JPH056006Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 Ａ 考案の目的 (1) 産業上の利用分野 本考案は、エンジンのシリンダヘツド部に形成
されるカムシヤフト孔を切削加工するために、該
シリンダヘツド部を位置決め固定する切削用治具
に関する。

(2) 従来の技術 第５図に示すように、一般にエンジンのシリン
ダヘツド部におけるカムシヤフト孔０１は、シリ
ンダヘツド０２とカムホルダー０３の接合部分に
それぞれ形成された２個の半円状の切欠０１ａ，
０１ｂによつて構成されており、シリンダヘツド
０２上にカムホルダー０３を仮止めした状態で前
記カムシヤフト孔０１の切削加工を行つている。
このようカムシヤフト孔０１を切削加工するため
の従来の装置として、実開昭60−91334号公報に
記載されたものが知られている。

上記装置は、カムホルダー０３に形成した挿通
孔０３ａを貫通する締付ボルト０４によつてシリ
ンダヘツド０２の上部にカムホルダー０３を一体
に仮止めし、このシリンダヘツド０２とカムホル
ダー０３を受台の上部に載置して上方からクラン
プ装置によつて前記受台に押圧することによつて
位置決め固定した後、カムシヤフト孔０１の切削
加工を行うようにしたものである。

しかしながら、上記装置においては、カムホル
ダー０３を締付ボルト０４によつて直接シリンダ
ヘツド０２に固着しているので、カムホルダー０
３に形成された仕上げ加工済みのロツカアームシ
ヤフト孔０５に締付ボルト０４によつて加えられ
る荷重で変形が発生するという問題点を有してい
た。

このために、第６図に示すように、前もつてロ
ツカアームシヤフト孔０５と略等しい外径を有す
るピン０６を該ロツカアームシヤフト孔０５に挿
入しておき、ついで締付ボルト０４でカムホルダ
ー０３をシリンダヘツド０２に固定する方法も採
用されている。

(3) 考案が解決しようとする課題 しかしながら、この方法を実施するには複雑で
大形な装置を必要としてコストが嵩むだけでな
く、ピン０６を挿入する際に仕上げ加工済みのロ
ツカアームシヤフト孔０５が再び損傷を受ける恐
れがあつた。

本考案は、前述の事情に鑑みてなされたもの
で、カムシヤフト孔の切削加工を行うためにシリ
ンダヘツドにカムホルダーを仮止めする際に、仕
上げ加工済みのロツカーアームシヤフト孔に損傷
を与えることがなく、しかも構造が簡単なシリン
ダヘツドのカムシヤフト孔切削用治具を提供する
ことを技術的課題とする。

Ｂ 考案の構成 (1) 課題を解決するための手段 前記課題を解決するために、本考案は、シリン
ダヘツドの上部にロツカアームシヤフト孔を形成
したカムホルダーを位置決め固定し、該シリンダ
ヘツドとカムホルダーの接合面に形成したカムシ
ヤフト孔を切削加工するための治具であつて；シ
リンダヘツド上に配列された複数のカムホルダー
の上面に載置され締付ボルトによつて該カムホル
ダー及びシリンダヘツドと一体に共締されるとと
もに、その下面の前記ロツカアームシヤフト孔の
上部より外れた位置において、各カムホルダーの
上面に少なくとも２点に当接可能な押圧面を備え
て成ることを特徴とする。

(2) 作用 前述の構成を備えた本考案によれば、シリンダ
ヘツドの上部に複数のカムホルダーを配列し、更
にその上部に治具を載置して締付ボルトで一体に
共締めした状態において、シリンダヘツドとカム
ホルダーの接合面に形成したカムシヤフト孔の切
削加工が行われる。このとき締付ボルトの荷重は
治具を介してカムホルダーに作用するが、治具の
下面に設けてた押圧面はカムホルダーのロツカア
ームシヤフト孔の上部より外れた位置に形成され
ているので、締付ボルトの荷重によつてロツカア
ームシヤフト孔が変形を起こすことが防止され
る。

(3) 実施例 以下、図面に基づいて本考案の実施例について
説明する。

第１図〜第４図は本考案のカムシヤフト孔切削
用治具の一実施例を示すもので、第１図はその使
用状態を示す斜視図、第２図は第１図の−線
による断面図、第３図はその治具の下面図、第４
図は同じく側面図である。

第１図及び第２図から明らかなように、直列４
気筒エンジンのシリンダヘツド２の上部には６個
のカムホルダー３が直列に配置されており、この
シリンダヘツド２の上面に位置する半円状切欠１
ａと各カムホルダー３の下面に位置する半円状切
欠１ｂによつて６個のカムシヤフト孔１が形成さ
れている。

