JPH05671A

JPH05671A - ステアリングホイール芯金

Info

Publication number: JPH05671A
Application number: JP15287091A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Takamori; 哲也高森; Takanori Tsubouchi; 隆憲坪内
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1991-06-25
Filing date: 1991-06-25
Publication date: 1993-01-08

Abstract

(57)【要約】【目的】ボスを容易に製造できて、ボスの製造コスト
を低減できるとともに、ボスの寸法形状が異なつても容
易に対処でき、安価に製造できるステアリングホイール
芯金を提供すること。【構成】ステアリングシヤフトと接続される鋼製のボ
ス１の回りに、ダイカスト成形により形成されるダイカ
スト部８が配設されるステアリングホイール芯金Ｗであ
る。ボス１の外周面には、ダイカスト部８に対する回り
止めと抜け止めのための凸部６が配設されている。そし
て、ボス１は、ステアリングシヤフトに対応する略円筒
状のボス本体２と、ボス本体２の外周面に溶着されて凸
部６となる溶着部材７と、から構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、自動車に装着される
ステアリングホイールの芯金に関し、詳しくは、鋼製の
ボスの回りに、ダイカスト成形により形成されるダイカ
スト部が配設されるステアリングホイール芯金に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の鋼製のボスの回りに、ダ
イカスト成形により形成されたダイカスト部が配設され
るステアリングホイール芯金としては、特開昭６３−８
２８７２号公報、特開平１−２１５６６６号公報等に記
載されているものが知られている。

【０００３】そして、この鋼製のボスは、鋼管（肉厚
５．５mm程度）をすえ込み加工し、内周面下部に、下広
がりのテーパ面を設けるとともに、内周面上部に、セレ
ーシヨンを施すためのセレーシヨン形成面を設けて、さ
らに、ボスの外周面の中間部位に、厚肉で例えば六角柱
状の凸部（外周面から３〜５mm突出する）を設けて製造
していた。

【０００４】そして、このように形成されたボスを所定
のダイカスト用成形型にセツトし、ボスの周囲にダイカ
スト金属からなるダイカスト部を成形して、ステアリン
グホイール芯金が製造されていた。

【０００５】なお、ボスの外周面における中間部位の凸
部は、ダイカスト部に対するボスの回り止めと抜け止め
のために形成するものである。

【０００６】また、ボスのテーパ面は、ステアリングシ
ヤフトのテーパ面に対応して形成されるものであり、ス
テアリングシヤフトとの接続強度を高めるために形成さ
れている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のステア
リングホイール芯金では、ボスが、他の部位より厚肉と
なる凸部をすえ込み加工により形成している。そのた
め、そのすえ込み加工は、ある程度厚肉の鋼管を使用
し、さらに、その鋼管に厚肉の凸部を形成する加工とな
ることから、一回では、行ない難く、例えば、四回に分
けて段階的に加工しなければならず、ステアリングホイ
ール芯金を製造する際の加工工数・加工エネルギーを増
加させて、加工コストを増大させていた。

【０００８】また、ボスの寸法形状が異なつたステアリ
ングホイール芯金を製造する場合には、既述の四回のす
え込み加工に使用するプレス金型を全て変更したものを
使用しなければならず、寸法形状が異なつたボスを製造
する場合、容易に対処できない。

【０００９】この発明は、上述の課題を解決するもので
あり、ボスを容易に製造できて、ボスの製造コストを低
減できるとともに、ボスの寸法形状が異なつても容易に
対処でき、安価に製造できるステアリングホイール芯金
を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明に係るステアリ
ングホイール芯金は、ステアリングシヤフトと接続され
る鋼製のボスの回りに、ダイカスト成形により形成され
るダイカスト部が配設され、前記ボスの外周面に、前記
ダイカスト部に対する回り止めと抜け止めのための凸部
が配設されているステアリングホイール芯金であつて、
前記ボスが、前記ステアリングシヤフトに対応する略円
筒状のボス本体と、該ボス本体の外周面に溶着されて前
記凸部となる溶着部材と、から構成されていることを特
徴とする。

【００１１】

【発明の作用・効果】この発明に係るステアリングホイ
ール芯金では、ボスが、ステアリングシヤフトに対応す
る略円筒状のボス本体と、ボス本体の外周面に溶着され
て凸部となる溶着部材と、から構成されている。

【００１２】そのため、ボス本体を鋼管として、その鋼
管の内周面に、プレス加工によりステアリングシヤフト
に対応するテーパ面等を形成し、その後、ボス本体の外
周面に凸部を形成する溶着部材を溶接機により溶着させ
て、ボスを製造することができる。

【００１３】そして、鋼管の内周面にテーパ面等を形成
する加工は、一回のプレス加工で容易に行なえることか
ら、一種類の金型の使用で済み、従来のすえ込み加工に
よる四種類の金型を使用する場合に比べて、型費や加工
エネルギーを著しく低減することができる。

