JPH0570265A - ストーンパネルの製造方法 - Google Patents
ストーンパネルの製造方法Info
- Publication number
- JPH0570265A JPH0570265A JP3462491A JP3462491A JPH0570265A JP H0570265 A JPH0570265 A JP H0570265A JP 3462491 A JP3462491 A JP 3462491A JP 3462491 A JP3462491 A JP 3462491A JP H0570265 A JPH0570265 A JP H0570265A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stone
- mold
- syntactic foam
- stone panel
- stone materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】軽量でしかも加工工数が削減でき、生産性の向
上とコストダウンを図ることが出来るストーンパネルの
製造方法を提供することを目的とするものである。 【構成】一側面を粗加工し、他側面を離型処理した複数
の石材３を、箱状のモールド２内に所定の間隔を隔てて
仕切り板状に配設し、この石材３間の空間部４に、ガラ
スマイクロバルーンと接着剤とを混合攪拌したコンパウ
ンドを充填し、常温にて所定時間置いて硬化させ、石材
３とシンタクチックフォーム５とを一体的に成形する。
上とコストダウンを図ることが出来るストーンパネルの
製造方法を提供することを目的とするものである。 【構成】一側面を粗加工し、他側面を離型処理した複数
の石材３を、箱状のモールド２内に所定の間隔を隔てて
仕切り板状に配設し、この石材３間の空間部４に、ガラ
スマイクロバルーンと接着剤とを混合攪拌したコンパウ
ンドを充填し、常温にて所定時間置いて硬化させ、石材
３とシンタクチックフォーム５とを一体的に成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、薄く板状に切断され
た石材（大理石板）と、シンタクチックフォームとを一
体的に成形するストーンパネルの製造方法に関するもの
である。
た石材（大理石板）と、シンタクチックフォームとを一
体的に成形するストーンパネルの製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築用の外壁材及び内壁材とし
て、装飾を兼ねた板状にスライスされた大理石板が使用
されている。然しながら、厚い大理石板を直接するの
は、重量面及びコストの面において問題があるため、近
年では１０mm前後にスライスした大理石板に、シンタク
チックフォームブロックより薄くスライスしたシンタク
チックフォーム板を接着剤を塗布して貼付けるか、また
はシンタクチックフォーム板を薄く製造して大理石の石
材に接着し貼合わせる方法が取られている。
て、装飾を兼ねた板状にスライスされた大理石板が使用
されている。然しながら、厚い大理石板を直接するの
は、重量面及びコストの面において問題があるため、近
年では１０mm前後にスライスした大理石板に、シンタク
チックフォームブロックより薄くスライスしたシンタク
チックフォーム板を接着剤を塗布して貼付けるか、また
はシンタクチックフォーム板を薄く製造して大理石の石
材に接着し貼合わせる方法が取られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】然しながら、従来の
製造方法の場合には、シンタクチックフォームをスライ
ス加工して石材に接着剤等を使用することにより接着し
貼合わせを行っていた為、加工工数がかかり、生産性の
向上を図ることができないばかりか、コストアップにな
る問題があった。
製造方法の場合には、シンタクチックフォームをスライ
ス加工して石材に接着剤等を使用することにより接着し
貼合わせを行っていた為、加工工数がかかり、生産性の
向上を図ることができないばかりか、コストアップにな
る問題があった。
【０００４】この発明は、かかる従来の課題に着目して
案出されたもので、軽量でしかも加工工数が削減でき、
生産性の向上とコストダウンを図ることが出来るストー
ンパネルの製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
案出されたもので、軽量でしかも加工工数が削減でき、
生産性の向上とコストダウンを図ることが出来るストー
ンパネルの製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、一側面を粗加工し、他側面を離型処理した
複数の石材を、箱状のモールド内に所定の間隔を隔てて
仕切り板状に配設し、この石材間の空間部に、ガラスマ
イクロバルーンと接着剤とを混合攪拌したコンパウンド
を充填し、常温にて所定時間置いて硬化させ、石材とシ
ンタクチックフォームとを一体的に成形することを要旨
とするものである。
成するため、一側面を粗加工し、他側面を離型処理した
複数の石材を、箱状のモールド内に所定の間隔を隔てて
仕切り板状に配設し、この石材間の空間部に、ガラスマ
イクロバルーンと接着剤とを混合攪拌したコンパウンド
を充填し、常温にて所定時間置いて硬化させ、石材とシ
ンタクチックフォームとを一体的に成形することを要旨
とするものである。
【０００６】
【発明の作用】この発明は上記のように構成され、所定
の厚さにスライスされた複数の板状の石材と所定厚さの
シンタクチックフォームとを一体的に成形し、目的とす
る薄くて軽量なストーンパネルを効率良く製造出来るも
のである。
の厚さにスライスされた複数の板状の石材と所定厚さの
シンタクチックフォームとを一体的に成形し、目的とす
る薄くて軽量なストーンパネルを効率良く製造出来るも
のである。
【０００７】
【発明の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施例を説明する。図１は、この発明を実施したストー
ンパネル１の製造工程を示すモールド２の斜視図、図２
は成形されたストーンパネル１の斜視図を示し、前記モ
ールド２は、ストーンパネル１の高さＨ及び幅Ｌに対応
した断面箱状に形成されている。
実施例を説明する。図１は、この発明を実施したストー
ンパネル１の製造工程を示すモールド２の斜視図、図２
は成形されたストーンパネル１の斜視図を示し、前記モ
ールド２は、ストーンパネル１の高さＨ及び幅Ｌに対応
