JPH0566950U - モールドトロイダルコイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形金型の位置決めピンによる巻線機の絶縁
被膜の損傷を防止する。 【構成】 コイルはトロイダルコア１の半径方向に巻線
２の端部３を引き出して所定長さに整えコイルの中央孔
に可撓性樹脂棒１３を圧入する。前記樹脂棒の両端に浅
い球冠状凹部１６形成して、下金型分割片７の小孔１０
に巻線の端部を差し込んでコイルを取り付け該分割片を
下金型６に嵌合する。コイルは下金型の成形凹部８に収
納され成形凹部には位置決めピン９がある。位置決めピ
ンが可撓性樹脂棒の下端の凹部に当接してコイルを下側
で位置決めする上金型１１にも同様な位置決めピン１２
がある。上金型を下金型に合わせると、両方の位置決め
ピン９、１２が可撓性樹脂棒だけに上下で当接してコイ
ルを位置決めする。樹脂モールドにおいて、樹脂は両方
の位置決めピンを押し下げ、押し上げて可撓性樹脂棒１
３の両端面を覆ってコイルを外装する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、トロイダルコアに巻線を施したコイルを樹脂モールドにより外装し たモールドトロイダルコイルの構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のモールドトロイダルコイルの構造を、図３と図４を参照して説明する。 図３は従来例を示す縦断面図であり、図４は従来例の樹脂モールドを説明する要 部縦断面図であり、図３の縦断側面図に示したように、絶縁処理したトロイダル コア１（以下コアと称す）に施した巻線２の端部３をコア１の半径方向に引き出 し、前記端部３の先端を露出させてモールド樹脂４（以下樹脂と称す）でコイル の外面を覆い、かつコイルの中央孔１８を埋めた構造であった。樹脂４の表面（ 図で上下面）の中央部に、成形金型の位置決めピンの抜け跡（図では独楽形）５ がある。図４は、図３のコイルの樹脂モールドを説明する要部縦断面図である。 図４に於て、下金型は、下金型６と、直方体の下金型分割片７（以下分割片と称 す）からなる。下金型６には分割片７に隣接して蒲鉾形状の成形凹部８が形成さ れており、成形凹部８の中央に、先端を円錐台形状に先細にした丸棒の位置決め ピン９（以下ピンと称す）が出没自在に（図示しない）ばね材で弾発支持されて 成形凹部８の深さのほぼ半分まで突出している。分割片７には、側面の成形凹部 ８を構成する箇所に端部３を挿入する小孔１０が形成されている。下金型６から 外した分割片７に、所定長さにした端部３を小孔１０に挿入してコイルを取り上 げてから、下金型６に上方から分割片７を嵌合すると、コイルの中央孔１８の下 部がピン９に当接し、ピン９を押し下げるのと同時にピン９により成形凹部８の 中央に位置決めされて、コイルが成形凹部８に格納される。上金型１１には、下 金型６の位置決めピン９に対応する位置に出没自在のピンと同様な位置決めピン １２（以下ピンと称す）が成形凹部８の深さの半分より若干小さな高さに突出さ れている。上金型１１を下金型６および分割片７に突き合わせると、ピン１２は 、成形凹部８に収納したコイルの中央孔１８の上部に当接してコイルを位置決め しつつ上金型１１内に引っ込む。図４はこの状態を示している。成形凹部８に下 金型６に設けたゲート（図示せず）から加圧加温されたモールド樹脂を充填する と、ピン９、１２を上下に引っ込ませてコイルの中央孔に入り込み、図３に示し た構造にコイルが仕上がる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

位置決めピン９、１２は、中央孔の巻線機に当接して成形凹部８内でコイルを 位置決めする。コイルの中央孔は鼓形状であるが、その横断面形状は円い形のゆ がんだものであり、重ね巻きの場合、歪の度合が甚だしい。ピン９、１２が小数 の巻線機と強く摺接してコイルを位置決めする結果、巻線機の絶縁被膜が破れた り、剥がれたりすることがあった。そのために、従来は樹脂モールドしたものの 、絶縁耐圧特性を全数について検査する必要があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

両端面に円錐形状または球冠形状の凹部を有する可撓性樹脂棒を、トロイダル コイルの中央孔に圧入貫設してから樹脂モールドにより外装する。即ち本考案は 、トロイダルコイルを樹脂モードにより外装し巻線端部を露出させたモールドト ロイダルコイルに於て、両端面に円錐形状または球冠形状凹部を形成した可撓性 樹脂棒を、トロイダルコイルの中央孔に圧入し貫設して外装したことを特徴とす るモールドトロイダルコイルである。

