JPH0569087A - 鋳枠の固定装置 - Google Patents
鋳枠の固定装置Info
- Publication number
- JPH0569087A JPH0569087A JP22793891A JP22793891A JPH0569087A JP H0569087 A JPH0569087 A JP H0569087A JP 22793891 A JP22793891 A JP 22793891A JP 22793891 A JP22793891 A JP 22793891A JP H0569087 A JPH0569087 A JP H0569087A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bush
- round
- molding flask
- guide pin
- round bush
- Prior art date
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- Pending
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- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 造型装置において鋳枠を模型に対して固定
することを目的とする。 【構成】 ジョルトテ−ブル上に２本のガイドピンを
もつ模型を固定して設け、丸ブッシュと長穴ブッシュを
両端にもつ鋳枠を、ガイドピンの各々と丸ブッシュ及び
長穴ブッシュを嵌入して位置決めし、模型に対して鋳枠
を固定する装置は、ヒンジピンを支点として油圧シリン
ダ−で揺動するア−ムの先端に回転自在なロ−ラを設
け、ロ−ラは鋳枠の側面の丸ブッシュ側に近い位置に離
隔するように設けることを特徴とする鋳枠の固定装置。
することを目的とする。 【構成】 ジョルトテ−ブル上に２本のガイドピンを
もつ模型を固定して設け、丸ブッシュと長穴ブッシュを
両端にもつ鋳枠を、ガイドピンの各々と丸ブッシュ及び
長穴ブッシュを嵌入して位置決めし、模型に対して鋳枠
を固定する装置は、ヒンジピンを支点として油圧シリン
ダ−で揺動するア−ムの先端に回転自在なロ−ラを設
け、ロ−ラは鋳枠の側面の丸ブッシュ側に近い位置に離
隔するように設けることを特徴とする鋳枠の固定装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、造型装置の鋳枠を固定
する固定装置に関する。
する固定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術について図３から図７で説明
する。ジョルト、スクイズ式造型装置で造型した図７で
しめす上鋳型４０１と下鋳型４０２とを重ね合わせてキ
ャビティ部４０３に注湯し、鋳物製品を鋳造する時、模
型に装備したガイドピン１０６と鋳枠に装備した丸ブッ
シュ１０６が摩耗するに従い、ガイドピン１０６と丸ブ
ッシュ１０４とのクリアランス（ΔＣ１、ΔＣ２、ΔＣ
３、ΔＣ４）が大きくなってくる。
する。ジョルト、スクイズ式造型装置で造型した図７で
しめす上鋳型４０１と下鋳型４０２とを重ね合わせてキ
ャビティ部４０３に注湯し、鋳物製品を鋳造する時、模
型に装備したガイドピン１０６と鋳枠に装備した丸ブッ
シュ１０６が摩耗するに従い、ガイドピン１０６と丸ブ
ッシュ１０４とのクリアランス（ΔＣ１、ΔＣ２、ΔＣ
３、ΔＣ４）が大きくなってくる。
【０００３】しかも、図３では、ガイドピン１０６と丸
ブッシュ１０４とが上方にて接触し、クリアランスΔＣ
１は下方にくる。同様に、図４ではクリアランスΔＣ２
は上方にくる。また、同様に図５では右方に、図６では
左方に、各々クリアランスΔＣ３とΔＣ４がくる。しか
し、実際にはこの四方向のみではなく、ガイドピン１０
６と丸ブッシュ１０４は任意の位置で接触し、クリアラ
ンスは任意の方向に生じる。
ブッシュ１０４とが上方にて接触し、クリアランスΔＣ
１は下方にくる。同様に、図４ではクリアランスΔＣ２
は上方にくる。また、同様に図５では右方に、図６では
左方に、各々クリアランスΔＣ３とΔＣ４がくる。しか
し、実際にはこの四方向のみではなく、ガイドピン１０
６と丸ブッシュ１０４は任意の位置で接触し、クリアラ
ンスは任意の方向に生じる。
【０００４】このような状態で上鋳型４０１と下鋳型４
０２を造型し重ね合わせると、例えば、ΔＣ１とΔＣ
２、或いは、ΔＣ３とΔＣ４の組合せとなった場合、図
７で示すように上鋳型４０１と下鋳型４０２のキャビテ
