JPH0566656A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】トナー薄層ブレードの現像ローラに対する煩雑
な位置調整作業を行なう必要がなく、しかもトナー薄層
ブレードの現像ローラに対する位置調整を行なった後に
おいても、トナー薄層ブレードの現像ローラに対する圧
接力が変わってしまうおそれがなく、また環境の変化に
よっても画像品質が左右されることなく、常に安定した
画像を得ることができる現像装置を提供する。 【構成】現像ローラ１６１にはトナー薄層化部材として
のトナー薄層ブレード１６２が一体に成形されて固定さ
れている。したがってトナー薄層ブレード１６２の現像
ローラ１６１に対する煩雑な位置調整作業を行なう必要
がない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複写機などに装置される
現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】特開昭６４ー３７５７０号に開示されて
いる現像装置は超音波振動方式を採用している。この現
像装置では現像ローラ上にトナーを担持させ、この現像
ローラ上のトナーをトナー薄層化部材によって薄層化
し、現像ローラを超音波振動させて、トナーを感光体上
に形成された静電潜像に超音波飛翔させ現像を行なって
いる。トナー薄層化部材は現像ローラとは独立した部材
として現像装置本体などに固定されている。

【０００３】ところでトナー薄層化部材と現像ローラと
の加圧力によって、現像ローラ上の現像剤量が左右され
る。すなわち図８（Ａ）のグラフに示すようにトナー薄
層化部材の現像ローラに対する加圧力が小さい場合は、
現像ローラ上のトナー量が多くなり、トナー薄層化部材
の現像ローラに対する加圧力が大きい場合は、現像ロー
ラ上のトナー量が少なくなる。

【０００４】現像ローラ上のトナー量が多すぎると、過
剰にトナーが感光体上に供給されてトナー飛散を発生す
るおそれがある。また現像ローラ上のトナー量が少なす
ぎると、感光体に対するトナーの供給が少なすぎてしま
い、画像が薄くなってしまう。したがってトナー薄層化
部材と現像ローラとの加圧力は常に一定となるように高
精度に設定しなくてはならない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の現像装置では現像ローラとトナー薄層化部材とが独立
した部材となっているため、トナー薄層化部材の現像ロ
ーラに対する位置調整作業が煩雑であるという欠点があ
る。またトナー薄層化部材の現像ローラに対する位置調
整を行なった後、衝撃や経時的変化によってトナー薄層
化部材と現像ローラとの加圧力が変わってしまうおそれ
もあり、この加圧力を長期的に管理することは困難であ
る。

【０００６】また従来の現像装置では、環境の変化によ
っても画像品質が左右され、常に安定した画像を得るこ
とができない欠点がある。例えば図８（Ｂ）のグラフに
示すように１成分現像装置においては、温度が低くなる
と現像ローラ上のトナー量が多くなり、逆に温度が高く
なると現像ローラ上のトナー量が少なくなって、画像濃
度が変化してしまうことになる。

【０００７】本発明は上記従来の問題点に着目してなさ
れたものであり、トナー薄層化部材の現像ローラに対す
る煩雑な位置調整作業を行なう必要がなく、しかもトナ
ー薄層化部材の現像ローラに対する位置調整を行なった
後においても、トナー薄層化部材と現像ローラとの加圧
力が変わってしまうおそれがなく、また環境の変化によ
っても画像品質が左右されることなく、常に安定した画
像を得ることができる現像装置を提供することを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、現像
剤を担持する現像剤担持体と、前記現像剤担持体を振動
させる振動発生手段と、前記現像剤担持体に担持されて
いる現像剤を薄層化する現像剤薄層化部材とを有する現
像装置において、前記現像剤担持体と現像剤薄層化部材
とを一体に成形したことを特徴とする現像装置である。

【０００９】請求項２の発明は、現像剤を担持する現像
剤担持体と、前記現像剤担持体を振動させる振動発生手
段と、前記現像剤担持体に担持されている現像剤を薄層
化する現像剤薄層化部材と、前記現像剤担持体と保持す
る現像装置本体とを有する現像装置において、前記現像
剤担持体と前記現像装置本体とを一体に成形したことを
特徴とする現像装置である。

【００１０】請求項３の発明は、請求項２において、現
像剤薄層化部材と現像装置本体とを一体に成形したこと
を特徴とする現像装置である。

【００１１】請求項４の発明は、現像剤を担持する現像
剤担持体と、前記現像剤担持体を振動させる振動発生手
段と、前記現像剤担持体に担持されている現像剤を薄層
化する現像剤薄層化部材とを有する現像装置において、
前記現像剤薄層化部材の前記現像剤担持体に対する加圧
力を制御する加圧力制御手段を具備したことを特徴とす
る現像装置である。

