JPS595038A - フエノ−ル発泡成形体の製造方法 - Google Patents
フエノ−ル発泡成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPS595038A JPS595038A JP57115141A JP11514182A JPS595038A JP S595038 A JPS595038 A JP S595038A JP 57115141 A JP57115141 A JP 57115141A JP 11514182 A JP11514182 A JP 11514182A JP S595038 A JPS595038 A JP S595038A
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- JP
- Japan
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- phenol foam
- layer
- phenolic foam
- phenol
- mold
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
- B29C44/06—Making multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2061/00—Use of condensation polymers of aldehydes or ketones or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2061/04—Phenoplasts
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフェノール発泡成形体の製造方法に関する。
フェノール発泡体は従来から主に板材として製造され、
このフェノール発泡板は建材、特に壁装材用のノ９ネル
またはが−ドとして使用されている。一般にフェノール
発泡体はフェノールレジンを原料としてこれに発泡材お
よび硬化剤を添加混合し、これを成形型内で加熱発泡さ
せるモールド成形法によシ製造される。このフェノール
発泡体のモールド成形法として従来はトリクロロモノフ
ルオロメタン（フレオン１））を発泡剤に用い、機械的
に攪拌して微細気泡を形成する所謂機械発泡法が用いら
れた。しかし、この方法は発泡剤として用いるフレオン
１１が著しく見見性に富むため作業環境を悪化し、また
気泡のコントロールが困難であるという欠点があり、本
件出願人はこの欠点を解決するための改良法として有機
インシアネートを発泡剤とする化学発泡法を先に提案し
た（特願昭５６−１３９３５１、特願昭５６−１３９３
５２）。
このフェノール発泡板は建材、特に壁装材用のノ９ネル
またはが−ドとして使用されている。一般にフェノール
発泡体はフェノールレジンを原料としてこれに発泡材お
よび硬化剤を添加混合し、これを成形型内で加熱発泡さ
せるモールド成形法によシ製造される。このフェノール
発泡体のモールド成形法として従来はトリクロロモノフ
ルオロメタン（フレオン１））を発泡剤に用い、機械的
に攪拌して微細気泡を形成する所謂機械発泡法が用いら
れた。しかし、この方法は発泡剤として用いるフレオン
１１が著しく見見性に富むため作業環境を悪化し、また
気泡のコントロールが困難であるという欠点があり、本
件出願人はこの欠点を解決するための改良法として有機
インシアネートを発泡剤とする化学発泡法を先に提案し
た（特願昭５６−１３９３５１、特願昭５６−１３９３
５２）。
ところで、上記機械発泡法あるいは化学発泡法の何れの
場合にもフェノール発泡板は通常３尺×６尺のサンドイ
ッチノｊネルまたはぜ−ド（面材なし）として一枚づつ
モールド成形されていた。このため生産性は必然的にモ
ールド型およびプレス等の数に依存し、生産性を向上す
るにはこれらの数を増加しなければならないため、設備
投資額の増大を招くと共にモールド型等の設置に大きな
面積を必要とする等の問題があった。また、フェノール
発泡体の製造は一般に他の発泡体よりも発泡作用が不安
定であるため、上記倒れの発泡方法を用いる場合にも製
造されるフェノール発泡板の厚さは通常１５瓢〜８０
ｍ 、せいぜい１０ｃｒｎが限度とされている。
場合にもフェノール発泡板は通常３尺×６尺のサンドイ
ッチノｊネルまたはぜ−ド（面材なし）として一枚づつ
モールド成形されていた。このため生産性は必然的にモ
ールド型およびプレス等の数に依存し、生産性を向上す
るにはこれらの数を増加しなければならないため、設備
投資額の増大を招くと共にモールド型等の設置に大きな
面積を必要とする等の問題があった。また、フェノール
発泡体の製造は一般に他の発泡体よりも発泡作用が不安
定であるため、上記倒れの発泡方法を用いる場合にも製
造されるフェノール発泡板の厚さは通常１５瓢〜８０
ｍ 、せいぜい１０ｃｒｎが限度とされている。
従って発泡体ブロックのような厚手の成形体を製造する
ことはできなかった。しかも、発泡バランスが崩れて表
面に凹みや欠損部が発生し易く、この場合には補修を施
さなければなら々いという問題があった。
ことはできなかった。しかも、発泡バランスが崩れて表
