JPH0569481A - 伸縮継手と管の曲げ加工用型 - Google Patents
伸縮継手と管の曲げ加工用型Info
- Publication number
- JPH0569481A JPH0569481A JP23460291A JP23460291A JPH0569481A JP H0569481 A JPH0569481 A JP H0569481A JP 23460291 A JP23460291 A JP 23460291A JP 23460291 A JP23460291 A JP 23460291A JP H0569481 A JPH0569481 A JP H0569481A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spiral
- expansion joint
- expansion
- positioning
- pipe
- Prior art date
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- Pending
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 伸縮能力を維持してコンパクト化を図ること
ができる伸縮継手を提供する。 【構成】 ２巻の螺旋形に形成された螺旋部１１の両端
に、螺旋の中心軸と平行な向きで接続端部１２が形成さ
れている。
ができる伸縮継手を提供する。 【構成】 ２巻の螺旋形に形成された螺旋部１１の両端
に、螺旋の中心軸と平行な向きで接続端部１２が形成さ
れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管の熱伸縮吸収用とし
て、特に給湯配管の途中に設けられる伸縮継手と、その
伸縮継手の製造に用いる管の曲げ加工用型に関する。
て、特に給湯配管の途中に設けられる伸縮継手と、その
伸縮継手の製造に用いる管の曲げ加工用型に関する。
【０００２】
【従来の技術】配管途中に設けられる伸縮継手では、図
７に示すように、Ｕ形部ａの両端に、Ｕ形部ａの曲げ方
向と直角な向きで接続端部ｂが形成されたものや、図８
に示すようにループ形部ｃの両端に、ループ形部ｃの接
線方向と平行な向きで接続端部ｄが形成されたものなど
が一般に知られている。
７に示すように、Ｕ形部ａの両端に、Ｕ形部ａの曲げ方
向と直角な向きで接続端部ｂが形成されたものや、図８
に示すようにループ形部ｃの両端に、ループ形部ｃの接
線方向と平行な向きで接続端部ｄが形成されたものなど
が一般に知られている。
【０００３】また、上記伸縮継手を使用せずに管の伸縮
を吸収する配管構造として、図９の（イ），（ロ）に示
すように、短管ｅをエルボｆ（あるいは９０度ベンド）
で接続して配管の途中に凹みや段差を設ける構造も一般
に知られている。
を吸収する配管構造として、図９の（イ），（ロ）に示
すように、短管ｅをエルボｆ（あるいは９０度ベンド）
で接続して配管の途中に凹みや段差を設ける構造も一般
に知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】伸縮継手は、一般に配
管スペースからの制約により、コンパクトなものが望ま
れる。しかしながら、Ｕ形部ａを有する伸縮継手は、Ｕ
形部ａを小さくしなければコンパクトにすることができ
ず、また、ループ形部ｃを有する伸縮継手は、ループ形
部ｃの径を小さくしなければコンパクトにすることがで
きない。従って、これら従来の伸縮継手は、コンパクト
になる程、弾性係数が大きくなると共に変形限度も狭く
なり、伸縮能力が低いものとなる。
管スペースからの制約により、コンパクトなものが望ま
れる。しかしながら、Ｕ形部ａを有する伸縮継手は、Ｕ
形部ａを小さくしなければコンパクトにすることができ
ず、また、ループ形部ｃを有する伸縮継手は、ループ形
部ｃの径を小さくしなければコンパクトにすることがで
きない。従って、これら従来の伸縮継手は、コンパクト
になる程、弾性係数が大きくなると共に変形限度も狭く
なり、伸縮能力が低いものとなる。
【０００５】更に、短管ｅとエルボｆ（あるいは９０度
