JPH0570738A - コーテイング組成物 - Google Patents
コーテイング組成物Info
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- JPH0570738A JPH0570738A JP25986491A JP25986491A JPH0570738A JP H0570738 A JPH0570738 A JP H0570738A JP 25986491 A JP25986491 A JP 25986491A JP 25986491 A JP25986491 A JP 25986491A JP H0570738 A JPH0570738 A JP H0570738A
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- coating
- coating composition
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 基材との密着性に優れ、かつ基材に表面硬
度、耐熱性および強靱性の連続被膜を形成し得るコーテ
ィング組成物を提供する。 【構成】 ラダー型シリコーンオリゴマーと溶剤を含む
コーティング組成物において、アルミナゾルを添加する
ことにより、形成される被膜に基材との密着性、強靱性
が付与される。
度、耐熱性および強靱性の連続被膜を形成し得るコーテ
ィング組成物を提供する。 【構成】 ラダー型シリコーンオリゴマーと溶剤を含む
コーティング組成物において、アルミナゾルを添加する
ことにより、形成される被膜に基材との密着性、強靱性
が付与される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、基材との密着性に優
れ、かつ基材に耐熱性の被膜を形成しうるコーティング
組成物に関し、特に機械、電気・電子、光学などの産業
分野で有効に利用される金属、ガラス、セラミックス、
プラスチックス等のコーティング剤として有用なコーテ
ィング組成物に関するものである。
れ、かつ基材に耐熱性の被膜を形成しうるコーティング
組成物に関し、特に機械、電気・電子、光学などの産業
分野で有効に利用される金属、ガラス、セラミックス、
プラスチックス等のコーティング剤として有用なコーテ
ィング組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ラダー型シリコーンオリゴマーは、下記
の一般式（Ｉ）で表される構造を有する化合物である。 （式中、Ｒは水素、炭素数１〜４のアルキル基、置換さ
れていてもよいフェニル基、水酸基、アルコキシル基を
表す。但し、全Ｒのうち、水酸基、アルコキシル基また
はこれらの基の合計量は１０モル％以下である）
の一般式（Ｉ）で表される構造を有する化合物である。 （式中、Ｒは水素、炭素数１〜４のアルキル基、置換さ
れていてもよいフェニル基、水酸基、アルコキシル基を
表す。但し、全Ｒのうち、水酸基、アルコキシル基また
はこれらの基の合計量は１０モル％以下である）
【０００３】これは通常の有機溶剤によく溶解するの
で、これをコーティング剤とし、基材上に塗布、乾燥
（溶剤除去）して、基材上に被膜を形成することができ
る。また、このオリゴマー被膜は、更に加熱することに
よって三次元化し、耐熱性を有する硬い熱硬化被膜を形
成する。
で、これをコーティング剤とし、基材上に塗布、乾燥
（溶剤除去）して、基材上に被膜を形成することができ
る。また、このオリゴマー被膜は、更に加熱することに
よって三次元化し、耐熱性を有する硬い熱硬化被膜を形
成する。
【０００４】しかし、このラダー型シリコーンオリゴマ
ーから形成される被膜は脆く、特に被膜の厚さが大きく
なるとクラックが入りやすい欠点があった。この欠点を
改良するために、従来このラダー型シリコーンオリゴマ
ーにナイロンやアルッキド樹脂等の可撓性の樹脂を添加
する方法やジメチルフタレート、ジエチルアジペート等
の可塑剤を添加する方法（特開昭６３−１５０３５６）
が検討されてきた。しかし、これらの方法は可撓性付与
の点で若干の改良が認められるものの、可撓性樹脂や可
塑剤のような有機材料の添加により、本来ラダー型シリ
コーンオリゴマー熱硬化物のもつ高い耐熱性が損なわ
れ、熱処理により被膜が褐色ないし黒色化してしまうと