面に凹みや欠損部が発生し易く、この場合には補修を施
さなければなら々いという問題があった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、ブロック状
の厚手のモールド製品をも製造可能なフェノール発泡成
形体の製造方法を提供するものであり、また、多額の設
備投資や製造装置のための広大な設置面積を必要とせず
に生産性を向上でき、しかも表面に四部や欠損部のない
フェノール発泡板を得ることができるフェノール発泡成
形体の製造方法を提供するものである。
の厚手のモールド製品をも製造可能なフェノール発泡成
形体の製造方法を提供するものであり、また、多額の設
備投資や製造装置のための広大な設置面積を必要とせず
に生産性を向上でき、しかも表面に四部や欠損部のない
フェノール発泡板を得ることができるフェノール発泡成
形体の製造方法を提供するものである。
即ち、本願の第１発明は、目的とする成形体の厚さ以上
の深さを有するモールド型の中にフェノール発泡体原料
を注入して発泡させることによりモールド型内にフェノ
ール発泡体層を形成した後、該フェノール発泡体層の上
に更にフェノール発泡体原料を注入して発泡させること
によりフェノール発泡層を一体に積層し、この積層工程
を任意の回数行なうことによって全体が目的とする厚さ
のモールド成形体を得ることを特徴とするフェノール発
泡成形体の製造方法である。
の深さを有するモールド型の中にフェノール発泡体原料
を注入して発泡させることによりモールド型内にフェノ
ール発泡体層を形成した後、該フェノール発泡体層の上
に更にフェノール発泡体原料を注入して発泡させること
によりフェノール発泡層を一体に積層し、この積層工程
を任意の回数行なうことによって全体が目的とする厚さ
のモールド成形体を得ることを特徴とするフェノール発
泡成形体の製造方法である。
また、本願の第２発明は、目的とする成形体の厚さ以上
の深さを有するモールド型の中にフェノール発泡体原料
を注入して発泡させることによシモールド型内にフェノ
ール発泡体層を形成した後、該フェノール発泡体層の上
に更にフェノール発泡体原料を注入して発泡させること
によジフェノール発泡体層を一体に積層し、この積層工
程を任意の回数行なうことによって全体が目的とする成
形体以上の厚さを有するモールド成形体を得た後、該モ
ールド成形体から任意の厚さの板状成形体を切シ出すこ
とを％徴とするフェノール発泡成形体の製造方法である
。
の深さを有するモールド型の中にフェノール発泡体原料
を注入して発泡させることによシモールド型内にフェノ
ール発泡体層を形成した後、該フェノール発泡体層の上
に更にフェノール発泡体原料を注入して発泡させること
によジフェノール発泡体層を一体に積層し、この積層工
程を任意の回数行なうことによって全体が目的とする成
形体以上の厚さを有するモールド成形体を得た後、該モ
ールド成形体から任意の厚さの板状成形体を切シ出すこ
とを％徴とするフェノール発泡成形体の製造方法である
。
本発明におけるフェノール発泡成形体の製造には前述の
機械発泡法および化学発泡法の何れの方法を用いてもよ
い。機械的発泡法による場合は、フェノール発泡体原料
としてフェノール５− レジンに発泡剤としてフレオン１１を添加し、更に硬化
剤を添加混合したものを用いる。また化学発泡法による
場合にはフェノールレジンに発泡剤として有機インシア
ネートを添加し、更に硬化剤を添加混合したものをフェ
ノール発泡体原料として用いる。化学発泡の場合には上
記原料に更に水を添加混合して有機インシアネートの発
泡作用を促進することができる。なお倒れの場合にも発
泡操作は加熱発泡によって行なうＯ 本発明において用いられるモールド型としてはアルミ製
、ベニア製、エポキシ樹脂製等、一般に用いられている
総てのモールド型を使用することができる。
機械発泡法および化学発泡法の何れの方法を用いてもよ
い。機械的発泡法による場合は、フェノール発泡体原料
としてフェノール５− レジンに発泡剤としてフレオン１１を添加し、更に硬化
剤を添加混合したものを用いる。また化学発泡法による
場合にはフェノールレジンに発泡剤として有機インシア
ネートを添加し、更に硬化剤を添加混合したものをフェ
ノール発泡体原料として用いる。化学発泡の場合には上
記原料に更に水を添加混合して有機インシアネートの発
泡作用を促進することができる。なお倒れの場合にも発
泡操作は加熱発泡によって行なうＯ 本発明において用いられるモールド型としてはアルミ製
、ベニア製、エポキシ樹脂製等、一般に用いられている
総てのモールド型を使用することができる。
以下、図面を参照してより詳細に本発明を説明する。
本発明によってブロック状のフェノール発泡体スラブ等
、厚手のモールド製品を製造する場合、第１図に示すよ
うにまず目的とする成形体の厚さ以上の深さを有するモ
ールド型１にフエ６一 ノール発泡体原料を注入して加熱発泡し、第１のフェノ
ール発泡体層２Ｉを形成する。フェノール発泡澹２１の
厚さは従来どうり１０ｍ以下とする。このとき、図示の
ように落し蓋３により加圧して発泡させるのが望ましい
。
、厚手のモールド製品を製造する場合、第１図に示すよ
うにまず目的とする成形体の厚さ以上の深さを有するモ
ールド型１にフエ６一 ノール発泡体原料を注入して加熱発泡し、第１のフェノ