ィ部４０３のずれ量ΔＣが増大し、所謂、食違いが発生
し、鋳造後の健全な鋳物製品が得られないという問題点
を有していた。
０２を造型し重ね合わせると、例えば、ΔＣ１とΔＣ
２、或いは、ΔＣ３とΔＣ４の組合せとなった場合、図
７で示すように上鋳型４０１と下鋳型４０２のキャビテ
ィ部４０３のずれ量ΔＣが増大し、所謂、食違いが発生
し、鋳造後の健全な鋳物製品が得られないという問題点
を有していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】かかる問題点に対し
て、従来は、定期的にガイドピンとブッシュとを新品に
交換するか、或いは、食違いの発生が顕著化したときに
交換していた。しかし、前者の場合は、未だ使用できる
ガイドピンとブッシュを不必要に交換することもあり不
経済であり、後者の場合は、不良製品を生産してからの
対応であり問題であった。
て、従来は、定期的にガイドピンとブッシュとを新品に
交換するか、或いは、食違いの発生が顕著化したときに
交換していた。しかし、前者の場合は、未だ使用できる
ガイドピンとブッシュを不必要に交換することもあり不
経済であり、後者の場合は、不良製品を生産してからの
対応であり問題であった。
【０００６】本発明は、前記した従来の問題点を解決
し、食違いのない健全な鋳物製品を得るために模型と鋳
枠を強固に固定する固定装置を提供することを目的とす
る。
し、食違いのない健全な鋳物製品を得るために模型と鋳
枠を強固に固定する固定装置を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】ジョルトテ−ブル上に２
本のガイドピンをもつ模型を固定して設け、丸ブッシュ
と長穴ブッシュを両端にもつ鋳枠を、ガイドピンの各々
と丸ブッシュ及び長穴ブッシュを嵌入して位置決めし、
模型に対して鋳枠を固定する装置は、ヒンジピンを支点
として油圧シリンダ−で揺動するア−ムの先端に回転自
在なロ−ラを設け、ロ−ラは鋳枠の側面の丸ブッシュ側
に近い位置に離隔するように設けるのである。
本のガイドピンをもつ模型を固定して設け、丸ブッシュ
と長穴ブッシュを両端にもつ鋳枠を、ガイドピンの各々
と丸ブッシュ及び長穴ブッシュを嵌入して位置決めし、
模型に対して鋳枠を固定する装置は、ヒンジピンを支点
として油圧シリンダ−で揺動するア−ムの先端に回転自
在なロ−ラを設け、ロ−ラは鋳枠の側面の丸ブッシュ側
に近い位置に離隔するように設けるのである。
【０００８】
【実施例】本発明の詳細について、図１と図２に基づい
て説明する。図１は本発明に関する装置の構成を示す正
面図で、図２は図１のＡ−Ａ矢視図である。造型装置１
００はジョルトテ−ブル１０１上に模型１０２を固定
し、模型１０２に装備した複数のガイドピン１０６と、
鋳枠１０３に装備した一方は位置決めの基準となる丸ブ
ッシュ１０４と、他方は長穴ブッシュ１０５とで案内し
て鋳枠１０３を模型１０２上に載置し、鋳枠の固定装置
２００で鋳枠を押付け、砂を鋳枠１０３内に投入した
後、ジョルト、スクイズをして鋳型を造型する。
て説明する。図１は本発明に関する装置の構成を示す正
面図で、図２は図１のＡ−Ａ矢視図である。造型装置１
００はジョルトテ−ブル１０１上に模型１０２を固定
し、模型１０２に装備した複数のガイドピン１０６と、
鋳枠１０３に装備した一方は位置決めの基準となる丸ブ
ッシュ１０４と、他方は長穴ブッシュ１０５とで案内し
て鋳枠１０３を模型１０２上に載置し、鋳枠の固定装置
２００で鋳枠を押付け、砂を鋳枠１０３内に投入した
後、ジョルト、スクイズをして鋳型を造型する。
【０００９】鋳枠の固定装置２００は、ヒンジピン２０
４を支点として揺動可能としたア−ム２０３の先端に、
ロ−ラ２０１を回転自在となるようピン２０２を介して
装備し、ア−ム２０３を油圧シリンダ−２０５にて揺動
し、ロ−ラ２０１を鋳枠１０３の側面に押付け、且つ、
図２で示す如く、鋳枠１０３の丸ブッシュ１０４側に偏
芯した位置を押付けるようにする。尚、上鋳型と下鋳型
とは押付ける方向を合致させておく。ここで、押付ける
のにロ−ラ２０１を使用するのは、ジョルトのため鋳枠
１０３が上下に振動するからである。尚、ロ−ラの取付
け方法は、直動式のシリンダ−にガイドロッドを介して
直接取付けてもよい。
４を支点として揺動可能としたア−ム２０３の先端に、
ロ−ラ２０１を回転自在となるようピン２０２を介して
装備し、ア−ム２０３を油圧シリンダ−２０５にて揺動
し、ロ−ラ２０１を鋳枠１０３の側面に押付け、且つ、
