JPH0562737B2

JPH0562737B2 -

Info

Publication number: JPH0562737B2
Application number: JP59139977A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Morohoshi; Akira Nishiwaki
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1984-07-06
Filing date: 1984-07-06
Publication date: 1993-09-09
Also published as: JPS6118460A

Description

【発明の詳細な説明】１産業上の利用分野本発明はスプレー塗布方法及びその装置に関
し、更に詳述すれば、多孔状基体上に絶縁層や感
光層等を形成して多孔状感光体を製造する好適
な、改良されたスプレー塗布方法及びその装置」
に関する。

２従来技術従来、多数の開口（特に、微細な多孔状開口）
を有する感光性スクリーンに静電荷像を形成し、
この静電荷像によりイオン流（例えば正イオン粒
子）の通過を制御して、帯電可能な層（例えば感
光体ドラムの感光層）に所定の静電荷像を形成す
る多色電子写真複写方式が知られている。

第１図には、例えば白地に黒色画像部と赤色画
像部とからなる２色原稿から画像を再現するため
の２色刷り用複写機が示されている。この装置本
体の上部には往復動する原稿台４１が設けられて
おり、この原稿台４１上に載置された原稿２５は
照明ランプ４２により照明される。４３，４４は
ミラー、４５は固定レンズ、４６は光路中に出入
れし得るように構成された可動の赤色フイルタ
ー、４７は赤色光を反射させ、赤色と補色関係に
あるシアン色は通過される可動式のダイクロイツ
クフイルターであり、光路中に出入れし得るよう
に構成されている。第１図では赤色フイルター４
６は光路からはずれ、ダイクロイツクフイルター
４７は光路中に配置されている状態を示してい
る。ドラム状をなした感光体５３の表面に感光層
１８が設けられ、感光体５３が時計方向に回転す
ると感光層１８がコロナ帯電器５４によつて均一
に帯電される。感光層１８はセレンあるいは有機
半導体などにより作られる。

感光体５３の周辺には、感光層１８を均一に帯
電する帯電器５４と、正に帯電された黒色トナー
を有する黒色現像器４８と、正に帯電された赤色
トナーを有する赤色現像器４９と、感光層１８上
に残留するトナーおよび電荷を除去するクリーニ
ング装置３０とが配置されている。３１は感光体
５３と同径で、感光層１８と接触して従動するか
又は反時計方向に回転する転写ドラムである。６
３はコロナ放電器からからなる転写電極、３２は
複写紙給紙皿、３３は複写紙給紙皿３２に収納さ
れた複写紙５２を一枚ずつ給紙する給紙ローラ、
３４は複写紙を転写ドラム３１に搬送する第１搬
送ローラ、３５は転写後に複写紙をドラム３１か
ら分離し易くするための除電を行なう静電分離
器、３６は複写紙をドラム３１から強制的に分離
する分離爪である。また、３７はヒーター内蔵の
定着装置である。但、実際には複写紙５２を案内
するガイド板を設けるが、この図示は省略されて
いる。

一方、感光層１８の外側には、光導電層が面す
るように円筒状をなした感光性スクリーンドラム
１７が配され、このドラム１７は原稿台４１およ
び感光層１８と同期して反時計方向に回転し得る
ように配置されている。また、このドラム１７の
外側周辺には、スクリーン帯電器２８と、感光性
スクリーンドラム１７上に残留する電荷を除去す
るEL（エレクトロルミネセンス）板またはACコ
ロナ除電器などで作つたスクリーン除電器３９
と、感光性スクリーンドラム１７の内側で感光体
５３に対向する位置に荷電粒子を投射する荷電粒
子源（コロナ放電器）１９とが設けられている。

この感光性スクリーン１７は、第２図に示す如
く、多数の微細開口１０を有しかつ一方の面が露
出したドラム状導電性スクリーン基体１１と、こ
の導電性スクリーン基体の少なくとも他方の面に
設けられた（図示の例では開口１０内の壁面にも
設けられている）絶縁層１３と、この絶縁層上に
設けられたバイアス用のAl等の導電膜１４と、
荷電発生層１５と、電荷輸送層１６とによつて構
成されている。導電性スクリーン１１はステンレ
ス、Al等の金属メツシユで、絶縁層１３はポリ
エチレン等で、電荷発生層１５及び電荷輸送層１
６は有機光半導体で夫々形成される。

この感光性スクリーン１７の製作に際し、上記
導電膜１５は通例アルミニウムの層を蒸着法によ
つて形成しており、それ以外の絶縁層１３、電荷
発生層１５及び電荷輸送層１６はスプレー塗布の
方法によつて形成している。