ール発泡体層２Ｉを形成する。フェノール発泡澹２１の
厚さは従来どうり１０ｍ以下とする。このとき、図示の
ように落し蓋３により加圧して発泡させるのが望ましい
。
次に、第２図に示すように第１のフェノール発泡体層２
Ｉの上に更にフェノール発泡体原料を注入して前記と同
様に加熱発泡させ、第１の発泡体層２１の上に一体に積
層された第２のフェノール発泡体層２２を形成する。こ
のとき、第１の発泡体層２冨の表面に凹部や欠損部が形
成されていたとしても、その上に発泡体原料が注入され
て発泡されるから第１の発泡体層表面に形成されていた
欠損部等は第２の発泡体層２□ニヨって完全に補修され
ることになる。
Ｉの上に更にフェノール発泡体原料を注入して前記と同
様に加熱発泡させ、第１の発泡体層２１の上に一体に積
層された第２のフェノール発泡体層２２を形成する。こ
のとき、第１の発泡体層２冨の表面に凹部や欠損部が形
成されていたとしても、その上に発泡体原料が注入され
て発泡されるから第１の発泡体層表面に形成されていた
欠損部等は第２の発泡体層２□ニヨって完全に補修され
ることになる。
続いて同様の方法により、第３図に示すように第２の発
泡体層２２上に一体に積層された第３のフェノール発泡
体層２３を形成する。このとき、第３の発泡体層２３に
よって第２の発泡体層２□の表面に形成されていた凹部
や欠損部は総て補修されることになる。
泡体層２２上に一体に積層された第３のフェノール発泡
体層２３を形成する。このとき、第３の発泡体層２３に
よって第２の発泡体層２□の表面に形成されていた凹部
や欠損部は総て補修されることになる。
こうして第１、第２、第３のフェノール発泡体層２０，
２□ 、２３が一体に積層されたフェノール発泡成形体
を得ることができる。夫々の発泡体層２１ ｚ２２
ｓ２３は従来のフェノール発泡板と同じ厚さとするこ
とができるから、上記の方法によって従来のフェノール
発泡板の３倍の厚さを有するフェノール発泡成形体を得
ることができる。また、モールド型１の深さをもっと深
くして積層発泡の回数を増加することによってＩＷＬ以
上の厚さを有するフェノール発泡体ブロックを製造する
ことも可能となる。
２□ 、２３が一体に積層されたフェノール発泡成形体
を得ることができる。夫々の発泡体層２１ ｚ２２
ｓ２３は従来のフェノール発泡板と同じ厚さとするこ
とができるから、上記の方法によって従来のフェノール
発泡板の３倍の厚さを有するフェノール発泡成形体を得
ることができる。また、モールド型１の深さをもっと深
くして積層発泡の回数を増加することによってＩＷＬ以
上の厚さを有するフェノール発泡体ブロックを製造する
ことも可能となる。
本発明によってフェノール発泡板を製造スル場合は、上
述のようにして得られたフェノール発泡成形体を適当な
厚さに切シ出すことによジフェノール発泡板を得るもの
である。この方法によれば、上記フェノール発泡成形体
が従来のフェノール発泡板の数倍〜数十倍の厚さである
から、一つのフェノール発泡成形体から数枚〜数１０枚
のフェノール発泡板を製造することができる。従って、
モールド型が少なくても多数の製品を製造でき、生産性
を向上することができる。しかも、切り出されるフェノ
ール発泡板の厚さは任意に定めることができるから、従
来得られなかったような厚さ、例えば厚さ２０ｃｒｎの
フェノール発泡板を得ることもできる。加えて、即述の
ように第１、第２および第３のフェノール発泡体層間の
境界には何ら欠損部が発生しないから、切シ出されたフ
ェノール発泡板の表面に凹部や欠損部が形成されること
はあり得す、従って補修の必要もない。
述のようにして得られたフェノール発泡成形体を適当な
厚さに切シ出すことによジフェノール発泡板を得るもの
である。この方法によれば、上記フェノール発泡成形体
が従来のフェノール発泡板の数倍〜数十倍の厚さである
から、一つのフェノール発泡成形体から数枚〜数１０枚
のフェノール発泡板を製造することができる。従って、
モールド型が少なくても多数の製品を製造でき、生産性
を向上することができる。しかも、切り出されるフェノ
ール発泡板の厚さは任意に定めることができるから、従
来得られなかったような厚さ、例えば厚さ２０ｃｒｎの
フェノール発泡板を得ることもできる。加えて、即述の
ように第１、第２および第３のフェノール発泡体層間の
境界には何ら欠損部が発生しないから、切シ出されたフ
ェノール発泡板の表面に凹部や欠損部が形成されること
はあり得す、従って補修の必要もない。
以上詳述したように、本発明によればブロック状の厚手
のモールド品をも製造することができ、また表面に伺等
四部や欠損部がなく、任意に従来よシも厚いフェノール
発泡板を製造できると共に、何等設備上の負担増大を伴
うことなく高い生産性で上記フェノール発泡板を製造で
きる等、顕著な効果を得ることができる。
のモールド品をも製造することができ、また表面に伺等
四部や欠損部がなく、任意に従来よシも厚いフェノール
発泡板を製造できると共に、何等設備上の負担増大を伴
うことなく高い生産性で上記フェノール発泡板を製造で
きる等、顕著な効果を得ることができる。
第１図〜第３図は本発明によるフェノール発９−
泡成形体の製造工程を示す説明図である。
１・・・モールド型、”〜２３・・・フェノール発泡体