図２で示す如く、鋳枠１０３の丸ブッシュ１０４側に偏
芯した位置を押付けるようにする。尚、上鋳型と下鋳型
とは押付ける方向を合致させておく。ここで、押付ける
のにロ−ラ２０１を使用するのは、ジョルトのため鋳枠
１０３が上下に振動するからである。尚、ロ−ラの取付
け方法は、直動式のシリンダ−にガイドロッドを介して
直接取付けてもよい。
【００１０】上記のような構成とした鋳枠の固定装置の
作用を述べる。図３から図６で説明したように、ガイド
ピン１０６と丸ブッシュ１０４との位置関係は、鋳枠１
０３を模型１０２上に載置したときに任意の状態である
が、鋳枠１０３の丸ブッシュ１０４側に偏芯した位置を
押付けると、ある一定方向にガイドピン１０６と丸ブッ
シュ１０４の位置関係が集約できる。それを図８から図
１０に基づいて説明する。
作用を述べる。図３から図６で説明したように、ガイド
ピン１０６と丸ブッシュ１０４との位置関係は、鋳枠１
０３を模型１０２上に載置したときに任意の状態である
が、鋳枠１０３の丸ブッシュ１０４側に偏芯した位置を
押付けると、ある一定方向にガイドピン１０６と丸ブッ
シュ１０４の位置関係が集約できる。それを図８から図
１０に基づいて説明する。
【００１１】図８は押付開始直前の状態で、ガイドピン
１０６と丸ブッシュ１０４の接点が左上方（Ｂ）の部分
に存在するときとする。次に押付力Ｆをｘ軸右方より作
用させ、鋳枠１０３を移動させると、鋳枠１０３に装備
した丸ブッシュ１０４は、図９に示すように、ガイドピ
ン１０６とは右上方（Ａ）の部分に接点がくるように接
触する。
１０６と丸ブッシュ１０４の接点が左上方（Ｂ）の部分
に存在するときとする。次に押付力Ｆをｘ軸右方より作
用させ、鋳枠１０３を移動させると、鋳枠１０３に装備
した丸ブッシュ１０４は、図９に示すように、ガイドピ
ン１０６とは右上方（Ａ）の部分に接点がくるように接
触する。
【００１２】かかる状態で押付力Ｆを継続すると、ガイ
ドピン１０６中心と丸ブッシュ１０４中心とがｙ方向に
δ偏芯しているため、鋳枠１０３はガイドピン１０６を
中心にＦ・δなる偶力を受ける。すると長穴ブッシュ１
０５側がｙ方向に自由に可動できるようにしているた
め、鋳枠１０３はガイドピン１０６と丸ブッシュ１０４
とのｙ方向クリアランス、ほぼΔＣ分だけ移動する。
ドピン１０６中心と丸ブッシュ１０４中心とがｙ方向に
δ偏芯しているため、鋳枠１０３はガイドピン１０６を
中心にＦ・δなる偶力を受ける。すると長穴ブッシュ１
０５側がｙ方向に自由に可動できるようにしているた
め、鋳枠１０３はガイドピン１０６と丸ブッシュ１０４
とのｙ方向クリアランス、ほぼΔＣ分だけ移動する。
【００１３】従って、ガイドピン１０６と丸ブッシュ１
０４との接点は必ず図１０で示す右下方（Ｄ）の部分
の、しかも、ｘ１軸より角度θの位置にくることにな
る。尚、本説明ではガイドピン１０６と丸ブッシュ１０
４の初期の位置関係を左上方（Ｂ）の状態で説明した
が、右上方（Ａ）、左下方（Ｃ）、右下方（Ｄ）の場合
でも同様である。
０４との接点は必ず図１０で示す右下方（Ｄ）の部分
の、しかも、ｘ１軸より角度θの位置にくることにな
る。尚、本説明ではガイドピン１０６と丸ブッシュ１０
４の初期の位置関係を左上方（Ｂ）の状態で説明した
が、右上方（Ａ）、左下方（Ｃ）、右下方（Ｄ）の場合
でも同様である。
【００１４】また、角度θはガイドピン１０６径、丸ブ
ッシュ１０４径、初期のガイドピン１０６と丸ブッシュ
１０４との位置関係、鋳枠１０３サイズ、押付位置によ
り変わってくるが、本実施例ではガイドピン１０６径３
９、５ｍｍ、丸ブッシュ１０４径４０ｍｍであり、丸ブ
ッシュと長穴ブッシュとの中心間距離は１２４０ｍｍ
で、押付け位置は鋳枠の中心から３５０ｍｍ偏芯した位
置で、初期の位置関係（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）
共、大旨１５°であった。
ッシュ１０４径、初期のガイドピン１０６と丸ブッシュ
１０４との位置関係、鋳枠１０３サイズ、押付位置によ
り変わってくるが、本実施例ではガイドピン１０６径３
９、５ｍｍ、丸ブッシュ１０４径４０ｍｍであり、丸ブ
ッシュと長穴ブッシュとの中心間距離は１２４０ｍｍ
で、押付け位置は鋳枠の中心から３５０ｍｍ偏芯した位
置で、初期の位置関係（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）
共、大旨１５°であった。
【発明の効果】上記のような構成からなる鋳枠の固定装
置で、造型時に鋳枠を押付けて、ガイドピンと丸ブッシ
