JPH0562396U - ゴムクローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目 的】 本考案はクローラ本体内に於ける芯金と
スチールコード間の剥離接着力及び疲労接着力に優れた
ゴムクローラを市販に供することを目的とする。 【構 成】 クローラ本体の周方向に一定間隔で芯金
を横置きに埋設し、芯金の外周側に近接してスチールコ
ードを埋設してなるゴムクローラに於て、芯金とスチー
ルコードの中間に７００Ｄ〜１５００Ｄの経糸を５ｃｍ
巾で３０〜５０本の密度で引き揃え、緯糸は凡そ１ｃｍ
以上となる疎に配列した構成の繊維質補強コードを経糸
がクローラの周方向となる状態に引き揃えて介在させる
と共に、該補強コードの介在する芯金とスチールコード
間のゴム層の厚さは、少なくとも１ｍｍ以上で且つ８ｍ
ｍ以下のほぼ均一な厚さとしたことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はゴムクローラに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のゴムクローラに於ては、芯金とスチールコードとの間に繊維質補強コー ドが埋設されており、この目的は芯金とスチールコード間隔を一定間隔に保持す るためである。 ところで、従来の繊維質補強コードとしてはチェーファーと称される綿やナイ ロンなどの平織物が使用されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記平織物の経糸と緯糸との交叉箇所に於ける凹凸屈曲部が、ゴム質層に対し 好ましからぬ影響を及ぼしていることが解ってきている。 具体的には、経糸と緯糸の交叉箇所で屈伸作用の歪みが集中することから、織 目を通して連結されてなるゴム質層が破断し、チェーファーを境に剥離するよう になるのである。本考案は如上の点に鑑み、その剥離接着力及び疲労接着力を向 上させるべく工夫改良したゴムクローラである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、クローラ本体の周方向に一定間隔で芯金を横置きに埋設し、芯金の 外周側に近接してスチールコードを埋設してなるゴムクローラに於て、芯金とス チールコードの中間に７００Ｄ〜１５００Ｄの経糸を５ｃｍ巾で３０〜５０本の 密度で引き揃え、緯糸は凡そ１ｃｍ以上となる疎に配列した構成の繊維質補強コ ードを経糸がクローラの周方向となる状態に引き揃えて介在させると共に、該補 強コードの介在する芯金とスチールコード間のゴム層の厚さは、少なくとも１ｍ ｍ以上で且つ８ｍｍ以下のほぼ均一な厚さとしたことを特徴とする。

【０００５】

【作用】

芯金とスチールコード間のゴム層の結合力が増大されるものとなり（耐久性が 従来品と比べて少なくとも１．５倍〜２倍に向上）、芯金とスチールとの間隙が 平均化されて駆動の伝達作用に優れるものとなる。

【０００６】

【実施例】

図１は本考案で使用される繊維質補強材１であって、１ａは凡そ７００Ｄ〜１ ５００Ｄのナイロンやポリエステル系等の経糸、１ｂは同緯糸で凡そ１００Ｄ〜 ３００Ｄのものである。この際、経糸１ａの密度は５ｃｍ巾で３０本〜５０本と なされるのであり、これに対し緯糸１ｂは隣合う間隔が凡そ１ｃｍ以上となされ る。

【０００７】 緯糸１ｂは経糸１ａのほつれを防ぐためのものであり、前述の如き問題点解決 のためには出来るだけ間隔が広い方が良いが、余り広いと芯金とスチールコード の限られた間隔１ｍｍ〜８ｍｍ内で経糸１ａがクローラの周方向へ整然と配列さ れる上で困難となることから、凡そ３ｃｍまでに１本或いは５ｃｍまでに１本の 割合までとなされる。

【０００８】 図２は、上記繊維質補強材１が芯金２とスチールコード３との間へ埋設させて なるゴムクローラの断面図である。

【０００９】 本考案で経糸１ａの密度が５ｃｍ巾で５０本以上となると、繊維とゴムとの接 着する面積が多くなり過ぎて織目間を通して連結するゴムの割合が小さくなって 好ましくなく、これに対し３０本以下ではプレス加硫の際未加硫ゴムと繊維間に 生ずる抵抗が小さいことから、スチールコードと芯金との間隙に配設した未加硫 ゴム層が流出して該間隙を希望する一定範囲に保持することの困難となるもので ある。

【００１０】 又、その太さが１５００Ｄ以上となると芯金に於ける駆動力をスチールコード に対し効果的に伝達するための一定間隙（１ｍｍ〜８ｍｍ）保持に問題を生じせ しめるものとなるのであり、一方７００Ｄ以下ではカレンダーによるトッピング 作業（繊維質補強材の両面に未加硫ゴムの薄層を被覆する）で繊維切断などの問 題があるのである。

【００１１】 他方、緯糸１ｂのデニールは小さくても良いが、余り小さ過ぎるとプレス加硫 の際糸切れを生じさせる問題があることから、１５０Ｄ〜３００Ｄの範囲とする のである。

【００１２】 次表は従来品と本考案品との剥離接着力（１８０°）を比較したものである。

【表１】

【００１３】 一方、その疲労接着力、即ち１５ｋｇ荷重を１分間に２３１回の割合でかけた 際の疲労剥離性（剪断面積２ｃｍ^２）は従来品の３時間２６分に対し、本考案品 では７時間３２分であった。

【００１４】 他方、本考案品と従来品を使用した建機（２５Ｔｏｎバックホー）の走行運転 試験で、従来品では凡そ１１０時間で図３に示す如く芯金端縁部の上方位置に於 けるチェーファー箇所でおしなべて剥離現象Ｐが見られたが、本考案品の使用で は全然その現象が見られなかった。

【００１５】

【考案の効果】 本考案は以上の通り、芯金とスチールコード間のゴム層の結合力が増大される ものとなるのであり、芯金とスチールコードとの間隙が平均化されて駆動力の伝 達が効果的に行われるものとなり、又芯金とスチールコードが接触しないものと なってスチールコードの摩耗、破損が生じないものとなるのであって、耐久性の 飛躍的な向上の図れるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案で使用される繊維質補強材の斜視図であ
る。

【図２】上記繊維質補強材が埋設されたゴムクローラで
ある。

【図３】作用説明図である。

【符号の説明】

１ 繊維質補強コード １ａ 経糸 １ｂ 緯糸 ２ 芯金 ３ スチールコード

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 クローラ本体の周方向に一定間隔で芯金
   を横置きに埋設し、芯金の外周側に近接してスチールコ
   ードを埋設してなるゴムクローラに於て、芯金とスチー
   ルコードの中間に７００Ｄ〜１５００Ｄの経糸を５ｃｍ
   巾で３０〜５０本の密度で引き揃え、緯糸は凡そ１ｃｍ
   以上となる疎に配列した構成の繊維質補強コードを経糸
   がクローラの周方向となる状態に引き揃えて介在させる
   と共に、該補強コードの介在する芯金とスチールコード
   間のゴム層の厚さは、少なくとも１ｍｍ以上で且つ８ｍ
   ｍ以下のほぼ均一な厚さとしたことを特徴とするゴムク
   ローラ。