JPH056319U - 自在継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本考案は、自在継手に関し、ヒンジ体を構成す
る水平ばね体及び各縦ばねの端部にあらかじめ接着部材
を形成し、組立を容易化することを特徴とする。 【構成】本考案による自在継手は、十字形の水平ばね体
(13)に形成された複数の細長貫通孔(13aA,13aB)に、互
いに交差して配設する第１縦ばね(3)及び第２縦ばね(5)
を有し、前記水平ばね体(13)及び各縦ばね(3,5)を回転
駆動軸(10)及び被駆動回転体(16)に結合するようにした
自在継手において、前記水平ばね体(13)の各端部及び前
記各縦ばね(3,5)の端部には接着部材(30)が形成されて
いる構成である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自在継手に関し、特に、ヒンジ体を構成する水平ばね体及び各縦ば ねの端部にあらかじめ接着部材を形成し、組立を容易化するための新規な改良に 関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、用いられていたこの種の自在継手としては種々あるが、その中で代表的 なものについて述べると、図５で示される米国特許第4499778号公報に開示され た構成を挙げることができる。 すなわち、図５において輪状案内体１には十字形をなすヒンジ体２が設けられ 、このヒンジ体２の第１縦ばね３の両端には、一対の第１リング片４が設けられ ている。 また、このヒンジ体２の第２縦ばね５の両端には、一対の第２リング片６が設 けられ、前記各第１リング片４には回転駆動軸（図示せず）が結合され、前記各 第２リング片６には被駆動回転体（図示せず）が結合されている。 なお、前述の各リング片４，６は、第２リング片６の外径が第１リング片４の 外径よりも大径となるように構成され、各リング片４，６はヒンジ体２を介して 作動自在に結合されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の自在継手は、以上のように構成されているため、次のような課題が存在 していた。 すなわち、ヒンジ体２と各リング片６を結合させるためには、図５で示す薄い ロー材で構成された輪状の接着部材３０をサンドイッチ状に必要個所に挿入して 溶融接着しなければならず、この接着部材３０が極めて薄いが故に、その取扱い が難しく、そのために、組立作業時において、この薄いロー材が変形して損傷し やすく、各リング片との結合精度を一定に保つことが極めて困難であった。

【０００４】 本考案は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、ヒンジ 体を構成する水平ばね体及び各縦ばねの端部にあらかじめ接着部材を形成し、組 立を容易化するようにした自在継手を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案による自在継手は、十字形の水平ばね体に形成された複数の細長貫通孔 に、互いに交差して配設する第１縦ばね及び第２縦ばねを有し、前記水平ばね体 及び各縦ばねを回転駆動軸及び被駆動回転体に結合するようにした自在継手にお いて、前記水平ばね体の各端部及び前記各縦ばねの端部には接着部材が形成され ている構成である。

【０００６】 さらに詳細には、前記接着部材は、ロー材よりなる構成である。

【０００７】 さらに詳細には、前記接着部材は、ハンダよりなる構成である。

【０００８】

【作用】

本考案による自在継手においては、水平ばね体の各端部及び各縦ばねの各端部 の面に、ロー材等の接着部材が層状にあらかじめ形成されているため、各端部を 回転駆動軸及び被駆動回転体の結合孔内に挿入し、加熱することによって接着部 材が溶融して各端部を結合孔に固定することができる。

【０００９】

【実施例】

以下、図面と共に本考案による自在継手の好適な実施例について詳細に説明す る。 なお、従来例と同一又は同等部分については、同一符号を用いて説明する。 図１から図４までは本考案による自在継手を示すもので、図１は分解斜視図、 図２は図１の水平ばね体を示す断面図、図３は水平ばね体を他の部材に結合する 状態を示す要部の拡大断面図、図４は図３の結合状態を示す断面図である。

【００１０】 図１において符号１０で示されるものは一対の腕部１１を有する回転駆動軸で あり、この各腕部１１の十字形をなす保持孔１２内には、十字形をなす水平ばね 体１３の一対の第１ばね片１３ａ及びこの各第１ばね片１３ａに形成された一対 の第１細長貫通孔１３ａＡに挿入して設けられた第２縦ばね５の端部５ａとが挿 入されている。