ベンド）を用いた配管構造にすると、部品点数が増え、
しかも配管作業が極めて煩雑になるので、コスト高を招
くことは避けられない。また、接続箇所が増えるので、
止水性も低下する。
ベンド）を用いた配管構造にすると、部品点数が増え、
しかも配管作業が極めて煩雑になるので、コスト高を招
くことは避けられない。また、接続箇所が増えるので、
止水性も低下する。
【０００６】本発明は、上記のような問題に着目し、伸
縮能力を維持してコンパクト化を図ることができる伸縮
継手を提供することを第１の目的とし、その伸縮継手の
製造に有用な管の曲げ加工用型を提供することを第２の
目的としている。
縮能力を維持してコンパクト化を図ることができる伸縮
継手を提供することを第１の目的とし、その伸縮継手の
製造に有用な管の曲げ加工用型を提供することを第２の
目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、本発明の伸縮継手は、螺旋形に形成された螺
旋部の両端に、螺旋の中心軸と平行な向きに接続端部が
形成されている。
るために、本発明の伸縮継手は、螺旋形に形成された螺
旋部の両端に、螺旋の中心軸と平行な向きに接続端部が
形成されている。
【０００８】また、上記第２の目的を達成するために、
本発明の管の曲げ加工用型は、外側に円周面を有する芯
材と、該芯材の外側に嵌合している２個の位置決めリン
グ及びガイドリングと、で構成されており、各位置決め
リングには、芯材と平行な向きで管を保持可能な位置決
め部が形成され、前記ガイドリングには、両位置決めリ
ングの位置決め部の間に、芯材を中心軸とした螺旋形の
ガイド面が形成され、前記位置決めリングの少なくとも
一方と前記ガイドリングが、前記芯材から抜き取り可能
に設けられている。
本発明の管の曲げ加工用型は、外側に円周面を有する芯
材と、該芯材の外側に嵌合している２個の位置決めリン
グ及びガイドリングと、で構成されており、各位置決め
リングには、芯材と平行な向きで管を保持可能な位置決
め部が形成され、前記ガイドリングには、両位置決めリ
ングの位置決め部の間に、芯材を中心軸とした螺旋形の
ガイド面が形成され、前記位置決めリングの少なくとも
一方と前記ガイドリングが、前記芯材から抜き取り可能
に設けられている。
【０００９】
【作用】本発明の伸縮継手では、螺旋形に形成された螺
旋部の両端に、螺旋の中心軸と平行な向きに接続端部が
形成されているので、螺旋の径を小さくすることでコン
パクト化を図り、螺旋の巻き数を増やすことで弾性係数
を低くすると共に変形限度を高くすることができる。
旋部の両端に、螺旋の中心軸と平行な向きに接続端部が
形成されているので、螺旋の径を小さくすることでコン
パクト化を図り、螺旋の巻き数を増やすことで弾性係数
を低くすると共に変形限度を高くすることができる。
【００１０】また、本発明の曲げ加工用型を使用して上
記伸縮継手を製造する場合には、まず、砂などの粒子を
充填したり芯材を挿入させたりして中実にした管を加熱
軟化させる。それから、その加熱軟化状態の管を、一方
の位置決めリングの位置決め部で一端部を保持させた状
態で、ガイドリングのガイド面に沿って螺旋形に巻き付
けた後、もう一方の位置決めリングの位置決め部で他端
部を保持させる。位置決めリングの位置決め部は芯材と
平行な向きに管を保持可能に形成され、ガイドリングの
ガイド面は芯材を中心軸とした螺旋形に形成されている
ので、管は、ここで、螺旋形に形成された螺旋部の両端
に、螺旋の中心軸と平行な向きに端部が形成されるよう
に曲げ加工される。そして、一方の位置決めリングを芯
材から抜き取ると共に、曲げ加工された管をガイドリン
グと一緒に芯材から抜き取る。なお、この時、位置決め
リングは、管と一緒に抜き取ってもよい。次に、ガイド
リング及び管を冷却させ、冷却後、管からガイドリング
を取り外し、管の内部から粒子あるいは芯材を取り出
す。このようにして曲げ加工された管で伸縮継手を製造
することができる。
記伸縮継手を製造する場合には、まず、砂などの粒子を
充填したり芯材を挿入させたりして中実にした管を加熱
軟化させる。それから、その加熱軟化状態の管を、一方
