CN217401581U - 一种切割带 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切割带，其解决了现有农机用切割带横向刚度不够，达不到使用要求的技术问题，其设有切割带本体，切割带本体的内表面设有多个周向均匀分布的橡胶齿，切割带本体内设有支撑骨架，支撑骨架设有整体、实芯结构的聚酯单丝，聚酯单丝垂直于切割带本体的长度方向，切割带本体内设有多条周向分布的聚酯单丝，且相邻两条聚酯单丝间隔设置，可广泛应用于机械传动技术领域。

Description

一种切割带

技术领域

本申请属于机械传动技术领域，特别涉及一种切割带。

背景技术

切割带是一种柔韧性和承载力优点的完美组合的传动皮带，广泛适用于农业机械、工业设备、交通工具等领域的机械传动。其中，农机用切割带在使用中不仅传递功率大，且需承受动力设备变速负荷运动。为了增强动力，在农机上安装无级变速装置，在动力不足时，通过操纵无级变速装置对切割带的两个侧面进行夹紧，增大摩擦力，以实现动力的进一步增加，因此要求带体横向刚度大。目前农机用切割带横向刚度不够，达不到使用要求，当无级变速装置夹紧切割带的两个侧面时，切割带的中部鼓起来，出现夹不紧动力不足的现象；该切割带在长时间使用后，也会出现带体下沉、打滑等问题，使用寿命短，该问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种切割带，满足农机机械传动过程中，对切割带横向刚度的使用要求。

为此，本实用新型提供一种切割带，其设有切割带本体，切割带本体的内表面设有多个周向均匀分布的橡胶齿；切割带本体内设有支撑骨架，支撑骨架设有整体、实芯结构的聚酯单丝，聚酯单丝垂直于切割带本体的长度方向，切割带本体内设有多条周向分布的聚酯单丝，且相邻两条聚酯单丝间隔设置。

优选的，切割带本体内设有多条周向均匀分布的聚酯单丝；聚酯单丝的表面包覆有浸渍层。

优选的，支撑骨架还设有多条纤维丝，纤维丝夹置上下交叉穿过聚酯单丝。

优选的，纤维丝的延伸方向与切割带本体的长度方向相同或者大致相同。

优选的，支撑骨架还设有一条纤维丝，纤维丝沿切割带本体的宽度方向由一端向另一端螺旋缠绕，且夹置上下交叉穿过聚酯单丝。

优选的，切割带本体内还设有加强骨架，切割带本体中沿其长度方向埋设有加强骨架，加强骨架为多组间隔设置的芳纶线束。

优选的，切割带本体从上到下依次连接设有带背包布层、橡胶带背层、第一缓冲胶层、第二缓冲胶层、橡胶带齿层、齿面包布层，第一缓冲胶层内埋设有加强骨架，第二缓冲胶层内埋设有支撑骨架。

优选的，橡胶带背层、橡胶带齿层均为氯丁橡胶，且氯丁橡胶内均匀分散有涤纶短纤维。

优选的，带背包布层和齿面包布层均为浸胶包布。

优选的，第一缓冲胶层和第二缓冲胶层均由氯丁胶作为橡胶组分。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种切割带，其设有支撑骨架，该支撑骨架设有整体、实芯、单丝状结构的聚酯单丝，聚酯单丝垂直于切割带本体的长度方向，且多条聚酯单丝周向分布在切割带本体内，提高切割带本体的横向刚度，一方面，当农机无级变速装置夹紧切割带的两个侧面时，避免切割带的中部鼓起来，出现夹不紧动力不足的现象发生；另一方面，切割带在长时间使用后，能够显著的延迟带体下沉、打滑等问题的发生，有效延长使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示的一种结构的A-A剖视图的结构示意图；

图3为图2所示的B-B局部剖视图的放大图的结构示意图；

图4为图1所示的另一种结构的A-A剖视图的结构示意图；

图5为图4所示的C-C局部剖视图的放大图的结构示意图；

图6为图1所示的第三种结构的A-A剖视图的结构示意图；

图7为图6所示的D-D局部剖视图的放大图的结构示意图。

图中标记：1.切割带本体，2.支撑骨架，3.聚酯单丝，4.纤维丝，5.加强骨架，6.带背包布层，7.橡胶带背层，8.第一缓冲胶层，9.第二缓冲胶层，10.橡胶带齿层，11.齿面包布层，12.宽度方向，13.长度方向。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

由图1-图3所示，本实用新型提供一种切割带，其设有切割带本体1，切割带本体1的内表面设有多个周向均匀分布的橡胶齿；切割带本体1内设有支撑骨架2，支撑骨架2设有整体、实芯结构的聚酯单丝3，聚酯单丝3垂直于切割带本体1的长度方向13，切割带本体1内设有多条周向分布的聚酯单丝3，且相邻两条聚酯单丝3间隔设置。

