JPH0559871B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0559871B2 JPH0559871B2 JP61112515A JP11251586A JPH0559871B2 JP H0559871 B2 JPH0559871 B2 JP H0559871B2 JP 61112515 A JP61112515 A JP 61112515A JP 11251586 A JP11251586 A JP 11251586A JP H0559871 B2 JPH0559871 B2 JP H0559871B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soluble
- dissolved
- phosphoric acid
- fertilizer
- hygroscopicity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 27
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 19
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 16
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 15
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 15
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 6
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 12
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 9
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 3
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- JYIBXUUINYLWLR-UHFFFAOYSA-N aluminum;calcium;potassium;silicon;sodium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Na].[Al].[Si].[K].[Ca] JYIBXUUINYLWLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 229910001603 clinoptilolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052680 mordenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 125000005624 silicic acid group Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は溶成燐肥造粒物の製造方法に関し、更
に言えば所望する含有量の枸溶性燐酸を微調製し
得る造粒物を簡単に得ることができ、かつその得
られた造粒物が吸湿性および固結性の少ないもの
である溶成燐肥造粒物の製造方法に関するもので
ある。
に言えば所望する含有量の枸溶性燐酸を微調製し
得る造粒物を簡単に得ることができ、かつその得
られた造粒物が吸湿性および固結性の少ないもの
である溶成燐肥造粒物の製造方法に関するもので
ある。
＜従来の技術＞
従来より、溶成燐肥の表面の燐酸及び苦土の成
分を含む皮層で包被した造粒物の製造方法は知ら
れている（特公昭35−8625号公報）。
分を含む皮層で包被した造粒物の製造方法は知ら
れている（特公昭35−8625号公報）。
又、特公昭35−8625号公報の発明の改良とし
て、特定表面積を有する溶成燐肥と、特定比伝導
度であつて、特定濃度の燐酸とを珪酸カルシウム
等の存在下で反応させて溶成燐肥造粒物を製造す
る方法も知られている。（特公昭60−48478号公
報）。
て、特定表面積を有する溶成燐肥と、特定比伝導
度であつて、特定濃度の燐酸とを珪酸カルシウム
等の存在下で反応させて溶成燐肥造粒物を製造す
る方法も知られている。（特公昭60−48478号公
報）。
＜発明が解決しようとする問題点＞
しかしながら、従来の方法では、造粒品の吸湿
性が強くかつ固結性であることによる包装後の保
管が困難であること、および所望する含有量の枸
溶性P2O5の微調整が困難であることなど、製品