【００１１】 前記水平ばね体１３の中心の中心孔１３Ａに設けられた柱状案内体１には、複 数のガイドスリット１ａ，１ｂ，１ｃが形成されており、このガイドスリット１ ｂ，１ｃには前記第２縦ばね５が挿入されている。

【００１２】 前記水平ばね体１３の第２ばね片１３ｂの第２細長貫通孔１３ａＢの下方から は、第２縦ばね５よりも長く形成された第１縦ばね３が挿入され、この第１縦ば ね３は前記柱状案内体１のガイドスリット１ａに挿入されていると共に、この第 １縦ばね５の上部には、キャップ１４が装着されている。

【００１３】 前記水平ばね体１３と各縦ばね３，５により全体形状が十字形をなすと共に、 その断面形状も十字形をなすヒンジ体２を構成している。

【００１４】 前記回転駆動軸１０の外側には、一対のスリット１５ａを有するリング体１５ が、非接触状態でかつ同軸状に位置しており、このスリット１５ａには前記第１ 縦ばね３の各端部３ａが挿入されていると共に、この各端部３ａは、このリング 体１５の外周に設けられた被駆動回転体１６のスリット１６ａに挿入されている 。

【００１５】 従って、この回転駆動軸１０の回転は、ヒンジ体２の第１縦ばね３及び水平ば ね１３の第２ばね片１３ｂを介して被駆動回転体１６に伝達される。

【００１６】 さらに、前記水平ばね体１３に設けられた第１縦ばね３の長さ及び板厚又は板 幅は、第２縦ばね５の長さ及び板厚又は板幅よりも大に構成され、各縦ばね３， ５の長さが異なるにも拘わらず、同一ばね定数となるように構成されている。

【００１７】 さらに、前述の水平ばね体１３の各ばね片１３ａ，１３ｂの端部の面には、図 ２で示すように、ロー材又はハンダ等からなる接着部材３０があらかじめ形成さ れていると共に、前記中心孔１３Ａの周囲にも前記接着部材３０が輪状にあらか じめ形成されている。

【００１８】 前記各縦ばね３，５の各端部３ａ，５ａにも、前述と同様の接着部材３０が形 成されており、これらの水平ばね体１３及び縦ばね３，５を回転駆動軸１０及び 被駆動回転体１６の保持孔１２又はスリット１６ａ等に結合させる場合は、図３ ，図４で示されるように、水平ばね体１３及び縦ばね３，５の端部を図３のよう に保持孔１２又はスリット１６ａ等の中へ挿入し、加熱すると、図４で示すよう に接着部材３０が溶融して固着するため、保持孔１２又はスリット１６ａとの結 合を容易に達成することができる。

【００１９】

【考案の効果】

本考案による自在継手は、以上のように構成されているため、次のような効果 を得ることができる。 すなわち、接着部材があらかじめ水平ばね体及び各縦ばねに形成されているた め、自在継手の組立が極めて容易となる。 また、従来のように極薄の接着部材を用いる必要がないため、作業性が大幅に 向上すると共に、この接着部材の量を正確に調整することにより、その結合個所 に最適なロー付条件を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による自在継手を示す分解斜視図であ
る。

【図２】図１の水平ばね体を示す断面図である。

【図３】水平ばね体を他の部材に結合する状態を示す要
部の拡大断面図である。

【図４】図３の結合状態を示す断面図である。

【図５】従来の自在継手を示す斜視図である。

【符号の説明】

３ 第１縦ばね ５ 第２縦ばね １０ 回転駆動軸 １３ 水平ばね体 １３ａＡ 細長貫通孔 １３ａＢ 細長貫通孔 １６ 被駆動回転体

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 十字形の水平ばね体(13)に形成された複
   数の細長貫通孔(13aA,13aB)に、互いに交差して配設す
   る第１縦ばね(3)及び第２縦ばね(5)を有し、前記水平ば
   ね体(13)及び各縦ばね(3,5)を回転駆動軸(10)及び被駆
   動回転体(16)に結合するようにした自在継手において、
   前記水平ばね体(13)の各端部及び前記各縦ばね(3,5)の
   端部には接着部材(30)が形成されている構成よりなるこ
   とを特徴とする自在継手。
2. 【請求項２】 前記接着部材(30)は、ロー材よりなるこ
   とを特徴とする請求項１記載の自在継手。
3. 【請求項３】 前記接着部材(30)は、ハンダよりなるこ
   とを特徴とする請求項１記載の自在継手。