【００１４】また、ステアリングホイール芯金のボスの
寸法形状が変更となつても、使用するプレス金型は、一
種類の使用で良いため、容易に変更することができる。

【００１５】なお、この発明に係るステアリングホイー
ル芯金のボスでは、ボス本体に溶着部材を溶着して凸部
を形成して製造することとなるが、その溶着は、ボスの
寸法形状が変更されても、一種類の溶接機の使用で容易
に行なえるため、製造コストにおける溶接機の占めるコ
ストは高いものではない。

【００１６】したがつて、この発明に係るステアリング
ホイール芯金では、ボスを容易に製造できて、ボスの製
造コストを低減できるとともに、ボスの寸法形状が異な
つても容易に対処でき、安価に製造することができる。

【００１７】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。

【００１８】実施例のステアリングホイール芯金Ｗは、
図１・２に示すように、円環状のリング部Ｒと、リング
部Ｒの中央に配置されるボス部Ｂと、リング部Ｒとボス
部Ｂとを連結する四本のスポーク部Ｓと、を備えて構成
されている。

【００１９】リング部Ｒは、平板をシーム溶接して製造
した鋼管Ｒｃを円環状に形成されて構成されている。

【００２０】ボス部Ｂは、ボス１と、ボス１の周囲を覆
うように、ダイカスト成形により形成されるダイカスト
部８と、から構成されている。

【００２１】そして、実施例のステアリングホイール芯
金Ｗでは、このダイカスト部８がスポーク部Ｓからリン
グ部Ｒまで延びるように形成されている。

【００２２】ボス部Ｂのボス１は、鋼製として、ステア
リングシヤフトに対応する略円筒状のボス本体２と、ボ
ス本体２の外周面に溶着されて凸部６となる溶着部材７
と、から構成されている、ボス本体２は、鋼管から形成
され、下部内周面に、ステアリングシヤフトに対応する
下広がりのテーパ面３が形成され、上部内周面に、ステ
アリングシヤフトに噛合するセレーシヨン４が形成され
ている。また、このボス本体２には、内周面におけるテ
ーパ面３とセレーシヨン４との間に、ストレートの逃げ
部５が形成されている。この逃げ部５は、テーパ面３と
セレーシヨン４との干渉地域を構成するものである。

【００２３】凸部６を構成する溶着部材７は、鋼棒から
形成され、その軸方向を水平状態として、ボス本体２の
外周面の対称的な位置の二箇所に溶着されている。そし
て、溶着部材７が溶着されて形成される凸部６が、ダイ
カスト部８に対するボス１の回り止め作用と抜け止め作
用とを果すこととなる。

【００２４】このステアリングホイール芯金Ｗの製造に
ついて説明すると、予め、ボス１を製造する。

【００２５】このボス１の製造について説明すると、図
４に示すように、肉厚２〜３mmの鋼管１０を所定のダイ
スに配置させて、鋼管１０の上下若しくは下方からポン
チを強制的に挿入するプレス加工により、鋼管１０の内
周面にテーパ面３・セレーシヨン形成面２ａ・及び逃げ
部５を備えたボス本体２を形成する（図５のボス本体２
参照）。

【００２６】このように形成されるボス本体２は、外周
がダイカスト部８によつて覆われるため、外形寸法の精
度はあまり要求されず、ステアリングシヤフトと接続さ
れる側のボス本体２の内周面側に高い寸法精度が要求さ
れることとなる。そして、この加工は、すえ込み加工に
より外周面に凸部を形成する従来の加工に比べ、単に内
周側の寸法精度を確保するだけの加工であるため、一回
のプレス加工によつて容易にボス本体２の内周面を形成
することができる。

【００２７】その後、ボス本体２の外周面の二箇所に溶
着部材７・７を配置させ、二つの電極１１・１１で溶着
部材７・７とボス本体２とを挟持して通電し、抵抗溶接
すれば、溶着部材７・７がボス本体２に溶着されて、図
３に示すようなボス１が製造されることとなる。

【００２８】なお、溶着部材７を配置させる場合には、
テーパ面３やセレーシヨン形成面２ａに熱による影響を
与えないように、逃げ部５の外周面の部位に配置させる
ことが望ましい。

【００２９】そして、ボス１を、リング部Ｒの芯金とな
る鋼管Ｒｃとともに、所定のダイカスト用成形型にセツ
トして、ダイカスト部８を成形し、離型後、ボス１のセ
レーシヨン形成面２ａに、切削加工によりセレーシヨン
４を形成すれば、ステアリングホイール芯金Ｗを製造す
ることができる。

【００３０】このように製造したステアリングホイール
芯金Ｗでは、ボス１が、ステアリングシヤフトに対応す
る略円筒状のボス本体２と、ボス本体２の外周面に溶着
されて凸部６となる溶着部材７と、から構成されてい
る。

【００３１】そのため、ボス本体２を鋼管１０として、
その鋼管１０の内周面に、プレス加工によりステアリン
グシヤフトに対応するテーパ面３等を形成し、その後、
ボス本体２の外周面に凸部６を形成する溶着部材７を溶
接機により溶着させて、ボス１を製造することができ
る。