の製造およびその後の供給に関し欠点があつた。
性が強くかつ固結性であることによる包装後の保
管が困難であること、および所望する含有量の枸
溶性P2O5の微調整が困難であることなど、製品
の製造およびその後の供給に関し欠点があつた。
＜問題点を解決するための手段＞
本発明者は上記欠点を解決すべく、特に特公昭
60−48478号公報の発明の改良として研究した結
果、本発明を完成した。
60−48478号公報の発明の改良として研究した結
果、本発明を完成した。
即ち、本発明は、溶成燐肥粉末および燐酸を反
応させて溶成燐肥造粒物を製造する方法におい
て、44μ以下が30〜50％の範囲にある含水又は／
及び結晶性の珪酸又は／及び珪酸塩微粉末を溶成
燐肥に対し多くとも50重量％存在させて70℃以下
で反応させ及び造粒することを特徴とする溶成燐
肥造粒物の製造方法である。
応させて溶成燐肥造粒物を製造する方法におい
て、44μ以下が30〜50％の範囲にある含水又は／
及び結晶性の珪酸又は／及び珪酸塩微粉末を溶成
燐肥に対し多くとも50重量％存在させて70℃以下
で反応させ及び造粒することを特徴とする溶成燐
肥造粒物の製造方法である。
本発明で使用する溶成燐肥粉末は、ロジン−ラ
ンムラー分布の近似式によつて求めた容量基準の
比表面積が形状係数を１として200〜600cm2／cm3の
範囲にあることが好ましい。
ンムラー分布の近似式によつて求めた容量基準の
比表面積が形状係数を１として200〜600cm2／cm3の
範囲にあることが好ましい。
このような粒度分布を調製すること及びその理
由については、特公昭60−48478号公報で開示し
ている。
由については、特公昭60−48478号公報で開示し
ている。
更に、上記の溶成燐肥粉末中にホウ素、マンガ
ンなどの微量要素を必要に応じ含有したものであ
つてもかまわない。
ンなどの微量要素を必要に応じ含有したものであ
つてもかまわない。
他方、燐酸は使用に際しては予めそれらの濃度
および比伝導率によつて、上記の粉末との反応性
が異なるので調整をしておくことが好ましく、特
に比伝導度が、0.20Ω-1cm-1以下であつて、濃度
がP2O5として47重量％以上の濃度のものが好ま
しい。
および比伝導率によつて、上記の粉末との反応性
が異なるので調整をしておくことが好ましく、特
に比伝導度が、0.20Ω-1cm-1以下であつて、濃度
がP2O5として47重量％以上の濃度のものが好ま
しい。
上記溶成燐肥の粉末と燐酸とを反応させて、水
溶性燐酸塩を該粉末の被覆層として形成すると共
に造粒することは、既に公知であるが、この場
合、所望する枸溶性燐酸分を保証すべく一定のば
らつき内で制御することは非常に難しい。
溶性燐酸塩を該粉末の被覆層として形成すると共
に造粒することは、既に公知であるが、この場
合、所望する枸溶性燐酸分を保証すべく一定のば
らつき内で制御することは非常に難しい。
本発明は、上記の反応において下記に示す微粉
末の存在で反応および造粒させることが特徴の１
となつている。
末の存在で反応および造粒させることが特徴の１
となつている。
本発明で使用する珪酸又は／及び珪酸塩微粉末
としては、例えば、天然品としては、蛇紋岩、か
んらん岩、ケイ岩、モンモリロナイト系又はカオ
リナイト系の如き粘土鉱物系粘土、けいそう土、
モルデナイト、クリノプチロライトの如きゼオラ
イトの如き天然品、あるいは合成の珪酸アルミニ
ウム、珪酸マグネシウム又はアルミノシリケー
ト、フライアツシユ、珪酸等の合成品が挙げられ
る。
としては、例えば、天然品としては、蛇紋岩、か
んらん岩、ケイ岩、モンモリロナイト系又はカオ
リナイト系の如き粘土鉱物系粘土、けいそう土、
モルデナイト、クリノプチロライトの如きゼオラ
イトの如き天然品、あるいは合成の珪酸アルミニ
ウム、珪酸マグネシウム又はアルミノシリケー
ト、フライアツシユ、珪酸等の合成品が挙げられ
る。
これらの珪酸、珪酸塩は少なくとも１種又は２
種以上の混合物で用いるものであり、特に、44μ
以下が、30〜50％の範囲にある微粉末であること
が必要である。かかる微粉末は、多くとも溶成燐
肥に対し、50重量％であり、通常は５〜30重量％
の範囲にある。
種以上の混合物で用いるものであり、特に、44μ
以下が、30〜50％の範囲にある微粉末であること
が必要である。かかる微粉末は、多くとも溶成燐
肥に対し、50重量％であり、通常は５〜30重量％
の範囲にある。
本発明においては、上記微粉末の存在下で、70
℃以下好ましくは60℃以下の温度で反応造粒させ
ることが他の特徴の１つである。これらの作用は
明らかではないが、上記溶成燐肥の粉末と燐酸と
を珪酸、珪酸塩等の微粉末の存在下に反応させる
ことにより、その反応温度の制御と共に、溶成燐
肥と燐酸との反応がより穏やかに進行すると共
