがって、被加工材の板厚に応じて中心ドリル４のみを取 替えるようにすることができる。

【００１６】 図５は外周切刃２の別の実施例を示し、筒状部２４はその外径が一定で内径が 先端側ほど徐々に大きくなるように内周面２５が傾斜して形成されている。その 他の構成は上記実施例のものと同様である。この構成では中心ドリルは従来例の ような均一太さのものを使用してもよい。このように中心ドリル４のみならず、 外周切刃も先細りに形成してもよい。

【００１７】 図６は外周切刃のさらに別の実施例を示し、筒状部２６はその内径が一定で外 径が先端側ほど徐々に小さくなるように外周面２７が傾斜して形成されている。 この構成では、被加工材に形成された穴の内壁をテーパ面とすることができる。 その他の構成は上記実施例のものと同様である。

【００１８】 なお、中心ドリル４の軸中心に空気通路を形成してその通路の先端部を外周切 刃２の内側（内部空間２００）に開口させ、この通路を通して外周切刃２の内側 の内部空間２００に圧縮空気を供給するように構成してもよく、このようにする とこの空気による圧力で、後述する切断片を内側から押圧して抜き出し易くする ことができる。

【００１９】 つぎにこの装置の作用を説明する。図１および図２に示すように、作業者が携 帯式の工具本体１を手で持ってＦＲＰの板材からなる被加工材９に対して先端部 の中心ドリル４を押し付ける。これによってフード５の先端部も被加工材９の表 面に圧着され、外周切刃２の周囲に実質上密集された内部空間１０が形成される 。この状態でレバー１３を操作して装置を駆動させると、中心ドリル４と外周切 刃２とが同時に回転し、まず中心ドリル４によって中心穴９２の加工が行なわれ ることにより中心位置が固定され、中心ドリル４の切り込みにしたがって外周切 刃２の切刃２２が被加工材９に当接され、この切刃２２により外周溝９１の加工 が行なわれる。

【００２０】 図１および図２仮想線に示すように、外周切刃２が被加工材９の切断を完了し た状態で、外周切刃２によって切り離された円形の部分（切断片）９０は円筒部 ２１の内側に嵌入された状態になる。またその状態（位置）で、被加工材９の中 心穴９２の内壁の少なくとも一部が、例えば図４に示すように中心ドリル４の先 細り部４２に対向するように先細り部４２が寸法設定されている。したがって、 この状態で外周切刃２および中心ドリル４を回転し続けると、先細り部４２と中 心穴９２の内壁との間で軸方向の力が作用して、切断片９０が中心ドリル４の先 端部側に押され、自動的に円筒部２１の外側に押出されることになる。なお、被 加工材９の加工穴９２の内壁の全体が、中心ドリル４の先細り部４２に対向する ように設定してもよい。

【００２１】 なお、図５に示すように外周切刃２の内周面２５を傾斜させたものを用いた場 合には、外周切刃の内周面２５によっても切断片９０を押出す作用が果たされる ことになり、したがってその場合には中心ドリルは均一太さのものを用いること も可能である。また上記のように、外周切刃２の内部空間２００中に圧縮空気を 供給するようにした場合には、その空気の圧力により切断片９０を押出すことに なり、切断片９０の排出をより容易にすることができる。

【００２２】 上記のような被加工材９の加工を行なう際には、その加工にしたがってフード ５は被加工材９の表面から押圧力を受け、コイルスプリング５２が圧縮されるこ とにより常にフード５の先端部が被加工材９の表面に当接し、内部空間１０が実 質上密閉された状態に保たれる。またエアホース７１から空気をファン７に供給 することによりファン７を回転させて内部空間１０中の空気をエアダクト６を通 して吸引し、集塵手段８に送り込む。これによって中心ドリル４および外周切刃 ２によって発生した切屑（粉塵）を含む空気はエアダクト６を通して排出され、 このため粉塵が周囲に飛散するのが防止される。なお、この空気の吸引により内 部空間１０は減圧され、このため内部空間１０にはフード５と被加工材９との間 のわずかな隙間から空気が供給されることになる。またエアダクト６は設けずに 、フード５によって粉塵の飛散を防止するだけの構成とすることも可能である。