【００１２】

【作用】請求項１の発明では、現像剤担持体と現像剤薄
層化部材とを一体に成形したので、現像剤薄層化部材の
現像剤担持体に対する煩雑な位置調整作業を行なう必要
がなく、しかも現像剤薄層化部材の現像剤担持体に対す
る位置調整を行なった後においても、現像剤薄層化部材
と現像剤担持体との加圧力が変わってしまうおそれがな
くなる。請求項２の発明では、現像剤担持体を前記現像
装置本体とを一体に成形したので、現像剤担持体を現像
装置本体とを一体に成形したので部品点数が減少する。

【００１３】請求項３の発明では、現像剤薄層化部材を
現像装置本体と一体に成形したので、現像剤薄層化部材
の現像剤担持体に対する煩雑な位置調整作業を行なう必
要がなく、しかも現像剤薄層化部材の現像剤担持体に対
する位置調整を行なった後においても、現像剤薄層化部
材と現像剤担持体との加圧力が変わってしまうおそれが
なくなる。

【００１４】請求項４の発明では、現像剤薄層化部材の
現像剤担持体に対する加圧力を制御する加圧力制御手段
を具備したので、温度等の環境に変化に応じて現像剤薄
層化部材の現像剤担持体に対する加圧力が制御され、常
に適正な加圧力が保たれることになる。

【００１５】

【実施例】本発明の実施例を図面にしたがって説明す
る。請求項１、請求項２に対応する第１実施例について
説明する。図７において符号１は複写機本体を示し、こ
の複写機本体１には時計方向へ回転する感光体ドラム２
が備えられている。感光体ドラム２の周囲には帯電チャ
ージャ３、現像装置４および転写チャージャ５が配置さ
れている。また複写機本体１内には定着装置６が備えら
れている。

【００１６】図１に現像装置４の詳細な構造を示す。同
図において符号１６１は現像ローラを示し、この現像ロ
ーラ１６１には現像剤薄層化部材としての薄層ブレード
１６２が一体に成形されて固定されている。符号１０は
ケーシングを示し、このケーシング１０内にはトナーＴ
が収容されている。ケーシング１０内には時計方向へ回
転するアジテータ１１が設けられている。符号１２はト
ナー補給ローラを示し、このトナー補給ローラ１２は現
像ローラ１６１に接触して配置されている。

【００１７】現像ローラ１６１の内部構造を図２に示
す。同図において符号１６４は電極を示し、この電極１
６４は軸２０に取り付けられている。電極１６４の外周
には圧電セラミックなどによって構成される圧電部材１
６５が備えられ、さらに圧電部材１６５の外周には銅や
その他の合金によって構成された弾性部材１６６が備え
られている。

【００１８】次に複写機の動作について説明する。感光
体ドラム２が時計方向へ回転し、感光体ドラム２が帯電
チャージャ３によって一様帯電される。次いで露光光Ｌ
が感光体ドラム２に照射されて、感光体ドラム２に静電
潜像が形成される。そして現像装置４によって現像が行
なわれ、感光体ドラム２上にトナー像が形成される。

【００１９】一方図示しない給紙装置によって転写紙が
感光体ドラム２上に送られ、感光体ドラム２上のトナー
像が、転写チャージャによって転写紙に転写される。そ
して転写紙は定着装置６へ搬送され、定着装置６によっ
てトナー像が定着された後、機外に排出される。

【００２０】現像装置４の動作について説明する。図示
しない定在波印加手段によって電極１６４に複数波長の
定在波を印加する。電極１６４に定在波を印加すると、
圧電部材１６５が振動し、弾性部材１６６が波打つ状態
となる。一方アジテータ１１が時計方向へ回転し、ケー
シング１０内のトナーを撹拌し摩擦帯電させる。さらに
トナー補給ローラ１２が回転し、現像ローラ１６１にト
ナーを供給する。

【００２１】トナー補給ローラ１２によって現像ローラ
１６１に供給されたトナーは、弾性体１６６が波打ち動
作することによって、現像ローラ１６１上を搬送され
て、現像ローラ１６１と感光体ドラム２との対向領域に
搬送され、感光体ドラム２に形成されている静電潜像に
供給される。

【００２２】次に請求項３に対応する第２実施例につい
て説明する。第２実施例にかかる現像装置は図７に示し
た複写機と同様のものに装備され、第１実施例にかかる
現像装置と略同じ構造を有しているので、同じ構造にか
かる部材について第１実施例と同じ符号を付してその説
明を省略する。

【００２３】図３、図４において符号１６８は現像装置
の側板を示し、この側板１６８に現像ローラ１６１の芯
金１６１ｂおよび薄層ブレード１６２が一体成形されて
固定されている。したがって現像ローラ１６１と薄層ブ
レード１６２とのギャップの管理を容易に行なうことが
できるようになる。また部品点数を減少でき、さらにこ
れらの部材を一体に成形することによって現像装置４の
剛性が向上することになるので、各部品の薄肉化ができ
軽量化およびコストダウンが可能となる。

【００２４】次に請求項４に対応する第３実施例につい
て説明する。図５において符号３０はレバーを示し、こ
のレバー３０は支点３０ａを中心として揺動できるよう
になっている。レバー３０の先端部には薄層ブレード６
２が固定されている。レバー３０の基端部にはアクチュ
エータ６７が取り付けられている。ケーシング１０には
温度センサ６８が設けられ、この温度センサ６８はアク
チュエータ６７の動作を制御する図示しない制御装置に
接続されている。