いう欠点が生じた。
ーから形成される被膜は脆く、特に被膜の厚さが大きく
なるとクラックが入りやすい欠点があった。この欠点を
改良するために、従来このラダー型シリコーンオリゴマ
ーにナイロンやアルッキド樹脂等の可撓性の樹脂を添加
する方法やジメチルフタレート、ジエチルアジペート等
の可塑剤を添加する方法（特開昭６３−１５０３５６）
が検討されてきた。しかし、これらの方法は可撓性付与
の点で若干の改良が認められるものの、可撓性樹脂や可
塑剤のような有機材料の添加により、本来ラダー型シリ
コーンオリゴマー熱硬化物のもつ高い耐熱性が損なわ
れ、熱処理により被膜が褐色ないし黒色化してしまうと
いう欠点が生じた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
した従来のラダー型シリコーンオリゴマーを含むコーテ
ィング剤の欠点を解消して、基材との密着性に優れ、か
つ基材に表面硬度、耐熱性および強靱性の連続被膜を形
成しうるコーティング組成物を提供することにある。
した従来のラダー型シリコーンオリゴマーを含むコーテ
ィング剤の欠点を解消して、基材との密着性に優れ、か
つ基材に表面硬度、耐熱性および強靱性の連続被膜を形
成しうるコーティング組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によって、上記の
目的を達成することができるコーティング組成物が提供
される。即ち、ラダー型シリコーンオリゴマーと溶剤を
含むコーティング組成物において、アルミナゾルを添加
したことを特徴とするコーティング組成物に関する。以
下、本発明のコーティング組成物について説明する。本
発明に用いられるラダー型シリコーンオリゴマーは、下
記の一般式（Ｉ）で表される構造を有する化合物であ
る。 （式中、Ｒは水素、炭素数１〜４のアルキル基、置換さ
れていてもよいフェニル基、水酸基、アルコキシル基を
表す。但し、全Ｒのうち、水酸基、アルコキシル基また
はこれらの基の合計量は１０モル％以下である）で示さ
れる。
目的を達成することができるコーティング組成物が提供
される。即ち、ラダー型シリコーンオリゴマーと溶剤を
含むコーティング組成物において、アルミナゾルを添加
したことを特徴とするコーティング組成物に関する。以
下、本発明のコーティング組成物について説明する。本
発明に用いられるラダー型シリコーンオリゴマーは、下
記の一般式（Ｉ）で表される構造を有する化合物であ
る。 （式中、Ｒは水素、炭素数１〜４のアルキル基、置換さ
れていてもよいフェニル基、水酸基、アルコキシル基を
表す。但し、全Ｒのうち、水酸基、アルコキシル基また
はこれらの基の合計量は１０モル％以下である）で示さ
れる。
【０００７】一般式（Ｉ）において、アルキル基の炭素
数が５かそれ以上の場合には、加熱による硬化速度が遅
いので好ましくない。また、全Ｒのうち、水酸基、アル
コキシル基またはこれらの基の合計量は１０モル％を越
えると、硬化物の耐水性が低下するという欠点がある。
数が５かそれ以上の場合には、加熱による硬化速度が遅
いので好ましくない。また、全Ｒのうち、水酸基、アル
コキシル基またはこれらの基の合計量は１０モル％を越
えると、硬化物の耐水性が低下するという欠点がある。
【０００８】本発明に用いられるラダー型シリコーンオ
リゴマーの分子量は、重量平均分子量で５００〜１００
０、特に１０００〜５０００のものが好ましい。分子量
がこれらの範囲より低いと硬化被膜が機械的に弱く、分
子量がこれらの範囲より大きいと有機溶剤への溶解性に
問題が出る。
リゴマーの分子量は、重量平均分子量で５００〜１００
０、特に１０００〜５０００のものが好ましい。分子量
がこれらの範囲より低いと硬化被膜が機械的に弱く、分
子量がこれらの範囲より大きいと有機溶剤への溶解性に
問題が出る。
【０００９】本発明に用いられるラダー型シリコーンオ
リゴマーの溶剤としては、ラダー型シリコーンオリゴマ
ーを溶解し、アルミナゾルとの相溶性を有する有機溶剤
が用いられる。このような溶剤の代表例としては、エタ
ノール、２−プロパノール、ブタノール、アセトン、メ
チルエチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、テトラヒ
ドロフラン、エチレングリコールモノエチルエーテル
（セロソルブ）、エチレングリコールモノエチルエーテ
