SU721206A1 - Деформирующий метчик - Google Patents
Деформирующий метчик Download PDFInfo
- Publication number
- SU721206A1 SU721206A1 SU782658110A SU2658110A SU721206A1 SU 721206 A1 SU721206 A1 SU 721206A1 SU 782658110 A SU782658110 A SU 782658110A SU 2658110 A SU2658110 A SU 2658110A SU 721206 A1 SU721206 A1 SU 721206A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- thread
- tap
- rollers
- deforming
- grooves
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
1
Изобретение .относитс к обработке металлов давлением, а именно к устройст-. вам дл накатывани внутренней цилиндрической резьбы.
Известен метчик деформирующий с калибрующей частью с открытым контуром и расположенным за ним глаоким цилиндрическим участком с диаметром, равным внутреннему диаметру резьбы flj .
Недостаток этого метчика заключаетс в наличии больших крут щих моментов при накатывании резьбы и заусенцев на вершинах резьбы.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс метчик, содержащий рабочую резьбовую часть с заходным и калибрующим участками, имеющими в поперечном сечении форму многогранника , и с продольными пазами, расположенными равномерно по окружности в средней части калибрующего участка С23.
Недостаток указанного метчика заклю аетс в том, что дл получени полнопрофильной резьбы одна из граней метчика выполнена с замкнутым контуром, что приводит к увеличению крут шего момента при ншсатывании, быстрому износу метчика и, как следствие, низкому качеству резьбы .
Цель изобретени - повышение качества резьбы путем уменьшени крут щего момента при накатывании.
Это достигаетс тем, что описываемый метчик снабжен размещенными в пазах с осевым смещением роликами, имеющими на наружной поверхности кольцевые канавки с профилем резьбы, и цилиндрическим опорньш элементом, рабоча часть выполнена с отверстием по оси, а отюрный элемент расположен в отверстии с возможностью взаимодействи с роликами. Глубина профил канавки h (О,4-О,6) Р, где h - глубина профил канавки, Р шаг резьбы.
Claims (3)
- Канавки двух соседних роликов смешены одна относительно другой в осепом направлении на рассто ние, равное Р/п , где п - число деформируюптх роликов. Такое выполнение метчика позвол ет за счет вращени роликов уменьшить крут щий момент при накатывании и повысить тем самым качество резьбы. На 4иг. 1 показан предлагаемый метчик , проарльный разрез; на фиг, 2 - то же, поперечное сече1ше. Резьбова часть метч пса имеет в поперечном сечении вид многогранника с деформирующими гран ми 1 и состоит из заборной 2 и калибрующей 3 частей. Меж ду вершинами деформирующих граней на нерабочих участках выполнены радиальные пазы 4, в которых размещены деформирующие ролики 5, с цилиндрическими цапфами 6, Пазы могут быть выполнены под углом {относительно оси метчика), равным углу подъема витеов резьбы. На ролике выполнена кольцева канавка 7 с пр ( |илем, соответствующим профилю обрабатываемой резьбы с замкнутым контуром. Глубина профил канавки равна (0,4-О,6) Ролики упираютс цапфами на опорный нилиндрический элемент 8, размещенныйв отверстии оси метчика. Папфы 6 вьшолнены с таким диаметром, чтобы диаметральный размер по впадинам канавки 7 был несколько больше минимально допустимого внутреннего диаметра резьбы . От выпадани опорный элемент 8 пре охран ет резьбова пробка 1О. Деформирующие элементы могут быть предохранены от выпадани любым способом, например кернением. Рапики смешены один относительно другого по оси на величину, равную P/f) , где п - число роликов. Метчик работает следующим образом. При пр мом ходе заборна часть 2 мег-. чика начинает формировать про4иль резьбы . Первые витки калибрующей части 3 окончательно формируют резьбу с заданным размером по среднему диаметру. Так как резнба на участке калибрующей части 3 метчика выполнена с открытым контуром , то на детали образуетс резьба с кратером по вершинам витков. При даль нейшем движении вперед в работу вступают деформирующий элемент, расположенный по ходу винтовой ли1ши резьбы ближе к началу калибрующей части Вершины витков резьбы с кратером попадают в кольцевую канавку 7 ролика 5, котора укатывает кратер, так как в силу планетарного движени деформируюхций элемент