JPH056083Y2

JPH056083Y2 -

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Publication number: JPH056083Y2
Application number: JP5875488U
Authority: JP
Priority date: 1988-04-30
Filing date: 1988-04-30
Publication date: 1993-02-17
Anticipated expiration: 2003-02-17
Also published as: JPH01163106U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］本考案は型枠の内側面に凹部成形型を取着し、
コンクリート製品の表面に凹部成形型の形状と対
応する凹部を形成するようにしたコンクリート成
形型に関するものである。

［従来の技術］従来、この種の成形型としては、第５図に示す
橋げたＢを成形するためのものが挙げられる。こ
の成形型は、金属製で上面が開放された細長い箱
状の型枠と、この型枠の両内側面にボルトによつ
て取着される凹部成形型とからなる。そして、生
コンクリートを型枠の上方から凹部成形型の箇所
まで充填して成形を行なつていた。この際、製品
の上部両角には前記凹部成形型に対応した形状の
凹部Ｂ２が形成されるようになつていた。

また、上述の橋げたＢと同じく両角に凹部Ｂ２
が形成され、高さのみ異なる橋げたＢを成形する
場合には、前記凹部成形型の取着位置を上方ある
いは下方に移動して、その後、上方から生コンク
リートをその凹部成形型の箇所まで充填してい
た。

［考案が解決しようとする課題］ところが、上記コンクリート成形型の凹部成形
型は上述のように型枠に対してボルト締めしてあ
るため、この凹部成形型の取着位置を変更するに
はボルト自体の着脱を要し、作業に手間がかかる
という問題がある。さらに、凹部成形型が金属製
で非常に重いこともその原因となつている。

また、凹部成形型としては、上述のボルト締め
の他に溶接によつて型枠の両側面に取着するもの
もあるが、この場合の取着位置の変更はさらに手
間がかかつている。

本考案の目的は、型枠への凹部成形型の位置変
更が容易なコンクリート成形型を提供することに
ある。

［課題を解決するための手段］すなわち、本考案のコンクリート成形型は、金
属製の型枠内に合成樹脂製の凹部成形型を設け、
同凹部成形型には、これを型枠内側面に位置調節
可能に固定するための磁石を取り付けたものであ
る。

上記コンクリート成形型の型枠と凹部成形型に
は、互いに嵌合する嵌合部をそれぞれ形成するの
が望ましい。

［作用］凹部成形型は合成樹脂製で軽量であるため、そ
の磁石の磁力によつて型枠内側面に実用上充分に
取着させることができる。また、その着脱操作も
容易である。

嵌合部同士の嵌合によつて、凹部成形型は型枠
内側面の正規の取着位置からずれることがない。
また、凹部成形型の取着時の位置決めも容易であ
る。

［実施例］以下、この考案を橋げたのコンクリート成形型
に具体化した一実施例を図面に従つて説明する。

まず、本実施例のコンクリート成形型によつて
製作される橋げたＢについて説明すると、第５図
に示すように、この橋げたＢは細長いブロツク形
状をなし、その上部両角には凹部Ｂ２が橋げたＢ
の長さ方向全体にわたつて形成されている。ま
た、この橋げたＢの内部には軽量化のために発泡
スチロール製のインサート部材Ｂ１が埋設されて
いるとともに、長さ方向に多数の鋼線Ｗが埋設さ
れている。

次に、コンクリート成形型の説明をすると、第
２〜４図に示すように、型枠１は上面が開放され
た細長い箱状をなしている。型枠１の左右両側面
及び底面は、それぞれ複数の側板２と底板３とが
第４図に示すように縦方向に連結されることによ
つて構成されている。また、型枠１の長さ方向両
端面はそれぞれ端板４によつて塞がれるととも
に、型枠１にはその内部を複数に等分割するよう
に仕切り板５が設けられ、その各空間を成形空間
Ｓとしている。各板２〜５は鉄板で製作され、型
枠１はこの各板２〜５に分解できるようになつて
いる。前記各成形空間Ｓは、その長さ及び左右の
幅が橋げたＢの長さ及び左右の幅とそれぞれ対応
している。同型枠１の両側板２間の上縁には支持
棒６が適宜掛け渡され、型枠１の補強をしてい
る。

第１，３図に示すように、前記両側板２には嵌合
部としての位置決め孔７が、型枠１の長さ方向へ
所定間隔を隔てて並ぶ列を形成するように、かつ
その列が上下に所定間隔を隔てて５段となるよう
に貫設されている。また、各位置決め孔７の型枠
１外側には、それぞれ閉塞部材８が溶接により固
着されている。

