JPH0563497U - プレス機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 二以上の下こて７をその位置を相互に交換可
能に設け、その一の位置Ａの下こて７において衣類４０
の載置作業を行うと共に、他の一の位置Ｂの下こて７の
上方に上こて２０を下こて７に対して離接可能に設けた
プレス機において、前記プレス位置Ｂの下こて７の側方
に衣類４０の端末部を把持するチャック３３を、下こて
７に対して離接可能に設け、当該チャック３３の下方か
ら作業位置Ａの側方にかけて、衣類４０を搬送するコン
ベア装置２９を設ける。 【効果】 プレスされた衣類４０をプレス位置において
下こて７上から取出し、下こて７７の移動とは別個に作
業位置の側方に搬出するので、作業位置において衣類４
０を取出す作業が不要となり、作業効率が向上する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は衣類をプレスして皺を延ばすためのプレス機に関するものであって、 特に、二以上の下こてをその位置を相互に交換可能に設け、その一の下こての位 置において下こてへの衣類の載置作業を行うと共に、他の一の位置の下こての上 方に上こてを下こてに対して離接可能に設けた、多連式のプレス機に関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

従来この種のプレス機は、二つの下こてを回転軸の周りに回転して相互にその 位置を交換可能に設けたロータリー式のものであって、プレス位置において下こ て上の衣類を上こてでプレスすると共に、作業位置において、下こて上の既にプ レスされた衣類の取出し作業と、下こて上への新たな衣類の載置作業とを行って いた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながらこのプレス機では、プレス位置でプレスされた衣類を、それが作 業位置に来たときに下こて上から手作業で取出さなければならず、そのための作 業を必要とする。

【０００４】 特に衣類は、プレス位置においてプレスされた直後であってまだ熱い状態にあ り、不用意に取扱うと形崩れしたり新たに皺がよったりする恐れがあり、慎重に 取扱わねばならない。

【０００５】 従って下こて上のプレスされた衣類を取除き、それを次工程のための所定の場 所に置くまでの間、作業者は下こて上に新たな衣類を載置する作業を行うことが できず、作業効率が悪かったのである。

【０００６】 本考案はかかる事情に鑑みなされたものであって、プレスの済んだ衣類を下こ て上から機械的に取除き、作業者が作業位置において下こて上に新たな衣類を載 置する作業のみに専念することを可能ならしめ、作業効率を改善することを目的 とするものである。

【０００７】

【課題を解決する手段】

而して本願第一の考案は、二以上の下こてをその位置を相互に交換可能に設け 、その一の位置の下こてにおいて衣類の載置作業を行うと共に、他の一の位置の 下こての上方に上こてを下こてに対して離接可能に設けたプレス機において、前 記プレス位置の下こての側方に衣類の端末部を把持するチャックを、下こてに対 して離接可能に設け、当該チャックの下方から作業位置の側方にかけて、衣類を 搬送するコンベア装置を設けたことを特徴とするものである。

【０００８】 また第二の考案は、前記第一の考案において、下こての側部に櫛歯状の縁部を 有する台を延設し、当該台に衣類の縁部を載置するようになし、前記チャックが 台の縁部と噛合う櫛歯状であることを特徴とするものである。

【０００９】 さらに第三の考案は、前記第一の考案において、各下こての上部に、中マット を下こてに対して離接するよう回動可能に設け、当該中マットの回動機構を下こ てと一体に取付けると共に、前記プレス位置には上こての上動時に中マットを若 干上方に回動せしめる操作部材を設けたことを特徴とするものであって、特にズ ボンに適したプレス機である。

【００１０】

【実施例】

以下本考案の実施例を図面に従って説明する。

【００１１】 図面は本考案の一実施例としてのズボンプレス機を示すものであって、１はフ レームである。該フレーム１は下部フレーム２と、該下部フレーム２の後部上方 に張出した上部フレーム３とよりなっており、上部フレーム３は下部フレーム２ の後端に立設された支柱４に支えられている。

【００１２】 また下部フレーム２の中央部と上部フレーム３の前端部との間には回転軸５が 立設されており、該回転軸５には回転板６が回転自在に軸支されている。そして その回転板６の両端部には、それぞれ下こて７が取付けられており、回転板６が 回動することにより、両下こて７が作業位置Ａとプレス位置Ｂとの間を互い違い に往復するようになっている。

【００１３】 ８は各下こて７の上部に設けられた中マットであって、回転板６の中央部にお いて回動自在に支持された支軸１２に取付けられ、当該支軸１２を回動させるこ とにより下こて７に対して離接するようになっている。