の位置決めリングの位置決め部で一端部を保持させた状
態で、ガイドリングのガイド面に沿って螺旋形に巻き付
けた後、もう一方の位置決めリングの位置決め部で他端
部を保持させる。位置決めリングの位置決め部は芯材と
平行な向きに管を保持可能に形成され、ガイドリングの
ガイド面は芯材を中心軸とした螺旋形に形成されている
ので、管は、ここで、螺旋形に形成された螺旋部の両端
に、螺旋の中心軸と平行な向きに端部が形成されるよう
に曲げ加工される。そして、一方の位置決めリングを芯
材から抜き取ると共に、曲げ加工された管をガイドリン
グと一緒に芯材から抜き取る。なお、この時、位置決め
リングは、管と一緒に抜き取ってもよい。次に、ガイド
リング及び管を冷却させ、冷却後、管からガイドリング
を取り外し、管の内部から粒子あるいは芯材を取り出
す。このようにして曲げ加工された管で伸縮継手を製造
することができる。
【００１１】
【実施例】以下、実施例の構成を図１及び図２に基づい
て詳述する。図１は実施例の伸縮継手を示す側面図、図
２は前記管の曲げ加工用型を示す側面図である。
て詳述する。図１は実施例の伸縮継手を示す側面図、図
２は前記管の曲げ加工用型を示す側面図である。
【００１２】まず、伸縮継手１の構成について説明す
る。この伸縮継手１は、２巻の螺旋形に形成された螺旋
部１１の両端に、螺旋の中心軸Ｘ−Ｘと平行な向きに接
続端部１２，１２が形成されている。また、この伸縮継
手１は、各接続端部１２，１２が、螺旋の周上に設けら
れており、接続端部１２，１２同士は、同軸上に設けら
れている。更に、各接続端部１２，１２は、受け口加工
（加熱軟化させた状態で拡径させる方向へ押し広げる加
工）されている。
る。この伸縮継手１は、２巻の螺旋形に形成された螺旋
部１１の両端に、螺旋の中心軸Ｘ−Ｘと平行な向きに接
続端部１２，１２が形成されている。また、この伸縮継
手１は、各接続端部１２，１２が、螺旋の周上に設けら
れており、接続端部１２，１２同士は、同軸上に設けら
れている。更に、各接続端部１２，１２は、受け口加工
（加熱軟化させた状態で拡径させる方向へ押し広げる加
工）されている。
【００１３】次に、曲げ加工用型２の構成について説明
する。この曲げ加工用型２は、芯材２１と、２個の位置
決めリング２２，２３と、ガイドリング２４とで構成さ
れている。
する。この曲げ加工用型２は、芯材２１と、２個の位置
決めリング２２，２３と、ガイドリング２４とで構成さ
れている。
【００１４】前記芯材２１は、円筒形状に形成されてお
り、一端部に、位置決めリング２３用の孔２１１が形成
され、中程部に、ガイドリング２４用の孔２１２が形成
されている。なお、この芯材２１の形状は、円筒形状に
限らず円柱形状でもよいが、放熱性が高い点から中空の
形状が好ましい。
り、一端部に、位置決めリング２３用の孔２１１が形成
され、中程部に、ガイドリング２４用の孔２１２が形成
されている。なお、この芯材２１の形状は、円筒形状に
限らず円柱形状でもよいが、放熱性が高い点から中空の
形状が好ましい。
【００１５】前記各位置決めリング２２，２３は、前記
芯材２１の外側に嵌合しており、一方の位置決めリング
２２は、芯材２１の外周面に固定され、他方の位置決め
リング２３は、芯材２１から抜き取り可能に設けられて
いる。
芯材２１の外側に嵌合しており、一方の位置決めリング
２２は、芯材２１の外周面に固定され、他方の位置決め
リング２３は、芯材２１から抜き取り可能に設けられて
いる。
【００１６】また、各位置決めリング２２，２３は、芯
材２１と平行な向きに割れた割リング形状に形成されて
おり、割れ目２２１，２３１が、芯材と平行な向きに管
を保持可能な位置決め部となっている。そして、両位置
決めリング２２，２３は、割れ目２２１，２３１同士が
一直線上に並ぶ向きに嵌合されている。
材２１と平行な向きに割れた割リング形状に形成されて
おり、割れ目２２１，２３１が、芯材と平行な向きに管
を保持可能な位置決め部となっている。そして、両位置
決めリング２２，２３は、割れ目２２１，２３１同士が
一直線上に並ぶ向きに嵌合されている。
【００１７】更に、芯材２１から抜き取ることができる
