JPH0557767A - スクリユヘツド構造体 - Google Patents
スクリユヘツド構造体Info
- Publication number
- JPH0557767A JPH0557767A JP3223022A JP22302291A JPH0557767A JP H0557767 A JPH0557767 A JP H0557767A JP 3223022 A JP3223022 A JP 3223022A JP 22302291 A JP22302291 A JP 22302291A JP H0557767 A JPH0557767 A JP H0557767A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- screw head
- resin
- check ring
- peripheral edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】逆止リングとスクリュヘッド間で樹脂焼けや摩
耗が発生するのを防止する。 【構成】スクリュヘッド１は、円錐部１ａ、該円錐部１
ａの後方に形成される傾斜部１ｂ及び該傾斜部１ｂの後
方に形成される小径部１ｃから成り、該小径部１ｃの外
周に逆止リング２が配設され、両者間に環状の樹脂流路
２１を形成する。上記スクリュヘッド１の傾斜部１ｂの
円周方向の複数箇所には、内周縁から外周縁にかけて断
面積が小さくなる溝２２が形成される。したがって、ス
クリュ４が後退するのに伴い、樹脂の流れによって上記
逆止リング２が前方に移動した場合、溝２２を流れる樹
脂によって逆止リング２に後退力が発生し、スクリュヘ
ッド１と逆止リング２間に間隙が保たれる。したがっ
て、逆止リング２とスクリュヘッド１間で樹脂焼けや摩
耗が発生するのを防止することができる。
耗が発生するのを防止する。 【構成】スクリュヘッド１は、円錐部１ａ、該円錐部１
ａの後方に形成される傾斜部１ｂ及び該傾斜部１ｂの後
方に形成される小径部１ｃから成り、該小径部１ｃの外
周に逆止リング２が配設され、両者間に環状の樹脂流路
２１を形成する。上記スクリュヘッド１の傾斜部１ｂの
円周方向の複数箇所には、内周縁から外周縁にかけて断
面積が小さくなる溝２２が形成される。したがって、ス
クリュ４が後退するのに伴い、樹脂の流れによって上記
逆止リング２が前方に移動した場合、溝２２を流れる樹
脂によって逆止リング２に後退力が発生し、スクリュヘ
ッド１と逆止リング２間に間隙が保たれる。したがっ
て、逆止リング２とスクリュヘッド１間で樹脂焼けや摩
耗が発生するのを防止することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スクリュヘッド構造体
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、加熱シリンダ内で加熱され流動化
された樹脂を高圧で金型内に射出し、その中で冷却し、
固化又は硬化させ、次いで金型を開いて成形品を取り出
すようにした射出成形機においては、加熱シリンダの中
にスクリュが回転自在かつ進退自在に配設され、該スク
リュを前進させることによって溶融した樹脂が射出され
るようになっている。
された樹脂を高圧で金型内に射出し、その中で冷却し、
固化又は硬化させ、次いで金型を開いて成形品を取り出
すようにした射出成形機においては、加熱シリンダの中
にスクリュが回転自在かつ進退自在に配設され、該スク
リュを前進させることによって溶融した樹脂が射出され
るようになっている。
【０００３】そのため、スクリュの先端には樹脂を押し
出すためのスクリュヘッドが設けられ、上記スクリュに
対して内ねじ止めによって取り付けられている。図２は
従来の射出成形機のスクリュヘッド構造体の断面図であ
る。図において、１はスクリュヘッド、２は樹脂の逆流
を防止するための逆止リング、３は該逆止リング２が後
