JPH05690Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は２つの異なる流体間で熱交換を行なわ
せる熱交換器に関するものである。

（従来の技術） 従来この種熱交換器はたとえば実開昭58−
66277号公報に記載されており、これを第３図に
基づいて説明すると、 １１は円筒状のケース、１２，１３は端板で、
これらの溶接やろう付けなどの手段で一体に結合
されている。

１４はらせん状熱交換管で、これをケース１１
内に同心に配置し、その両端部１５，１６は端板
１２を液密を保つて貫通し、ケース１１外に引出
されている。

１７は円筒状の遮蔽板で、コイル１４の内側に
入れてケース１１内に同心に配置し、この遮蔽板
１７の他端部は開放して端板１３との間に連通部
１８が設けられている。

１９は、端板１２の中央に固定して遮蔽板１７
内に連通させた連通管、２１，２１は端板１２の
外周寄りに固定された分岐管で、ケース１１内の
遮蔽板１７の外側に連通されている。

以上のような構成によつてケース１１外部より
遮蔽板１７内に流入し、該遮蔽板１７の端部か
ら、遮蔽板１７の外側を通り、分岐管２１，２１
へと流れる液体と熱交換管１４内を流通する流体
との熱交換を行なつていた。

（考案が解決しようとする問題点） ところが従来例の熱交換器では、遮蔽板１７の
外側を通る液体はらせん状の熱交換管１４付近に
おいて滞留し、熱交換管１４内を流通している流
体との熱交換を防げ、著るしく熱交換効率を低下
させる原因となつていた。

（問題点を解決するための手段） そこで前述の問題点を解決するため第１図に示
すように、端部に出口部５を設けたケース１と、
該ケース１を貫通し、かつ該ケース１内部でらせ
ん状に形成された熱交換管２と、熱交換管２の内
側部分に、一端をケース１外部に突出させ他端を
ケース１の内部にしかも出口部５の反対側端部に
主流出口４を設けた入口管３とで構成されてお
り、熱交換管２内を流通する第１流体と入口管３
より流入し、ケース１内部を流通し、出口部５よ
りケース１外部へ流出する第２流体とをケース１
内部で熱交換させる熱交換器において、入口管３
の軸方向及び円周方向に分散して多数の細孔６…
からなる副流出口を設けている。

なおケース１の形状を縦型円筒形とし、第１流
体および第２流体をケース１の上下方向に流通さ
せるのが好ましく、第１流体を冷媒、第２流体を
油とし、冷媒の蒸発により油を冷却する油冷却用
熱交換器として使用されるのが望ましい。

（作用） 熱交換管２内を流通する第１流体と入口管３よ
り流入し、主流出口４をへてケース１内部を流通
し、出口部５よりケース１外部へ流出する第２流
体とを熱交換させるが、第２流体は入口管３を流
通するときに、入口管３の軸方向及び円周方向に
分散して多数の細孔６…からなる副流出口より第
２流体が入口管３の外側に向つて噴出し、ケース
１内部を流通している第２流体に乱流を発生させ
ている。これにより熱交換管２付近に滞留してい
る第２流体を攪拌させ第１流体との熱交換効率を
高めている。

（実施例） 本考案の実施例を図面をもとに詳細に説明す
る。第１図および第２図は、本考案に係る熱交換
器であり、端部に出口部５を設けたケース１，ケ
ース１を貫通し、かつケース１内部でらせん状に
形成された熱交換管２と、らせん状に形成された
熱交換管２の内側部分に一端をケース１外部に突
出させ、他端をケース１の内部にしかも出口部５
の反対側端部で主流出口４を設けた入口管３とで
構成されている。さらに入口管３には軸方向及び
円周方向に分散して多数の細孔６…からなる副流
出口が設けられている。

さらにケース１の形状は縦型円筒形であり、出
口部５は円筒形の管でケース１の上部でしかも側
面より外側へ突出して設けられている。そしてケ
ース１の寸法は高さ450mm、径150mmで構成されて
いる。また熱交換管２はケース１の上部より下部
に貫通し、ケース１内部でらせん状に形成されて
いる。そして熱交換管２の寸法は径25mmである。
また入口管３はらせん状に形成された熱交換管２
の内側部分に、一端をケース１外部すなわちケー
ス１上部に突出させて、他端をケース１下部に密
着させており、内部にしかも出口部５の反対側端
部に主流出口４となる大きい径の孔が設けられて
いる。また入口管３には円周方向に３等分、しか
も上下方向の所定のピツチで３段にわたつて細孔
６…からなる副流出口が設けられている。ここで
入口管３の寸法は高さ500mm、径40mm、副流出口
を形成する細孔６は径が２mmで出口部５の反対側
端部より上下方向に100mmごとのピツチで設けら
れている。このように構成された熱交換器は熱交
換管２内を流通する第１流体と入口管３より流入
し、、ケース１内部を流通し、出口管５よりケー
ス１外部へ流通する第２流体とを熱交換させてい
る。なお本実施例では第１流体を動粘度28.8（ｍ
m²／ｓ）の油、第２流体を冷媒とし、冷媒の蒸発
により油を冷却する油冷却用熱交換器である。

そしてこの実施例が特徴とする作用はケース１
上部に突出している入口管３の一端より油が流入
し多数の細孔６…からなる副流出口より油が入口
管の外側に向つて噴出し、入口管３の外側を出口
部５へ向つて流通している油に乱流を発生させ、
熱交換管２付近に滞留している油を攪拌させるの
で、滞留による熱交換効率の低下をなくしている
のである。上記の粘度の油を用いた場合の熱交換
効率は約1.1倍向上するのであり、これにより熱
交換器をコンパクトにすることができる。

（考案の効果） このように本考案は多数の細孔６…からなる副
流出口より噴出する第２流体によつて熱交換管２
付近に滞留している第２流体を攪拌させ熱交換管
２内を流通する第１流体との熱交換効率を著しく
向上でき、これによつて熱交換器をコンパクトに
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す熱交換器の正
面断面図であり、第２図は第１図の部分切欠斜視
図である。第３図は本考案の従来例を示した断面
図である。 １……ケース、２……熱交換管、３……入口
管、４……主流出口、５……出口部、６……細
孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 端部に出口部５を設けたケース１と、該ケー
   ス１を貫通し、かつ該ケース１内部でらせん状
   に形成された熱交換管２と、熱交換管２の内側
   部分に、一端をケース１外部に突出させ他端を
   ケース１の内部にしかも出口部５の反対側端部
   に主流出口４を設けた入口管３とで構成されて
   おり、熱交換管２内を流通する第１流体と入口
   管３より流入し、ケース１内部を流通し、出口
   部５よりケース１外部へ流出する第２流体とを
   ケース１内部で熱交換させる熱交換器におい
   て、入口管３の軸方向及び円周方向に分散して
   多数の細孔６…からなる副流出口を設けたこと
   を特徴とする熱交換器。 (2) ケース１の形状を縦型円筒形とし、第１流体
   および第２流体をケース１の上下方向に流通さ
   せる実用新案登録請求の範囲第１項記載の熱交
   換器。 (3) 第１流体を冷媒、第２流体を油とし、冷媒の
   蒸発により油を冷却する油冷却用熱交換器であ
   る実用新案登録請求の範囲第１項または第２項
   記載の熱交換器。