JPH0569074A - 円筒部品の転造方法 - Google Patents
円筒部品の転造方法Info
- Publication number
- JPH0569074A JPH0569074A JP25959691A JP25959691A JPH0569074A JP H0569074 A JPH0569074 A JP H0569074A JP 25959691 A JP25959691 A JP 25959691A JP 25959691 A JP25959691 A JP 25959691A JP H0569074 A JPH0569074 A JP H0569074A
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- Japan
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- rolling
- sylindrical
- circumferential surface
- form rolling
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 比較的肉厚が薄い円筒部品に対しても少ない
ダイスで良好に転造加工を行い得るようにする。 【構成】 外周面１２にローレット１４を転造加工する
のに先立って、内周面１６に高周波焼入れを施して内周
部を硬化させ、転造時に潰れ難くした。
ダイスで良好に転造加工を行い得るようにする。 【構成】 外周面１２にローレット１４を転造加工する
のに先立って、内周面１６に高周波焼入れを施して内周
部を硬化させ、転造時に潰れ難くした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、比較的肉厚が薄い円筒
部品に対しても良好に転造加工を行い得る転造方法に関
するものである。
部品に対しても良好に転造加工を行い得る転造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】円筒部品の外周面にねじ，ウォーム，ス
プライン等を転造加工する場合、転造する歯形の歯丈寸
法に対して円筒部品の肉厚が薄いと、転造時に円筒部品
が変形して所望する歯形を転造できないことがある。一
般に、肉厚が歯丈寸法の８倍以下の場合に一対の丸ダイ
ス若しくは平ダイスを用いて転造加工を行うと、円筒部
品が楕円形状に変形してしまって転造不良を生じる。こ
の対策として、３個組若しくは５個組の丸ダイスを用い
ることが従来から行われているが、それでも円筒部品の
肉厚は歯丈寸法の５倍程度以上必要で、それ以下ではホ
ブ等による切削加工で対処しているのが普通である。
プライン等を転造加工する場合、転造する歯形の歯丈寸
法に対して円筒部品の肉厚が薄いと、転造時に円筒部品
が変形して所望する歯形を転造できないことがある。一
般に、肉厚が歯丈寸法の８倍以下の場合に一対の丸ダイ
ス若しくは平ダイスを用いて転造加工を行うと、円筒部
品が楕円形状に変形してしまって転造不良を生じる。こ
の対策として、３個組若しくは５個組の丸ダイスを用い
ることが従来から行われているが、それでも円筒部品の
肉厚は歯丈寸法の５倍程度以上必要で、それ以下ではホ
ブ等による切削加工で対処しているのが普通である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、３個組
若しくは５個組の丸ダイスを用いる転造方法は、工具数
が多くて装置が複雑且つ高価になるとともに段取替えに
長時間を要するなどの不都合がある一方、切削加工によ
る場合は転造加工に比較して能率が著しく低下しコスト
高になってしまうのである。
若しくは５個組の丸ダイスを用いる転造方法は、工具数
が多くて装置が複雑且つ高価になるとともに段取替えに
長時間を要するなどの不都合がある一方、切削加工によ
る場合は転造加工に比較して能率が著しく低下しコスト
高になってしまうのである。
【０００４】本発明は以上の事情を背景として為された
もので、その目的とするところは、比較的肉厚が薄い円
筒部品に対しても少ないダイスで良好に転造加工を行い
得るようにすることにある。
もので、その目的とするところは、比較的肉厚が薄い円
筒部品に対しても少ないダイスで良好に転造加工を行い
得るようにすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は、円筒部品の外周面に転造加工を行うに