【００１４】 而して該中マット８は、略Ｕ字状の枠体９内にマット１０が配置され、当該マ ット１０と枠体９とはスプリング１１で連結されている。枠体９は前記下こて７ の外周を取巻く位置に設けられ、中マット８を下こて７に重ねたとき、マット１ ０が下こて７の上面に圧接されるようになっている。

【００１５】 図５は中マット８の回動機構を示すものであって、回転板６に取付けられたエ アーシリンダー１３の先端に略「コ」字状の操作部材１４が取付けられており、 該操作部材１４の下端部はリンク１５，１６を介して、前記支軸１２に連結され ている。

【００１６】 そしてエアーシリンダー１３を作動させることにより、支軸１２を介して中マ ット８を回動させ、中マット８が下こて７の上面に圧接した位置Ｃと、下こて７ に対して上方に開いた位置Ｄとを取るようになっている。

【００１７】 また前記プレス位置Ｂにある下こて７に対応する操作部材１４の上方には、別 のエアーシリンダー１７が設けられており、該エアーシリンダー１７で操作部材 １４の下方に上端部を押すことにより中マット８を僅かに回動させ、マット１０ が下こて７に圧接した位置Ｃから、下こて７に対して僅かに浮かせた位置Ｅに保 持するようになっている。

【００１８】 １８はディストリビューターであって、回転板６の下部に取付けられており、 回転板６と共に回転する各種部材に供給する圧縮空気、スチーム、バキュームな どを、このディストリビューター１８を介して分配し、コントロールするように なっている。

【００１９】 １９は回転板６を回動させるエアーシリンダーであって、基部がフレーム１に 対して回動自在に取付けられ、先端はディストリビューター１８の下部の偏心位 置に回動自在に取付けられている。

【００２０】 而して図４に実線で示す状態から、エアーシリンダー１９を収縮させることに より回転板６が時計方向に回動する。そして回転板６の回動が９０°を越えた後 エアーシリンダー１９を伸長させてさらに同方向に回動させ、鎖線で示す状態ま で回動させることにより、回転板６は１８０°回動し、該回動板６に取付けられ た二つの下こて７の位置が入替る。

【００２１】 また鎖線の状態から再度エアーシリンダー１９の収縮と伸長とを行うことによ り、回転板６は反時計方向に１８０°回動し、下こて７の位置が入替ってエアー シリンダー１９は再度実線の位置に戻る。

【００２２】 ２０は上こてであって、プレス位置Ｂにおける下こて７の上方に設けられ、上 部フレーム３に取付けられたエアーシリンダー２１により、上方から下こて７に 離接するようになっている。

【００２３】 ２２は下部フレーム２の前端部に設けられた操作テーブルであり、２３はその 操作テーブル２２上に設けられた、作業位置Ａにおける中マット８の開閉を制御 する押しボタンスイッチである。また２４は、回転板６の回転を制御する引出し スイッチである。

【００２４】 前記下こて７は、こて体２５の一端部に台２６を一体的に取付けており、当該 台２６の端部は、櫛歯状の縁部２７を形成している。そして前記中マット８及び 上こて２０は、下こて７のこて体２５の上面に対して重なる如く離接するように なっている。

【００２５】 ２８はフレーム１の後部側方に設けられた衣類取出し装置であり、２９は該衣 類取出し装置２８の前部から作業位置Ａの側方まで伸びるように配置されたコン ベア装置である。

【００２６】 衣類取出し装置２８は、ガイド３０に沿ってスライダー３１が、前記プレス位 置Ｂ位置の下こて７に側方から離接するように、左右に摺動自在に取付けられて いる。そしてそのスライダー３１には、バー３２を介してチャック３３が取付け られている。

【００２７】 チャック３３は、圧縮空気により一対のフィンガー３４が開閉作動するエアハ ンド３５を有し、該フィンガー３４に把持板３６が取付けられており、圧縮空気 によりエアハンド３５が作動して把持板３６を開閉操作し、衣類を把持するよう になっている。

【００２８】 またこのチャック３３における把持板３６は、図１に示されるように櫛歯状を なしており、チャック３３が下こて７に接近した状態において、図１に鎖線で示 すように、上部フレーム３の櫛歯が台２６の縁部２７の櫛歯と互い違いに噛合う ように配置されている。

【００２９】 コンベア装置２９は、前記ガイド３０の中央部の前下部から、前方に向って作 業位置Ａの側方まで配置されている。このコンベア装置２９は無端状のコンベア ベルト３７を有し、該コンベアベルト３７の両側縁部は断面略Ｌ字状のスライド カバー３８で覆われている。