に、他方珪酸塩等の微粉末との反応も若干生じた
り、あるいは未反応燐酸を吸収するなどして、枸
溶性燐酸分の制御が容易にできると推定される。
℃以下好ましくは60℃以下の温度で反応造粒させ
ることが他の特徴の１つである。これらの作用は
明らかではないが、上記溶成燐肥の粉末と燐酸と
を珪酸、珪酸塩等の微粉末の存在下に反応させる
ことにより、その反応温度の制御と共に、溶成燐
肥と燐酸との反応がより穏やかに進行すると共
に、他方珪酸塩等の微粉末との反応も若干生じた
り、あるいは未反応燐酸を吸収するなどして、枸
溶性燐酸分の制御が容易にできると推定される。
従つて、本願発明においては、上記微粉末の存
在下で、従来よりも低温の70℃以下の温度で反応
造粒させることが可能となつた。
在下で、従来よりも低温の70℃以下の温度で反応
造粒させることが可能となつた。
又、上記微粉末の存在は反応造粒が好ましく生
ずると共に、驚くべきことに、得られた造粒品の
吸湿性および固結性が著しく改善されることが分
かつた。
ずると共に、驚くべきことに、得られた造粒品の
吸湿性および固結性が著しく改善されることが分
かつた。
かくして、得られる反応造粒物は、特に限定す
る必要はないが、多くの場合0.5〜10mmの範囲、
好ましくは１〜５mmの範囲とするのがよい。
る必要はないが、多くの場合0.5〜10mmの範囲、
好ましくは１〜５mmの範囲とするのがよい。
従つて、上記範囲外の造粒物において、微粉部
分は直接前工程の反応造粒機へ、又粗粒部分は粉
砕後同じく前工程へ戻すことによつて、所定範囲
の造粒物とする。
分は直接前工程の反応造粒機へ、又粗粒部分は粉
砕後同じく前工程へ戻すことによつて、所定範囲
の造粒物とする。
本発明の反応において用いる装置は、特に限定
ないが、たとえば、皿型造粒機、スプレー付回転
ドラム、その他所望の混合攪拌機が用いられる。
次いで、反応造粒物をそのまま、製品とすること
も出来るが、一般には約60〜100℃の温度でロー
タリードライヤー、ロータリーキルン等で乾燥さ
せた後、要すれば分級して製品とする。
ないが、たとえば、皿型造粒機、スプレー付回転
ドラム、その他所望の混合攪拌機が用いられる。
次いで、反応造粒物をそのまま、製品とすること
も出来るが、一般には約60〜100℃の温度でロー
タリードライヤー、ロータリーキルン等で乾燥さ
せた後、要すれば分級して製品とする。
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明す
る。
る。
＜実施例＞
実施例 １
25％溶成燐肥（枸溶性P2O525.1％、枸溶性
MgO13.0％、ロージン−ランムラー分布式によ
つて求めた容量基準の比表面積500cm2／cm3）1288
部と粉状カンラン岩（含水珪酸マグネシウム
MgO換算で40.2％、粒度が−44μｍ30％）112部
を配合し、皿型造粒機に供給し、これに燐酸（比
伝導度が（0.20Ω-1cm-1以下）、P2O5含量が53.2
％、MgO含量が4.0％）798部をスプレーして、
温度を60℃以下で反応、造粒させた。造粒後ロー
タリードライヤーにて温度約70℃で乾燥される。
MgO13.0％、ロージン−ランムラー分布式によ
つて求めた容量基準の比表面積500cm2／cm3）1288
部と粉状カンラン岩（含水珪酸マグネシウム
MgO換算で40.2％、粒度が−44μｍ30％）112部
を配合し、皿型造粒機に供給し、これに燐酸（比
伝導度が（0.20Ω-1cm-1以下）、P2O5含量が53.2
％、MgO含量が4.0％）798部をスプレーして、
温度を60℃以下で反応、造粒させた。造粒後ロー
タリードライヤーにて温度約70℃で乾燥される。
乾燥後、分級して、粒径が１〜４mmのものを製
品とする。
品とする。
１mm以下のものはそのまま造粒工程に戻し、４
mmを越えるものはボールミル等で粉砕してから造
粒工程に戻した。
mmを越えるものはボールミル等で粉砕してから造
粒工程に戻した。
上記の方法で得られた溶成燐肥造粒物の組成及
び吸湿性、固結率を測定したところ以下の通りの
結果が得られた。
び吸湿性、固結率を測定したところ以下の通りの
結果が得られた。
尚、吸湿性は関係湿度75％、温度25℃で１カ月
間放置後の水分増加量を表わし、固結性は、20Kg
包装製品100袋を３カ月間屋内貯蔵した後の固結
率を表わす。
間放置後の水分増加量を表わし、固結性は、20Kg
包装製品100袋を３カ月間屋内貯蔵した後の固結
率を表わす。
又、本実施例は枸溶性P2O536.00％を目標設定
としたものである。
としたものである。
枸溶性P2O5 36.30％
水溶性P2O5 17.25％
枸溶性MgO 9.80％
水溶性MgO 3.18％
水 分 1.00％