【００２３】 また外周切刃として上記のような円筒体の先端部表面に粒状のダイヤモンドを 付着（電着）させて先端部に環状の切刃を形成させた場合には、高速の切削を行 なうのに好ましいが、必ずしもこれに限定されるものではなく、図７，８に示す ような従来の外周切刃を用いてもよい。

【００２４】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案によれば中心ドリルはその先端部に先細り部が 形成され、外周切刃が被加工材の切断を完了する位置で、被加工材の加工穴の内 壁の少なくとも一部が中心ドリルの先細り部に対向するように設定され、あるい は外周切刃の内径が先端側ほど徐々に大きくなるように形成されているために、 穴加工の終了後の中心ドリルおよび外周切刃の回転により切断片に軸方向の力が 作用して自動的に切断片を外周切刃内から押出すことができ、切断片の排出を極 めて容易に行なうことができる。

【００２５】 また外周切刃の外周部にフードを設けて粉塵の飛散を防止し、さらにフードの 内部空間の空気をエアダクトにより排出するようにした場合には、加工により生 じた切屑を周囲に飛散させることがなく、作業環境を清浄に保つことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例を示す装置全体の概略正面図
である。

【図２】図１の外周切刃の断面図である。

【図３】図１の中心ドリルの側面図である。

【図４】中心ドリルによる加工状態の断面図である。

【図５】外周切刃の他の実施例を示す断面図である。

【図６】外周切刃のさらに別の実施例を示す断面図であ
る。

【図７】従来の穴あけ装置の１例を示す断面図である。

【図８】図７の底面図である。

【符号の説明】 １ 工具本体 ２ 外周切刃 ４ 中心ドリル ５ フード ６ エアダクト ７ 空気排出手段 ８ 集塵手段 ２１ 円筒部 ２２ 切刃 ４２ 中心ドリルの先細り部