【０００５】

【作用】

可撓性樹脂棒は、成形金型の位置決めピンが巻線機に当接することを阻止し、 両端面の凹部が位置決めピンと摺接してコイルをピンと軸合わせの位置に動かす ように働く。

【０００６】

【実施例】

本考案の一実施例の外観図を図１の（ａ）に示し、図１の（ａ）におけるイ− イ線縦断面図を図１の（ｂ）に示している。

【０００７】 図１に於て、トロイダルコア１に巻線２を施し、さらにその中央孔に可撓性樹 脂棒１３を貫設したトロイダルコイルを、巻線２の端部３を露出させて位置決め ピンの抜け跡５がついたモールド樹脂４で外面を覆った構造のモールドトロイダ ルコイルである。可撓性樹脂棒（以下樹脂棒と称す）１３は、図１及び図２に示 すように、丸棒１４の両端に膨大部１５を有したものであり、丸棒１４が唖鈴の 握りに相当し、膨大部１５が唖鈴の両端の球を若干残して切り落とした残片に相 当する形状である。膨大部１５の端面には、全面に及ぶ浅い球状（球冠形状）の 凹部１６が丸棒１４の軸と同心に形成されている。丸棒１４の直径は、コイルの 中央孔の平均直径と同じが僅かに大きい寸法である。樹脂棒１３の外寸長さは、 コイルの軸方向外寸とほぼ同じ場合を図示したが、長さを限定する必要はなく、 位置決めピン９、１２（後述）が巻線機と直に対向しないようになっておればよ い。凹部１６は円錐形状でもよい。

【０００８】 図２は、図１の実施例の樹脂モールドの説明図であり、モールド樹脂４（図１ の（ｂ）参照）を注入する直前の状態を成形金型の要部を縦断して示している。 巻線２の端部３をコア１の半径方向に所定の長さに引き出したトロイダルコイル の中央孔に樹脂棒１３を圧入貫設する。樹脂棒１３付のコイルを、下金型分割片 ７に端部３を小孔１０に差し込んで取り付ける。この分割片７を上方から下金型 ６に嵌合する。下金型６の成形凹部８の中央部に出没自在に弾発支持された位置 決めピン９が、樹脂棒１３の下方の凹部１６に当接し、凹みながら凹部１６の最 高箇所まで摺接することで、コイルの下側を位置決めする。次に、上金型１１を 下金型６、分割片７に突合せる。上金型１１にピン９と同様に設けられた位置決 めピン１２が、樹脂棒１３の上方の凹部１６に摺接し、コイルを動かして凹部１ ６の最低箇所で止まり、コイルの上側を位置決めする。ピン９、１２が巻線機に 当たることなく、樹脂棒１３だけに接触して成形凹部８にコイルを位置決めする ことができる。成形凹部８に充填したモールド樹脂４は、中央孔と樹脂棒１３の 間隙に入り、ピン９、１２を上下に若干引っ込ませて凹部１６にも入り込んで固 化する。

【０００９】

【考案の効果】

本考案によれば、コイルの中央孔に可撓性樹脂棒を貫設することで、位置決め ピンが巻線機と接触して絶縁被膜を損傷することを防止できるので、モールドト ロイダルコイルの信頼性が向上する効果があり、絶縁耐圧特性の検査を緩やかに 出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１の（ａ）は本考案の一実施例を示す外観図
である、図１の（ｂ）は同じく図１の（ａ）のイ−イ線
縦断面図である。

【図２】本考案に係わる樹脂モールドを説明するための
成形金型の要部縦断面図である。

【図３】従来例を示す縦断面図である。

【図４】従来例の樹脂モールドを説明する要部縦断面図
である。

【符号の説明】 １ トロイダルコア ２ 巻線 ３ 端部 ４ モールド樹脂 ５ 抜け跡 ６ 下金型 ７ 下金型分割片 ８ 成形凹部 ９，１２ 位置決めピン １０ 小孔 １１ 上金型 １３ 可撓性樹脂棒 １４ 丸棒 １５ 膨大部 １６ 凹部 １８ 中央孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 トロイダルコイルを樹脂モードにより外
   装し巻線端部を露出させたモールドトロイダルコイルに
   於て、両端面に円錐形状または球冠形状凹部を形成した
   可撓性樹脂棒を、トロイダルコイルの中央孔に圧入し貫
   設して外装したことを特徴とするモールドトロイダルコ
   イル。