ルアセテート（セロソルブアセテート）、エチレングリ
コールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノ
ブチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテ
ル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、３−メ
チル−３−メトキシブタノール、Ｎ−メチル−２−ピロ
リドン（ＮＭＰ）、ジメチルフォルムアミドなどがあげ
られる。これらは２種以上混合して用いてもよい。
リゴマーの溶剤としては、ラダー型シリコーンオリゴマ
ーを溶解し、アルミナゾルとの相溶性を有する有機溶剤
が用いられる。このような溶剤の代表例としては、エタ
ノール、２−プロパノール、ブタノール、アセトン、メ
チルエチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、テトラヒ
ドロフラン、エチレングリコールモノエチルエーテル
（セロソルブ）、エチレングリコールモノエチルエーテ
ルアセテート（セロソルブアセテート）、エチレングリ
コールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノ
ブチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテ
ル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、３−メ
チル−３−メトキシブタノール、Ｎ−メチル−２−ピロ
リドン（ＮＭＰ）、ジメチルフォルムアミドなどがあげ
られる。これらは２種以上混合して用いてもよい。
【００１０】また、本発明に用いられるアルミナゾル
は、有機アルミニウム化合物の加水分解により製造され
た超微粒子のベーマイト構造を有するアルミナゾルで、
水または／および親水性有機溶剤を分散媒としたコロイ
ドで、一般に、アルミナとして５〜１０重量％を含んで
いる。ここで、本発明に使用される親水性有機溶剤とし
ては、沸点が少なくとも１５０℃以上の親水性溶剤、例
えば、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチ
レングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリ
コールメチルエーテル、トリプロピレングリコールメチ
ルエーテル、３−メチル−３−メトキシブタノール、Ｎ
ＭＰなどが用いられる。
は、有機アルミニウム化合物の加水分解により製造され
た超微粒子のベーマイト構造を有するアルミナゾルで、
水または／および親水性有機溶剤を分散媒としたコロイ
ドで、一般に、アルミナとして５〜１０重量％を含んで
いる。ここで、本発明に使用される親水性有機溶剤とし
ては、沸点が少なくとも１５０℃以上の親水性溶剤、例
えば、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチ
レングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリ
コールメチルエーテル、トリプロピレングリコールメチ
ルエーテル、３−メチル−３−メトキシブタノール、Ｎ
ＭＰなどが用いられる。
【００１１】アルミナゾル中のコロイド粒子は、その表
面に正電荷を有しているため、これを基材上にコーティ
ングした時、ガラスのように表面電荷が負のものに対し
て特に強く吸着する。コーティングされたアルミナゾル
は乾燥（溶剤の除去）によって透明なゲルとなり、加熱
をすると２５０℃付近で透明なベーマイトに、５００℃
付近から透明なδ−アルミナに、さらには約１２００℃
で不透明なα−アルミナに変化するという性質を持って
いる。本発明のコーティング組成物においてアルミナゾ
ルは被膜の密着性を付与するための必須成分である。
面に正電荷を有しているため、これを基材上にコーティ
ングした時、ガラスのように表面電荷が負のものに対し
て特に強く吸着する。コーティングされたアルミナゾル
は乾燥（溶剤の除去）によって透明なゲルとなり、加熱
をすると２５０℃付近で透明なベーマイトに、５００℃
付近から透明なδ−アルミナに、さらには約１２００℃
で不透明なα−アルミナに変化するという性質を持って
