JPH0561350A - トナー供給ローラ - Google Patents
トナー供給ローラInfo
- Publication number
- JPH0561350A JPH0561350A JP3221565A JP22156591A JPH0561350A JP H0561350 A JPH0561350 A JP H0561350A JP 3221565 A JP3221565 A JP 3221565A JP 22156591 A JP22156591 A JP 22156591A JP H0561350 A JPH0561350 A JP H0561350A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- foam
- toner supply
- roller shaft
- toner
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面に毳立ちが無く、トナー供給量が長期に
わたり安定し、且つ、小径のものにも容易に製作し得る
トナー供給ローラを提供する。 【構成】 ローラ軸１とその周囲に設けたポリウレタン
フォームローラ２を有し、該フォームローラ２は、熱線
によるカットで形成されたトナー保持用凹部２１及び凸
部２２を均一分布で有しているトナー供給ローラ。
わたり安定し、且つ、小径のものにも容易に製作し得る
トナー供給ローラを提供する。 【構成】 ローラ軸１とその周囲に設けたポリウレタン
フォームローラ２を有し、該フォームローラ２は、熱線
によるカットで形成されたトナー保持用凹部２１及び凸
部２２を均一分布で有しているトナー供給ローラ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複写機、プリンタ等の画
像形成装置における現像装置へトナーを補給するための
トナー補給手段に搭載されるトナー供給ローラに関す
る。
像形成装置における現像装置へトナーを補給するための
トナー補給手段に搭載されるトナー供給ローラに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種のトナー補給手段の代表的なもの
は、図８に例示するように、新トナーを収容するホッパ
９と、このホッパ下端部の細長い開口９１に設置される
トナー供給ローラ９２を有する。ローラ９２は、通常、
剛性のあるローラ軸９２１に弾性変形可能のオープンセ
ル又はクローズドセルのフォームローラ９２２を設けた
ものである。フォームローラ９２２はホッパ開口縁９１
１に圧接された状態で回転駆動される。
は、図８に例示するように、新トナーを収容するホッパ
９と、このホッパ下端部の細長い開口９１に設置される
トナー供給ローラ９２を有する。ローラ９２は、通常、
剛性のあるローラ軸９２１に弾性変形可能のオープンセ
ル又はクローズドセルのフォームローラ９２２を設けた
ものである。フォームローラ９２２はホッパ開口縁９１
１に圧接された状態で回転駆動される。
【０００３】ホッパ９内のトナーＴはフォームローラ９
２２の表面凹所に取り込まれ、フォームローラ９２２の
表面がホッパ開口縁９１１をホッパ内から外へ通過する
とき、フォームローラ９２２の弾性復元力による復元作
用ではね出され、或いは、ホッパ外から内へ通過すると
きにしごき出されるようにして、フォームローラ９２２
から落下し、現像装置中へ供給される。
２２の表面凹所に取り込まれ、フォームローラ９２２の
表面がホッパ開口縁９１１をホッパ内から外へ通過する
とき、フォームローラ９２２の弾性復元力による復元作
用ではね出され、或いは、ホッパ外から内へ通過すると
きにしごき出されるようにして、フォームローラ９２２
から落下し、現像装置中へ供給される。
【０００４】この種のトナー供給ローラにおけるフォー
ムローラ部分は、従来、エラストマーフォーム材にロー
ラ軸を予め設けておき、この軸を中心にフォーム材を回
転させつつ研磨砥石を当てがう研磨法、同様にフォーム
材を回転させて通電したニクロム線等を当てがう熱線カ
ット法、その他プレス加工によって形成されている。
ムローラ部分は、従来、エラストマーフォーム材にロー
ラ軸を予め設けておき、この軸を中心にフォーム材を回
転させつつ研磨砥石を当てがう研磨法、同様にフォーム
材を回転させて通電したニクロム線等を当てがう熱線カ
ット法、その他プレス加工によって形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記研
磨法、熱線カット法、プレス加工法によって形成したト
ナー供給ローラには次のような長所、短所がある。 １．研磨法 フォームローラ部分を研磨法によって形成したトナー供
