JPH0560710U - チャック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 チャック１内部のベースジョウ４及びウェッ
ジプランジャ１２に、耐摩耗性及び耐食性に優れたタフ
トライド処理（皮膜厚さ３〜５μｍ）を全面に施した。 【効果】 被加工物の加工中に、チャック内に進入する
切削水によりベースジョウ及びプランジャの腐食を防止
でき、また面圧の高くグリースの回りにくいベースジョ
ウとウェッジプランジャの楔係合部分が摩耗し焼付こと
を防止できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、旋盤等の工作機械において被加工物を把持するチャックに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のチャックとして本出願人より実願平３−５１０３５号として提出したも のがあり、これはチャックの前部に蓋プレート及び防塵プレートから成る防塵装 置を設け、この防塵装置の作用でチャックに把持さレ加工中の被加工物に流出さ れる切削水がチャック本体内に進入するのを防止し、チャック内部の摺動部材（ 駆動スリーブ、マスタジョウ等）の切削液によるサビ、腐食を防止するようにし ている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記従来のチャックでは、チャック本体内に切削水が進入するのを相当程度防 止できるが、しかし、完全であるとはいえず僅かではあるがチャック本体内へ切 削液が浸入する問題があり、やはりサビが発生することはどうしても避けられな い。このようなサビがチャック内部の摺動部材に発生すると円滑な摺動ができな くなり、チャッキングに悪影響を及ぼす。また、摺動部分でも、例えばウェッジ プランジャの傾斜溝とジョウの傾斜フックのような高い面圧が生じる部分は、高 い面圧のために元来摩耗が進み易いのであるが、この部分にサビが生じると、一 層摩耗が早く進み、チャックの部品寿命を短くしてしまうという問題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

前記問題点を解決するため本考案では、被加工物を把持するチャックにおいて 、チャック内部の摺動部材に、チタンコーティング、セラミックコーティング等 の耐食性及び耐摩耗性に優れた表面処理を施したことを特徴とする。

【０００５】

【作用】 チャックの摺動部材（駆動スリーブやマスタジョウ等）には、耐食性及び耐摩 耗性に優れた表面処理を施してあるので切削液の浸入等による摺動部材の腐食や 摩耗が防止され部品寿命が伸び、かつチャッキング動作が円滑になる。

【０００６】

【実施例】

図１において、楔チャック１のチャック本体２には、半径方向のマスタジョウ 案内溝３が複数設けられ、このマスタジョウ案内溝３には摺動部材として示すマ スタジョウ４が半径方向に摺動自在に嵌装されている。このマスタジョウ４の前 端面には、ボルト５及びジョウナット６によって把持面７を備えたトップジョウ ８が一体に取付けられている。また、マスタジョウ４の半径方向内端には断面Ｔ 字状の傾斜フック４ａが形成され、この傾斜フック４ａは、チャック本体２中心 に摺動自在に嵌装された駆動スリーブ１１の摺動部材として示すウェッジプラン ジャ１２に形成した傾斜溝１２ａに摺動自在に楔係合している。駆動スリーブ１ １は、図示しない回転シリンダの作用により軸方向に所定ストローク前後動され 、この前後動に応じてマスタジョウ４が所定ストローク半径方向に摺動する。ま た、前記マスタジョウ４及びウェッジプランジャ１２は、軟窒化処理（タフトラ イド処理）（皮膜厚さ３〜５μｍ）が全面に施されている。タフトライド処理で 生じる組織は、浸炭焼入や高周波焼入による不安定なマルテンサイト組織でなく 、安定なエプシロン−ＦｅＮの比金属的な組織であるので、耐食性、耐摩耗性に 優れている。従ってチャック１で把持された被加工物の加工中にチャック本体２ 内に進入する切削水によりマスタジョウ４、ウェッジプランジャ１２が腐食する のが防止され、また、面圧が高くグリースの回りにくいマスタジョウ４の傾斜フ ック４ａとウェッジプランジャ１２の傾斜溝１２ａとの楔係合部分が摩耗し焼付 をおこすことが防止される。