ところで、絶縁層１３（例えばポリエチレン）、
電荷発生層１５（例えばアゾ系等の有機光半導
体）、電荷輸送層１６（例えばヒドラゾン系化合
物）を導電性スクリーン基体１１上に順次塗布、
形成するに当り、内部を排気しつつあるチヤンバ
（ブース）内でスプレー塗布している。この際、
塗布に供されなかつた塗布液の微小液滴をチヤン
バ外へ排出するようにしているが、スプレーされ
た塗布液の特に微細な液滴が乾燥して微粉となつ
てチヤンバ内に浮遊し、これが上記各層上に付着
し、また、基体１１の微細開口１０を通過した塗
布液の微小液滴が基体１１の裏側（内側）に被着
したり、或いは微細開口１０は内径150〜200μm
程度であるのでこれが目詰りを起したりして、得
られる感光性スクリーン１７の品質（例えば電荷
の輸送をスムーズに行う等の感光体としての品
質）や外観を損なうことが屡々あつた。

３発明の目的本発明は上記のような従来法の有する問題点を
解消し、特に品質、外観共に優れた感光性スクリ
ーン等を製造するのに好適なスプレー塗布方法及
びこの方法に使用する装置を提供することを目的
としている。

４発明の構成即ち、本発明は、スプレー手段によつて多孔状
円筒形感光体基体の外周面に塗布液をスプレー塗
布するに際し、前記基体の内部が５〜20mmaqの
減圧度に保たれるように基体の内部を基体端から
強制排気すると共に、前記基体を収納した減圧室
内を前記基体に関し前記スプレー手段とは反対側
から強制排気することを特徴とするスプレー塗布
方法に係る。

又、本発明は、多孔状円筒形感光体基体の外周
面に塗布液をスプレー塗布するスプレー塗布装置
であつて、減圧室と、この減圧室内に回転可能に
配設された基体と、この基体に対向するように前
記減圧室内に配置されたスプレー手段と、前記基
体内部に続く第１の排気管と、前記基体に関し前
記スプレー手段とは反対側に配設された第２の排
気管と、排気手段とを具備してなり、前記第１の
排気管及び第２の排気管を介して前記排気手段に
より排気するように構成したことを特徴とするス
プレー塗布装置に係る。

５実施例以下、第３図〜第６図によつて本発明の一例を
説明する。

第３図は本発明を説明するための塗布装置の概
略斜視図で、理解を容易にするためにチヤンバ１
の側壁及び天蓋をすべて透明にして示してある。

チヤンバ１の互いに対向する側壁にはメカニカ
ルシール４ａ及び軸受４ｂが設けてあり、メカニ
カルシール４ａ及び軸受４ｂには円筒状基体１１
を２個の基体支持カラー３によつて同軸に支持す
るほぼ円筒形のマンドレル２が軸支されている。
メカニカルシール４ａからチヤンバ１外へマンド
レル２が突出していて、チヤンバ１外でマンドレ
ル２は、これに固着するプーリー２ｂに掛けられ
たベルト５を介して可変減速モータ６によつて所
定速度で回転するようにしてある。基体１１及び
マンドレル２の詳細については後述する。

基体１１に対向してこれと平行に、ガイド８上
を図示省略したリミツトスイツチの作用で往復動
するスプレーガン７が位置している。スプレーガ
ン７は、フイルタ９、ギヤポンプ２０を介して塗
布液２１を収容するタンク２２に、またこれとは
別個に圧力計２３、流量計２４を介して空気圧縮
機２５に連通している。

マンドレル２は中空に構成されていて、チヤン
バ１外へ突出した端部にメカニカルシール２７で
気密保持された排気管２９と、これに接続する排
気モータ４０とに連通し、これによつてマンドレ
ル２の内部が排気されるようにしてある。排気管
２９は、これから分岐された分岐管５０を介し
て、チヤンバ１のスプレーガン７側のチヤンバ側
壁に対向する他方のチヤンバ側壁からチヤンバ１
内に連通している。即ち、分岐管５０はチヤンバ
内を排気する作用をなすものである。

第４図は基体１１とマンドレル２との関係を示
し、多数の微細開口１０を有する円筒状基体１１
は、両端からテーパを付した基体支持カラー３に
よつて外径100〜120mmの円筒状マンドレル２に同
軸に支持されている。マンドレル２は、その周壁
に例えば内径２mmの排気孔２ａが多数貫通してお
り、一方の端部は閉塞され、他の端部は前述した
ようにチヤンバ（第４図では図示省略してある。）
外に突出していて、内部が排気されるようになつ
ている。

このような装置を使用して、チヤンバ１の内容
積200、マンドレル２の外径80mm、排気孔２ａ
の内径２mm、基体開口１０の内径150〜200μm、
基体１１とマンドレル２との間隙20〜40mm、排気
管２９（及び５０）減圧度５〜20mmaq、マンド
レル回転数30〜150rpm.スプレーガン７の先端と
基体１１との距離150〜300mm、スプレーガン７か
らの塗布液噴出量10〜100c.c.／min、スプレーガ
ン７からの空気噴出量10〜100／min、スプレ
ーガン７の移動速度５〜50mm／secに操作条件を
設定した。

