RU2087236C1 - Способ изготовления змеевиков из оребренных труб - Google Patents
Способ изготовления змеевиков из оребренных труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2087236C1 RU2087236C1 RU94016892A RU94016892A RU2087236C1 RU 2087236 C1 RU2087236 C1 RU 2087236C1 RU 94016892 A RU94016892 A RU 94016892A RU 94016892 A RU94016892 A RU 94016892A RU 2087236 C1 RU2087236 C1 RU 2087236C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- branches
- pipe
- bending
- winding
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Использование: обработка металлов давлением, в частности, технология изготовления винтовых змеевиков теплообменников. Сущность изобретения: согласно изобретению оребренную трубу подвергают U-образной гибке с образованием ветвей различной длины. Концы ветвей отгибают под углом
, где g - угол подъема винтовой линии навивки змеевика. Отогнутые концы закрепляют на оправке, а затем осуществляют навивку на оправку. Разница длин ветвей U-образно изогнутой оребренной трубы составляет половину длины окружности оправки. Перед и после U-образной гибки навиваемую трубу подвергают отжигу. 10 ил.
, где g - угол подъема винтовой линии навивки змеевика. Отогнутые концы закрепляют на оправке, а затем осуществляют навивку на оправку. Разница длин ветвей U-образно изогнутой оребренной трубы составляет половину длины окружности оправки. Перед и после U-образной гибки навиваемую трубу подвергают отжигу. 10 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении винтовых змеевиков.
Известен способ изготовления змеевиков, заключающийся в закреплении трубы на оправке с последующей ее навивкой путем приложения усилия гибки [1]
Недостатком известного способа изготовления змеевиков являются значительные затраты времени на подготовку трубы к навивке.
Недостатком известного способа изготовления змеевиков являются значительные затраты времени на подготовку трубы к навивке.
Известен способ изготовления змеевиков, заключающийся в закреплении трубы на оправке с последующей навивкой трубы на оправку путем приложения усилия гибки. Для навивки используют оправку цилиндрической формы [2]
Недостатком известного способа изготовления змеевиков является невозможность изготовления змеевиков с одновременной навивкой двух ветвей трубы, что снижает область использования змеевиков, ограничивает возможности технологического процесса получения змеевиков.
Недостатком известного способа изготовления змеевиков является невозможность изготовления змеевиков с одновременной навивкой двух ветвей трубы, что снижает область использования змеевиков, ограничивает возможности технологического процесса получения змеевиков.
Известен способ изготовления теплообменника, заключающийся в закреплении трубы на оправке и последующей навивки ее путем приложения усилия гибки, при этом перед навивкой трубу сгибают U-образно с образованием двух ветвей, затем отгибают концы образовавшихся ветвей на заданный угол и закрепляют их в отверстиях оправки, а затем осуществляют навивку обеих ветвей и укладку петли на оправку [3]
Недостатком известного способа является невозможность изготовления компактной конструкции теплообменников с входом и выходом охлаждающей жидкости с одной стороны.
Недостатком известного способа является невозможность изготовления компактной конструкции теплообменников с входом и выходом охлаждающей жидкости с одной стороны.
Описываемый способ позволяет изготавливать теплообменники с входом и выходом жидкости с одной стороны, расширяет технологические возможности и улучшает качество изготовляемых теплообменников.
Согласно описываемому способу изготовления змеевиков трубную заготовку подвергают U-образной гибке с образованием двух ветвей различной длины, отгибают концы ветвей под углом , где g угол подъема винтовой линии навивки змеевика, закрепляют их на оправке, а затем осуществляют одновременную навивку обеих ветвей на оправку. Разность длин ветвей выбирают равной половине длины окружности оправки. Перед и после U-образной гибки навиваемую трубу подвергают отжигу.
Сущность изобретения иллюстрируется графически фиг.1-10, где: на фиг.1 показана труба в исходном положении (до загиба); на фиг.2 согнутая труба; на фиг.3 отгибание конца длинной ветви трубы; на фиг.4 отгибание конца короткой ветви трубы; на фиг.5 закрепление отогнутого конца длинной ветви трубы; на фиг.6 вид "A" на фиг.5; на фиг.7 закрепление отогнутого конца короткой ветви трубы; на фиг.8 вид "B" на фиг.7; на фиг.9 одновременная навивка двух ветвей трубы; на фиг.10 укладка петли после навивки змеевика.
Устройство для навивки змеевиков содержит цилиндрическую оправку 1, которая снабжена головкой 2 с отверстиями 3 и 4, выполненными параллельно оси оправки и расположенными диаметрально противоположно относительно друг друга. Змеевик навивают на оправку 1 с помощью направляющего ролика 5 и гладкого ролика 6. Трубу 7 сгибают с помощью гибочного ролика 8, а укладку петли производят с помощью гладкого ролика 6.