給ローラは、フォームローラ部分の表面が適度な凹部を
有し、それによってトナーをとらえ易く、且つ、放ち易
いため、トナー供給量が安定するという利点がある一
方、フォームローラ表面に毳立ちが多く、この毳立ち部
分が千切れて現像器内に異物として混入するという問題
がある。 ２．熱線カット法 熱線カット法によりフォームローラ部分を形成したトナ
ー供給ローラは、小径のものも容易に得られ、そのフォ
ームローラ表面に毳立ちが無く、従って毳立ちがあって
これが千切れて現像器に異物として混入するという恐れ
が無い一方、使用時間の経過とともに、トナー供給量が
急激に減少し始め、トナー供給量が安定しないという問
題がある。この問題は熱線による裁断のために、フォー
ムローラ表面先端にブリッジが形成され、また表面が平
滑になるためトナーをとらえ難く、且つ、一端とらえる
と放ち難く、フォームローラに蓄積されていき、トナー
供給ローラ本来の機能を果たし難くなるためと考えられ
る。 ３．プレス加工法 プレス加工により形成したフォームローラを有するトナ
ー供給ローラは、そのフォームローラ表面に毳立ちが無
いという利点を有する一方、このプレス加工法は小径
（直径３０ｍｍ以下）のローラについては円筒形に形成
し難く、また、プレス加工法によると、端部外径が大き
く、中央部が小径となった鼓形に形成され易く、そのた
めトナー供給ローラの端部と中央部でトナー供給量に差
ができ、全体としてトナー供給量が安定しないという問
題がある。
磨法、熱線カット法、プレス加工法によって形成したト
ナー供給ローラには次のような長所、短所がある。 １．研磨法 フォームローラ部分を研磨法によって形成したトナー供
給ローラは、フォームローラ部分の表面が適度な凹部を
有し、それによってトナーをとらえ易く、且つ、放ち易
いため、トナー供給量が安定するという利点がある一
方、フォームローラ表面に毳立ちが多く、この毳立ち部
分が千切れて現像器内に異物として混入するという問題
がある。 ２．熱線カット法 熱線カット法によりフォームローラ部分を形成したトナ
ー供給ローラは、小径のものも容易に得られ、そのフォ
ームローラ表面に毳立ちが無く、従って毳立ちがあって
これが千切れて現像器に異物として混入するという恐れ
が無い一方、使用時間の経過とともに、トナー供給量が
急激に減少し始め、トナー供給量が安定しないという問
題がある。この問題は熱線による裁断のために、フォー
ムローラ表面先端にブリッジが形成され、また表面が平
滑になるためトナーをとらえ難く、且つ、一端とらえる
と放ち難く、フォームローラに蓄積されていき、トナー
供給ローラ本来の機能を果たし難くなるためと考えられ
る。 ３．プレス加工法 プレス加工により形成したフォームローラを有するトナ
ー供給ローラは、そのフォームローラ表面に毳立ちが無
いという利点を有する一方、このプレス加工法は小径
（直径３０ｍｍ以下）のローラについては円筒形に形成
し難く、また、プレス加工法によると、端部外径が大き
く、中央部が小径となった鼓形に形成され易く、そのた
めトナー供給ローラの端部と中央部でトナー供給量に差
ができ、全体としてトナー供給量が安定しないという問
題がある。
【０００６】フォームローラ表面に毳立ちができ、これ
が千切れて現像器内に異物として混入する場合には、こ
れが現像器における現像ローラに臨設された穂高規制部
材やトナー規制部材に目詰まりし、目詰まりした部分は
現像剤が搬送されなくなり、これが現像ローラ上の現像
剤抜け、延いては画像の白抜けや、この部分からのトナ
ー飛散の原因となる。
が千切れて現像器内に異物として混入する場合には、こ
れが現像器における現像ローラに臨設された穂高規制部
材やトナー規制部材に目詰まりし、目詰まりした部分は
現像剤が搬送されなくなり、これが現像ローラ上の現像
剤抜け、延いては画像の白抜けや、この部分からのトナ
ー飛散の原因となる。
【０００７】また、トナー供給ローラによるトナー供給
量が安定しない場合には、現像器内におけるトナー量が
不安定となり、その結果、トナーの帯電性が安定せず、
トナー帯電不良のために現像不良や、トナー飛散が発生
するという問題がある。そこで本発明は、表面に毳立ち
が無く、トナー供給量が長期にわたり安定し、且つ、小
径のものにも容易に製作し得るトナー供給ローラを提供
することを課題とする。
量が安定しない場合には、現像器内におけるトナー量が
不安定となり、その結果、トナーの帯電性が安定せず、
トナー帯電不良のために現像不良や、トナー飛散が発生
するという問題がある。そこで本発明は、表面に毳立ち
が無く、トナー供給量が長期にわたり安定し、且つ、小