【００３０】 そして前記コンベアベルト３７の表面には、間歇的に搬送突起３９が突設され ている。そして衣類をコンベア装置２９に掛けた状態でコンベアベルト３７を駆 動し、その衣類を搬送突起３９で支えて、スライドカバー３８の表面を滑らせな がら前方に搬送するようになっている。

【００３１】

【作用】

次に上記実施例に基いて、本考案のズボンプレス機の作用を説明する。

【００３２】 本考案においては、作業者は作業位置Ａにおける操作テーブル２２の前方に立 って作業する。

【００３３】 ここで、作業位置Ａにおいて中マット８を上方に回動させ、下こて７上を開く 。そして下こて７上に衣類としてのズボン４０を、両脚部をこて体２５上に、腰 部を台２６上に載置する。

【００３４】 而して下こて７上においては、先ずズボン４０の下側の脚部を延ばして、形を 整える。

【００３５】 そして押しボタンスイッチ２３を操作してエアーシリンダー１３を作動させ、 操作部材１４を押し上げると、支軸１２が図５中反時計方向に回動し、中マット ８をＤ位置からＣ位置まで回動させ、当該中マット８を下こて７上に重ねて下こ て７との間に延ばした脚部を挾む。

【００３６】 次いでその中マット８上においてズボン４０の上側の脚部を延ばし、形を整え る。ズボン４０の腰部は台２６上において形を整える。

【００３７】 すなわちズボン４０は、その両脚部間に中マット８を挾み、腰部を台２６上に 載置した状態で、下こて７上に載置されている。

【００３８】 次いでこの状態において引出しスイッチ２４を操作すると、図４におけるエア ーシリンダー１９が作動して収縮し、回転板６を時計方向に回動させる。回転板 ６の回動角度が９０°を越えた後エアーシリンダー１９を伸長させて、回転板６ を１８０°回動させる。

【００３９】 これにより二つの下こて７の位置が入替り、先の工程においてズボン４０を載 置した下こて７はプレス位置Ｂに来る。

【００４０】 ここでプレス位置Ｂにおいて、上こて２０を下動させて、下こて７上のズボン ４０を所定の時間プレスする。

【００４１】 この間に、衣類取出し装置２８においてはチャック３３を開き、スライダー３ １をガイド３０に沿って左方に摺動させる。チャック３３が台２６の位置に来る と、把持板３６の櫛歯が台２６の縁部２７に噛合う位置に来るので、そこでエア ハンド３５を作動させてチャック３３を閉じ、把持板３６間にズボン４０の腰部 の端末を把持する。

【００４２】 所定時間プレスした後、上こて２０を上動させると共に、エアーシリンダー１ ７を作動させて操作部材１４を若干下動させる。これによりマット１０は若干回 動して、図５におけるＥの位置を採る。

【００４３】 そして衣類取出し装置２８のスライダー３１を右方に摺動させると、ズボン４ ０はチャック３３に把持されて下こて７上から引出される。このとき実施例では 中マット８が若干持上っているので、中マット８がズボン４０の下側の脚部を押 えて引出しを妨げるようなことがない。

【００４４】 ズボン４０が上下こて７，２０間から引出されると、脚部が垂れ下ってコンベ ア装置２９に引掛かる。そこでエアハンド３５を作動させてチャック３３を開く と、腰部も垂れ下って、ズボン４０は図６に鎖線で示すように、コンベア装置２ ９に引掛けられることになる。

【００４５】 ここでコンベア装置２９を駆動すると、ズボン４０は搬送突起３９で支えられ 、スライドカバー３８上を滑って前方に搬送される。

【００４６】 一方、これらの工程の間に、作業位置Ａにおいては、下こて７上に新しいズボ ン４０が載置され、両脚部間に中マット８が挾まれて、プレスの準備が整えられ ている。

【００４７】 そこで再度エアーシリンダー１９を作動させると、今度は先とは反対に回転板 ６を反時計方向に１８０°回動させる。これにより作業位置Ａにおいてズボン４ ０を載置された下こて７はプレス位置Ｂに移動し、またプレス位置Ｂにおいてズ ボン４０をプレスし、その後衣類取出し装置２８でズボン４０を取除かれた下こ て７は、再度作業位置Ａに復帰する。