際して、その転造加工に先立ってその円筒部品の内周面
に硬化処理を行うことを特徴とする。
めに、本発明は、円筒部品の外周面に転造加工を行うに
際して、その転造加工に先立ってその円筒部品の内周面
に硬化処理を行うことを特徴とする。
【０００６】
【作用および発明の効果】このようにすれば、硬化処理
によって円筒部品の機械的強度が高められるため、その
肉厚が比較的薄い場合でも転造時に変形し難くなり、少
ないダイスで良好に転造加工を行い得るようになる。な
お、転造時の塑性変形領域に硬化処理が及ぶと転造抵抗
が大きくなるため、塑性変形領域よりも内周側部分のみ
を硬化処理することとなる。
によって円筒部品の機械的強度が高められるため、その
肉厚が比較的薄い場合でも転造時に変形し難くなり、少
ないダイスで良好に転造加工を行い得るようになる。な
お、転造時の塑性変形領域に硬化処理が及ぶと転造抵抗
が大きくなるため、塑性変形領域よりも内周側部分のみ
を硬化処理することとなる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【０００８】図１は、本発明方法に従って製造されたブ
ッシングシャフトの一例である。このブッシングシャフ
ト１０は、材質がＳＣＲ４３５で内径寸法が１４．５ｍ
ｍの円筒形状を成しており、外周面１２には歯丈寸法が
０．３９ｍｍのローレット１４が設けられている。ロー
レット１４の外径寸法は２０．５ｍｍであり、歯数
（Ｚ）は６４であり、ピッチ（Ｐ）は１．０である。ま
た、ローレット１４が設けられている部分の長さ寸法は
５０ｍｍである。
ッシングシャフトの一例である。このブッシングシャフ
ト１０は、材質がＳＣＲ４３５で内径寸法が１４．５ｍ
ｍの円筒形状を成しており、外周面１２には歯丈寸法が
０．３９ｍｍのローレット１４が設けられている。ロー
レット１４の外径寸法は２０．５ｍｍであり、歯数
（Ｚ）は６４であり、ピッチ（Ｐ）は１．０である。ま
た、ローレット１４が設けられている部分の長さ寸法は
５０ｍｍである。
【０００９】かかるブッシングシャフト１０は、内径寸
法が１４．５ｍｍ、外径寸法が２０．２１ｍｍの円筒部
品にローレット１４を転造加工したものであるが、その
転造加工に先立って、内周面１６に硬化処理として高周
波焼入れを施した。焼入れ深さは０．３〜０．６ｍｍ程
度であり、焼入れ硬さはＨＲＣ５７〜６５である。な
お、内部硬さすなわち焼入れ前の硬さはＨＲＣ２２〜３
４程度である。その後、長さ４１０ｍｍ，高さ３５ｍ
ｍ，幅５０ｍｍの一対の転造平ダイスを用いて転造加工
を行い、上記ローレット１４を転造加工するとともに、
そのローレット１４が形成された外周面１２に高周波焼
入れを施した。
法が１４．５ｍｍ、外径寸法が２０．２１ｍｍの円筒部
品にローレット１４を転造加工したものであるが、その
転造加工に先立って、内周面１６に硬化処理として高周
波焼入れを施した。焼入れ深さは０．３〜０．６ｍｍ程
度であり、焼入れ硬さはＨＲＣ５７〜６５である。な
お、内部硬さすなわち焼入れ前の硬さはＨＲＣ２２〜３
４程度である。その後、長さ４１０ｍｍ，高さ３５ｍ
ｍ，幅５０ｍｍの一対の転造平ダイスを用いて転造加工
を行い、上記ローレット１４を転造加工するとともに、
そのローレット１４が形成された外周面１２に高周波焼
入れを施した。
【００１０】そして、このようにして製造されたブッシ
ングシャフト１０の転造加工が施された部分における真
円度を直径法、すなわち外径寸法の誤差によって評価し
たところ、０．０３〜０．０５ｍｍであり、実用上充分
に満足できる精度が得られた。これに対し、内周面１６
に高周波焼入れを行うことなく一対の転造丸ダイスを用
いてローレット１４を転造加工した場合には、真円度は
０．１５〜０．３ｍｍであり、必ずしも満足できるもの
ではなかった。なお、この場合の円筒部品の肉厚は（２
０．２１−１４．５）÷２≒２．８６ｍｍで、歯丈寸法
に対する肉厚の比は２．８６÷０．３９≒７．３であ
る。
ングシャフト１０の転造加工が施された部分における真
円度を直径法、すなわち外径寸法の誤差によって評価し
たところ、０．０３〜０．０５ｍｍであり、実用上充分
に満足できる精度が得られた。これに対し、内周面１６
に高周波焼入れを行うことなく一対の転造丸ダイスを用
いてローレット１４を転造加工した場合には、真円度は
０．１５〜０．３ｍｍであり、必ずしも満足できるもの
ではなかった。なお、この場合の円筒部品の肉厚は（２
