JPH0566477B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、超深層曝気槽の外管（シヤフト）等
の地中深くに埋設される縦型筒状構造物の施工法
に関する。

「従来の技術」 近年、有機系廃水の処理に、第５図に示す超深
層曝気法が採用されている。図において、イは、
超深層曝気槽を構成する地中深く埋設した外管、
ロは、該外管に内装されている小径の内管、ハ
は、汚水入口、ニは、処理水出口、ホは、返送汚
水入口である。そして、ヘは、内管へ処理用空気
を、また、外管へ循環開始用空気を供給するコン
プレツサである。

この超深層曝気法は、生物学的処理方法であ
り、従来の活性汚泥法に比較して、 (1) 敷地面積が少ない。

(2) 酸素利用効率が高い。

(3) 高濃度有機廃水の処理が可能である。

(4) 汚泥発生量が少ない。

(5) 臭気の発生が少ない。

などの特長を有しており、適用分野も、下水処
理、団地等の生活廃水処理、一般産業廃水、し尿
処理、中水施設などと幅広く、今後の需要増が見
込まれている。また、この場合、超深層曝気槽
は、直径３〜６ｍ、深さ50〜150ｍの外管を地中
に建造する必要から、品質、経済性等の面で優れ
た施工法が望まれている。

ところで、従来、上記外管を地中に建造する場
合には、第６図に示すように、地中掘削後、その
掘削孔ａへ所定長さの複数の鋼管ｂを地上で接続
しながら挿入して構築するか、又は、第７図に示
すように、地中掘削後、その掘削孔ａへ円筒状の
複数のPCaユニツトｃを次々に落とし込み、底部
から積み上げて構築する方法がとられている。

「発明が解決しようとする課題」 しかし、前述の掘削孔ａへ所定長さの複数の鋼
管ｂを地上で接続しながら挿入する場合は、 鋼製のためコスト高となり、不経済である。

腐食の進行などにより、耐久性が低い。

などの欠点がある。

また、掘削孔ａへ円筒状の複数のPCaユニツト
ｃを次々に落とし込み、底部から積み上げる場合
は、 地中で接続するため、接合部の品質確保が難
しく、水密性、強度の面で問題が残る。

大口径の場合、大型揚重機を必要とする。

PCaユニツトと掘削土砂との隙間が残り、不
安定である。

などの欠点がある。

本発明は、これらの欠点を一掃して、より優れ
た工法は提供しようとするものであり、上述の要
望に応えようとするものである。

「課題を解決するための手段」 上記目的達成のため、本発明は、周壁に複数の
透孔を縦貫させた多数のコンクリート製筒体を造
り、その内、最下層に位置させる筒体を有底に形
成し、地中にそれらの筒体の外径よりもやや大径
の掘削孔を削孔して、該掘削孔に泥水を満たし、
また、地上にて掘削孔の周りに作業架台を設置す
るとともに、掘削孔の孔縁に挿入用ガイドを装着
して、該挿入用ガイドに従い最下層の有底の筒体
から次々に連結しては掘削孔内へと挿入し、この
際、挿入した一乃至数個の筒体の全重量を泥水に
よる自体の浮力により適宜に支えつつその上部を
上記作業架台に一時拘持させて、更にその上に次
段の他の筒体を継ぎ足して連結し、これらの連結
には、上下の筒体相互をそれぞれの透孔に棒状乃
至線状の適宜連結材を挿入し締め付けすることに
より互いに機械的に結合し、かくして所定長さの
連結筒体を掘削孔内に設置した後、該連結筒体と
掘削孔孔壁との隙間に裏込めのグラウトを注入し
て硬化させることを特徴とする。

「作用」 如上の構成であるから、筒体とグラウトとで一
体となつた構造躯体の迅速な構築が可能となる。

「実施例」 第１図乃至第４図は、本発明の実施例を示して
いる。

第１図は、施工の手順を示すものであり、これ
をその手順に従つて説明する。

現場サイト又は工場で、周壁に複数の透孔を
縦貫させた多数のコンクリート製筒体１を造
り、現場へ搬入する。

これらの筒体は、第２図に示すように、例え
ば、８つの透孔１２を周壁１１に等間隔に配設
する。筒体の直径や厚さは、構造躯体の設計に
基づいて決定し、高さは、重量、数量等の作業
性の要因を考慮して決める。特に、第１段目の
筒体は、有底に形成し、底面周縁にナイフエツ
ジの突片を突設させる。なお、筒体には、鉄筋
籠を保有させて、鉄筋コンクリート製とすると
よい。ヒユーム管を用いてもよい。

一方、現場では、上記筒体１の外径よりもや
や大径の深い掘削孔Ａを地中に削孔し、該掘削
孔内に泥水Ｂを満たす。

次に、地上にて、掘削孔Ａの周りに作業架台
Ｃを設置するとともに、掘削孔の孔縁に挿入用
ガイドＤを装着する。

而して、その挿入用ガイドＤに従い有底の第
１段目の筒体１から掘削孔Ａへ挿入し、泥水Ｂ
による浮力で重量を支えつつ作業架台Ｃに一時
拘持させて、その上に次段の筒体１を継ぎ足し
て連結する。