【００４８】 従って以下工程の最初に戻り、この作業位置Ａにおいて下こて７上にズボン４ ０を載置する。またプレス位置Ｂにおいては上こて２０が下動して下こて７上の ズボン４０をプレスする。

【００４９】 また先の工程でプレスされたズボン４０は、コンベア装置２９により作業位置 Ａの側方に搬送されているので、作業者はズボン４０を下こて７上に載置する作 業の合間に、コンベア装置２９からズボン４０を取上げ、他の所望の台の上に置 くことができる。

【００５０】

【考案の効果】

本考案によれば、プレス位置Ｂにおいてプレスされたズボン４０は、そのプレ ス位置Ｂにおいて衣類取出し装置２８によって下こて７上から取出され、コンベ ア装置２９により作業位置Ａの側方に搬送される。

【００５１】 従って作業位置Ａにおいて下こて７上に新たなズボン４０を載置する作業と、 プレスされたズボン４０を取除いて次の工程に送る作業とを、それぞれ別個に独 立して行うことができる。

【００５２】 通常、プレス位置Ｂにおけるプレス工程と比べると、作業位置Ａにおけるズボ ン４０の載置作業は時間を要するので、作業位置Ａにおいて下こて７上にズボン ４０を載置し終った頃には、プレス位置Ｂにおいてプレスされたズボン４０は下 こて７上から取出され、コンベア装置２９により作業位置Ａの側方まで搬送され ている。

【００５３】 従って引出しスイッチ２４を操作し、回転板６が回転して二つの下こて７がそ の位置を交換している間の時間を利用して、コンベア装置２９からズボン４０を 取上げ、次工程のための場所に置き直すことができ、作業位置Ａにおいて次の下 こて７が静止したならば、直ちにズボン４０を載置する作業に専念することがで き、作業効率が極めて良好である。

【００５４】 なお以上の説明においては、本考案をズボンプレス機として説明したが、ズボ ン専用のプレス機に限らず、汎用のプレス機や、その他の衣料品の専用プレス機 に適用することもできる。またこの場合には、実施例に示したような中マット８ は不必要である。

【００５５】 また実施例では下こて７が二つ設けられたロータリー式のプレス機であるが、 下こて７の数は二つに限らず、三つ以上の下こて７を有するものであってもよく 、またロータリー式のプレス機以外にも、複数の下こて７が相互に位置を交換す る形式のものとすることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案のプレス機の一実施例の平面図

【図２】 図１のプレス機の正面図

【図３】 図１のプレス機の側面図

【図４】 図１のプレス機における下こての回転機構を
示す、主要部の拡大平面図

【図５】 図１のプレス機における中マットの回動機構
を示す、主要部の拡大側面図

【図６】 図１のプレス機におけるプレスされた衣類の
取出し装置を示す、主要部の拡大正面図

【符号の説明】

Ａ 作業位置 Ｂ プレス位置 ７ 下こて ８ 中マット １３，１４，１５，１６ 中マットの回動機構 ２０ 上こて ２６ 台 ２７ 縁部 ３３ チャック ４０ 衣類（ズボン）

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 二以上の下こて（７）をその位置を相互
   に交換可能に設け、その一の位置（Ａ）の下こて（７）
   において衣類（４０）の載置作業を行うと共に、他の一
   の位置（Ｂ）の下こて（７）の上方に上こて（２０）を
   下こて（７）に対して離接可能に設けたプレス機におい
   て、前記プレス位置（Ｂ）の下こて（７）の側方に衣類
   （４０）の端末部を把持するチャック（３３）を、下こ
   て（７）に対して離接可能に設け、当該チャック（３
   ３）の下方から作業位置（Ａ）の側方にかけて、衣類
   （４０）を搬送するコンベア装置（２９）を設けたこと
   を特徴とする、プレス機
2. 【請求項２】 請求項１において、下こて（７）の側部
   に櫛歯状の縁部（２７）を有する台（２６）を延設し、
   当該台（２６）に衣類（４０）の縁部を載置するように
   なし、前記チャック（３３）が台（２６）の縁部（２
   ７）と噛合う櫛歯状であることを特徴とする、プレス機
3. 【請求項３】 請求項１において、各下こて（７）の上
   部に、中マット（８）を下こて（７）に対して離接する
   よう回動可能に設け、当該中マット（８）の回動機構
   （１３，１４，１５，１６）を下こて（７）と一体に取
   付けると共に、前記プレス位置（Ｂ）には上こて（２
   ０）の上動時に中マット（８）を若干上方に回動せしめ
   る操作部材（１７）を設けたことを特徴とする、ズボン
   プレス機