０．２１−１４．５）÷２≒２．８６ｍｍで、歯丈寸法
に対する肉厚の比は２．８６÷０．３９≒７．３であ
る。
【００１１】また、図２は本発明方法に従って製造され
たタービンシャフトの一例で、このタービンシャフト２
０は、材質がＳＣＲ４３５で内径寸法が１３．５ｍｍの
円筒形状を成しており、外周面２２には歯丈寸法が１．
２ｍｍのスプライン２４が設けられている。スプライン
２４の外径寸法は２２．８ｍｍであり、歯数（Ｚ）は２
１であり、モジュール（ｍ）は１であり、圧力角（Ｐ
Ａ）は２０゜である。
たタービンシャフトの一例で、このタービンシャフト２
０は、材質がＳＣＲ４３５で内径寸法が１３．５ｍｍの
円筒形状を成しており、外周面２２には歯丈寸法が１．
２ｍｍのスプライン２４が設けられている。スプライン
２４の外径寸法は２２．８ｍｍであり、歯数（Ｚ）は２
１であり、モジュール（ｍ）は１であり、圧力角（Ｐ
Ａ）は２０゜である。
【００１２】かかるタービンシャフト２０は、内径寸法
が１３．５ｍｍ、外径寸法が２１．７８ｍｍの円筒部品
にスプライン２４を転造加工したものであるが、その転
造加工に先立って、内周面２６に硬化処理として高周波
焼入れを施した。焼入れ深さは０．４〜０．８ｍｍ程度
であり、焼入れ硬さはＨＲＣ５８〜６５である。なお、
内部硬さすなわち焼入れ前の硬さはＨＲＣ２８〜３３程
度である。その後、長さ６２３ｍｍ，高さ５５ｍｍ，幅
３０ｍｍの一対の転造平ダイスを用いて転造加工を行
い、上記スプライン２４を転造加工するとともに、その
スプライン２４が形成された外周面２２に高周波焼入れ
を施した。
が１３．５ｍｍ、外径寸法が２１．７８ｍｍの円筒部品
にスプライン２４を転造加工したものであるが、その転
造加工に先立って、内周面２６に硬化処理として高周波
焼入れを施した。焼入れ深さは０．４〜０．８ｍｍ程度
であり、焼入れ硬さはＨＲＣ５８〜６５である。なお、
内部硬さすなわち焼入れ前の硬さはＨＲＣ２８〜３３程
度である。その後、長さ６２３ｍｍ，高さ５５ｍｍ，幅
３０ｍｍの一対の転造平ダイスを用いて転造加工を行
い、上記スプライン２４を転造加工するとともに、その
スプライン２４が形成された外周面２２に高周波焼入れ
を施した。
【００１３】そして、このようにして製造されたタービ
ンシャフト２０の転造加工が施された部分における円筒
度を、軸方向に約１５ｍｍ隔てた２位置の外径寸法の誤
差によって評価したところ、０．０３〜０．０５ｍｍで
あり、実用上充分に満足できる精度が得られた。これに
対し、内周面２６に高周波焼入れを行うことなくスプラ
イン２４を転造加工した場合には、円筒度は０．０３〜
０．１１ｍｍで充分な精度が得られず、従来はホブ切り
でスプライン２４を形成していた。なお、この場合の円
筒部品の肉厚は（２１．７８−１３．５）÷２＝４．１
４ｍｍで、歯丈寸法に対する肉厚の比は４．１４÷１．
２＝３．４５である。
ンシャフト２０の転造加工が施された部分における円筒
度を、軸方向に約１５ｍｍ隔てた２位置の外径寸法の誤
差によって評価したところ、０．０３〜０．０５ｍｍで
あり、実用上充分に満足できる精度が得られた。これに
対し、内周面２６に高周波焼入れを行うことなくスプラ
イン２４を転造加工した場合には、円筒度は０．０３〜
０．１１ｍｍで充分な精度が得られず、従来はホブ切り
でスプライン２４を形成していた。なお、この場合の円
筒部品の肉厚は（２１．７８−１３．５）÷２＝４．１
４ｍｍで、歯丈寸法に対する肉厚の比は４．１４÷１．
２＝３．４５である。
【００１４】このように、本発明方法によれば、転造加
工に先立って内周面１６，２６に高周波焼入れが施さ
れ、ブッシングシャフト１０やタービンシャフト２０を
製造すべき円筒部品の内周部の機械的強度が高められて
いるため、転造歯形の歯丈寸法に対する肉厚の比が７．
３〜３．４５と比較的小さい場合でも転造時の変形が小
さく、真円度や円筒度が良好に維持されて、一対の平ダ
イスによりローレット１４やスプライン２４を高い精度
で転造加工できるのである。
工に先立って内周面１６，２６に高周波焼入れが施さ
れ、ブッシングシャフト１０やタービンシャフト２０を
製造すべき円筒部品の内周部の機械的強度が高められて
いるため、転造歯形の歯丈寸法に対する肉厚の比が７．
３〜３．４５と比較的小さい場合でも転造時の変形が小
さく、真円度や円筒度が良好に維持されて、一対の平ダ
イスによりローレット１４やスプライン２４を高い精度
で転造加工できるのである。