排気モータ４０を駆動すると、チヤンバ１内の
空気は分岐管５０によつて排気されると同時に、
基体１１の内周面側のマンドレル２及び排気管２
９を介して強制排気される。この結果、スプレー
ガン７からスプレーされる塗布液２１は、第４図
に矢印で示すように一部は基体１１上に被着し、
他の一部は開口１０、排気口２ａを通つてマンド
レル２内を経由してチヤンバ外部へ排出される。
このようにマンドレル２内を強制排気しているの
で、塗布液２１は基体１１にのみ塗布され、開口
１０を通過する塗布液は順調にマンドレル２内へ
導かれ、基体１１の裏側に付着することはない。

また、スプレーガン７からスプレーされる塗布
液の内の極く微細な液滴は、乾燥して微粉とな
り、チヤンバ１内で浮遊して既述したような基体
上への不所望な付着を生じようとするが、基体１
１の内部がマンドレル２を介して強制排気される
ために、上記微細な液滴はチヤンバ１内に浮遊す
る時間が短かく、その大部分は基体開口１０を通
過してマンドレル２から排気管２９へと排出され
る。従つて、基体１１の表面（更には内周面）上
記微粉の付着量が大幅に減少し、均一な塗膜が形
成されることになる。他方、乾燥した残りの微粉
は基体１１から離れた領域で浮遊しながら分岐管
５０からチヤンバ１外へ排出される。このため、
微粉が基体１１上に付着することは殆どないか皆
無となる。

スプレーガン７は塗布液液滴が最大のものでも
基体開口１０の内径よりも小さくなるような機種
を選び、かつ、空気噴出量を大きくするのが、基
体開口１０が目詰りを起さない点で望ましい。塗
布液２１の噴出量が多過ぎたり、スプレーガン７
と基体１１との間の距離が小さ過ぎたり、また、
スプレーガンの移動速度とマンドレル２の回転数
が共に小さ過ぎたりしない方が、塗布速度が大き
くなり過ぎず、未乾燥の塗布液が基体１１上を流
れることが防止され、基体開口１０の目詰りを起
こさない。

他方、塗布液の噴出量が小さ過ぎず、また、ス
プレーガン７と基体１１とが離れ過ぎない方が、
所定厚さの塗布層を形成するのに長時間を要せ
ず、また、スプレーガン７の移動速度が速過ぎな
い方が、所定厚さの塗布層を形成するのに必要な
スプレーガン７の往復回数を減らせる。また、当
然のこと乍ら、マンドレル２の回転数とスプレー
ガン７の移動速度とは適当なバランスを保つのが
良い。

マンドレル２内が十分に減圧すると、塗布液２
１が基体１１の裏側に廻つて付着したり、或いは
前述の乾燥した微粉が充分にはケーシング１外へ
排出されずに基体１１上に付着することが防止さ
れる。他方、マンドレル２内が減圧され過ぎない
方が、基体１１上の塗布液スプレーパターンが狹
くなつて単位面積当りの塗布速度が大きくなつて
基体開口１０が目詰りを起こすのが防止される。
マンドレル２内の減圧度は、５〜20mmaqの範囲
が好ましく、特に好ましい範囲は10〜15mmaqで
ある。この減圧度の設定は、排気モータ４０の駆
動を制御することによつてなされる。

基体１１とマンドレル２との間の間隙は、上述
した微粉の付着を防ぐ上であまり大きすぎない方
がよいが、小さくする分には差支えない。但し、
あまり接近しない方が、マンドレル上から基体内
周面への塗布物質の転写を防ぎ、かつマンドレル
からの基体の取外しが容易となるので望ましい。

分岐管５０からのチヤンバ１内の排気は、弱過
ぎないことが、微細な塗布液液滴の乾燥微粉が基
体１１上に付着しないので望ましい。他方、分岐
管５０による排気が強過ぎない方が、基体１１の
塗膜均一性や微粉の付着防止の点で望ましい。

次に、チヤンバ１内容積200、基体１１直径
100〜120mm、基体１１の正六角形開口１０の最長
対角線長さ200μm、基体１１とマンドレル２マン
ドレル２間の距離20〜40mm、塗布液噴出量20c.c.／
min、空気噴出量２５／min、マンドレル回転
数90rpm，スプレーガン移動速度18mm／sec、マ
ンドレル２内の減圧度15mmaqとしてニツケル製
円筒基体１１上に第２図に示した如くに絶縁層電
荷発生層及び電荷輸送層を順次上述したスプレー
塗布で形成して感光性スクリーンとした。なお、
分岐管５０の内の減圧度は8mmaqであつた。