方の位置決めリング２３には、１８０度離れた２箇所に
孔２３２が形成されており、この孔２３２と芯材２１の
端部に形成された孔２１１とを位置合せしてピン２５を
差し込むことにより、この位置決めリング２３は、芯材
２１の軸方向あるいは周方向への移動が規制されてい
る。
方の位置決めリング２３には、１８０度離れた２箇所に
孔２３２が形成されており、この孔２３２と芯材２１の
端部に形成された孔２１１とを位置合せしてピン２５を
差し込むことにより、この位置決めリング２３は、芯材
２１の軸方向あるいは周方向への移動が規制されてい
る。
【００１８】前記ガイドリング２４は、前記芯材２１の
外側に嵌合しており、前記位置決めリング２２，２３の
間に設けられている。また、このガイドリング２４は、
螺旋形に形成されており、上端面２４１及び下端面２４
２が、芯材２１を中心軸とした螺旋形のガイド面となっ
ている。そして、このガイドリング２４の上端面２４１
及び下端面２４２は、両位置決めリング２２，２３の割
れ目２２１，２３１間に配設されている。
外側に嵌合しており、前記位置決めリング２２，２３の
間に設けられている。また、このガイドリング２４は、
螺旋形に形成されており、上端面２４１及び下端面２４
２が、芯材２１を中心軸とした螺旋形のガイド面となっ
ている。そして、このガイドリング２４の上端面２４１
及び下端面２４２は、両位置決めリング２２，２３の割
れ目２２１，２３１間に配設されている。
【００１９】更に、このガイドリング２４には、孔２４
３が形成されており、この孔２４３と芯材２１の中程部
に形成された孔２１２とを位置合せしてピン２６を差し
込むことにより、このガイドリング２４は、芯材２１の
軸方向あるいは周方向への移動が規制されている。
３が形成されており、この孔２４３と芯材２１の中程部
に形成された孔２１２とを位置合せしてピン２６を差し
込むことにより、このガイドリング２４は、芯材２１の
軸方向あるいは周方向への移動が規制されている。
【００２０】なお、芯材２１、位置決めリング２２，２
３、ガイドリング２４の素材は、合成樹脂でもよいし、
金属でもよい。
３、ガイドリング２４の素材は、合成樹脂でもよいし、
金属でもよい。
【００２１】次に、実施例の作用を図３及び図４に基づ
いて説明する。図３及び図４は前記曲げ加工用型を用い
た伸縮継手の製造方法の一工程を示す図である。
いて説明する。図３及び図４は前記曲げ加工用型を用い
た伸縮継手の製造方法の一工程を示す図である。
【００２２】まず、前記伸縮継手１を配管途中に設ける
場合には、図１に示すように接続端部１２が螺旋の上に
位置する向きにし、各接続端部１２に管３の端部を差し
込ませる。そうすると、螺旋部１１の途中に空気溜りが
でき難いので、空気溜りで湯水の流れが妨げられるのを
防止できる。
場合には、図１に示すように接続端部１２が螺旋の上に
位置する向きにし、各接続端部１２に管３の端部を差し
込ませる。そうすると、螺旋部１１の途中に空気溜りが
でき難いので、空気溜りで湯水の流れが妨げられるのを
防止できる。
【００２３】また、この配管状態において、管３が伸長
すると、螺旋のピッチＰが狭まり、管３が収縮すると螺
旋のピッチＰが広がるように伸縮部１１が変形する。こ
のように、本実施例の伸縮継手１は、螺旋のピッチＰが
変化するように螺旋部１１が変形して管３の伸縮を吸収
するので、螺旋の径が小さくてコンパクトなものであっ
ても、螺旋が２巻になっていることによって従来のもの
よりも弾性係数を低くすると共に変形限度を高くするこ
とができる。
すると、螺旋のピッチＰが狭まり、管３が収縮すると螺
旋のピッチＰが広がるように伸縮部１１が変形する。こ
のように、本実施例の伸縮継手１は、螺旋のピッチＰが
変化するように螺旋部１１が変形して管３の伸縮を吸収
するので、螺旋の径が小さくてコンパクトなものであっ
ても、螺旋が２巻になっていることによって従来のもの
よりも弾性係数を低くすると共に変形限度を高くするこ
とができる。
【００２４】次に、前記曲げ加工用型２を用いて伸縮継
手１を製造する場合には、まず、砂などの粒子を充填し
たりゴムチューブを挿入させたりして中実にした管を加
熱軟化させる。