いる。本発明のコーティング組成物においてアルミナゾ
ルは被膜の密着性を付与するための必須成分である。
【００１２】本発明に於て、ラダー型シリコーンオリゴ
マーとアルミナゾルの混合比は、ラダー型シリコーンオ
リゴマーとアルミナの固形分比で９５：５〜５：９５が
好ましい。この範囲よりラダー型シリコーンオリゴマー
の割合が多いと基材への密着性の劣る被膜しか与えない
コーティング組成物となり、この範囲よりアルミナの割
合が多いと被膜強度の低いコーティング組成物となるの
で好ましくない。
マーとアルミナゾルの混合比は、ラダー型シリコーンオ
リゴマーとアルミナの固形分比で９５：５〜５：９５が
好ましい。この範囲よりラダー型シリコーンオリゴマー
の割合が多いと基材への密着性の劣る被膜しか与えない
コーティング組成物となり、この範囲よりアルミナの割
合が多いと被膜強度の低いコーティング組成物となるの
で好ましくない。
【００１３】本発明のコーティング組成物に於て、ラダ
ー型シリコーンオリゴマーとアルミナの固形分濃度は、
必要な被膜の厚さや塗布方法等によって適宜選択される
が、一般的には２〜５０重量％が望ましい。
ー型シリコーンオリゴマーとアルミナの固形分濃度は、
必要な被膜の厚さや塗布方法等によって適宜選択される
が、一般的には２〜５０重量％が望ましい。
【００１４】本発明のコーティング組成物には、必要に
応じて硬化触媒、染料、顔料、フィラー、カップリング
剤、レベリング剤、消泡剤などを加えることができる。
応じて硬化触媒、染料、顔料、フィラー、カップリング
剤、レベリング剤、消泡剤などを加えることができる。
【００１５】本発明のコーティング組成物は、金属、ガ
ラス、セラミックス、プラスチックス等のコーティング
剤として有用である。コーティングは、スプレー塗布、
浸漬塗布、刷毛塗り、流し塗り、カーテンコート、スピ
ンコート等の方法で行うことができる。コーティング後
は、室温または１００℃前後で乾燥して溶剤を除き、次
いで加熱硬化を行う。加熱硬化条件は、耐熱性のある金
属、ガラス、セラミックスなどでは、一般に１５０℃以
上で３０分以上が望ましい。プラスチックスなどで硬化
温度に制限がある場合には、例えばトリメチルアンモニ
ウムハイドロキサイドのような硬化触媒を加えて、硬化
温度を下げることもできる。
ラス、セラミックス、プラスチックス等のコーティング
剤として有用である。コーティングは、スプレー塗布、
浸漬塗布、刷毛塗り、流し塗り、カーテンコート、スピ
ンコート等の方法で行うことができる。コーティング後
は、室温または１００℃前後で乾燥して溶剤を除き、次
いで加熱硬化を行う。加熱硬化条件は、耐熱性のある金
属、ガラス、セラミックスなどでは、一般に１５０℃以
上で３０分以上が望ましい。プラスチックスなどで硬化
温度に制限がある場合には、例えばトリメチルアンモニ
ウムハイドロキサイドのような硬化触媒を加えて、硬化
温度を下げることもできる。
【００１６】本発明のコーティング組成物は、基材との
密着性に優れ、かつ基材に表面硬度、耐熱性および強靱
性の連続被膜を形成しうるものであり、機械、電気・電
子、光学などの産業分野で利用される金属、ガラス、セ
ラミックス、プラスチックス等のコーティング剤として
有効に用いることができる。
密着性に優れ、かつ基材に表面硬度、耐熱性および強靱
性の連続被膜を形成しうるものであり、機械、電気・電
子、光学などの産業分野で利用される金属、ガラス、セ
ラミックス、プラスチックス等のコーティング剤として
有効に用いることができる。
【００１７】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明をさらに詳細に
説明する。 実施例 １ 一般式（Ｉ）においてＲがメチル基とフェニル基からな
り、そのモル比が２：１のラダー型シリコーンオリゴマ
ー（分子量約１５００）１００ｇをＮＭＰ（Ｎ−メチル
−２−ピロリドン）１００ｇに溶解した。これを、ＮＭ
Ｐ／水＝９５／５（重量比）の溶媒に５重量％のアルミ
ナを含むアルミナゾル２００ｇ中に攪拌しつつ添加して
コーティング組成物（固形分２７．５重量％）を調製し
た。これをガラス基板に流し塗りして、１５０℃で６０
分乾燥、更に２５０℃で３０分熱処理して透明な被膜を
形成した。この被膜はクラックや曇りなどの欠陥のない
均一な外観を有しており、ＮＭＰを付着させたガーゼで
