JPH0564401U - 塞止弁のテスト装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 タービン運転中に行われる主塞止弁トリップ
テストにおいて、危急遮断機能本来の性能を損うことな
く、主塞止弁トリップテスト用三方弁の操作速度によっ
てトリップ事故が発生してしまう可能性をなくすこと。 【構成】 主塞止弁トリップテスト用三方弁５と危急遮
断機構６とを接続するトリップ油圧ライン７にオリフィ
ス付逆止弁１８を設け、タービン正常運転時及び主塞止
弁トリップテスト後の復帰時にはオリフィス１９を介し
て圧油を流すようにすることでトリップ油圧ライン７の
急激な油圧低下を防止し、タービントリップ時にはオリ
フィス付逆止弁１８は全開となるよう作用して危急遮断
機構６の本来の性能を維持するようにしたもの。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、蒸気タービン等へ供給する蒸気を遮断する塞止弁を一時的に作動さ せてその機能を確認するためのテスト装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

蒸気タービンの塞止弁には、運転中に異常事態が発生すると直ちに蒸気の供給 を遮断してその運転を停止する危急遮断（トリップ）機構が設けてある。

【０００３】 通常、蒸気タービンでは、トリップ機能の信頼性を向上させるため、運転中に 塞止弁を蒸気の供給量に影響のない範囲で部分的に塞閉方向へ移動させて塞止弁 のスティックを防止するとともに、トリップ機能の作動を確認する塞止弁トリッ プテスト装置を備えることがある。

【０００４】 図４はこの塞止弁トリップテスト装置の従来の構成による系統の一例を示して いる。図４において、符号１は主塞止弁、２はこの主塞止弁１に装備された主塞 止弁トリップテスト装置、３はタービン、４は主塞止弁危急遮断油筒、５は主塞 止弁トリップテスト用三方弁、６は危急遮断機構、７はトリップ油圧ライン、８ はタービン停止押釦、９はタービン復帰釦、１０は加速度危急遮断子、１１は電 磁弁、１２は圧力スイッチ、１３は電子ガバナ、１４は電油変換器、１５は調節 弁をそれぞれ示している。

【０００５】 塞止弁トリップテスト時は、タービン運転中に、主塞止弁１に装備した主塞止 弁トリップテスト装置２により主塞止弁１の閉塞方向への移動量を制限した後、 主塞止弁トリップテスト用三方弁５を矢印１６の方向に流路が開放するよう操作 することにより主塞止弁危急遮断油筒４の圧油をドレンに排出し、主塞止弁危急 遮断油筒４の動きが主塞止弁１に伝わって主塞止弁１をトリップ作動させる。こ れにより、主塞止弁１はタービン３への蒸気の供給量に影響のない範囲内ではあ るがトリップ機能の作動を確認することができる。

【０００６】 この作動確認を完了した後は、主塞止弁トリップテスト用三方弁５を矢印１７ の方向に圧油が流れるよう操作し、主塞止弁危急遮断油筒４に圧油を注入して主 塞止弁１の掛金を復帰し、主塞止弁１を全開の位置に戻し、主塞止弁トリップテ スト装置２による制限を解除して復帰作業を完了する。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、化学プラント用ＡＰＩ規格の蒸気タービンでは、危急遮断機能の信 頼性を向上させるため、タービンロータの加速度等の異常状態が発生した時、蒸 気の供給を遮断するため、図４の例のように、主塞止弁１の閉止と共に調整弁１ ５も同時に閉止する機能を備える義務がある。

【０００８】 図４によれば、調整弁１５の危急閉止は、たとえば加速度危急遮断子１０によ る危急遮断機構６の作動によってトリップ油圧ライン７の油圧が低下すると、こ れを圧力スイッチ１２で検出し、このトリップ信号により電子ガバナ１３が調整 弁操作信号を出力し、電油変換器１４によって調整弁１５を閉止させるようにし ている。

【０００９】 このように調整弁１５の危急閉止にトリップ油圧ライン７の油圧変化を用いて いる。このため、正常運転時はもちろん主塞止弁トリップテスト実施時において も、トリップ油圧ライン７の圧油は許容範囲以下に低下することは決して許され ない。

【００１０】 しかし、従来のテスト装置においては、主塞止弁１の作動確認後の復帰時に、 主塞止弁トリップテスト用三方弁５を切換えて圧油が矢印１７の方向に流れるよ うになるが、この操作速度が速過ぎると、主塞止弁危急遮断油筒４への圧油注入 が急激に行われ、トリップ油圧ライン７の油圧が許容値以下に低下してトリップ 事故を引き起こすおそれがあった。

【００１１】 これに対し、圧力スイッチの検出感度をたとえばオリフィス等により低くする 等、種々の方法が考えられるが、これらは、タービン危急遮断機能の時間応答性 能を悪化させることとなる。