После подготовки трубы к навивке, что сводится к оребрению наружной поверхности трубы, последнюю отжигают и сгибают с помощью гибочного ролика 8 таким образом, чтобы разность длин двух ветвей составляла половину длины окружности оправки 1, затем трубу подвергают повторному отжигу. После этого концы труб отгибают на угол, равный , где g угол подъема винтовой линии змеевика.
Отогнутый конец длинной ветви трубы 7 закрепляют на оправке 1 в отверстии 4 головки 2 и навивают половину витка змеевика. Затем закрепляют согнутый конец короткой ветви в отверстии 3 головки 2 диаметрально противоположно концу длинной ветви, после чего навивают одновременно две ветви трубы. Параллельность навивки обеспечивается направляющим роликом 5. В конце навивки укладку петли змеевика производят с помощью гладкого ролика 6.
Описываемый ролик позволяет повысить качество изготавливаемых змеевиков за счет введения повторного отжига после сгибания трубы на две ветви, что предотвращает появление трещин при навивке змеевика и укладке петли в конце навивки. Обеспечение одновременной навивки двух ветвей трубы позволяет расширить область использования змеевиков в многоходовых теплообменниках с входом и выходом охлаждающей среды с одной стороны теплообменника. При этом сокращаются габариты теплообменников и упрощается монтаж подсоединяемой трубопроводной арматуры.
Пример конкретного выполнения.
Медную трубу диаметром 16 мм, толщиной стенки 2 мм и длиной 3000 мм оребряют по существующей технологии. Затем делают необходимую разметку для гибки: отмечают середину длины оребренной трубы точкой "а", на расстоянии 47
2 мм от точки "а" отмечают точку "б", затем на расстоянии 100 110 мм от концов трубы отмечают точки "b" и "с", т.е. места сгибов концов трубы. За этим оребренную трубу 7 отжигают и сгибают гибочным роликом 8 в точке "б" (см. фиг. 2), затем подвергают повторному отжигу. Оправку 1 берут с диаметром 60 мм. Затем концы труб отгибают гибочным роликом 8 в точках "b" и "с" на угол 80 градусов (см. фиг. 3 и 4). Оправку 1 в сборе для навивки закрепляют в патроне токарного станка (например, 16 К20) и поджимают задним центром, при этом в резцедержатель закрепляют направляющий ролик 5. Вращением шпинделя станка оправка 1 поворачивается до положения, пока линия, соединяющая отверстия на ее головке 2, не займет горизонтальное положение, затем отогнутый конец длинной ветви трубы закрепляют в отверстии головки 2 оправки 1 и навивают половину витка змеевика (см. фиг.5 и 6). Потом закрепляют отогнутый конец короткой ветви в отверстии головки 2 оправки диаметрально противоположно концу длинной ветви (см. фиг.7 и 8), после чего навивают одновременно две трубы с числом оборотов шпинделя n 12,5 об./мин и продольной подачей в направлении к передней бабке с величиной подачи S 48 мм/об. (см. фиг.9).
2 мм от точки "а" отмечают точку "б", затем на расстоянии 100 110 мм от концов трубы отмечают точки "b" и "с", т.е. места сгибов концов трубы. За этим оребренную трубу 7 отжигают и сгибают гибочным роликом 8 в точке "б" (см. фиг. 2), затем подвергают повторному отжигу. Оправку 1 берут с диаметром 60 мм. Затем концы труб отгибают гибочным роликом 8 в точках "b" и "с" на угол 80 градусов (см. фиг. 3 и 4). Оправку 1 в сборе для навивки закрепляют в патроне токарного станка (например, 16 К20) и поджимают задним центром, при этом в резцедержатель закрепляют направляющий ролик 5. Вращением шпинделя станка оправка 1 поворачивается до положения, пока линия, соединяющая отверстия на ее головке 2, не займет горизонтальное положение, затем отогнутый конец длинной ветви трубы закрепляют в отверстии головки 2 оправки 1 и навивают половину витка змеевика (см. фиг.5 и 6). Потом закрепляют отогнутый конец короткой ветви в отверстии головки 2 оправки диаметрально противоположно концу длинной ветви (см. фиг.7 и 8), после чего навивают одновременно две трубы с числом оборотов шпинделя n 12,5 об./мин и продольной подачей в направлении к передней бабке с величиной подачи S 48 мм/об. (см. фиг.9).
Параллельность навивки двух ветвей обеспечивается направляющим роликом 5. Навивка осуществляется до касания направляющего ролика 5 расширяющегося участка сгиба трубы (петли). Затем направляющий ролик 5 с резцедержателя снимается и устанавливается гладкий ролик 6 параллельно оси оправки напротив петлеобразного участка трубы на расстоянии 20-22 мм от оправки (см. фиг.10).
Вращением шпинделя станка осуществляется прохождение петлеобразного участка трубы под гладким роликом, т.е. укладка петли.
После навивки оправка со змеевиком открепляется со станка, а потом змеевик снимается с оправки.
