JPH0568317B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、振動ふるい機に関するものである。

［従来の技術］ 振動ふるい機として、各縦列のふるい目が直線
的に並んだスクリーン上に処理物をのせて、処理
物をスクリーンの縦方向に供給側から排出側に直
線的に向かつて移動させ、その途中で、所定粒度
以下の処理物を、振動によりふるい目から落下さ
せるようにしてふるい分けするようにしたものが
ある。

前記スクリーンとしては、通常磨耗の程度の比
較的少ないラバーが多く使用されているが、この
ようなスクリーンにおいては、強度上、ふるい目
の占める面積の割合（開孔比）に制限があるの
で、おのずとふるい目間間隔が広くなつている。

［発明が解決しようとする問題点］ したがつて、スクリーン上を移動する処理物の
うち、ふるい目の縦列間のラバー上をそのまま移
動して、ふるい目上を通過することなく排出側に
移動してしまうものもある。このため、ふるい目
より小さい粒度の処理物が完全にふるい分けされ
ず、ふるい分け効率の低下の原因となつていた。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上記問題点を解決するためになされ
たものであつて、ふるい目の縦列間に、所定粒度
以下の処理物をふるい目上にふり分ける各１つづ
つの凸部をそれぞれ設け、これらの凸部の上面を
平面状に形成し、かつ前記各凸部の高さを、前記
ふるい目を通過し得る処理物が先端に衝突して乗
り越えない程度の高さに設定したものである。

［作用］ スクリーンのふるい目上を通過することなく、
ふるい目の縦列間を通つて排出側に移動してきた
処理物のうちふるい目を通過し得る粒度の処理物
は、凸部によつてふるい目上にふり分けられ、ふ
るい目より落下させられると共に、前記粒度より
大きい処理物は、前記凸部の平面状の上面を乗り
越えてそのままふるい目の縦列間を通つて排出側
に移動していく。このため、処理物を確実にふる
い分けることができる。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を第１図ないし第６図
を参照して説明する。

第１図は振動ふるい機の平面図、第２図はその
上部の側断面図である。

これら図において、符号１で示されるものは、
振動ふるい機に備えられたふるい枠であり、この
ふるい枠１の内部には、処理物Ｗをふるい分ける
スクリーン２が張られている。

このスクリーン２は、板状のラバーに、所定の
大きさを有する正方形あるいは長方形などのふる
い目３が、互いに等間隔をおいて縦および横方向
に直線的に配列されているものである。

スクリーン２の裏面には、スクリーン２の縦方
向に延びる断面矩形で棒状の受架橋４が、ふるい
枠１およびスクリーン２と一体的に所定間隔をあ
けて２本取り付けられている。受架橋４は、図示
しない振動機構に接続され、この振動機構によつ
てふるい枠１およびスクリーン２が、受架橋４を
介して縦方向に振動するようになつている。

粉体である処理物Ｗは、ふるい枠１の一端、図
において右側の供給側５からスクリーン２上に供
給され、矢印イで示されるように、スクリーン２
上を直線的に移動し、他端の排出側６から排出さ
れるようになつている。そして、その移動中に、
スクリーン２が振動することにより、所定の粒度
以下の処理物W₁がスクリーン２の各ふるい目３
から落下してふるい分けが行なわれるようになつ
ている。

スクリーン２のふるい目３のすべての縦列間２
ａの排出側６近傍上面には、凸部７が設けられて
いる。この凸部７は、第３図および第４図に示す
ように、スクリーン２の供給側５方向に延びる直
方体状のもので、スクリーン２と一体化して突設
されている。

また、スクリーン２の両側端２ｂの排出側６近
傍上面には、凸部８が設けられている。この凸部
８は、第３図および第４図に示すように、スクリ
ーン２の排出側６端部から２番目のふるい目３ａ
付近から供給側４方向に延びて配された直方体状
のもので、スクリーン２と一体化して突設されて
いる。

さらに、受架橋４の配されている部分のスクリ
ーン２の排出側６近傍上面には、凸部９が設けら
れている。この凸部９は、第５図および第６図に
示すように、受架橋４と略同じ幅を有し、処理物
Ｗが移動してくる側の端面は、先端中央部を尖ら
せたテーパ状をなしている。これら凸部７，８，
９の長さは、ふるい目３の略３個分に旦る長さ相
当であるとともに、その高さは、ふるい目３の一
辺の長さ相当、すなわち、ふるい目３を通過し得
る処理物Ｗが、先端に衝突して乗り越えない程度
の高さに形成されている。次に、このように構成
された振動ふるい機の作用を説明する。