Claims (18)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心ドリルと、この中心ドリルと同心に
   配置されて中心ドリルの外周に切刃を備えた環状の外周
   切刃とを有し、かつ中心ドリルの先端部が外周切刃の先
   端部より前方に突出して配置されてなる穴あけ装置にお
   いて、上記中心ドリルはその先端部に先細り部が形成さ
   れ、上記外周切刃が被加工材の切断を完了する位置で、
   被加工材の加工穴の内壁の少なくとも一部が中心ドリル
   の先細り部に対向するように設定されていることを特徴
   とする穴あけ装置。
2. 【請求項２】 中心ドリルと、この中心ドリルと同心に
   配置されて中心ドリルの外周に切刃を備えた環状の外周
   切刃とを有し、かつ中心ドリルの先端部が外周切刃の先
   端部より前方に突出して配置されてなる穴あけ装置にお
   いて、上記外周切刃の内径が先端側ほど徐々に大きくな
   るように形成されていることを特徴とする穴あけ装置。
3. 【請求項３】 中心ドリルと、この中心ドリルと同心に
   配置されて中心ドリルの外周に切刃を備えた環状の外周
   切刃とを有し、かつ中心ドリルの先端部が外周切刃の先
   端部より前方に突出して配置されてなる穴あけ装置にお
   いて、上記中心ドリルはその先端部に先細り部が形成さ
   れ、上記外周切刃が被加工材の切断を完了する位置で、
   被加工材の加工穴の内壁の少なくとも一部が中心ドリル
   の先細り部に対向するように設定され、上記外周切刃の
   内径が先端側ほど徐々に大きくなるように形成されてい
   ることを特徴とする穴あけ装置。
4. 【請求項４】 上記中心ドリルは、その基端部が外周切
   刃の基端部に対して着脱可能に取付けられていることを
   特徴とする請求項１，２または３記載の穴あけ装置。
5. 【請求項５】 中心ドリルと、この中心ドリルと同心に
   配置されて中心ドリルの外周に切刃を備えた環状の外周
   切刃とを有し、かつ中心ドリルの先端部が外周切刃の先
   端部より前方に突出して配置されてなる穴あけ装置にお
   いて、上記中心ドリルはその先端部に先細り部が形成さ
   れ、上記外周切刃が被加工材の切断を完了する位置で、
   被加工材の加工穴の内壁の全部が中心ドリルの先細り部
   に対向するように設定されていることを特徴とする穴あ
   け装置。
6. 【請求項６】 駆動モータを具備する携帯式工具本体
   に、上記中心ドリルと外周切刃とが一体に回転するよう
   に取付けられていることを特徴とする請求項１記載の穴
   あけ装置。
7. 【請求項７】 駆動モータを具備する携帯式工具本体
   に、上記中心ドリルと外周切刃とが一体に回転するよう
   に取付けられていることを特徴とする請求項２記載の穴
   あけ装置。
8. 【請求項８】 上記駆動モータは圧縮空気により駆動さ
   れるエアモータであることを特徴とする請求項６記載の
   穴あけ装置。
9. 【請求項９】 上記駆動モータは圧縮空気により駆動さ
   れるエアモータであることを特徴とする請求項７記載の
   穴あけ装置。
10. 【請求項１０】 駆動モータを具備する携帯式工具本体
    に、上記中心ドリルと外周切刃とが一体に回転するよう
    に取付けられていることを特徴とする請求項２記載の穴
    あけ装置。
11. 【請求項１１】 駆動モータを具備する携帯式工具本体
    に、上記中心ドリルと外周切刃とが一体に回転するよう
    に取付けられていることを特徴とする請求項３記載の穴
    あけ装置。
12. 【請求項１２】 上記工具本体には、フードが取付けら
    れ、このフードは外周切刃の外周部を覆うとともに、そ
    の先端部は被加工材の表面に当接してその内部に密閉空
    間を形成するとともに外周切刃の被加工材への切り込み
    に応じて押されることにより縮むように構成されている
    ことを特徴とする請求項８記載の穴あけ装置。
13. 【請求項１３】 上記工具本体には、フードと、このフ
    ード内の空気を排出するエアダクトとが取付けられ、こ
    のフードは外周切刃の外周部を覆うとともに、その先端
    部は被加工材の表面に当接してその内部に密閉空間を形
    成するとともに外周切刃の被加工材への切り込みに応じ
    て押されることにより縮むように構成され、この密閉空
    間にはエアダクトが接続され、このエアダクトには空気
    排出手段が設けられていることを特徴とする請求項８記
    載の穴あけ装置。
14. 【請求項１４】 上記工具本体には、フードと、このフ
    ード内の空気を排出するエアダクトとが取付けられ、こ
    のフードは外周切刃の外周部を覆うとともに、その先端
    部は被加工材の表面に当接してその内部に密閉空間を形
    成するとともに外周切刃の被加工材への切り込みに応じ
    て押されることにより縮むように構成され、この密閉空
    間にはエアダクトが接続され、このエアダクトには空気
    排出手段が設けられていることを特徴とする請求項９記
    載の穴あけ装置。
15. 【請求項１５】 上記外周切刃は、筒状体の環状端部に
    粒状のダイヤモンドが付着されて切刃が形成されてなる
    ものであること特徴とする請求項１３記載の穴あけ装
    置。
16. 【請求項１６】 上記エアダクトには集塵手段が取付け
    られていることを特徴とする請求項１３記載の穴あけ装
    置。
17. 【請求項１７】 上記エアダクトには集塵手段が取付け
    られていることを特徴とする請求項１４記載の穴あけ装
    置。
18. 【請求項１８】 上記フードは可撓性のシートで形成さ
    れた円筒体とこれに沿う形状のコイルスプリングとから
    形成されていることを特徴とする請求項１７記載の穴あ
    け装置。