擦っても被膜は溶けたり傷ついたりせず完全に硬化して
いた。また、エンピツ硬度は９Ｈ以上で、ゴバン目密着
試験は１００／１００であった。さらにまた、この被膜
が形成されたガラス基板を４００℃に１０分間加熱した
のち直ちに室温に戻しても被膜に異常は認められなかっ
た。
説明する。 実施例 １ 一般式（Ｉ）においてＲがメチル基とフェニル基からな
り、そのモル比が２：１のラダー型シリコーンオリゴマ
ー（分子量約１５００）１００ｇをＮＭＰ（Ｎ−メチル
−２−ピロリドン）１００ｇに溶解した。これを、ＮＭ
Ｐ／水＝９５／５（重量比）の溶媒に５重量％のアルミ
ナを含むアルミナゾル２００ｇ中に攪拌しつつ添加して
コーティング組成物（固形分２７．５重量％）を調製し
た。これをガラス基板に流し塗りして、１５０℃で６０
分乾燥、更に２５０℃で３０分熱処理して透明な被膜を
形成した。この被膜はクラックや曇りなどの欠陥のない
均一な外観を有しており、ＮＭＰを付着させたガーゼで
擦っても被膜は溶けたり傷ついたりせず完全に硬化して
いた。また、エンピツ硬度は９Ｈ以上で、ゴバン目密着
試験は１００／１００であった。さらにまた、この被膜
が形成されたガラス基板を４００℃に１０分間加熱した
のち直ちに室温に戻しても被膜に異常は認められなかっ
た。
【００１８】尚、本実施例に用いた５重量％のアルミナ
を含むアルミナゾル（溶剤はＮＭＰ／水系でその比率が
重量で９５／５のもの）は、水を溶剤とし５重量％のア
ルミナを含むアルミナゾルにＮＭＰを加えたのち、ロー
タリーエバポレーターにより水分を除去することによっ
て調製した。
を含むアルミナゾル（溶剤はＮＭＰ／水系でその比率が
重量で９５／５のもの）は、水を溶剤とし５重量％のア
ルミナを含むアルミナゾルにＮＭＰを加えたのち、ロー
タリーエバポレーターにより水分を除去することによっ
て調製した。
【００１９】比較例 １ 実施例１と同じラダー型シリコーンオリゴマーをＮＭＰ
に溶解し、固形分２０重量％のコーティング組成物を調
製した。このコーティング組成物を実施例１と同じ条件
で塗布、乾燥、熱処理を行った。この被膜には曇りなど
の欠陥は認められなかったが基板周辺部でクラックが発
生した。またＮＭＰを付着させたガーゼで擦ったところ
被膜は完全に溶けてしまい硬化が不完全であった。ま
た、エンピツ硬度は７Ｈ、ゴバン目密着試験は０／１０
０であった。
に溶解し、固形分２０重量％のコーティング組成物を調
製した。このコーティング組成物を実施例１と同じ条件
で塗布、乾燥、熱処理を行った。この被膜には曇りなど
の欠陥は認められなかったが基板周辺部でクラックが発
生した。またＮＭＰを付着させたガーゼで擦ったところ
被膜は完全に溶けてしまい硬化が不完全であった。ま
た、エンピツ硬度は７Ｈ、ゴバン目密着試験は０／１０
０であった。
【００２０】比較例 ２ 実施例１と同じ５重量％のアルミナを含むアルミナゾル
（溶剤はＮＭＰ／水系でその比率が重量で９５／５のも
の）を、実施例１と同じ条件で塗布、乾燥、熱処理を行
った。この被膜はクラックや曇りなどの欠陥のない均一
な外観を有しており、ＮＭＰを付着させたガーゼで擦っ
ても被膜は溶けたり傷ついたりせず完全に硬化してい
た。また、ゴバン目密着試験は１００／１００であっ
た。しかし、エンピツ硬度はＨ以下で、キズのつきやす
い柔らかな被膜であった。
（溶剤はＮＭＰ／水系でその比率が重量で９５／５のも
の）を、実施例１と同じ条件で塗布、乾燥、熱処理を行
った。この被膜はクラックや曇りなどの欠陥のない均一
な外観を有しており、ＮＭＰを付着させたガーゼで擦っ
ても被膜は溶けたり傷ついたりせず完全に硬化してい
た。また、ゴバン目密着試験は１００／１００であっ
た。しかし、エンピツ硬度はＨ以下で、キズのつきやす
い柔らかな被膜であった。
【００２１】実施例 ２ 一般式（Ｉ）においてＲがフェニル基のラダー型シリコ
ーンオリゴマー（分子量約１０００）１０ｇをＮＭＰ
（Ｎ−メチル−２−ピロリドン）１０ｇに溶解した。こ
れを、ＮＭＰ／水＝９５／５（重量比）の溶媒に５重量
％のアルミナを含むアルミナゾル２０００ｇ中に攪拌し
つつ添加してコーティング組成物（固形分５．４重量
％）を調製した。これをアルミナ焼結基板に流し塗りし
て、１５０℃で６０分乾燥、更に２５０℃で３０分熱処
理して透明な被膜を形成した。この被膜はクラックや曇
りなどの欠陥のない平滑で均一な外観を有しており、Ｎ