径のものにも容易に製作し得るトナー供給ローラを提供
することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は前記課題を解
決すべく研究の結果、前述の研磨法と熱線カット法の長
所を利用すれば、かかる課題を解決できるトナー供給ロ
ーラを提供し得ることを見出し本発明を完成した。すな
わち本発明は、ローラ軸とその周囲に設けた弾性変形可
能のフォームローラを有し、前記フォームローラは、熱
線カットにより形成したトナー保持用凹凸を均一分布で
有していることを特徴とするトナー供給ローラを提供す
るものである。
決すべく研究の結果、前述の研磨法と熱線カット法の長
所を利用すれば、かかる課題を解決できるトナー供給ロ
ーラを提供し得ることを見出し本発明を完成した。すな
わち本発明は、ローラ軸とその周囲に設けた弾性変形可
能のフォームローラを有し、前記フォームローラは、熱
線カットにより形成したトナー保持用凹凸を均一分布で
有していることを特徴とするトナー供給ローラを提供す
るものである。
【０００９】前記フォームローラ部分における表面のト
ナー保持用凹凸は、トナーをとらえ易く、且つ、放ち易
いものであれば特に限定はない。また、フォームローラ
を形成するための弾性変形可能のフォーム材としては、
オープンセルタイプ又はクローズドセルタイプのポリウ
レタンフォーム、ポリビニルクロライドフォーム、シリ
コンフォーム、ポリスチレンフォーム、ポリエチレンフ
ォーム等の各種エラストマーフォームを採用することが
できる。
ナー保持用凹凸は、トナーをとらえ易く、且つ、放ち易
いものであれば特に限定はない。また、フォームローラ
を形成するための弾性変形可能のフォーム材としては、
オープンセルタイプ又はクローズドセルタイプのポリウ
レタンフォーム、ポリビニルクロライドフォーム、シリ
コンフォーム、ポリスチレンフォーム、ポリエチレンフ
ォーム等の各種エラストマーフォームを採用することが
できる。
【００１０】フォームローラを形成するにあたり、熱線
カット法を採用する場合、該熱線によるカットによって
フォームローラ表面にはブリッジが形成されるため、オ
ープンセルタイプのフォームを用いても、その表面に毳
立ちが発生することはない。何れのフォーム材を用いる
場合でも、該フォーム材におけるセル数は特に限定され
ないが、例えばクローズドセルタイプのポリウレタンフ
ォームを用いる場合、そのフォームにおけるセル数はイ
ンチ当たり１０〜４０個を代表例として挙げることがで
きる。
カット法を採用する場合、該熱線によるカットによって
フォームローラ表面にはブリッジが形成されるため、オ
ープンセルタイプのフォームを用いても、その表面に毳
立ちが発生することはない。何れのフォーム材を用いる
場合でも、該フォーム材におけるセル数は特に限定され
ないが、例えばクローズドセルタイプのポリウレタンフ
ォームを用いる場合、そのフォームにおけるセル数はイ
ンチ当たり１０〜４０個を代表例として挙げることがで
きる。
【００１１】
【作用】本発明トナー供給ローラは、例えば図８に示す
トナーホッパ９の下端開口９１に従来ローラ同様に搭載
され、使用される。この場合、ホッパ内のトナーはトナ
ー供給ローラ表面に均一に分布するトナー保持用凹凸の
凹部に取り込まれ、該凹部から現像器内へ供給される。
トナーホッパ９の下端開口９１に従来ローラ同様に搭載
され、使用される。この場合、ホッパ内のトナーはトナ
ー供給ローラ表面に均一に分布するトナー保持用凹凸の
凹部に取り込まれ、該凹部から現像器内へ供給される。
【００１２】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。図１は一実施例であるトナー供給ローラの斜視図で
ある。このトナー供給ローラは金属製のローラ軸１の周
囲にフォームローラ２を囲繞したものである。フォーム
ローラ２はその表面に多数の凹部２１及び凸部２２を均
一な分布で有している。該凹部２１及び凸部２２はいず
れもローラ軸１と平行に、且つ、交互に形成されてい
る。
る。図１は一実施例であるトナー供給ローラの斜視図で
ある。このトナー供給ローラは金属製のローラ軸１の周
囲にフォームローラ２を囲繞したものである。フォーム
ローラ２はその表面に多数の凹部２１及び凸部２２を均
一な分布で有している。該凹部２１及び凸部２２はいず
れもローラ軸１と平行に、且つ、交互に形成されてい
る。
【００１３】このフォームローラ２はオープンセルタイ
プのポリウレタンフォームから形成されており、そのセ
ル数はインチ当たり２０個である。かかるトナー供給ロ
ーラの製作例を説明すると次のとおりである。まず、図