した断面箱状に形成されている。
【０００８】このようなモールド２を使用してストーン
パネル１を製造する場合には、まず１０mm先後に薄くス
ライスされた大理石の石材３の一側面を砥石等により粗
加工し、また他側面には離型剤を塗布して離型処理す
る。このようにして予め段取りされた石材３を、前記箱
状のモールド２内に所定の間隔を隔てて仕切り板状に配
設し、この石材間の空間部４に、ガラスマイクロバルー
ンと接着剤とを混合攪拌したコンパウンドを充填し、常
温にて所定時間（この実施例では７６時間〜９６時間）
放置させて硬化させる。この後に、石材３とシンタクチ
ックフォーム５とが一体的に成形されたストーンパネル
１を、モールド２から脱型すれば、従来のように接着剤
を使用することなく図２に示すような所望の大きさのス
トーンパネル１を製造することが出来るものである。
パネル１を製造する場合には、まず１０mm先後に薄くス
ライスされた大理石の石材３の一側面を砥石等により粗
加工し、また他側面には離型剤を塗布して離型処理す
る。このようにして予め段取りされた石材３を、前記箱
状のモールド２内に所定の間隔を隔てて仕切り板状に配
設し、この石材間の空間部４に、ガラスマイクロバルー
ンと接着剤とを混合攪拌したコンパウンドを充填し、常
温にて所定時間（この実施例では７６時間〜９６時間）
放置させて硬化させる。この後に、石材３とシンタクチ
ックフォーム５とが一体的に成形されたストーンパネル
１を、モールド２から脱型すれば、従来のように接着剤
を使用することなく図２に示すような所望の大きさのス
トーンパネル１を製造することが出来るものである。
【０００９】なお、上記のコンパウンドの配合として
は、例えば、 ガラスマイクロバルーン １５（重量％） エポキシ樹脂 ７０（重量％） 硬化剤 １５（重量％） のものを使用するのが好ましい。
は、例えば、 ガラスマイクロバルーン １５（重量％） エポキシ樹脂 ７０（重量％） 硬化剤 １５（重量％） のものを使用するのが好ましい。
【００１０】この発明は、上記のような方法によりスト
ーンパネル１を製造するので、従来のように接着剤等を
使用することなく石材３とシンタクチックフォーム５と
を一体的に成形でき、また従来のようなシンタクチック
フォーム５の成形加工が不用であるので、加工工数が減
少し、生産性の向上を図ることができる上、コストダウ
ンを図ることが出来るものである。
ーンパネル１を製造するので、従来のように接着剤等を
使用することなく石材３とシンタクチックフォーム５と
を一体的に成形でき、また従来のようなシンタクチック
フォーム５の成形加工が不用であるので、加工工数が減
少し、生産性の向上を図ることができる上、コストダウ
ンを図ることが出来るものである。
【００１１】
【発明の効果】この発明は、上記のように一側面を粗加
工し、他側面を離型処理した複数の石材を、箱状のモー
ルド内に所定の間隔を隔てて仕切り板状に配設し、この
石材間の空間部に、ガラスマイクロバルーンと接着剤と
を混合攪拌したコンパウンドを充填し、常温にて所定時
間置いて硬化させ、石材とシンタクチックフォームとを
一体的に成形するので、従来のような接着剤等を使用す
ることなく石材とシンタクチックフォームとを一体的に
成形でき、従って、シンタクチックフォームのスライス
加工等も不用となることから軽量でしかも加工工数が削
減できると共に、切断屑の発生もなく、生産性の向上と
コストダウンを図ることが出来る効果がある。
工し、他側面を離型処理した複数の石材を、箱状のモー
ルド内に所定の間隔を隔てて仕切り板状に配設し、この
石材間の空間部に、ガラスマイクロバルーンと接着剤と
を混合攪拌したコンパウンドを充填し、常温にて所定時
間置いて硬化させ、石材とシンタクチックフォームとを
一体的に成形するので、従来のような接着剤等を使用す
ることなく石材とシンタクチックフォームとを一体的に
成形でき、従って、シンタクチックフォームのスライス
加工等も不用となることから軽量でしかも加工工数が削
減できると共に、切断屑の発生もなく、生産性の向上と
コストダウンを図ることが出来る効果がある。
【図１】ストーンパネルの製造工程を示すモールドの斜
視図である。
視図である。
【図２】成形されたストーンパネルの斜視図である。
１ ストーンパネル ２ モールド ３ 石材 ４ 空間部 ５ シンタクチックフォーム
Claims (1)
- 【請求項１】 薄く板状に切断された石材の一側面に、
シンタクチックフォームを装着してストーンパネルを製
造する方法において、一側面を粗加工し、他側面を離型
処理した複数の石材を、箱状のモールド内に所定の間隔
を隔てて仕切り板状に配設し、この石材間の空間部に、
ガラスマイクロバルーンと接着剤とを混合攪拌したコン
パウンドを充填し、常温にて所定時間置いて硬化させ、
石材とシンタクチックフォームとを一体的に成形するこ
とを特徴とするストーンパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3462491A JPH0570265A (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | ストーンパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3462491A JPH0570265A (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | ストーンパネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0570265A true JPH0570265A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=12419548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3462491A Pending JPH0570265A (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | ストーンパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0570265A (ja) |
-
1991
- 1991-02-28 JP JP3462491A patent/JPH0570265A/ja active Pending
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