ＭＰを付着させたガーゼで擦っても被膜は溶けたり傷つ
いたりせず完全に硬化していた。また、エンピツ硬度は
７Ｈ、ゴバン目密着試験は１００／１００であった。
ーンオリゴマー（分子量約１０００）１０ｇをＮＭＰ
（Ｎ−メチル−２−ピロリドン）１０ｇに溶解した。こ
れを、ＮＭＰ／水＝９５／５（重量比）の溶媒に５重量
％のアルミナを含むアルミナゾル２０００ｇ中に攪拌し
つつ添加してコーティング組成物（固形分５．４重量
％）を調製した。これをアルミナ焼結基板に流し塗りし
て、１５０℃で６０分乾燥、更に２５０℃で３０分熱処
理して透明な被膜を形成した。この被膜はクラックや曇
りなどの欠陥のない平滑で均一な外観を有しており、Ｎ
ＭＰを付着させたガーゼで擦っても被膜は溶けたり傷つ
いたりせず完全に硬化していた。また、エンピツ硬度は
７Ｈ、ゴバン目密着試験は１００／１００であった。
【００２２】実施例 ３ 一般式（Ｉ）においてＲがメチル基とフェニル基からな
り、そのモル比が１：１のラダー型シリコーンオリゴマ
ー５０ｇをＮＭＰ（Ｎ−メチル−２−ピロリドン）５０
ｇに溶解した。これを、ＮＭＰ／水＝９５／５（重量
比）の溶媒に５重量％のアルミナを含むアルミナゾル１
０００ｇ中に攪拌しつつ添加してコーティング組成物
（固形分９．１重量％）を調製した。これをガラス基板
に流し塗りして、１５０℃で６０分乾燥、更に２５０℃
で３０分熱処理して透明な被膜を形成した。この被膜は
クラックや曇りなどの欠陥のない均一な外観を有してお
り、ＮＭＰを付着させたガーゼで擦っても被膜は溶けた
り傷ついたりせず完全に硬化していた。また、エンピツ
硬度は６Ｈ、ゴバン目密着試験は１００／１００であっ
た。
り、そのモル比が１：１のラダー型シリコーンオリゴマ
ー５０ｇをＮＭＰ（Ｎ−メチル−２−ピロリドン）５０
ｇに溶解した。これを、ＮＭＰ／水＝９５／５（重量
比）の溶媒に５重量％のアルミナを含むアルミナゾル１
０００ｇ中に攪拌しつつ添加してコーティング組成物
（固形分９．１重量％）を調製した。これをガラス基板
に流し塗りして、１５０℃で６０分乾燥、更に２５０℃
で３０分熱処理して透明な被膜を形成した。この被膜は
クラックや曇りなどの欠陥のない均一な外観を有してお
り、ＮＭＰを付着させたガーゼで擦っても被膜は溶けた
り傷ついたりせず完全に硬化していた。また、エンピツ
硬度は６Ｈ、ゴバン目密着試験は１００／１００であっ
た。
【００２３】実施例 ４ 一般式（Ｉ）においてＲがメチル基のラダー型シリコー
ンオリゴマー（分子量約２１００）１０ｇをＮＭＰ（Ｎ
−メチル−２−ピロリドン）１０ｇに溶解した。これ
を、ＮＭＰ／水＝９５／５（重量比）の溶媒に５重量％
のアルミナを含むアルミナゾル２０００ｇ中に攪拌しつ
つ添加し、さらに硬化触媒として蟻酸０．４ｇとテトラ
メチルアンモニウムハイドロキサイドの１０重量％メタ
ノール溶液０．１ｇとを順次加えてコーティング組成物
（固形分５．４重量％）を調製した。これをガラスエポ
キシ基板に流し塗りして、１５０℃で６０分乾燥・熱処
理して透明な被膜を形成した。この被膜はクラックや曇
りなどの欠陥のない平滑で均一な外観を有しており、Ｎ
ＭＰを付着させたガーゼで擦っても被膜は溶けたり傷つ
いたりせず完全に硬化していた。また、エンピツ硬度は
５Ｈ、ゴバン目密着試験は１００／１００であった。
ンオリゴマー（分子量約２１００）１０ｇをＮＭＰ（Ｎ
−メチル−２−ピロリドン）１０ｇに溶解した。これ
を、ＮＭＰ／水＝９５／５（重量比）の溶媒に５重量％
のアルミナを含むアルミナゾル２０００ｇ中に攪拌しつ
つ添加し、さらに硬化触媒として蟻酸０．４ｇとテトラ
メチルアンモニウムハイドロキサイドの１０重量％メタ
ノール溶液０．１ｇとを順次加えてコーティング組成物
（固形分５．４重量％）を調製した。これをガラスエポ
キシ基板に流し塗りして、１５０℃で６０分乾燥・熱処
理して透明な被膜を形成した。この被膜はクラックや曇
りなどの欠陥のない平滑で均一な外観を有しており、Ｎ
ＭＰを付着させたガーゼで擦っても被膜は溶けたり傷つ
いたりせず完全に硬化していた。また、エンピツ硬度は
５Ｈ、ゴバン目密着試験は１００／１００であった。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のコーティン
グ組成物は、基材との密着性に優れ、形成された被膜は