２に示すように、前述のポリウレタンフォーム材からな
る長方体３に予めローラ軸１を貫通させ、接着固定させ
ておき、該ローラ軸１を図示しない回転駆動手段に支持
させるとともに、長方体のそばに通電により熱せられた
ニクロム線４を準備する。このニクロム線４はローラ軸
１と平行に支持しておく。
プのポリウレタンフォームから形成されており、そのセ
ル数はインチ当たり２０個である。かかるトナー供給ロ
ーラの製作例を説明すると次のとおりである。まず、図
２に示すように、前述のポリウレタンフォーム材からな
る長方体３に予めローラ軸１を貫通させ、接着固定させ
ておき、該ローラ軸１を図示しない回転駆動手段に支持
させるとともに、長方体のそばに通電により熱せられた
ニクロム線４を準備する。このニクロム線４はローラ軸
１と平行に支持しておく。
【００１４】まず、ニクロム線４をローラ軸１の中心に
向け、且つ、ローラ軸１と平行な状態のままフォームロ
ーラ外周に相当する位置まで長方体３の中へ侵入させ
る。これによって長方体の一部が熱線カットされる。し
かるのちローラ軸１を図２中反時計方向にゆっくりと回
動させるとともに、ニクロム線４に軸１に対し前後動を
繰り返させ、かくしてローラ軸１及び長方体３を１回転
させることで、図３に示すように表面にトナー保持用の
凹凸２１、２２を均一な分布で有するフォームローラ２
を形成することができる。
向け、且つ、ローラ軸１と平行な状態のままフォームロ
ーラ外周に相当する位置まで長方体３の中へ侵入させ
る。これによって長方体の一部が熱線カットされる。し
かるのちローラ軸１を図２中反時計方向にゆっくりと回
動させるとともに、ニクロム線４に軸１に対し前後動を
繰り返させ、かくしてローラ軸１及び長方体３を１回転
させることで、図３に示すように表面にトナー保持用の
凹凸２１、２２を均一な分布で有するフォームローラ２
を形成することができる。
【００１５】このようにして形成した実施例トナー供給
ローラは熱線カット法によるフォームローラ２の形成に
より、そのフォームローラ２の表面に毳立ちがない。か
かる実施例ローラを図８に示すトナーホッパに搭載し、
図示しない駆動手段により１０ｒ．ｐ．ｍ．で回転させ
たところ、図４のラインで示すように、単位時間当た
りのトナー供給量は当初、若干低下したものの、その
後、速やかに安定した。
ローラは熱線カット法によるフォームローラ２の形成に
より、そのフォームローラ２の表面に毳立ちがない。か
かる実施例ローラを図８に示すトナーホッパに搭載し、
図示しない駆動手段により１０ｒ．ｐ．ｍ．で回転させ
たところ、図４のラインで示すように、単位時間当た
りのトナー供給量は当初、若干低下したものの、その
後、速やかに安定した。
【００１６】比較例として、前記実施例におけるフォー
ムローラ部分２を同じポリウレタンフォーム材料で、且
つ、熱線カット法により実質上同外径の円筒形のフォー
ムローラに仕上げ、図８に示すトナーホッパに搭載し、
図示しない駆動手段により６０ｒ．ｐ．ｍ．のスピード
で回転させたところ、図４のラインで示すように、当
初は十分なトナー供給量が得られたが、時間の経過とと
もにトナー供給量が低下していった。
ムローラ部分２を同じポリウレタンフォーム材料で、且
つ、熱線カット法により実質上同外径の円筒形のフォー
ムローラに仕上げ、図８に示すトナーホッパに搭載し、
図示しない駆動手段により６０ｒ．ｐ．ｍ．のスピード
で回転させたところ、図４のラインで示すように、当
初は十分なトナー供給量が得られたが、時間の経過とと
もにトナー供給量が低下していった。
【００１７】また、同様に研磨法によりフォームローラ
部分を形成し、これを図８に示すトナーホッパに搭載し
て１０ｒ．ｐ．ｍ．で回転させたところ、図４のライン
で示すように、トナー供給量は当初から安定していた
が、フォームローラ部分の毳立ちが時間の経過とともに
千切れ、現像器に異物として混入していった。本発明は
前記実施例に限定されるものではなく、他にも種々の態
様で実施することができる。例えばフォームローラ部分
におけるトナー保持用の凹凸の形状は、図５や図６に示
すものでもよい。図５に示すトナー供給ローラにおける
フォームローラ部分２０は、その表面にローラ軸１と平
行に延び、且つ、等間隔に形成されたＵ形溝２０１を有
している。このようなＵ形溝２０１は、図２に示すトナ
ー供給ローラ製法において、ローラ軸１及びポリウレタ
ンフォームからなる長方体３の回転速度と、熱線４の出
し入れの加減によって容易に製作することができる。
部分を形成し、これを図８に示すトナーホッパに搭載し
て１０ｒ．ｐ．ｍ．で回転させたところ、図４のライン
で示すように、トナー供給量は当初から安定していた