吸湿性 3.00％以下
固結率 0.00％
（固結発生袋なし）
実施例 ２
粉状カンラン岩の代りに微粉炭燃焼灰（珪酸ア
ルミニウム換算で、SiO260％、Al2O325％、粒度
が−44μｍ30％）200部を使用した他は実施例１
と同様の操作を行つた。
ルミニウム換算で、SiO260％、Al2O325％、粒度
が−44μｍ30％）200部を使用した他は実施例１
と同様の操作を行つた。
得られた溶成燐肥の組成及び吸湿性、固結率は
以下の通りである。
以下の通りである。
又、本実施例は枸溶性P2O536.00％を目標設定
値にしたものである。
値にしたものである。
枸溶性P2O5 35.82％
水溶性P2O5 16.42％
枸溶性MgO 8.75％
水溶性MgO 2.76％
水 分 1.00％
吸湿性 3.00％以下
固結率 0.00％
（固結発生袋なし）
実施例 ３
25％溶成燐肥の代りに20％溶成燐肥（枸溶性
P2O520.05％、枸溶性MgO16.5％、ロジン−ラン
ムラー分布式によつて求めた容量基準の比表面積
500cm2／cm3）を使用した他は実施例１と同様の操
作を行つた。
P2O520.05％、枸溶性MgO16.5％、ロジン−ラン
ムラー分布式によつて求めた容量基準の比表面積
500cm2／cm3）を使用した他は実施例１と同様の操
作を行つた。
得られた溶成燐肥の組成及び吸湿性、固結率は
以下の通りである。
以下の通りである。
又、本実施例は枸溶性P2O530.00％を目標設定
値ものである。
値ものである。
枸溶性P2O5 30.45％
水溶性P2O5 15.16％
枸溶性MgO 8.52％
水溶性MgO 2.80％
水 分 1.00％
吸湿性 3.00％以下
固結率 0.00％
（固結発生袋なし）
比較例
25％溶成燐肥（枸溶性P2O525.1％、枸溶性
MgO13.0％、ロジン−ランムラー分布式によつ
て求めた容量基準の比表面積500cm2／cm3）1400部
を皿型造粒機に供給し、これに燐酸（比伝導度が
（0.20Ω-1cm-1以下）、P2O5含量が53.2％、MgO含
量が4.0％）800部をスプレーして、温度を95〜
105℃で反応、造粒させる。造粒後ロータリード
ライヤーで乾燥させる。
MgO13.0％、ロジン−ランムラー分布式によつ
て求めた容量基準の比表面積500cm2／cm3）1400部
を皿型造粒機に供給し、これに燐酸（比伝導度が
（0.20Ω-1cm-1以下）、P2O5含量が53.2％、MgO含
量が4.0％）800部をスプレーして、温度を95〜
105℃で反応、造粒させる。造粒後ロータリード
ライヤーで乾燥させる。
乾燥後、仕分され、粒径が１〜４mmのものを製
品とする。
品とする。
上記の方法で得られた溶成燐肥造粒物の組成及
び吸湿性、固結性は以下の通りである。
び吸湿性、固結性は以下の通りである。
又、本実施例は枸溶性P2O536.00％を目標とし
たものである。
たものである。
枸溶性P2O5 38.10％
水溶性P2O5 20.32％
枸溶性MgO 10.45％
水溶性MgO 3.51％
水 分 1.50％
吸湿性 5.30％以下
固結率 70.00％
（固結発生袋70袋）
＜発明の効果＞
本発明によれば、従来品と較べて吸湿性および
固結性がない溶成燐肥造粒物を得ることができ
る。
固結性がない溶成燐肥造粒物を得ることができ
る。
また、本発明の方法はによれば、所望する含有
量の枸溶性燐酸を有する造粒物の誤差のすくない
範囲内で調整することができる利点がある。
量の枸溶性燐酸を有する造粒物の誤差のすくない
範囲内で調整することができる利点がある。
Claims (1)
- １ 溶成燐肥粉末および燐酸を反応させて溶成燐
肥造粒物を製造する方法において、44μ以下が30
〜50％の範囲にある含水又は／及び結晶性の珪酸
又は／及び珪酸塩微粉末を溶成燐肥に対し多くと
も50重量％存在させて70℃以下で反応させ及び造
粒することを特徴とする溶成燐肥造粒物の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11251586A JPS62270484A (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | 溶成燐肥造粒物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11251586A JPS62270484A (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | 溶成燐肥造粒物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62270484A JPS62270484A (ja) | 1987-11-24 |