強靱で硬く、しかも耐熱性に優れたものである。
グ組成物は、基材との密着性に優れ、形成された被膜は
強靱で硬く、しかも耐熱性に優れたものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 ラダー型シリコーンオリゴマーと溶剤を
含むコーティング組成物において、アルミナゾルを添加
したことを特徴とするコーティング組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25986491A JPH0570738A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | コーテイング組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25986491A JPH0570738A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | コーテイング組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0570738A true JPH0570738A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=17340025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25986491A Pending JPH0570738A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | コーテイング組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0570738A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6489720B1 (en) * | 1998-09-07 | 2002-12-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Image-forming apparatus and fabrication method therefor |
| JP2014208838A (ja) * | 2007-04-10 | 2014-11-06 | ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド | オプトエレクトロニクスデバイス用の組成物、層、及びフィルム、並びにこれらの使用 |
| US10544329B2 (en) | 2015-04-13 | 2020-01-28 | Honeywell International Inc. | Polysiloxane formulations and coatings for optoelectronic applications |
-
1991
- 1991-09-11 JP JP25986491A patent/JPH0570738A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6489720B1 (en) * | 1998-09-07 | 2002-12-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Image-forming apparatus and fabrication method therefor |
| JP2014208838A (ja) * | 2007-04-10 | 2014-11-06 | ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド | オプトエレクトロニクスデバイス用の組成物、層、及びフィルム、並びにこれらの使用 |
| US10544329B2 (en) | 2015-04-13 | 2020-01-28 | Honeywell International Inc. | Polysiloxane formulations and coatings for optoelectronic applications |
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