が、フォームローラ部分の毳立ちが時間の経過とともに
千切れ、現像器に異物として混入していった。本発明は
前記実施例に限定されるものではなく、他にも種々の態
様で実施することができる。例えばフォームローラ部分
におけるトナー保持用の凹凸の形状は、図５や図６に示
すものでもよい。図５に示すトナー供給ローラにおける
フォームローラ部分２０は、その表面にローラ軸１と平
行に延び、且つ、等間隔に形成されたＵ形溝２０１を有
している。このようなＵ形溝２０１は、図２に示すトナ
ー供給ローラ製法において、ローラ軸１及びポリウレタ
ンフォームからなる長方体３の回転速度と、熱線４の出
し入れの加減によって容易に製作することができる。
【００１８】また、図６に示すようなフォームローラ３
０の複雑な形状の表面凹凸は、例えば、図７に示すよう
に、ローラ軸１に設けたポリウレタンフォーム材３に対
し、２本の熱線５、６を準備し、まず第１の熱線５に対
し、フォーム材３を回転させつつローラ軸方向に移動さ
せ、次いで熱線４とは異なる角度に配置した第２の熱線
６に対し、フォーム材３を逆回転させつつローラ軸方向
に送って形成することができる。
０の複雑な形状の表面凹凸は、例えば、図７に示すよう
に、ローラ軸１に設けたポリウレタンフォーム材３に対
し、２本の熱線５、６を準備し、まず第１の熱線５に対
し、フォーム材３を回転させつつローラ軸方向に移動さ
せ、次いで熱線４とは異なる角度に配置した第２の熱線
６に対し、フォーム材３を逆回転させつつローラ軸方向
に送って形成することができる。
【００１９】なお、図１に示すトナー供給ローラにおい
て、そのフォームローラ部分２の表面の凹凸はＶ字形山
とＶ字形溝によって形成されているが、このＶ字形をＵ
字形に変更してもよい。
て、そのフォームローラ部分２の表面の凹凸はＶ字形山
とＶ字形溝によって形成されているが、このＶ字形をＵ
字形に変更してもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によると、表
面に毳立ちが無く、トナー供給量が長期にわたり安定
し、且つ、小径のものにも容易に製作し得るトナー供給
ローラを提供することができる。さらに、本発明のトナ
ー供給ローラによると、低速回転でも所望量のトナー補
給を行うことができる。
面に毳立ちが無く、トナー供給量が長期にわたり安定
し、且つ、小径のものにも容易に製作し得るトナー供給
ローラを提供することができる。さらに、本発明のトナ
ー供給ローラによると、低速回転でも所望量のトナー補
給を行うことができる。
【図１】本発明の一実施例の斜視図である。
【図２】図１に示すトナー供給ローラ製作の準備段階説
明図である。
明図である。
【図３】図１に示すトナー供給ローラのフォームローラ
部分を熱線によりカット形成した状態の断面図である。
部分を熱線によりカット形成した状態の断面図である。
【図４】図１に示すトナー供給ローラ及び比較例におけ
る単位時間当たりのトナー供給量の時間的変化を示すグ
ラフである。
る単位時間当たりのトナー供給量の時間的変化を示すグ
ラフである。
【図５】本発明の他の実施例の斜視図である。
【図６】本発明のさらに他の実施例におけるフォームロ
ーラ部分表面の斜視図である。
ーラ部分表面の斜視図である。
【図７】図６に示すフォームローラ表面を形成する方法
例の説明図である。
例の説明図である。
【図８】トナー補給手段の１例の説明図である。
１ ローラ軸 ２ フォームローラ ２１ フォームローラ表面の凸部 ２２ フォームローラ表面の凹部 ３ ポリウレタンフォームからなる長方体 ４ 熱線 ２０ フォームローラ部分 ２０１ フォームローラ表面のＵ字形溝 ３０ フォームローラの他の例の一部 ５、６ 熱線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 保 大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪 国際ビルミノルタカメラ株式会社内 (72)発明者 松浦 昌彦 大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪 国際ビルミノルタカメラ株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 ローラ軸とその周囲に設けた弾性変形可
能のフォームローラを有し、前記フォームローラは、熱
線カットにより形成したトナー保持用凹凸を均一分布で