シリンダヘツド２の長手方向の中央の両側に位
置する各３個のカムホルダー３の上部にそれぞれ
載置された板状の治具７は、各カムホルダー３に
形成されたロツカアームシヤフト孔５の上方に対
応して位置している。そして、この治具７には各
カムホルダー３に形成した締付ボルト４の挿通孔
３ａに対応する位置にそれぞれ締付ボルト４の挿
通孔７ａが形成されている。従つて、６本の締付
ボルト４を治具７の挿通孔７ａ、カムホルダー３
の挿通孔３ａを通してシリンダヘツド２に刻設し
た雌ネジ２ａに螺合することによつて、治具７、
３個のカムホルダー３、及びシリンダヘツド２は
一体に共締めされる。

第３図及び第４図に示すように、治具７の下面
の中間部及び両端部の３箇所にはカムホルダー３
の上端に当接してその位置を規制するための係合
部７ｂが形成されている。そして、この係合部７
ｂの両端には実際にカムホルダー３の上面に当接
する押圧面７ｃが形成されるとともに、この押圧
面７ｃの間には凹部７ｄが形成されている。従つ
て、第２図から明らかなように、治具７は前記２
個の押圧面７ｃによつて各カムホルダー３の上面
に当接し、その中間のロツカアームシヤフト孔５
の上部に対応する部分には凹部７ｄによつて空間
８が形成されることになる 更に、治具７の３個の係合部７ｂの間には、カ
ムシヤフト孔１の切削時に切削油を供給するため
の２個の給油孔７ｅが貫通している。

次に、前述の構成を備えた本考案によるカムシ
ヤフト孔切削用治具の一実施例の作用について説
明する。

シリンダヘツド２の上部の所定位置に６個のカ
ムホルダー３を配列し、更にその上部に２個の治
具を載置してその３箇所の係合部７ｂをそれぞれ
カムホルダー３の上端に係合させる。続いて、治
具７の挿通孔７ａ及びカムホルダー３の挿通孔３
ａに挿入した６本の締付ボルト４をシリンダヘツ
ド２の雌ネジ２ａに螺合して締付ける。このと
き、締付ボルト４の荷重は治具７の押圧面７ｃを
介してカムホルダー３に作用するが、ロツカアー
ムシヤフト孔５の上部には凹部７ｄによつて形成
される空間８が介在するために締付ボルト４の荷
重が作用せず、ロツカアームシヤフト孔５が荷重
による変形を起こすことがない。

上述のようにしてシリンダヘツド２とカムホル
ダー３の位置決め固定が完了すると、治具７の給
油孔７ｅを介して切削油の供給を行いながらシリ
ンダヘツド２とカムホルダー３の接合面のカムシ
ヤフト孔１の切削加工が行われる。

以上、本考案によるカムシヤフト孔切削用治具
の実施例を詳述したが、本考案は、前記実施例に
限定されるものではなく、実用新案登録請求の範
囲に記載された本考案を逸脱することなく、種々
の小設計変更を行うことが可能である。

例えば、１個の治具によつて押圧するカムホル
ダーの数は３個に限らず複数個でありさえすれば
よい。従つて、１個の治具でシリンダヘツド上の
全くのカムホルダーを押圧してもよく、このよう
にすれば、各カムホルダーに作用する荷重を一層
均一化することが可能となる。

また、治具に設ける押圧面の数は各カムホルダ
ーについて３個以上あつてもよく、要するに上記
押圧面がロツカアームシヤフト孔の上部を避ける
位置に形成されていればよい。

Ｃ 考案の効果 前述の本考案のカムシヤフト孔切削用治具によ
れば、イニシヤルコストが簡易な構造の製造のみ
で済むために経済的であるばかりか、その取扱い
も非常に容易であるために作業性を高めることが
可能となる。しかも、その使用にあたつてカムホ
ルダーのロツカアームシヤフト孔に何等の荷重を
加えることがないので、このロツカアームシヤフ
ト孔に変形、損傷を与えることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例によるカムシヤフト
孔切削用治具の使用状態を示す斜視図、第２図は
第１図の−線による断面図、第３図はその治
具の下面図、第４図は同じく側面図、第５図は従
来例の説明図、第６図はその部分拡大図である。 １……カムシヤフト孔、２……シリンダヘツ
ド、３……カムホルダー、４……締付ボルト、５
……ロツカアームシヤフト孔、７ｃ……押圧面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 シリンダヘツド２の上部にロツカアームシヤフ
   ト孔５を形成したカムホルダー３を位置決め固定
   し、該シリンダヘツド２とカムホルダー３の接合
   面に形成したカムシヤフト孔１を切削加工するた
   めの治具であつて； シリンダヘツド２上に配列された複数のカムホ
   ルダー３の上面に載置され締付ボルト４によつて
   該カムホルダー３及びシリンダヘツド２と一体に
   共締めされるとともに、その下面の前記ロツカア
   ームシヤフト孔５の上部より外れた位置におい
   て、各カムホルダー３の上面の少なくとも２点に
   当接可能な押圧面７ｃを備えて成るカムシヤフト
   孔切削用治具。