退した時に当接するシールリング、４はスクリュ、５は
加熱シリンダである。
出すためのスクリュヘッドが設けられ、上記スクリュに
対して内ねじ止めによって取り付けられている。図２は
従来の射出成形機のスクリュヘッド構造体の断面図であ
る。図において、１はスクリュヘッド、２は樹脂の逆流
を防止するための逆止リング、３は該逆止リング２が後
退した時に当接するシールリング、４はスクリュ、５は
加熱シリンダである。
【０００４】スクリュ４が前進して金型内に樹脂を充填
すると、続いて次のショットに先駆けて、樹脂を溶融し
可塑化してスクリュヘッド１の先端６に蓄える作業、す
なわち計量が行われる。計量工程においては、スクリュ
４が図示しない駆動系に駆動されて後退し、この時、ホ
ッパすなわち材料供給口から落下供給された樹脂が、上
記スクリュ４の回転によって溝４ａの中を前方に移動し
ながら加熱シリンダ５内で溶融し、スクリュヘッド１の
先端６に蓄えられる。溶融に伴い発生する加熱シリンダ
５内の樹脂の圧力は、スクリュ４に対する反力となり、
該反力でスクリュ４が後退するようになっている。
すると、続いて次のショットに先駆けて、樹脂を溶融し
可塑化してスクリュヘッド１の先端６に蓄える作業、す
なわち計量が行われる。計量工程においては、スクリュ
４が図示しない駆動系に駆動されて後退し、この時、ホ
ッパすなわち材料供給口から落下供給された樹脂が、上
記スクリュ４の回転によって溝４ａの中を前方に移動し
ながら加熱シリンダ５内で溶融し、スクリュヘッド１の
先端６に蓄えられる。溶融に伴い発生する加熱シリンダ
５内の樹脂の圧力は、スクリュ４に対する反力となり、
該反力でスクリュ４が後退するようになっている。
【０００５】こうして、スクリュヘッド１の先端６に蓄
えられた樹脂は、続いて上記スクリュ４を駆動系によっ
て前方に押し出すことにより図示しない射出ノズルから
金型の中に射出される。ここで、上記樹脂は、射出され
る際に金型内に加わる圧力の反力によって、その一部が
上記スクリュ４の溝４ａを伝わって後方に逆流する。こ
れを防止するため、逆止リング２がスクリュ４の前端に
配設されている。そして、該逆止リング２がスクリュ４
から抜けないように、スクリュ４と別体のスクリュヘッ
ド１を形成し、上記スクリュ４に雌ねじ４ｂが形成さ
れ、スクリュヘッド１の後端には雄ねじ１ａが形成され
両者がねじ止めされる。そして、スクリュヘッド１の外
径を上記逆止リング２の内径より大きくして、逆止リン
グ２が抜けないようにしている。
えられた樹脂は、続いて上記スクリュ４を駆動系によっ
て前方に押し出すことにより図示しない射出ノズルから
金型の中に射出される。ここで、上記樹脂は、射出され
る際に金型内に加わる圧力の反力によって、その一部が
上記スクリュ４の溝４ａを伝わって後方に逆流する。こ
れを防止するため、逆止リング２がスクリュ４の前端に
配設されている。そして、該逆止リング２がスクリュ４
から抜けないように、スクリュ４と別体のスクリュヘッ
ド１を形成し、上記スクリュ４に雌ねじ４ｂが形成さ
れ、スクリュヘッド１の後端には雄ねじ１ａが形成され
両者がねじ止めされる。そして、スクリュヘッド１の外
径を上記逆止リング２の内径より大きくして、逆止リン
グ２が抜けないようにしている。
【０００６】この場合、逆止リング２はスクリュヘッド
１に対して自由に回転することができるようになってい
る（非共回り逆止リング）。ところが、上記構成のスク
リュヘッド構造体においては、計量工程時においてスク
リュ４が回転しながら後退するのに伴い樹脂が前進し、
この時の圧力で逆止リング２が前方に移動し、スクリュ
ヘッド１と当接する。そして、逆止リング２の内周とス
クリュヘッド１の外周間の樹脂は、両者の当接部を抜け
て前方に移動するが、この時スクリュヘッド１が回転し
ているのに対して逆止リング２が固定されているため、
両者間の相対回転によって樹脂が摩擦熱を受け、過熱さ