【００２６】次にこの現像装置４４の動作について説明
する。温度センサ６８によって現像装置４４の周囲の温
度が検出され、この検出温度が図示しない制御装置に伝
達される。検出温度があらかじめ設定された基準温度よ
り低い場合は現像ローラ６１上に担持されるトナー量が
多くなるので、薄層ブレード６２の現像ローラ６１に対
する圧接力を大きくして、薄層ブレード６２によるトナ
ー規制量を多くする。

【００２７】図６のグラフに示すように検出温度があら
かじめ設定された基準温度より高い場合は現像ローラ６
１上に担持されるトナー量が少なくなるので、薄層ブレ
ード６２の現像ローラ６１に対する圧接力を小さくし
て、薄層ブレード６２によるトナー規制量を少なくす
る。このように温度によって薄層ブレード６２のトナー
規制量を調整することによって現像ローラ６１上に担持
されるトナーの量を常に一定となるようにする。

【００２８】なお第３実施例においては温度によって薄
層ブレード６２の圧接状態を調整しているが、本発明は
温度による制御に限らず、感光体ドラム２上に形成され
るトナー像の濃度を基準として制御するようにしてもよ
い。すなわちトナー像の濃度が薄い場合は薄層ブレード
６２の現像ローラ６１に対する圧接力を小さくして現像
ローラ６２上のトナー量を多くし、現像濃度を上昇させ
る。またトナー像の濃度が濃い場合は薄層ブレード６２
の現像ローラ６１に対する圧接力を大きくして現像ロー
ラ６２上のトナー量を少なく、現像濃度を下降させる。

【００２９】上記実施例では複写機を示したが、本発明
は複写機に限らずファクシミリ、各種プリンタ等、他の
画像形成装置にも適用することができる。

【００３０】

【発明の効果】以上のように請求項１から請求項３の発
明によれば、現像剤薄層化部材の現像ローラに対する煩
雑な位置調整作業を行なう必要がなく、しかも現像剤薄
層化部材の現像ローラに対する位置調整を行なった後に
おいても、現像剤薄層化部材と現像ローラとの加圧力が
変わってしまうおそれがなくなる。しかも部品点数を少
なくすることができるようになる。請求項４の発明によ
れば、環境の変化によっても画像品質が左右されること
なく、常に安定した画像を得ることができるようにな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例かかる現像装置の構成を示
す図である。

【図２】本発明第１実施例かかる現像装置に装備されて
いる現像ローラの内部構造を示す図である。

【図３】本発明の第２実施例かかる現像装置の現像ロー
ラの内部構造を示す図である。

【図４】本発明の第２実施例かかる現像装置の現像ロー
ラおよび側板の分解斜視図である。

【図５】本発明の第３実施例かかる現像装置の構成を示
す図である。

【図６】本発明の第３実施例かかる現像装置の検出温度
とトナー薄層ブレードの現像ローラに対する圧接力との
関係を示すグラフである。

【図７】複写機の構成を示す図である。

【図８】トナー薄層ブレードの現像ローラに対する加圧
力と現像ローラ上のトナー量との関係を示すグラフおよ
び温度と現像ローラ上の現像剤量との関係を示すグラフ
である。

【符号の説明】

２ 感光体ドラム ４ 現像装置 ４４ 現像装置 １６１ 現像ローラ １６２ トナー薄層ブレード ６１ 現像ローラ ６２ トナー薄層ブレード ３０ レバー ６７ アクチュエータ ６８ 温度センサ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】現像剤を担持する現像剤担持体と、前記現
   像剤担持体を振動させる振動発生手段と、前記現像剤担
   持体に担持されている現像剤を薄層化する現像剤薄層化
   部材とを有する現像装置において、前記現像剤担持体と
   現像剤薄層化部材とを一体に成形したことを特徴とする
   現像装置。
2. 【請求項２】現像剤を担持する現像剤担持体と、前記現
   像剤担持体を振動させる振動発生手段と、前記現像剤担
   持体に担持されている現像剤を薄層化する現像剤薄層化
   部材と、前記現像剤担持体を保持する現像装置本体とを
   有する現像装置において、前記現像剤担持体と前記現像
   装置本体とを一体に成形したことを特徴とする現像装
   置。
3. 【請求項３】請求項２において、現像剤薄層化部材と現
   像装置本体とを一体に成形したことを特徴とする現像装
   置。
4. 【請求項４】現像剤を担持する現像剤担持体と、前記現
   像剤担持体を振動させる振動発生手段と、前記現像剤担
   持体に担持されている現像剤を薄層化する現像剤薄層化
   部材とを有する現像装置において、前記現像剤薄層化部
   材の前記現像剤担持体に対する加圧力を制御する加圧力
   制御手段を具備したことを特徴とする現像装置。