供給側５より処理物Ｗをスクリーン２上に供給
し、振動機構によつてスクリーン２を振動させな
がら処理物Ｗをスクリーン２の排出側６へ送る。
その途中で、ふるい目３を通過し得る粒度の処理
物は、ふるい目３を通過してスクリーン２下方に
設けられた容器（図示略）に落下する。

スクリーン２のふるい目３上を通過することな
く、ふるい目３の縦列間２ａ上を通つて排出側５
付近まで移動してきた処理物Ｗは、凸部７先端に
衝突して左右にふり分けられ、凸部７側近のふる
い目３上を通過することとなる。これら処理物Ｗ
のうち、ふるい目３を通過し得る粒度の処理物
W₁は、ふるい目３を通過して下方の容器に落下
する。また、これ以上の粒度の処理物Ｗは、ふる
い目３上を移動して排出側６より排出される。こ
の際凸部７を乗り越えることが可能な大きさを有
する処理物Ｗは、そのまま凸部７を乗り越えて排
出側６より排出される。

また、スクリーン２の両側端２ｂ上を通つて排
出側６付近まで移動してきた処理物Ｗは、凸部８
先端に衝突してスクリーン２の内方にふり分けら
れ、ふるい目３上を通過することとなる。これら
処理物Ｗは、上記と同様にふるい分けされる。

さらに、受架橋４上を通つて排出側６付近まで
移動してきた処理物Ｗは、凸部９先端に衝突して
左右にふり分けられ、凸部９側近のふるい目３を
通過し、やはり上記と同様にふるい分けされる。

このように、たとえふるい目３を通過し得る粒
度の処理物W₁が、スクリーン２のふるい目３の
縦列間２ａ上、縦方向の端部２ｂ上および受架橋
４上を、ふるい目３上を通過することなく排出側
６に移動してきても、それぞれの凸部７，８，９
によつてふるい目３上にふり分けられ、ふるい目
３より落下させられる。このため、処理物Ｗのほ
とんどを確実にふるい分けることができる。

なお、本実施例では、凸部７，８，９を排出側
６近傍に突設したが、ふるい目３の縦列間２ａ
上、両側端２ｂ上および受架橋４上であればどこ
に配してもよく、また、所定粒度以下の処理物
W₁をふるい目３上にふり分けることができれば、
その大きさや形状はいかなるものであつてもよ
い。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明は、ふるい目の縦
列間に、所定粒度以下の処理物をふるい目上にふ
り分ける各１つづつの凸部をそれぞれ設け、これ
らの凸部の上面を平面状に形成し、かつ前記各凸
部の高さを、前記ふるい目を通過し得る処理物が
先端に衝突して乗り越えない程度の高さに設定し
たものであるから、スクリーンのふるい目上を通
過することなく、ふるい目の縦列間を通つて排出
側に移動してきた処理物のうちふるい目を通過し
得る粒度の処理物は、前記凸部によつてふるい目
上にふり分けられ、ふるい目より落下させられる
と共に、前記粒度より大きい処理物は、前記凸部
の平面状の上面を乗り越えてそのままふるい目の
縦列間を通つて排出側に移動していくことによ
り、処理物を確実にふるい分けることができて、
従来のように原材料を余計に使用することなく、
処理物のふるい分けを効率よく行なうことができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本発明の一実施例を示す
図であつて、第１図は振動ふるい機の平面図、第
２図はその上部側断面図、第３図は要部を拡大し
た平面図、第４図は第３図のＡ−Ａ線に沿う断面
図、第５図は要部を拡大した平面図、第６図は第
５図のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 ２……スクリーン、２ａ……縦列間、３，３ａ
……ふるい目、５……供給側、６……排出側、
７，８，９……凸部、Ｗ……処理物、W₁……所
定粒度以下の処理物。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 各縦列のふるい目が直線的に並んだスクリー
   ン上に処理物をのせて、処理物をスクリーンの縦
   方向に供給側から排出側に向かつて移動させ、そ
   の途中で所定粒度以下の処理物を振動によりふる
   い目から落下させるようにした振動ふるい機にお
   いて、前記ふるい目の縦列間に、前記所定粒度以
   下の処理物をふるい目上にふり分ける各１つづつ
   の凸部をそれぞれ設け、これらの凸部の上面を平
   面状に形成し、かつ前記各凸部の高さを、前記ふ
   るい目を通過し得る処理物が先端に衝突して乗り
   越えない程度の高さに設定したことを特徴とする
   振動ふるい機。