れて樹脂焼けを発生してしまう。また、スクリュヘッド
１と逆止リング２間の当接部における摩擦によって両者
が摩耗してしまう。
１に対して自由に回転することができるようになってい
る（非共回り逆止リング）。ところが、上記構成のスク
リュヘッド構造体においては、計量工程時においてスク
リュ４が回転しながら後退するのに伴い樹脂が前進し、
この時の圧力で逆止リング２が前方に移動し、スクリュ
ヘッド１と当接する。そして、逆止リング２の内周とス
クリュヘッド１の外周間の樹脂は、両者の当接部を抜け
て前方に移動するが、この時スクリュヘッド１が回転し
ているのに対して逆止リング２が固定されているため、
両者間の相対回転によって樹脂が摩擦熱を受け、過熱さ
れて樹脂焼けを発生してしまう。また、スクリュヘッド
１と逆止リング２間の当接部における摩擦によって両者
が摩耗してしまう。
【０００７】そこで、逆止リング２をスクリュヘッド１
と一体的に回転させるようにしたものが提供されている
（共回り逆止リング）。図３は従来の射出成形機の他の
スクリュヘッド構造体の断面図である。図において、１
はスクリュヘッド、３はシールリング、４はスクリュ、
５は加熱シリンダ、６はスクリュヘッド１の先端、１０
は逆止リングである。上記スクリュヘッド１には、その
円周方向の２箇所に逆止リング１０の回転を拘束するた
めの係止溝１１が形成されている。したがって、スクリ
ュ４が回転するのに伴ってスクリュヘッド１が回転する
と、上記係止溝１１に逆止リング１０が拘束され、一体
的に回転する。
と一体的に回転させるようにしたものが提供されている
（共回り逆止リング）。図３は従来の射出成形機の他の
スクリュヘッド構造体の断面図である。図において、１
はスクリュヘッド、３はシールリング、４はスクリュ、
５は加熱シリンダ、６はスクリュヘッド１の先端、１０
は逆止リングである。上記スクリュヘッド１には、その
円周方向の２箇所に逆止リング１０の回転を拘束するた
めの係止溝１１が形成されている。したがって、スクリ
ュ４が回転するのに伴ってスクリュヘッド１が回転する
と、上記係止溝１１に逆止リング１０が拘束され、一体
的に回転する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のスクリュヘッド構造体においては、逆止リング１０
がスクリュヘッド１と一体的に回転するため樹脂焼けを
発生することはないが、スクリュ４が回転する際に、ス
クリュヘッド１は逆止リング１０による拘束力を受けて
静止しようとして両者間にねじりトルクが発生してしま
う。したがって、スクリュヘッド１をスクリュ４に固定
する部分において折損が発生することがある。
来のスクリュヘッド構造体においては、逆止リング１０
がスクリュヘッド１と一体的に回転するため樹脂焼けを
発生することはないが、スクリュ４が回転する際に、ス
クリュヘッド１は逆止リング１０による拘束力を受けて
静止しようとして両者間にねじりトルクが発生してしま
う。したがって、スクリュヘッド１をスクリュ４に固定
する部分において折損が発生することがある。
【０００９】本発明は、上記従来のスクリュヘッド構造
体の問題点を解決して、逆止リングとスクリュヘッド間
で樹脂焼けや摩耗が発生することなく、スクリュヘッド
をスクリュに固定する部分で折損が発生することのない
スクリュヘッド構造体を提供することを目的とする。
体の問題点を解決して、逆止リングとスクリュヘッド間
で樹脂焼けや摩耗が発生することなく、スクリュヘッド
をスクリュに固定する部分で折損が発生することのない
スクリュヘッド構造体を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明のス
クリュヘッド構造体においては、加熱シリンダ内にスク
リュが回転自在かつ進退自在に配設され、該スクリュの
先端にスクリュヘッドが取り付けられる。該スクリュヘ
ッドは、円錐部、該円錐部の後方に形成される傾斜部、