【００１５】なお、上述したのはあくまでも本発明の一
具体例であり、例えば浸炭，窒化などの他の表面硬化法
を採用したり、転造歯形の形状や寸法、転造加工を施す
べき円筒部品の材質や寸法などを適宜変更できることは
勿論である。また、平ダイスの代わりに丸ダイスを用い
ても良く、必要に応じて３個組，５個組など３個以上の
丸ダイスを用いて転造加工を行うこともできるなど、本
発明は当業者の知識に基づいて種々の変更，改良を加え
た態様で実施することができる。
具体例であり、例えば浸炭，窒化などの他の表面硬化法
を採用したり、転造歯形の形状や寸法、転造加工を施す
べき円筒部品の材質や寸法などを適宜変更できることは
勿論である。また、平ダイスの代わりに丸ダイスを用い
ても良く、必要に応じて３個組，５個組など３個以上の
丸ダイスを用いて転造加工を行うこともできるなど、本
発明は当業者の知識に基づいて種々の変更，改良を加え
た態様で実施することができる。
【図１】本発明方法に従って製造されたブッシングシャ
フトの一例を示す一部を切り欠いた正面図である。
フトの一例を示す一部を切り欠いた正面図である。
【図２】本発明方法に従って製造されたタービンシャフ
トの一例を示す一部を切り欠いた正面図である。
トの一例を示す一部を切り欠いた正面図である。
１４：ローレット １６：内周面 ２４：スプライン ２６：内周面
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒部品の外周面に転造加工を行うに際
して、該転造加工に先立って該円筒部品の内周面に硬化
処理を行うことを特徴とする円筒部品の転造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25959691A JPH0569074A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 円筒部品の転造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25959691A JPH0569074A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 円筒部品の転造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0569074A true JPH0569074A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=17336307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25959691A Pending JPH0569074A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 円筒部品の転造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0569074A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114350902A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-15 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 一种中小尺寸薄壁衬套渗层硬度一致性改善的工艺方法 |
-
1991
- 1991-09-11 JP JP25959691A patent/JPH0569074A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114350902A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-15 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 一种中小尺寸薄壁衬套渗层硬度一致性改善的工艺方法 |
| CN114350902B (zh) * | 2021-12-23 | 2023-11-07 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 一种中小尺寸薄壁衬套渗层硬度一致性改善的工艺方法 |
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