【０００７】 次に図２において、第２実施例であるクイックチェンジチャック１（本出願人 より特願平３−３１３９３１号にて提出したチャック）について説明する。チャ ック本体２には、半径方向に複数のマスタジョウ案内溝３及びベースジョウ案内 溝２０が設けられ、マスタジョウ案内溝３にはマスタジョウ４が、ベースジョウ 案内溝２０には前面にトップジョウ２１を一体固定したベースジョウ２２が何れ も半径方向に摺動可能に嵌装されている。このマスタジョウ４の内端面には前記 楔チャック１と同様にして傾斜フック４ａが形成され、この傾斜フック４ａは、 駆動スリーブ１１のプランジャ１２に形成された傾斜溝１２ａと楔係合され、駆 動スリーブ１１の軸方向の前後動によりマスタジョウ４は半径方向に摺動移動す るようになっている。またマスタジョウ４の前面に形成された摺動溝２４には、 摺動部材として示す連結切離部材２５が軸方向移動自在に嵌装され、この連結切 離部材２５の係合溝２６と係合する偏心カム２７を所定の工具で回動させること により軸方向に前後動可能とされている。連結切離部材２５の前面にはラック２ ５ａが形成され、偏心カム２７の作用により図面に示すように連結切離部材２５ が前進位置に位置するとき、ラック２５ａはベースジョウ２２後面に設けたラッ ク２２ａと係合し、マスタジョウ４にベースジョウ２２が連結され、偏心カム２ ７の作用による連結切離部材２５の後退で、マスタジョウ４からベースジョウ２ ２は切離され、ベースジョウ２２とチャック本体２から半径方向より交換可能と なっている。また前記連結切離部材２５は、耐食性及び耐摩性に優れたチタンコ ーティング（皮膜厚さ３〜５μｍ）が全面に施されているので、被加工物の加工 中にチャック本体２内に進入する切削水により連結切離部材２５の腐食が防止さ れベースジョウ２２の交換が円滑となる。

【０００８】 次に、図３において第３実施例であるコンペンセーティングチャック１につい て説明する。チャック本体１に複数形成された半径方向のマスタジョウ案内溝３ にはマスタジョウ４が半径方向に摺動自在に嵌装されている。このマスタジョウ ４の前面には、ボルト５及びジョウナット６により把持面７を備えたハードジョ ウ８が一体固定されている。チャック本体２中心には、前記第１実施例の楔チャ ックと同様に軸方向移動自在に駆動スリーブ１１が嵌装され、この駆動スリーブ １１には、円筒カム３０が一体に取付けられている。円筒カム３０のカム面３０ ａには、チャック本体２にピン３１により揺動自在に支持された摺動部材として 示す揺動レバー３２の当接片３２ａが当接している。また、揺動レバー３２の係 合片３２ｂは、マスタジョウ４の後面に形成した係合溝３３に係合している。従 って駆動スリーブ１１の軸方向移動により揺動レバー３２はピン３１を中心に揺 動し、マスタジョウ４が半径方向に摺動するようになっている。前記揺動レバー ３２は、耐食性及び耐摩耗性に優れたセラミックコーティング（皮膜厚さ１〜３ μｍ）が全面に施されているので、被加工物の加工中に進入する切削水により揺 動レバー３２が腐食したり、面圧が高くグリースの回りにくい円筒カム３０と揺 動レバー３２の係合片３２ｂとの係合部分及び揺動レバー３２のピン３１支持部 分が摩耗し焼付ことが防止され長期にわたって円滑で安定したチャッキングが保 証される。

【０００９】 尚、前記実施例では、摺動部材全面に表面処理を施してあるため、部分的に施 す場合よりも容易に処理できる利点があるが、摺動部材の一部にのみ施してもよ く例えば第１実施例において、摺動部材として示すマスタジョウ４の傾斜フック ４ａとプランジャ１２の傾斜溝１２ａのみに表面処理を施してもよい。

【考案の効果】

以上のように本考案では、チャックの摺動部材に耐食性及び耐摩耗性に優れた 表面処理を施してあるので、チャック本体内に進入してくる切削水の水分や空気 中の湿気により摺動部材がサビ、腐食するのを防止できチャックの動作を長期に わたって円滑に保つことができる。また、摺動部材における面圧が高い箇所やグ リースが回りにくい箇所においては、サビ、腐食もこれによる摩耗も防止でき、 チャック寿命を伸ばすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示す説明図である。

【図２】本考案の第２実施例を示す説明図である。

【図３】本考案の第３実施例を示す説明図である。

【符号の説明】

１ チャック、 ４ ベースジョウ、 １２ ウェッジ
プランジャ、２５ 連結切離部材、 ３２ 揺動レバー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工物を把持するチャックにおいて、
   チャック内部の摺動部材に、チタンコーティング、セラ
   ミックコーティング等の耐食性及び耐摩耗性に優れた表
   面処理を施したことを特徴とするチャック。