層、３・・・落し蓋。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦１０−
層、３・・・落し蓋。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦１０−
Claims (2)
- （１） 目的とする成形体の厚さ以上の深さを有する
モールド型の中にフェノール発泡体原料を注入して発泡
させることによシモールド型内にフェノール発泡体層を
形成した後、該フェノール発泡体層の上に更にフェノー
ル発泡体原料を注入して発泡させることによジフェノー
ル発泡体層を一体に積層し、この積層工程を任意の回数
行なうことによって全体が目的とする厚さの成形体を得
ることを特徴とするフェノール発泡成形体の製造方法。 - （２） 目的とする成形体の厚さ以上の深さを有する
モールド型の中にフェノール発泡体原料を注入して発泡
させることによりモールド型内にフェノール発泡体層を
形成した後、該フェノール発泡体層の上に更にフェノー
ル発泡体原料を注入して発泡させることによジフェノー
ル発泡体層を一体に積層し、この積層工程を任意の回数
行なうことによって全体が目的とする成形体以上の厚さ
を有するモールド成形体を得た彼、該モールド成形体か
ら任意の厚さの板状成形体を切り出すことを特徴とする
フェノール発泡成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57115141A JPS595038A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | フエノ−ル発泡成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57115141A JPS595038A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | フエノ−ル発泡成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS595038A true JPS595038A (ja) | 1984-01-11 |
Family
ID=14655303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57115141A Pending JPS595038A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | フエノ−ル発泡成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595038A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4814406A (en) * | 1986-02-28 | 1989-03-21 | Katayama Chemical Works Ltd. | Scale inhibitor |
| JPH0451493U (ja) * | 1990-09-04 | 1992-04-30 | ||
| WO2011074611A1 (ja) | 2009-12-18 | 2011-06-23 | 旭化成建材株式会社 | フェノール樹脂発泡板及びその製造方法 |
| WO2017096423A1 (en) * | 2015-12-07 | 2017-06-15 | Deakin University | Method of forming phenolic foam |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS492869A (ja) * | 1972-04-22 | 1974-01-11 |
-
1982
- 1982-07-02 JP JP57115141A patent/JPS595038A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS492869A (ja) * | 1972-04-22 | 1974-01-11 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4814406A (en) * | 1986-02-28 | 1989-03-21 | Katayama Chemical Works Ltd. | Scale inhibitor |
| JPH0451493U (ja) * | 1990-09-04 | 1992-04-30 | ||
| WO2011074611A1 (ja) | 2009-12-18 | 2011-06-23 | 旭化成建材株式会社 | フェノール樹脂発泡板及びその製造方法 |
| JP5587340B2 (ja) * | 2009-12-18 | 2014-09-10 | 旭化成建材株式会社 | フェノール樹脂発泡板及びその製造方法 |
| WO2017096423A1 (en) * | 2015-12-07 | 2017-06-15 | Deakin University | Method of forming phenolic foam |
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