JPH0563902B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は、カメラ用電源などとして用いられ
るパツク電池の製造方法に関するものである。

＜従来の技術＞ 上記のパツク電池としては、例えば、筒形素電
池を複数個直列接続してなる発電要素を、二つ割
りのケース分割体を組合せて作つた合成樹脂製の
電池ケースに収納し、この電池ケース上部表面に
露出させた一対の端子から電流取出しをする構成
のものが知られている。

このようなパツク電池を製造する場合、従来技
術では例えば次の手段が採られている。即ち、ま
ず第３図Ａのように、上記端子と同一幅の切込み
９ａ，９ｂを有するケース分割体９の内面に、予
め底部に導電性の連絡板４を筒形素電池５，６に
夫々溶接して直列に接続してなる発電要素を挿入
して収納する。次いで、第３図Ｂに示した如く、
幅４mm程度の端子２，３を、ケース分割体９に設
けた装着用の凹部９ｆ，９ｇに載置すると共に、
これらを筒形素電池５，６の上部端子面に夫々抵
抗溶接して電気的に接続し、しかる後にケース分
割体９と対になつているケース分割体１０を組合
せている。

＜発明が解決しようとする問題点＞ しかしながら、上記従来の製造方法には次の問
題がある。まず、予め直列に接続した発電要素を
用いることから、この発電要素をケース分割体９
の内面に挿入し収納する際、連絡板４に無理な力
が加わるなどして連絡板４と筒形素電池５，６と
の溶接点が外れて接触不良を招き易い。また、連
絡板４と筒形素電池５，６との取付位置が大きく
ずれるおそれもあり、このような場合には発電要
素がケース分割体９に挿入不可能になつてしまう
こともある。更に、ケース分割体上部に設けた上
記切込みを電流取出しの端子の幅と同一寸法とし
ていることから、素電池とこの端子との抵抗溶接
の際のスポツト点間の距離を広くとることが困難
となるので溶接時には特殊な電極ヘツドを使用し
なければならない。また、溶接用電極ヘツドを当
てうる範囲も極く狭く、自動化された製造工程に
おける溶接位置合せが難点であるという問題をあ
る。

＜問題点を解決するための手段＞ この発明のパツク電池の製造方法は、複数個の
素電池を並設し且つ導電性の連絡板によつて直列
接続してなる発電要素を、前記発電要素の片側部
分をそれぞれ覆う一対のケース分割体を組合せて
なる電池ケースに収納し、前記電池ケース外面に
露出させた一対の端子により前記発電要素の電流
取出しをするパツク電池の製造方法であつて、前
記連絡板を一方のケース分割体の内面下部に装着
し且つ前記複数個の素電池をこの一方のケース分
割体の内面に収納した後、前記一方のケース分割
体の下部に設けた切込みから露出させた前記連絡
板部分に前記複数個の素電池の下側の端子面を溶
接してこれら素電池を直列接続すると共に、前記
端子の幅よりも広幅な切込みを前記一方のケース
分割体に設け、この広幅な切込み内に位置させた
前記端子板部分を前記複数の素電池の上側の端子
面に溶接したことを要旨とする。

＜作用＞ 上記手段のように素電池と連絡板との溶接を両
者がケース分割体に収納された状態で行なうよう
にすることで、従来のように連絡板と素電池との
取付位置がずれることもなく、また取扱中に両者
の溶接が外れることはなくなる。更に、電流取出
し用の端子より広幅の切込みをケース分割体に設
け、この切込み内に位置させた端子板部分と素電
池端子面との溶接を行なうようにしたので、抵抗
溶接の際の電極ヘツドの位置合せが従来に較べて
格段に容易化する。

＜実施例＞ 以下、添付図面によりこの発明の実施例を説明
する。

第１図Ａは合成樹脂製のケース分割体１に電流
取出し用の端子２，３並びに連絡板４を装着した
状態を示したものである。即ち、このケース分割
体１は、収納する筒形素電池５，６の厚さの半分
（半径）を超える収納深さを有しており、その上
部には端子２，３の幅より広幅の一対の切込み１
ａ，１ｂが、またその内面下部には連絡板４の幅
より広幅の一対の切込み１Ｃ，１ｄがそれぞれ形
成されている。端子２，３は第３図Ｂに示した従
来のものと同形状で、金属薄板を折曲形成して作
られており、その中央部分をケース分割体１の外
側に設けた凹部１ｆ，１ｇに嵌め込み且つ、例え
ば端子２については第２図に示したように、その
一方の端部に設けた係合用の穴２ａをケース分割
体１に形成した係合用の突起１ａに嵌め込んで同
端部をケース分割体１に固着してある（端子３も
同様）。尚、ケース分割体１に係合用の穴をまた
端子２，３に係合用の突起をそれぞれ形成するよ
うにしてもよいことは勿論である。また端子２，
３の他端部は上記切込み１ａ，１ｂの内を通つて
ケース分割体１の内側に突出している。一方、連
絡板４は、例えば電池短絡時の温度上昇によりそ
の抵抗値が急増する導電性ポリマー片を２枚の金
属板の中間に固着してなるものである。この連絡
板４をケース分割体１の内面下部に装着するた
め、上記と同様な係合用の穴あるいは突起をケー
ス分割体１と内面下部及び連結板４の両端部分な
どに設けるようにしてもよい。