本实用新型聚酯单丝3为整体、实芯、单丝状结构，其垂直于切割带本体1的长度方向13，提高切割带本体1的横向刚度，主要起两方面作用，一方面，当农机的无级变速装置夹紧切割带的两个侧面时，避免切割带的中部鼓起来，出现夹不紧动力不足的现象发生；另一方面，切割带在长时间使用后，能够显著的延迟带体下沉、打滑等问题的发生，有效延长使用寿命。在切割带本体1的宽度方向12上，最好整条聚酯单丝3覆盖切割带本体1的宽度方向12的左右两端，当切割带本体1的两个侧面被夹紧受力时，能够最大限度的发挥聚酯单丝3在宽度方向12上对外的横向挺性，进一步提高切割带本体1的横向刚度。

聚酯单丝3为整体、实芯、单丝状结构，不需要捻制成线束结构，具有初始模量大、整体性能强、耐屈挠等优点，其区别于聚酯纤维；聚酯纤维是若干条纤维的捻合而非一体，当融有聚酯纤维的橡胶制品在外力作用下发生变形时，聚酯纤维的横向挺性非常差，而且其内部的纤维之间发生剪切、生热，导致部分纤维的逐渐断裂，支撑力下降，最终影响橡胶制品的使用寿命。

聚酯单丝3数量设置为多条，且周向分布在切割带本体1内，相邻两条聚酯单丝3间隔设置，使切割带本体1的周向方向上的横向刚度尽量均衡。多条聚酯单丝3最好周向均匀分布在切割带本体1内，使该横向刚度进一步均衡的设置在切割带本体1的周向方向上。

为了进一步提高聚酯单丝3与橡胶之间的粘合作用，在聚酯单丝3的表面包覆有浸渍层。浸渍层为浸渍溶液经过烘干、固相、熟化、定型后形成的包覆物；该浸渍溶液为现有聚合物组合，例如，该浸渍溶液可以为异氰酸酯粘合剂、酚醛树脂合成胶乳、合成胶乳和水的组合物。

在生产过程中为了便于聚酯单丝3与橡胶之间的压延操作，并确保相邻两条聚酯单丝3之间距离符合生产要求，由图4、图5所示，支撑骨架2还可以设有多条纤维丝4，多条纤维丝4分别夹置上下交叉穿过聚酯单丝3，完成纤维丝4与聚酯单丝3的编织，图4、图5所示的编制结构仅为一种实施例，还可以为其他的现有方式，以便于聚酯单丝3的定位和压延操作，在此不再赘述。

纤维丝4的延伸方向最好与切割带本体1的长度方向13相同或者大致相同，当切割带在长时间使用后，带体在长度方向13发生松弛拉长等问题时，在这里，纤维丝4还起到收缩拉紧的作用，延长带体的使用寿命。其中，将二者方向相同设置时，在带体开始使用时，纤维丝4就起到收缩拉紧的作用；将二者方向大致相同设置时，在使用一段时间后，当带体松弛拉长一定程度时，触发纤维丝4，纤维丝4开始起到收缩拉紧的作用，该触发过程，即由纤维丝4和聚酯单丝3两两构成的最小的平行四边形在切割带本体1的长度方向13上拉长到矩形的过程。

纤维丝4可以为表面包覆有浸渍层的整体、实芯、单丝状的聚酯，也可以为捻制成股线的纤维束。

纤维丝4的数量还可以设置为单条，纤维丝4沿切割带本体1的宽度方向12由一端向另一端螺旋缠绕，且夹置上下交叉穿过聚酯单丝3，在切割带本体1的周向方向上，纤维丝4没有接头，在周向方面上进一步起到收缩拉紧的作用。为了使这种收缩拉紧作用更加显著，可以将该纤维丝4由单条分成两条，两条纤维丝4一起沿切割带本体1的宽度方向12由一端向另一端螺旋缠绕，且夹置上下交叉穿过聚酯单丝3，在使用过程中，一条聚酯单丝3失效时，另一条仍然起作用；该两条纤维丝4最好彼此相间隔，避免在使用过程中，二者互相摩擦生热干扰，如图6、图7所示。

如图2、图4、图6所示，切割带本体1内最好还设有加强骨架5，切割带本体1中沿其长度方向13埋设有加强骨架5，加强骨架5为多组间隔设置的芳纶线束，也可以采用一层或二层或三层芳纶纤维捻制股线排列。芳纶纤维具有突出的综合性能，强度高、密度小，是非常理想骨架材料，其表征强度可达20.0CN/dtex以上，是钢材的5倍，一般有机化学纤维的2倍以上，其密度与普通化纤并无多大差别；耐热性能好，130℃的环境条件下，强度的损失率可以忽略不计，在200℃的条件下可以正常使用。