ュとの接点を常に右下方（Ｄ）部分のθ方向として上鋳
型と下鋳型を造型すると、ガイドピンと丸ブッシュが摩
耗して、クリアランスが大きくなった場合でも、常に同
一方向に押付けた鋳型が得られ、上鋳型と下鋳型とを重
ね合わせたときのキャビティも同一方向に移動している
ため、食違う寸法を規制でき、健全な鋳物製品を得るこ
とができるので、品質面及び生産性向上の面で多大な効
果がある。
置で、造型時に鋳枠を押付けて、ガイドピンと丸ブッシ
ュとの接点を常に右下方（Ｄ）部分のθ方向として上鋳
型と下鋳型を造型すると、ガイドピンと丸ブッシュが摩
耗して、クリアランスが大きくなった場合でも、常に同
一方向に押付けた鋳型が得られ、上鋳型と下鋳型とを重
ね合わせたときのキャビティも同一方向に移動している
ため、食違う寸法を規制でき、健全な鋳物製品を得るこ
とができるので、品質面及び生産性向上の面で多大な効
果がある。
【図１】本発明装置の構成を示す正面図
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図
【図３】従来のガイドピンと丸ブッシュとの位置関係を
示す図
示す図
【図４】従来のガイドピンと丸ブッシュとの位置関係を
示す図
示す図
【図５】従来のガイドピンと丸ブッシュとの位置関係を
示す図
示す図
【図６】従来のガイドピンと丸ブッシュとの位置関係を
示す図
示す図
【図７】従来の上鋳型と下鋳型とを重ね合わせたときの
食違いを示す図
食違いを示す図
【図８】本発明の接点が一定方向となる説明図
【図９】本発明の接点が一定方向となる説明図
【図１０】本発明の接点が一定方向となる説明図
１０２ 模型 １０３ 鋳枠 １０４ 丸ブッシュ １０５ 長穴ブッシュ １０６ ガイドピン ２０１ ロ−ラ ２０３ ア−ム
Claims (1)
- 【請求項１】ジョルトテ−ブル上に２本のガイドピンを
もつ模型を固定して設け、丸ブッシュと長穴ブッシュを
両端にもつ鋳枠を、ガイドピンの各々と丸ブッシュ及び
長穴ブッシュを嵌入して位置決めし、模型に対して鋳枠
を固定する装置は、ヒンジピンを支点として油圧シリン
ダ−で揺動するア−ムの先端に回転自在なロ−ラを設
け、ロ−ラは鋳枠の側面の丸ブッシュ側に近い位置に離
隔するように設けることを特徴とする鋳枠の固定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22793891A JPH0569087A (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | 鋳枠の固定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22793891A JPH0569087A (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | 鋳枠の固定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0569087A true JPH0569087A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=16868639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22793891A Pending JPH0569087A (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | 鋳枠の固定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0569087A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103447477A (zh) * | 2013-09-24 | 2013-12-18 | 常州市卓信机电设备制造有限公司 | 砂箱箱卡的锁紧和打开装置 |
-
1991
- 1991-09-09 JP JP22793891A patent/JPH0569087A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103447477A (zh) * | 2013-09-24 | 2013-12-18 | 常州市卓信机电设备制造有限公司 | 砂箱箱卡的锁紧和打开装置 |
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