手１を製造する場合には、まず、砂などの粒子を充填し
たりゴムチューブを挿入させたりして中実にした管を加
熱軟化させる。
【００２５】それから、図３に示すように、その加熱軟
化状態の管４を、一方の位置決めリング２３の割れ目２
３１で一端部を保持させた状態で、芯材２１の外側に２
巻きの螺旋形に巻き付ける。１巻目はガイドリング２４
の下端面２４２に沿って行ない、２巻目はガイドリング
２４の上端面２４１に沿って行なう。そして、巻き終え
たら、もう一方の位置決めリング２２の割れ目２２１で
管３の他端部を保持させる。なお、管４を芯材２１の外
側に巻き付ける時、芯材２１を軸にして型２を回転させ
てもよいし、型２を固定させて管１を回してもよい。ま
た、型２あるいいは管１の回転は、手動で行なってもよ
いし、電動で行なってもよい。更に、管１の両端部を位
置決めリング２２，２３で位置決めさせた上からバンド
などを巻き付けると、管１がより安定した状態で芯材２
１に位置決めされ、巻き付け作業などが行ない易くな
る。
化状態の管４を、一方の位置決めリング２３の割れ目２
３１で一端部を保持させた状態で、芯材２１の外側に２
巻きの螺旋形に巻き付ける。１巻目はガイドリング２４
の下端面２４２に沿って行ない、２巻目はガイドリング
２４の上端面２４１に沿って行なう。そして、巻き終え
たら、もう一方の位置決めリング２２の割れ目２２１で
管３の他端部を保持させる。なお、管４を芯材２１の外
側に巻き付ける時、芯材２１を軸にして型２を回転させ
てもよいし、型２を固定させて管１を回してもよい。ま
た、型２あるいいは管１の回転は、手動で行なってもよ
いし、電動で行なってもよい。更に、管１の両端部を位
置決めリング２２，２３で位置決めさせた上からバンド
などを巻き付けると、管１がより安定した状態で芯材２
１に位置決めされ、巻き付け作業などが行ない易くな
る。
【００２６】位置決めリング２２，２３の割れ目２２
１，２３１は芯材２１と平行な向きに形成され、ガイド
リング２４の上端面２４１及び下端面２４２は芯材２１
を中心軸とした螺旋形に形成されているので、管４は、
２巻の螺旋形に形成された螺旋部の両端に、螺旋の中心
軸と平行な向きで端部が形成された形状に曲げ加工され
る。
１，２３１は芯材２１と平行な向きに形成され、ガイド
リング２４の上端面２４１及び下端面２４２は芯材２１
を中心軸とした螺旋形に形成されているので、管４は、
２巻の螺旋形に形成された螺旋部の両端に、螺旋の中心
軸と平行な向きで端部が形成された形状に曲げ加工され
る。
【００２７】そして、ピン２５，２６を抜いて位置決め
リング２３を芯材２１から抜き取ると共に、曲げ加工さ
れた管４をガイドリング２４と一緒に芯材２１から抜き
取る（図４参照）。なお、この時、位置決めリング２３
は、管４と一緒に抜き取ってもよい。
リング２３を芯材２１から抜き取ると共に、曲げ加工さ
れた管４をガイドリング２４と一緒に芯材２１から抜き
取る（図４参照）。なお、この時、位置決めリング２３
は、管４と一緒に抜き取ってもよい。
【００２８】次に、ガイドリング２４及び管４を水槽に
入れるなどして冷却させ、冷却後、管４からガイドリン
グ２４を取り外し、管４の内部から粒子あるいはゴムチ
ューブを取り出す。管４からガイドリング２４を取り外
す時は、ガイドリング２４を横にスライドさせても取り
外せるし、螺旋方向に回しても取り外せる。
入れるなどして冷却させ、冷却後、管４からガイドリン
グ２４を取り外し、管４の内部から粒子あるいはゴムチ
ューブを取り出す。管４からガイドリング２４を取り外
す時は、ガイドリング２４を横にスライドさせても取り
外せるし、螺旋方向に回しても取り外せる。
【００２９】最後に、曲げ加工された管４の両端部に受
け口加工を施すことにより、伸縮継手１の製造が完了す
る。
け口加工を施すことにより、伸縮継手１の製造が完了す
る。
【００３０】なお、本実施例では、管４を曲げ加工した
後に受け口加工を行なう方法を示したが、予め両端部が
受け口加工されている管を曲げ加工する方法を採用して
もよい。
後に受け口加工を行なう方法を示したが、予め両端部が
受け口加工されている管を曲げ加工する方法を採用して