及び該傾斜部の後方に形成される小径部から成り、該小
径部の外周に逆止リングが配設され、両者間に環状の樹
脂流路を形成する。
クリュヘッド構造体においては、加熱シリンダ内にスク
リュが回転自在かつ進退自在に配設され、該スクリュの
先端にスクリュヘッドが取り付けられる。該スクリュヘ
ッドは、円錐部、該円錐部の後方に形成される傾斜部、
及び該傾斜部の後方に形成される小径部から成り、該小
径部の外周に逆止リングが配設され、両者間に環状の樹
脂流路を形成する。
【００１１】そして、上記スクリュヘッドの傾斜部の円
周方向の複数箇所には、内周縁から外周縁にかけて断面
積が小さくなる溝が形成される。
周方向の複数箇所には、内周縁から外周縁にかけて断面
積が小さくなる溝が形成される。
【００１２】
【作用】本発明によれば、上記のように加熱シリンダ内
にスクリュが回転自在かつ進退自在に配設され、該スク
リュの先端にスクリュヘッドが取り付けられる。上記ス
クリュを回転させながら後退させることによって、溶融
した樹脂を前方に移動させ、計量が行われる。また、上
記スクリュを前方に移動させることによって、スクリュ
ヘッドの先端に蓄えられた樹脂を射出ノズルから押し出
して、金型内に充填することができる。
にスクリュが回転自在かつ進退自在に配設され、該スク
リュの先端にスクリュヘッドが取り付けられる。上記ス
クリュを回転させながら後退させることによって、溶融
した樹脂を前方に移動させ、計量が行われる。また、上
記スクリュを前方に移動させることによって、スクリュ
ヘッドの先端に蓄えられた樹脂を射出ノズルから押し出
して、金型内に充填することができる。
【００１３】上記スクリュヘッドは、円錐部、該円錐部
の後方に形成される傾斜部、及び該傾斜部の後方に形成
される小径部から成り、該小径部の外周に逆止リングが
配設され、両者間に環状の樹脂流路を形成する。上記逆
止リングは、スクリュが後退する場合には、樹脂の流れ
によって前方に移動し、スクリュが前進する場合には、
後方に移動して樹脂の逆流を防止する。
の後方に形成される傾斜部、及び該傾斜部の後方に形成
される小径部から成り、該小径部の外周に逆止リングが
配設され、両者間に環状の樹脂流路を形成する。上記逆
止リングは、スクリュが後退する場合には、樹脂の流れ
によって前方に移動し、スクリュが前進する場合には、
後方に移動して樹脂の逆流を防止する。
【００１４】そして、上記スクリュヘッドの傾斜部の円
周方向の複数箇所には、内周縁から外周縁にかけて断面
積が小さくなる溝が形成される。したがって、スクリュ
が後退するのに伴い、樹脂の流れによって上記逆止リン
グが前方に移動した場合、溝を流れる樹脂によって逆止
リングに後退力が発生し、スクリュヘッドと逆止リング
間に間隙が保たれる。
周方向の複数箇所には、内周縁から外周縁にかけて断面
積が小さくなる溝が形成される。したがって、スクリュ
が後退するのに伴い、樹脂の流れによって上記逆止リン
グが前方に移動した場合、溝を流れる樹脂によって逆止
リングに後退力が発生し、スクリュヘッドと逆止リング
間に間隙が保たれる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の射出成形機のス
クリュヘッド構造体の断面図、図４は本発明のスクリュ
ヘッド構造体の詳細図、図５は樹脂の流れを示す図であ
る。図４の（ａ）は図１のＡ−Ａ矢示図、（ｂ）は翼状
の溝の拡大図である。
ながら詳細に説明する。図１は本発明の射出成形機のス
クリュヘッド構造体の断面図、図４は本発明のスクリュ
ヘッド構造体の詳細図、図５は樹脂の流れを示す図であ
る。図４の（ａ）は図１のＡ−Ａ矢示図、（ｂ）は翼状
の溝の拡大図である。
【００１６】図において、１はスクリュヘッドであり、
円錐部１ａ、該円錐部１ａの後方に形成される傾斜部１
ｂ、及び該傾斜部１ｂの後方に形成される小径部１ｃか
ら成る。２は上記小径部１ｃの周囲に配設される逆止リ
ングである。該逆止リング２の内周と上記小径部１ｃの