この感光性スクリーン表面を走査型電子顕微鏡
で観察した結果は第６図に示す通りである。第５
図は上記各層を塗布する前の基体表面を示し、第
５図は倍率55倍の電子顕微鏡写真、第６図は倍率
100倍の電子顕微鏡写真である。

なお、上記絶縁層と電荷発生層との間の導電膜
は、上記塗布の方法ではなく、別の装置で通例の
蒸着法によつて形成してある。

第７図は上記と同様の基体上に、基体内側を排
気することなく、チヤンバ内のみを排気して製造
された感光性スクリーン表面の状態を示す倍率
100倍の電子顕微鏡写真で、表面には極く微細な
塗布液液滴が乾燥して生成した微粉が付着してい
るのが明らかに観察される。

これに対して第６図に示した本発明の方法及び
装置によつて製造された感光性スクリーンには、
上記微粉の付着が認められず、美麗な外見を呈し
ている。

第４図に示したマンドレル２に基体１１を支持
する手段は、必ずしもテーパを付した基体支持カ
ラー３による必要はなく、他の適宜な手順による
ことができる。

また、第８図に示すように、分岐管５０に替え
て、或いはこれと併用してスプレーガン７と基体
１１との間から、チヤンバ１の側壁に設けられた
別の分岐管５１からケーシング１内を排気するよ
うにして、前記微粉をより効果的にチヤンバ１内
から排除するようにすることもできる。この場合
には、浮遊粒子をすぐに分岐管５１から排出する
ので、基体上への付着が減少する。

また、前記例では、分岐管５０（場合によつて
は５１も）は排気管２９から分岐した同一排気モ
ータからマンドレル２内及びケーシング１内を排
気するようにしているが、これら分岐管は排気管
２９とは別個に設けた排気管とし、排気モータ４
０とは別に設けた排気モータでチヤンバ１内を排
気するようにして、この排気量の調整を容易にす
ることもできる。

これを第３図の側で採用した場合、マンドレル
２内の減圧度５〜20mmaqの排気量とし、分岐管
５０内の減圧度は５〜15mmaqとするのがよい。

６発明の効果以上説明したように、本発明の方法及び装置に
よるときは、基体の上記反対側からの強制排気に
よつて、基体上に付着しようとする微粉が強制的
に排出され、かつ浮遊粉も容器外へ排出されるの
で、微粉の基体上への付着を起こすことがない。
また、開口が目詰りを起こすこともない。従つて
前記感光性スクリーンとして品質、外観の良好な
ものを提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図２色刷り用電子複写機の概略断面図であ
る。第２図は感光性スクリーンの一部拡大断面図
である。第３図〜第６図は本発明の実施例を示す
ものであつて、第３図はスプレー塗布装置の概略
斜視図、第４図は基体とマンドレルとの関係を示
す断面図、第５図は基体表面の倍率55倍の電子顕
微鏡写真、第６図は本発明によつて製造された感
光性スクリーン表面の倍率100倍の電子顕微鏡写
真である。第７図は従来法によつて製造された感
光性スクリーン表面の倍率100倍の電子顕微鏡写
真である。第８図は本発明スプレー塗布装置の他
の例を示す要部概略平面図である。なお、図面に示された符号に於いて、１……チ
ヤンバ、２……マンドレル、２ａ……マンドレル
の排気孔、３……基体支持カラー、７……スプレ
ーガン、８……ガイド、１０……基体開口、１１
……基体、１３……絶縁層、１４……導電膜、１
５……電荷発生層、１６……電荷輸送層、１７…
…感光性スクリーン、２１……塗布液、２９……
排気管、４０……排気モータ、５０，５１……分
岐管（排気分岐管）、である。

Claims

【特許請求の範囲】１スプレー手段によつて多孔状円筒形感光体基
体の外周面に塗布液をスプレー塗布するに際し、
前記基体の内部が５〜20mmaqの減圧度に保たれ
るように基体の内部を基体端から強制排気すると
共に、前記基体を収納した減圧室内を前記基体に
関し前記スプレー手段とは反対側から強制排気す
ることを特徴とするスプレー塗布方法。２多孔状円筒形感光体基体の外周面に塗布液を
スプレー塗布するスプレー塗布装置であつて、減
圧室と、この減圧室内に回転可能に配設された基
体と、この基体に対向するように前記減圧室内に
配置されたスプレー手段と、前記基体内部に続く
第１の排気管と、前記基体に関し前記スプレー手
段とは反対側に配設された第２の排気管と、排気
手段とを具備してなり、前記第１の排気管及び第
２の排気管を介して前記排気手段により排気する
ように構成したことを特徴とするスプレー塗布装
置。