一方、第１，３図に示すように、前記橋げたＢ
の凹部Ｂ２を形成するために、型枠１両側板２の
内面に取着される一対の凹部成形型９は、ウレタ
ン樹脂からなり、橋げたＢの凹部Ｂ２と対応する
変形四角形状の断面をなすとともに、その長さは
前記成形空間Ｓの長さと同一になつている。凹部
成形型９の側板２への取着面９ａには、型枠１の
位置決め孔７に対応する箇所にそれぞれ四角板状
の磁石１０が埋め込まれている。各磁石１０の取
着面９ａ側には突部１０ａが一体形成され、同突
部１０ａは取着面９ａと面一になるように露出し
ている。また、磁石１０における突部１０ａの反
対側には、位置決め部材１１が磁石１０に当接す
るように設けられ、同位置決め部材１１に形成さ
れた嵌合部１２は、砥石１０に貫設された貫設孔
１０ｂに挿嵌されるとともに、嵌合部１２は取着
面９ａから突出している。なお、前記磁石１０と
位置決め部材１１とは凹部成形型９の成形時にイ
ンサートされている。

次に、上記のように構成されたコンクリート成
形型を使用して橋げたＢの成形を行なう場合を、
一つの成形空間Ｓに着目して説明する。

まず、第１〜３図に示すように、成形空間Ｓの
上下５段の位置決め孔７の内、製作する橋げたＢ
の高さに対応した段を選び、これらの各位置決め
孔７に凹部成形型９の各嵌合部１２が嵌合するよ
うに、両凹部成形型９を両側板２の内面にそれぞ
れ取り付ける。一方、凹部成形型９より下側の段
の位置決め孔７内に全てめくら蓋１３を取り付け
る。

次に、成形空間Ｓ内に前記インサート部材Ｂ１
を配設し、同部材Ｂ１を図示しない固定手段によ
つて所定の位置に固定する。また、成形空間Ｓ内
にはコンクリート補強用の鋼線Ｗを前後方向に適
宜張架しておく。

その後、第２図に仮想線で示すように、上記成
形空間Ｓの上方から生コンクリートを凹部成形型
９が漬かる程度まで充填する。そして、コンクリ
ートの硬化後に成形型を分解して橋げたＢの形状
となつた製品を取り出す。

一方、上述した橋げたＢとは高さの異なる橋げ
たＢを成形するために凹部成形型９の位置を変更
する場合は、型枠１の側板２に取着されている凹
部成形型９を取り外すことにより、その嵌合部１
２を位置決め孔７から離脱させる。そして、前述
と同様に５段の位置決め孔７の内、製作する橋げ
たＢの高さに対応した段を選び、これらに凹部成
形型９を取着すればよい。

前述のように、凹部成形型９は側板２に対して
磁石１０の磁力によつて取着されているだけのた
め、容易にその取着位置を変更することができ
る。また、この凹部成形型９がウレタン樹脂から
なり軽量であることもこの作用に貢献している。

また、本実施例の成形型においては、凹部成形
型９の嵌合部１２と側板２の位置決め孔７とを嵌
合させるように構成したため、この凹部成形型９
の側板２への取着時にその位置決めがし易いばか
りでなく、成形型の取り扱い時や生コンクリート
充填時に凹部成形型９がずれて、この状態のまま
製品が成形されてしまうというようなトラブルも
ない。

さらに、本実施例の凹部成形型９の磁石１０は
この凹部成形型９に埋め込まれるとともに、その
突部１０ａのみが取着面９ａに露出している。従
つて、この凹部成形型９を側板２から取り外す際
に磁石１０が同型９から脱落する虞がない。

なお、本実施例においては橋げたＢを成形する
ためのコンクリート成形型として具体化したが、
その対象となる製品の種類は何でもよく、また、
それに応じた凹部成形型の形状もどんな形状でも
よい。

このように、本考案は前記実施例に限定される
ものではなく、この考案の趣旨から逸脱しない範
囲で任意に変更してもよい。

［考案の効果］以上詳述したように、本考案のコンクリート成
形型によれば、型枠への凹部成形型の位置変更が
容易であるという産業利用上優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例の成形型における凹部成形型
が型枠の側板に取着された状態を示す断面図、第
２図は型枠の一方の端板を取り外した状態を示す
正面図、第３図は型枠の部分側断面図、第４図は
型枠の平断面図、第５図は橋げたの斜視図であ
る。型枠……１、位置決め孔……７（嵌合部）、凹
部成形型……９、磁石……１０、嵌合部……１
２。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】１金属製の型枠１内に合成樹脂製の凹部成形型
９を設け、同凹部成形型９には、これを型枠１
内側面に位置調節可能に固定するための磁石１
０を取り付けたコンクリート成形型。２型枠１と凹部成形型９には、互いに嵌合する
嵌合部７，１２がそれぞれ形成されている請求
項１に記載のコンクリート成形型。