| JPH0559871B2 true JPH0559871B2 (ja) | 1993-09-01 |
Family
ID=14588577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11251586A Granted JPS62270484A (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | 溶成燐肥造粒物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62270484A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6048478A (ja) * | 1983-08-25 | 1985-03-16 | 井関農機株式会社 | 穀物乾燥機の燃焼制御方法 |
-
1986
- 1986-05-19 JP JP11251586A patent/JPS62270484A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6048478A (ja) * | 1983-08-25 | 1985-03-16 | 井関農機株式会社 | 穀物乾燥機の燃焼制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62270484A (ja) | 1987-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110198779B (zh) | 杂卤石制粒方法 | |
| US3096171A (en) | Process for preparing slow release fertilizer composition | |
| US5108728A (en) | Process for the production of granulated dicalcium phosphate dihydrate | |
| US4008065A (en) | Granulated fertilizer composition and method for its preparation | |
| US3852212A (en) | Method of producing hydrated sodium tripolyphosphate composition | |
| JP3462499B2 (ja) | 顆粒状アルカリ金属ホウ酸塩組成物の製造 | |
| JPS6335598B2 (ja) | ||
| JPH0559871B2 (ja) | ||
| WO2001042172A1 (en) | Process for the preparation of urea superphosphate fertilizers | |
| CS259506B2 (en) | Granule of urea | |
| CS275698B6 (en) | Process of kieserite and mixtures of kieserite with potassium sulfate granulating | |
| JP3595820B2 (ja) | 緩効性肥料の製造方法 | |
| GB2237800A (en) | Fertilizer particle and method of preparation | |
| US3622575A (en) | Fertilizers | |
| JPH0159239B2 (ja) | ||
| JPH0470273B2 (ja) | ||
| JPS6016399B2 (ja) | 土壌改良材を兼ねたスラグ質りん酸肥料の製造方法 | |
| JP2000095587A (ja) | 粒状硫酸苦土肥料とその製造方法 | |
| JPS6059197B2 (ja) | 溶成りん肥顆粒品の製造方法 | |
| CA1048292A (en) | High-content azide agricultural formulation | |
| JP3028994B2 (ja) | 機械散布に適した稲用の珪酸質肥料及び稲の施肥方法 | |
| JPS5827980B2 (ja) | 粒状複合肥料の製造方法 | |
| CS241113B2 (cs) | Způsob výroby granulf močoviny | |
| RU2029756C1 (ru) | Способ получения гранулированного фосфорно-калийного удобрения | |
| JPH0428675B2 (ja) |