有していることを特徴とするトナー供給ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3221565A JPH0561350A (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | トナー供給ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3221565A JPH0561350A (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | トナー供給ローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0561350A true JPH0561350A (ja) | 1993-03-12 |
Family
ID=16768726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3221565A Withdrawn JPH0561350A (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | トナー供給ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0561350A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0747781A1 (en) * | 1995-06-07 | 1996-12-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Foamed rotary member having rotation axis direction according with major axis direction of cell, and developing device using the foamed rotary member as toner supplying rotary member |
| EP0895135A1 (en) * | 1997-08-01 | 1999-02-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner conveying roll and developing apparatus |
| US5912101A (en) * | 1997-04-04 | 1999-06-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner for forming an image, image forming method and heat-fixing method |
| US6151473A (en) * | 1996-09-30 | 2000-11-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Peeled toner supply roller and manufacturing method |
| US6149564A (en) * | 1997-07-17 | 2000-11-21 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Toner supply roll including porous cylindrical polyurethane sponge structure having skin layer having openings and alternate protrusions and recesses, and method of producing the same |
| US6196958B1 (en) | 1998-06-05 | 2001-03-06 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Toner supply roll including cylindrical polyurethane sponge structure having helical protrusions on its outer surface |
| JP2007286271A (ja) * | 2006-04-14 | 2007-11-01 | Canon Chemicals Inc | トナー供給ローラ |
-
1991
- 1991-09-02 JP JP3221565A patent/JPH0561350A/ja not_active Withdrawn
Cited By (11)
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