もよい。
【００３１】このように、本実施例の曲げ加工用型にあ
っては、コンパクトな形状でありながら、伸縮能力が高
い伸縮継手１を簡単に製造することができるという効果
が得られる。
っては、コンパクトな形状でありながら、伸縮能力が高
い伸縮継手１を簡単に製造することができるという効果
が得られる。
【００３２】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の
変更等があっても本発明に含まれる。
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の
変更等があっても本発明に含まれる。
【００３３】例えば、実施例では、螺旋部１１が２巻の
螺旋形に形成されている伸縮継手を示したが、螺旋部１
１の巻き数は３巻以上でもよい。また、実施例では、接
続端部１２同士が同軸上に設けられている伸縮継手を示
したが、接続端部１２は、図５に示すように１８０度離
れた位置に設けられていてもよい。更に、接続端部１２
は、螺旋の周上に設けられていなくてもよく、螺旋の周
から離れた位置、例えば、図７に示すように螺旋の中心
軸Ｘ−Ｘ上に設けられていてもよい。
螺旋形に形成されている伸縮継手を示したが、螺旋部１
１の巻き数は３巻以上でもよい。また、実施例では、接
続端部１２同士が同軸上に設けられている伸縮継手を示
したが、接続端部１２は、図５に示すように１８０度離
れた位置に設けられていてもよい。更に、接続端部１２
は、螺旋の周上に設けられていなくてもよく、螺旋の周
から離れた位置、例えば、図７に示すように螺旋の中心
軸Ｘ−Ｘ上に設けられていてもよい。
【００３４】また、型については、ガイド面の巻き数を
多くする必要がある場合には、ガイド面の途中でガイド
リングを分割させると、曲げ加工後に管からガイドリン
グを取り外す作業が楽に行なえる。
多くする必要がある場合には、ガイド面の途中でガイド
リングを分割させると、曲げ加工後に管からガイドリン
グを取り外す作業が楽に行なえる。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の伸縮継手
にあっては、螺旋の径を小さくすると共に螺旋の巻き数
を増やすことにより、伸縮能力を維持してコンパクト化
を図ることができるという効果が得られる。
にあっては、螺旋の径を小さくすると共に螺旋の巻き数
を増やすことにより、伸縮能力を維持してコンパクト化
を図ることができるという効果が得られる。
【００３６】また、以上説明したように、本発明の管の
曲げ加工用型にあっては、コンパクトな形状でありなが
ら伸縮能力が高い伸縮継手を簡単に製造することができ
るという効果が得られる。
曲げ加工用型にあっては、コンパクトな形状でありなが
ら伸縮能力が高い伸縮継手を簡単に製造することができ
るという効果が得られる。
【図１】本実施例の伸縮継手を示す側面図である。
【図２】前記伸縮継手の成形型を示す分解斜視図であ
る。
る。
【図３】前記成形型を用いた伸縮継手の製造方法の一工
程を示す図である。
程を示す図である。
【図４】前記成形型を用いた伸縮継手の製造方法の一工
程を示す図である。
程を示す図である。
【図５】伸縮継手の変形例を示す側面図である。
【図６】伸縮継手の変形例を示す側面図である。
【図７】従来の伸縮継手を示す図である。
【図８】従来の伸縮継手を示す図である。
【図９】（イ），（ロ）は従来の配管構造を示す図であ
る。
る。
１ 伸縮継手 １１ 螺旋部 １２ 接続端部 ２ 型 ２１ 芯材 ２２ 位置決めリング ２２１ 割れ目（位置決め部） ２３ 位置決めリング ２３１ 割れ目（位置決め部） ２４ ガイドリング ２４１ 上端面（ガイド面） ２４２ 下端面（ガイド面）
Claims (2)
- 【請求項１】 螺旋形に形成された螺旋部の両端に、螺
旋の中心軸と平行な向きに接続端部が形成されているこ
とを特徴とする伸縮継手。 - 【請求項２】 外側に円周面を有する芯材と、該芯材の
外側に嵌合している２個の位置決めリング及びガイドリ
ングと、で構成されており、各位置決めリングには、芯
材と平行な向きに管を保持可能な位置決め部が形成さ