Изобретение позволяет изготавливать змеевики любого размера. При этом обеспечивается сохранение геометрической формы оребренных труб и качество навиваемого змеевика по всей длине. Змеевики, изготовленные одновременной навивкой двух ветвей согнутой оребренной трубы, применяются в конструкциях многоходовых теплообменников с односторонним входом и выходом охлаждающей среды, что позволяет сократить габариты теплообменников, упростить монтаж подсоединенной трубопроводной арматуры.
Кроме того, применение заявленной оправки при осуществлении способа позволяет обеспечить параллельность навивки двух ветвей трубы с требуемым углом подъема винтовой линии, что также повышает качество изготовления змеевиков.
Claims (1)
- Способ изготовления змеевиков из оребренных труб, включающий операцию U-образной гибки навиваемой трубы с образованием двух ветвей, отгибание концов отогнутых ветвей на заданный угол, закрепление их на оправке и последующую навивку на оправку, отличающийся тем, что в процессе U-образной гибки формируют ветви различной длины, при этом разница длин ветвей составляет половину длины окружности оправки, величину угла отгиба концов ветвей выбирают равной угол подъема винтовой линии навивки змеевика, а перед и после U-образной гибки навиваемую трубу подвергают отжигу.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94016892A RU2087236C1 (ru) | 1994-05-06 | 1994-05-06 | Способ изготовления змеевиков из оребренных труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94016892A RU2087236C1 (ru) | 1994-05-06 | 1994-05-06 | Способ изготовления змеевиков из оребренных труб |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94016892A RU94016892A (ru) | 1996-01-10 |
RU2087236C1 true RU2087236C1 (ru) | 1997-08-20 |
Family
ID=20155628
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94016892A RU2087236C1 (ru) | 1994-05-06 | 1994-05-06 | Способ изготовления змеевиков из оребренных труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2087236C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116044982A (zh) * | 2023-03-30 | 2023-05-02 | 宁波东力传动设备有限公司 | 一种多电机并车驱动齿轮箱的水冷式翅片管散热装置 |
CN116475282A (zh) * | 2023-06-21 | 2023-07-25 | 江南大学 | 自动盘管机及其操作方法 |
-
1994
- 1994-05-06 RU RU94016892A patent/RU2087236C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 597466, кл. B 21 D 11/06, 1978. 2. Авторское свидетельство СССР N 647036, кл. B 21 D 11/06, 1979. 3. Патент ФРГ N 2221338, кл. B 21 D 53/06, 1976. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116044982A (zh) * | 2023-03-30 | 2023-05-02 | 宁波东力传动设备有限公司 | 一种多电机并车驱动齿轮箱的水冷式翅片管散热装置 |
CN116475282A (zh) * | 2023-06-21 | 2023-07-25 | 江南大学 | 自动盘管机及其操作方法 |
CN116475282B (zh) * | 2023-06-21 | 2023-08-18 | 江南大学 | 自动盘管机及其操作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5142895A (en) | Method for bending tubes | |
US3750444A (en) | Method of continuous production of tubing with helical or annular ribs | |
CN85103995B (zh) | 金属管的波纹成型方法和及其专用设备 | |
US3862481A (en) | Method of manufacturing tubes provided with longitudinal grooves in inner wall and/or outer wall, and tubes manufactured by this method | |
RU2087236C1 (ru) | Способ изготовления змеевиков из оребренных труб | |
EP0773420A2 (en) | Folded, bent and re-expanded heat exchanger tube and assemblies | |
US5222552A (en) | Tubular heat exchanger and method for bending tubes | |
US3240177A (en) | Method for making finned tubing | |
US4107832A (en) | Method for winding spiral fins onto oval tubing | |
CN204987572U (zh) | 一种旋翅冷凝器 | |
GB1572475A (en) | Heat transfer tube and method of making same | |
US10955198B2 (en) | Fin-assembled tube | |
JPH0952113A (ja) | 異形管の製造方法 | |
JP2851561B2 (ja) | 金属管の曲げ加工方法及びその装置 | |
JPS6114032A (ja) | 熱交換器用伝熱管の製造方法 | |
RU2061945C1 (ru) | Конвективная поверхность нагрева, способ изготовления змеевиков конвективной поверхности и устройство для гибки оребренных труб | |
JPH0942573A (ja) | フィンチュ−ブの製造方法 | |
RU94016892A (ru) | Способ изготовления змеевиков из оребренных труб и оправка для его осуществления | |
US2830363A (en) | Method for making a tubular element | |
RU2190817C2 (ru) | Устройство для гибки предварительно оребренных прямых труб | |
JP2503746B2 (ja) | 氷蓄熱コイルの製造方法 | |
SU1555014A1 (ru) | Устройство дл гибки | |
JPS60118331A (ja) | 二重管熱交換器の製造方法 | |
JPH0724522A (ja) | 吸収器用伝熱管およびその製造方法 | |
US1198390A (en) | Method of making flexible tubes. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090507 |