перекатываетс своими цапфами 6 по опорному ролику 8. Следующие по ходу винтовой, линии резьбы деформирующие элементы окончательно укатывают кратеры на верщинах витков резьбы, обеспечива ее внутренш и диаметр в заданHf .iK пределах. При обратном ходе метчик выходит из обработанной резьбы.. Выполнение на деформирующих элементах буртиков с канавками, соответствующими профилю обрабатываемой резьбы, позвол ет получать резьбу замкнутого контура с хорошим товарным видом бе:/кратера и заусенцев по профилю. Кроме того, за счет вращени деформирующих элементов уменьшаютс крут щие моменты при получении резьбы (по сравнению с бесстружечными метчиками, имеющими резьбы замкнутого контура),что позвол ет получать качественные резьбы не только в цветных металлах и сплавах, но и в стал х. Формула изобретени i. Метчик деформирующий, соаержащий рабочую резьбовую часть с .заходным и калибрующим участками, имеющими в поперечномсечении форму многогранника, и с продольными пазами, расположенными равномерно по окружности в средней части калибрующего участка, о т л ичающи йс тем, что, с целью повышени качества резьбы, он снабжен размешенными в пазах с осевым смеще1таем роликами, имеющими на наружной поверхности кольцевые канавки с профилем резьбы, и цилиндрическим опорным элементом , рабоча часть выполнена с отверстием по оси, а опорный элемент расположен в отверстии с возможностью взаимодействи с роликами.
- 2. Метчик по п. 1, отличающийс тем, что глубина ка-, навки равна Ь (0,4-0,6)Р, гае Р шаг резьбы, h - глубина профил канавки .
- 3. Метчнк по п. 1, отличающийс тем, что канавки двух соседних роликов смещены одна относительно другой в осевом направлении на рассто ние, равное Р/л , где Р - шаг резьбы; П - число деформирующих роликов. Источники информа1гаи, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 522608, кл. В 23 G 5/06, 1976. 2,Авторское свидетельство СССР Nfo 543473, кл. В 23 G 5/06, 1976.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782658110A SU721206A1 (ru) | 1978-09-04 | 1978-09-04 | Деформирующий метчик |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782658110A SU721206A1 (ru) | 1978-09-04 | 1978-09-04 | Деформирующий метчик |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU721206A1 true SU721206A1 (ru) | 1980-03-15 |
Family
ID=20782718
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782658110A SU721206A1 (ru) | 1978-09-04 | 1978-09-04 | Деформирующий метчик |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU721206A1 (ru) |
-
1978
- 1978-09-04 SU SU782658110A patent/SU721206A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3878759A (en) | Bi-lobular self-thread forming fastener | |
US3195156A (en) | Method of producing thread swaging devices | |
US3794092A (en) | Locking fastener | |
US3209383A (en) | Fluted lobular thread-forming members | |
JPH06190485A (ja) | ネジ山形成ネジ | |
US3775792A (en) | Thread forming tap | |
EP0139195B1 (en) | Method of making screws and dies therefor | |
US3434322A (en) | Method and apparatus for rolling bearing races | |
US3939512A (en) | Male screw-forming members | |
US4491002A (en) | Method for forming on workpiece resilient thread having closed helical cavity inside the thread | |
US4430036A (en) | Thread forming fastener | |
JP2777100B2 (ja) | 内径仕上げ刃付き盛上げタップ | |
SU721206A1 (ru) | Деформирующий метчик | |
US4353233A (en) | Dies for making thread-forming fasteners | |
US5182937A (en) | Seam-free thread rolling dies | |
US3237485A (en) | Method of tap manufacture | |
US4794821A (en) | Method of roll forming a skip threading tap | |
US3583190A (en) | Chipless production of tapered gears having spirally arranged teeth | |
US5782122A (en) | Spinning roller for splitting a rotationally symmetrical workpiece | |
RU2006303C1 (ru) | Технологический инструмент стана поперечно-винтовой прокатки | |
SU1224073A1 (ru) | Инструмент дл накатывани профилей зубьев зубчатых колес | |
JPS62212006A (ja) | 内面異形管の製造用マンドレル | |
SU617139A1 (ru) | Инструмент дл поперечно-клиновой прокатки | |
RU2095182C1 (ru) | Способ и инструмент для накатывания зубчатых колес на металлорежущих станках | |
US3181330A (en) | Swage forming machine |