れ、前記ガイドリングには、両位置決めリングの位置決
め部の間に、芯材を中心軸とした螺旋形のガイド面が形
成され、前記位置決めリングの少なくとも一方と前記ガ
イドリングが、前記芯材から抜き取り可能に設けられて
いることを特徴とする管の曲げ加工用芯材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23460291A JPH0569481A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 伸縮継手と管の曲げ加工用型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23460291A JPH0569481A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 伸縮継手と管の曲げ加工用型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0569481A true JPH0569481A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=16973608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23460291A Pending JPH0569481A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 伸縮継手と管の曲げ加工用型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0569481A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002266392A (ja) * | 2001-03-09 | 2002-09-18 | Sekisui Chem Co Ltd | 住宅の給水配管 |
| KR100912907B1 (ko) * | 2007-11-01 | 2009-08-20 | 두산중공업 주식회사 | 담수설비의 스팀 배관용 신축장치 |
| JP2011122675A (ja) * | 2009-12-11 | 2011-06-23 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 真空断熱配管 |
| JP2011130851A (ja) * | 2009-12-22 | 2011-07-07 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 微細気泡発生装置付き浴槽 |
-
1991
- 1991-09-13 JP JP23460291A patent/JPH0569481A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002266392A (ja) * | 2001-03-09 | 2002-09-18 | Sekisui Chem Co Ltd | 住宅の給水配管 |
| JP4700205B2 (ja) * | 2001-03-09 | 2011-06-15 | 積水化学工業株式会社 | 住宅の給水配管構造 |
| KR100912907B1 (ko) * | 2007-11-01 | 2009-08-20 | 두산중공업 주식회사 | 담수설비의 스팀 배관용 신축장치 |
| JP2011122675A (ja) * | 2009-12-11 | 2011-06-23 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 真空断熱配管 |
| JP2011130851A (ja) * | 2009-12-22 | 2011-07-07 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 微細気泡発生装置付き浴槽 |
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