次いで、第１図Ｂのように、ケース分割体１の
内面に収納する筒形素電池の外形に略一致させて
形成した凹所１ｈ，１ｉに筒形素電池５，６をそ
れぞれ極性に逆にして挿入し収納したなら、連結
板４の両端の金属板部分と素電池下面の端子面と
を、また端子２，３と素電池上面の端子面とを
夫々抵抗溶接する（図中「×」部は溶接部）。こ
こで、ケース分割体１の収納深さなどを上記のよ
うにしたので、素電池収納後から溶接までの間に
収納した素電池５，６が飛び出ることはない。溶
接後は、ケース分割体１にこれと対になつている
ケース分割体７を嵌め合せる。このケース分割体
７にはケース分割体１の上記切込み１ａ〜１ｄに
嵌合する突片７ａ〜７ｄが形成されていて、上記
嵌め合せ後は、第１図Ｃに示したように、切込み
１ａ〜１ｄは塞がつて突片７ａ〜７ｄが外面に露
出するようになり、また素電池５，６や連絡板４
はケース分割体１，７を組合せてなる電池ケース
内部に収納されて端子２，３の中央部分のみが外
部に露出するようになる。

＜発明の効果＞ 以上のように構成されるこの発明の製造方法に
よれば、従来方法のような連絡板と素電池との取
付位置のずれや溶接の外れもないし、また電流取
出し用の端子の素電池への抵抗溶接の際の位置合
せも格段にやり易くなるので、電池の組立容易化
が図れる。

また、実施例に開示したように電流取出し用の
端子並びにケース分割体に端子装着時における固
着用の係合部分を夫々設けるようにすることによ
り、端子の定位置固定が確実になされ、上記位置
合せが更に容易化する。更にこのような係合部分
を設けて端子をケース分割体に固着する構成とす
れば、ケース分割体に端子を固着した状態での移
動・運搬・ができ、この状態でケース分割体をス
トツクしておき、必要に応じて組立てに供するこ
とも行なえるようになるので、パツク電池組立の
作業の分業化が可能となるという成形もある。そ
して、このようにすれば、上記端子をケース分割
体の製造時に一体生計させてこの種の作業分業化
を図る場合に較べてコスト安となることは言うま
でもない。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ〜Ｃは本発明の実施例の説明図、第２
図は第１図ＢにおけるＩ−Ｉ線断面図、第３図
Ａ，Ｂは従来法の説明図である １，７，９，１０……ケース分割体、２，３…
…端子、４……連絡板、５，６……筒形素電池、
１ｊ……仕切り部、７ａ〜７ｄ，１０ａ，１０ｂ
……突片。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数個の素電池を並設し且つ導電性の連絡板
   によつて直列接続してなる発電要素を、前記発電
   要素の片側部分をそれぞれ覆う一対のケース分割
   体を組合せてなる電池ケースに収納し、前記電池
   ケース外面に露出させた一対の端子により前記発
   電要素の電流取出しをするパツク電池の製造方法
   であつて、前記連絡板を一方のケース分割体の内
   面下部に装着し且つ前記複数個の素電池をこの一
   方のケース分割体の内面に収納した後、前記一方
   のケース分割体の下部に設けた切込みから露出さ
   せた前記連絡板部分に前記複数個の素電池の下側
   の端子面を溶接してこれら素電池を直列接続する
   と共に、前記端子の幅よりも広幅な切込みを前記
   一方のケース分割体に設け、この広幅な切込み内
   に位置させた前記端子板部分を前記複数の素電池
   の上側の端子面に溶接したことを特徴とするパツ
   ク電池の製造方法。 ２ 前記一方のケース分割体並びに前記端子に
   は、前記装着時における固着用の係合部分が設け
   られていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の製造方法。 ３ 前記一方のケース分割体は前記素電池の厚さ
   の半分を超える収納深さを有してなることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の
   製造方法。