この連結には、連結材として、例えば、PC
鋼線３を用い、上下の筒体の各透孔１２相互の
１つおきにPC鋼線３を通し（第２図）、これら
のPC鋼線を、第３図に示すように、それぞれ
締め具４により締め付ける。この際、上下の筒
体間にエポキシモルタル等の接着剤５を介在さ
せる。連結後、筒体内に注水して所定位置まで
沈降させる。

また、その連結筒体における最上部の筒体１
を作業架台Ｃに一時拘持させて、その上に前回
同様に次段の筒体１を継ぎ足して連結するが、
この際には、継ぎ下の筒体１と継ぎ上の筒体１
とを前回に使用しなかつた残る１つおきの透孔
１２を用いて、PC鋼線３及び締め具４で連結
する。なお、PC鋼線３は、前回の連結時に予
め装着しておく。

以下、同様にして、連結筒体の上に筒体１を
次々に連結しては掘削孔Ａ内に送り込み、下端
の突片を孔底へ突き刺して設置する。

続いて、連結筒体と掘削孔孔壁との隙間にト
レミー管Ｅを挿入し、グラウトポンプＦを働か
せてグラウト２を注入し、硬化させる。

以上の実施例では、筒体相互をPC鋼線で連結
したが、これに代えて鉄筋を用いてもよく、その
場合には、例えば、第４図に示すように、筒体１
の一端に透孔１２に通じるカプラー１３を設け、
上下の鉄筋６の相互の端部を該カプラー内に位置
させ、カプラー内に裏込めのモルタル７等を充填
し硬化させて、筒体の連結と鉄筋の連結を兼用さ
せるとよい。なお、筒体は、３個以上を１単位し
て連結してもよい。

「発明の効果」 本発明によれば、上記構成であるから、筒体の
連結挿入に当たつては、掘削孔内の泥水によるそ
の筒体の浮力を利用して挿入する筒体の全重量を
支えることができて、大口径の筒体であつても大
型の揚重機を必要とせず、作業架台に単に一時的
に拘持させて、その上に次段の筒体を的確に強力
に連結一体化させることができ、しかも、その作
業は、全て地上で行えるので、安全性を確保で
き、かつ、その連続筒体は強力な連結一体化で上
部での挿入用ガイドにより適正に垂直状態を維持
できて、高い建込み精度を確保できる。更に、施
工が簡単になり、工期を短縮できる。

また、こうして強力に連結一体化されて掘削孔
内の定位置に適正に設置された所定長さのコンク
リート製連結筒体と掘削孔孔壁との隙間に裏込め
のグラウトを注入して硬化させるので、その連結
筒体とこれの周りのグラウトとで一体となつた強
固で安定な構造躯体を迅速に構築でき、高品質を
確保でき、而して、大口径の構造躯体の施工が可
能になり、超深層曝気槽のみならず、大口径中空
杭、縦型地中自動倉庫の構造躯体の施工にも適用
でき、勿論、鋼製のように腐食を生ずることもな
く、頗る有益である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は、本発明の実施例を示し、
第１図は、工程説明図、第２図は、使用部材の平
面図、第３図は、使用部材の接続要領を示す拡大
断面図、第４図は、同接続要領の他の例を示す拡
大断面図、第５図は、超深層曝気法の説明図、第
６図、第７図は、それぞれ従来の施工法を示す説
明図である。 １……筒体、２……グラウト、３……PC鋼線、
４……締め具、５……接着剤、６……鉄筋、７…
…モルタル、１１……周壁、１２……透孔、１３
……カプラー、Ａ……掘削孔、Ｂ……泥水、Ｃ…
…作業架台、Ｄ……挿入用ガイド、Ｅ……トレミ
ー管、Ｆ……グラウトポンプ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 周壁に複数の透孔を縦貫させた多数のコンク
   リート製筒体を造り、その内、最下層に位置させ
   る筒体を有底に形成し、地中にそれらの筒体の外
   径よりもやや大径の掘削孔を削孔して、該掘削孔
   に泥水を満たし、また、地上にて掘削孔の周りに
   作業架台を設置するとともに、掘削孔の孔縁に挿
   入用ガイドを装着して、該挿入用ガイドに従い最
   下層の有底の筒体から次々に連結しては掘削孔内
   へと挿入し、この際、挿入した一乃至数個の筒体
   の全重量を泥水による自体の浮力により適宜に支
   えつつその上部を上記作業架台に一時拘持させ
   て、更にその上に次段の他の筒体を継ぎ足して連
   結し、これらの連結には、上下の筒体相互をそれ
   ぞれの透孔に棒状乃至線状の適宜連結材を挿入し
   締め付けすることにより互いに機械的に結合し、
   かくして所定長さの連結筒体を掘削孔内に設置し
   た後、該連結筒体と掘削孔孔壁との隙間に裏込め
   のグラウトを注入して硬化させることを特徴とす
   る地中縦型筒状構造物の施工法。