【００１２】 本考案は上記事情にかんがみてなされたもので、タービン危急遮断機構の本来 の性能を損わずに、主塞止弁トリップテスト時にトリップ油圧ラインの油圧が許 容範囲以下に低下してトリップ事故が発生することを防止するようにしたテスト 装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

上記目的に対し、本考案によれば、蒸気タービンの正常運転時に危急遮断機構 からのトリップ油圧ラインを介して供給される圧油で主塞止弁に対し蒸気タービ ンへ蒸気を供給するように作動させ、主塞止弁トリップテスト時は前記トリップ 油圧ラインに設けた三方弁によりこの下流側の圧油を排出させることで主塞止弁 を部分的に閉塞方向へ作動させる塞止弁のテスト装置において、前記危急遮断弁 と前記三方弁との間のトリップ油圧ラインにオリフィス付逆止弁を設けたことを 特徴とする塞止弁のテスト装置が提供される。

【００１４】

【作用】

上記手段によれば、主塞止弁トリップテストにてトリップ機能の作動確認後の 復帰時には、三方弁は切換えられて正常運転時の位置に戻されるが、オリフィス 付逆止弁が介在しているため、その三方弁側の油圧は徐々に上昇することになり 、トリップ油圧ラインの急激な油圧低下はなくなる。

【００１５】

【実施例】

以下図１ないし図３に例示した本考案の好適な実施例について詳述する。なお 、これらの図において、図４に示したものと同一の要素には同一の符号を付して ある。

【００１６】 図１及び図２によれば、主塞止弁トリップテスト用三方弁５と危急遮断機構６ とを結ぶトリップ油圧ライン７にオリフィス付逆止弁１８が設けられている。オ リフィス付逆止弁１８は図３にその一例を示したように、オリフィス１９を有し 、正常運転時及びテスト復帰時には矢印１７の方向に対して流量を制限するよう 作用し、一方、タービントリップ時には、圧油の流れ方向は矢印２０で示した方 向となるが、この流れ方向に対してはオリフィス付逆止弁１８は流路を開放する よう作用する。

【００１７】 タービン正常運転中は、主塞止弁トリップテスト用三方弁５は矢印１７で示す 方向となっており、オリフィス付逆止弁１８のオリフィス１９を通った圧油が主 塞止弁危急遮断油筒４へ注入されている。

【００１８】 タービン運転中のトリップテスト時には、主塞止弁トリップテスト用三方弁５ を矢印１６の流れ方向に操作して主塞止弁危急遮断油筒４の圧油を排出し、主塞 止弁１のトリップテストを行った後、主塞止弁トリップテスト用三方弁５は矢印 １７の流れ方向に操作され、主塞止弁危急遮断油筒４に圧油を供給する。この復 帰時には、オリフィス付逆止弁１８は閉じているので、三方弁の操作速度に関係 なく、圧油の供給はオリフィス１９によって小量に制限されることになり、した がってトリップ油圧ライン７の圧力低下は発生せず、主塞止弁トリップテスト中 でのトリップ事故の可能性はなくなる。

【００１９】 タービントリップ時は、オリフィス付逆止弁１８が開くために、主塞止弁危急 遮断油筒４の圧油は矢印２０の方向に迅速に流れ、危急遮断機構６を介して排出 される。この流れは、従来のテスト装置と何ら変らず、したがって危急遮断機能 本来の性能はまったく損われない。

【００２０】

【考案の効果】

本考案によれば、タービン運転中に塞止弁トリップテストを行う際に、主塞止 弁トリップテスト用三方弁の操作に起因するトリップ事故の可能性を完全に解消 することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による塞止弁のテスト装置を含むタービ
ン危急遮断系統を示す図である。

【図２】本考案による塞止弁のテスト装置の構成を示し
た図である。

【図３】オリフィス付逆止弁の一例を示す拡大断面図で
ある。

【図４】従来の塞止弁のテスト装置を含むタービン危急
遮断系統を示す図である。

【符号の説明】

１ 主塞止弁 ２ 主塞止弁トリップテスト装置 ４ 主塞止弁危急遮断油筒 ５ 主塞止弁トリップテスト用三方弁 ６ 危急遮断機構 ７ トリップ油圧ライン １８ オリフィス付逆止弁 １９ オリフィス

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】蒸気タービンの正常運転時に危急遮断機構
   からのトリップ油圧ラインを介して供給される圧油で主
   塞止弁に対し蒸気タービンへ蒸気を供給するように作動
   させ、主塞止弁トリップテスト時は前記トリップ油圧ラ
   インに設けた三方弁によりこの下流側の圧油を排出させ
   ることで主塞止弁を部分的に閉塞方向へ作動させる塞止
   弁のテスト装置において、前記危急遮断弁と前記三方弁
   との間のトリップ油圧ラインにオリフィス付逆止弁を設
   けたことを特徴とする塞止弁のテスト装置。