【００３２】そして、鋼管１０の内周面にテーパ面３等
を形成する加工は、一回のプレス加工で容易に行なえる
ことから、一種類の金型の使用で済み、従来のすえ込み
加工による四種類の金型を使用する場合に比べて、型費
や加工エネルギーを著しく低減することができる。

【００３３】また、ステアリングホイール芯金Ｗのボス
１の寸法形状が変更となつても、使用するプレス金型
は、一種類の使用で良いことから、容易に変更すること
ができる。

【００３４】なお、ボス本体２に対する溶着部材７の溶
着は、ボス１の寸法形状が変更（例えば、テーパ面３や
セレーシヨン４の長さや内径の変更）されても、一種類
の溶接機の使用で容易に行なえるため、製造コストにお
ける溶接機の占めるコストは高いものではない。

【００３５】したがつて、実施例のステアリングホイー
ル芯金Ｗでは、ボス１を容易に製造できて、ボス１の製
造コストを低減できるとともに、ボス１の寸法形状が異
なつても容易に対処でき、安価に製造することができ
る。

【００３６】さらに、このボス１は、外周をダイカスト
部８に覆われて強度を得ることができるため、薄肉であ
つても良く、薄肉（肉厚２〜３mm）の鋼管１０を利用す
ることができて、材料費やプレス加工の加工エネルギー
を低減でき、一層、ボス１の製造コスト低減に寄与でき
る。

【００３７】なお、実施例のボス１の製造コストは、従
来のすえ込み加工によるボスより、約２〜４割低減させ
ることができた。

【００３８】また、ボス１のセレーシヨン４をダイカス
ト部８を成形した後に形成する理由は、以下の通りであ
る。まず、ステアリングホイール芯金Ｗに対するセレー
シヨン４の配置位置精度を向上させるためである。ま
た、予めセレーシヨン４を形成してダイカスト部８を成
形すると、セレーシヨン４にダイカスト金属が付着する
場合が生じ、その後処理に手間がかかることとなり、さ
らに、ダイカスト部８を成形した後には、バリ取りのた
めのシヨツトブラストを行なうが、その際、セレーシヨ
ン４が潰れる場合が生ずるためである。

【００３９】さらに、実施例のボス１では、ボス本体２
に対して鋼棒からなる溶着部材７を水平方向に溶着する
場合を示したが、ボス１の凸部６がダイカスト部８に対
して回り止め作用と抜け止め作用を奏するように形成さ
れれば良いため、一つや三つ以上の溶着部材７の使用で
も良く、さらに、溶着部材７の形状も任意に変更するこ
とができ、例えば、図５・６に示すように、板金をＷ字
形状に折り曲げた溶着部材１７をボス本体２の外周面に
溶着させたり、四角柱状の鋼棒からなる溶着部材２７を
ボス本体２２の外周面に溶着させて、所定の凸部６を形
成するようにしても良い。

【００４０】さらにまた、実施例では、溶着部材７をボ
ス本体２に対して抵抗溶接により溶着させる場合を示し
たが、他にアーク溶接等を利用して溶着部材７をボス本
体２に溶着させても良い。

【００４１】なお、抵抗溶接によつて溶着部材７をボス
本体２に溶着させる場合には、溶着部材７がボス本体２
内に溶け込むように溶着されるため、溶着部材７とボス
本体２との溶着が剥れても、ボス本体２の溶着部位に凹
部２ｂ（図１参照）が形成され、その凹部２ｂに溶着部
材７が嵌合した態様となるため、ダイカスト部８に対す
るボス本体２の空回りすることを防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例のステアリングホイール芯
金の断面図であり、図２のＩ−Ｉ部位を示す。

【図２】同実施例の平面図である。

【図３】同実施例のボスの斜視図であり、ボス本体に溶
着部材を溶着させた状態を示す図である。

【図４】同実施例のボスの製造工程を順に示す図であ
る。

【図５】他の実施例を示すボスの断面図である。

【図６】さらに他の実施例を示すボスの断面図である。

【符号の説明】

１…ボス、２・２２…ボス本体、３…テーパ面、４…セレーシヨン、６…凸部、７・１７・２７…溶着部材、８…ダイカスト部、Ｗ…ステアリングホイール芯金。

Claims

【特許請求の範囲】【請求項１】ステアリングシヤフトと接続される鋼製
のボスの回りに、ダイカスト成形により形成されるダイ
カスト部が配設され、前記ボスの外周面に、前記ダイカ
スト部に対する回り止めと抜け止めのための凸部が配設
されているステアリングホイール芯金であつて、前記ボ
スが、前記ステアリングシヤフトに対応する略円筒状の
ボス本体と、該ボス本体の外周面に溶着されて前記凸部
となる溶着部材と、から構成されていることを特徴とす
るステアリングホイール芯金。