本领域技术人员可以根据实际情况，在现有的切割带结构的基础上，将上述支撑骨架2、或者将上述支撑骨架2和加强骨架5一起设置在切割带本体1内，也可以是如下结构的切割带：

如图1、图2、图4、图6所示，本实用新型提供一种切割带，其切割带本体1从上到下依次连接设有带背包布层6、橡胶带背层7、第一缓冲胶层8、第二缓冲胶层9、橡胶带齿层10、齿面包布层11，第一缓冲胶层8内埋设有上述加强骨架5，第二缓冲胶层9内埋设有上述支撑骨架2。关于加强骨架5、支撑骨架2的结构及作用等内容已在前面陈述，在此不再累述。埋设有加强骨架5的第一缓冲胶层8、埋设有支撑骨架2的第二缓冲胶层9彼此叠层相连接，二者的位置设置在橡胶带背层7、橡胶带齿层10之间，且位于切割带本体1的集中区域，充分发挥支撑骨架2在切割带本体1的宽度方向12、加强骨架5在切割带本体1的长度方向13上的优势。

橡胶带背层7、橡胶带齿层10最好均为氯丁橡胶，且氯丁橡胶内均匀分散有涤纶短纤维，进一步提高橡胶带背层7、橡胶带齿层10的结构强度。

带背包布层6和齿面包布层11最好均为浸胶包布。

第一缓冲胶层8和第二缓冲胶层9最好均由氯丁胶作为橡胶组分。

橡胶带背层7、第一缓冲胶层8、第二缓冲胶层9、橡胶带齿层10最好均为氯丁胶作为橡胶组分，更加有利于在硫化过程中，切割带本体1交联为一整体，增大层与层之间的结合强度，延长使用寿命。

本实用新型提供一种切割带，其设有支撑骨架2，支撑骨架2设有整体、实芯、单丝状结构的聚酯单丝3，聚酯单丝3垂直于切割带本体1的长度方向13，且多条聚酯单丝3周向分布在切割带本体1内，提高切割带本体1的横向刚度，一方面，当农机的无级变速装置夹紧切割带的两个侧面时，避免切割带的中部鼓起来，出现夹不紧动力不足的现象发生；另一方面，切割带在长时间使用后，能够显著的延迟带体下沉、打滑等问题的发生，有效延长使用寿命。

需要说明的是，众所周知，切割带本体1为环形结构。本实用新型图1为截取该环形结构的其中一个节距。

本实用新型提供一种切割带，不仅适用于农业机械，还适用于对带体横向刚度有一定要求的工业设备、交通工具(例如汽车)等。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种切割带，其设有切割带本体（1），所述切割带本体（1）的内表面设有多个周向均匀分布的橡胶齿；其特征在于，所述切割带本体（1）内设有支撑骨架（2），所述支撑骨架（2）设有整体、实芯结构的聚酯单丝（3），所述聚酯单丝（3）垂直于所述切割带本体（1）的长度方向（13），所述切割带本体（1）内设有多条周向分布的所述聚酯单丝（3），且相邻两条所述聚酯单丝（3）间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种切割带，其特征在于，所述切割带本体（1）内设有多条周向均匀分布的所述聚酯单丝（3）；所述聚酯单丝（3）的表面包覆有浸渍层。

3.根据权利要求1所述的一种切割带，其特征在于，所述支撑骨架（2）还设有多条纤维丝（4），所述纤维丝（4）夹置上下交叉穿过所述聚酯单丝（3）。

4.根据权利要求3所述的一种切割带，其特征在于，所述纤维丝（4）的延伸方向与所述切割带本体（1）的长度方向（13）相同或者大致相同。

5.根据权利要求1所述的一种切割带，其特征在于，所述支撑骨架（2）还设有一条纤维丝（4），所述纤维丝（4）沿所述切割带本体（1）的宽度方向（12）由一端向另一端螺旋缠绕，且夹置上下交叉穿过所述聚酯单丝（3）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种切割带，其特征在于，所述切割带本体（1）内还设有加强骨架（5），所述切割带本体（1）中沿其长度方向（13）埋设有所述加强骨架（5），所述加强骨架（5）为多组间隔设置的芳纶线束。

7.根据权利要求6所述的一种切割带，其特征在于，所述切割带本体（1）从上到下依次连接设有带背包布层（6）、橡胶带背层（7）、第一缓冲胶层（8）、第二缓冲胶层（9）、橡胶带齿层（10）、齿面包布层（11），所述第一缓冲胶层（8）内埋设有所述加强骨架（5），所述第二缓冲胶层（9）内埋设有所述支撑骨架（2）。

8.根据权利要求7所述的一种切割带，其特征在于，所述带背包布层（6）和所述齿面包布层（11）均为浸胶包布。

9.根据权利要求7所述的一种切割带，其特征在于，所述第一缓冲胶层（8）和所述第二缓冲胶层（9）均由氯丁胶作为橡胶组分。

Images