外周間には環状の樹脂流路２１が形成され、該樹脂流路
２１を通って溶融した樹脂が前方に移動する。３は上記
逆止リング２の後方に配設されるシールリングであり、
上記逆止リング２が後退して当接するとシール作用で樹
脂の逆流を防止する。４はスクリュ、５は該スクリュ４
を包囲する加熱シリンダである。
円錐部１ａ、該円錐部１ａの後方に形成される傾斜部１
ｂ、及び該傾斜部１ｂの後方に形成される小径部１ｃか
ら成る。２は上記小径部１ｃの周囲に配設される逆止リ
ングである。該逆止リング２の内周と上記小径部１ｃの
外周間には環状の樹脂流路２１が形成され、該樹脂流路
２１を通って溶融した樹脂が前方に移動する。３は上記
逆止リング２の後方に配設されるシールリングであり、
上記逆止リング２が後退して当接するとシール作用で樹
脂の逆流を防止する。４はスクリュ、５は該スクリュ４
を包囲する加熱シリンダである。
【００１７】上記スクリュ４が前進して金型内に樹脂を
充填すると、続いて次のショットに先駆けて、樹脂を溶
融し可塑化してスクリュヘッド１の先端に蓄える作業、
すなわち計量が行われる。計量工程においては、スクリ
ュ４が図示しない駆動系に駆動されて後退し、この時、
ホッパすなわち材料供給口から落下供給された樹脂が、
上記スクリュ４の回転によって溝４ａの中を前方に移動
しながら加熱シリンダ５内で溶融し、スクリュヘッド１
の先端６に蓄えられる。溶融に伴い発生する加熱シリン
ダ５内の樹脂の圧力は、スクリュ４に対する反力とな
り、該反力でスクリュ４が後退するようになっている。
充填すると、続いて次のショットに先駆けて、樹脂を溶
融し可塑化してスクリュヘッド１の先端に蓄える作業、
すなわち計量が行われる。計量工程においては、スクリ
ュ４が図示しない駆動系に駆動されて後退し、この時、
ホッパすなわち材料供給口から落下供給された樹脂が、
上記スクリュ４の回転によって溝４ａの中を前方に移動
しながら加熱シリンダ５内で溶融し、スクリュヘッド１
の先端６に蓄えられる。溶融に伴い発生する加熱シリン
ダ５内の樹脂の圧力は、スクリュ４に対する反力とな
り、該反力でスクリュ４が後退するようになっている。
【００１８】こうして、スクリュヘッド１の先端６に蓄
えられた樹脂は、続いて上記スクリュ４を駆動系によっ
て前方に押し出すことにより図示しない射出ノズルから
金型の中に射出される。ここで、上記樹脂は、射出され
る際に金型内に加わる圧力の反力によって、その一部が
上記スクリュ４の溝４ａを伝わって後方に逆流する。こ
れを防止するため、逆止リング２がスクリュ４の前端に
配設されている。そして、該逆止リング２がスクリュ４
から抜けないように、スクリュ４と別体のスクリュヘッ
ド１を形成し、上記スクリュ４に雌ねじが形成され、ス
クリュヘッド１の後端には雄ねじが形成され両者がねじ
止めされる。そして、スクリュヘッド１の円錐部１ａの
外径を上記逆止リング２の内径より大きくして、逆止リ
ング２が抜けないようにしている。
えられた樹脂は、続いて上記スクリュ４を駆動系によっ
て前方に押し出すことにより図示しない射出ノズルから
金型の中に射出される。ここで、上記樹脂は、射出され
る際に金型内に加わる圧力の反力によって、その一部が
上記スクリュ４の溝４ａを伝わって後方に逆流する。こ
れを防止するため、逆止リング２がスクリュ４の前端に
配設されている。そして、該逆止リング２がスクリュ４
から抜けないように、スクリュ４と別体のスクリュヘッ
ド１を形成し、上記スクリュ４に雌ねじが形成され、ス
クリュヘッド１の後端には雄ねじが形成され両者がねじ
止めされる。そして、スクリュヘッド１の円錐部１ａの
外径を上記逆止リング２の内径より大きくして、逆止リ
ング２が抜けないようにしている。
【００１９】ところで、上記スクリュヘッド１の傾斜部
１ｂは円周方向全体に形成され、内周縁１ｅと外周縁１
ｆを有する。そして、上記傾斜部１ｂの円周方向の複数
箇所、例えば４箇所に翼状の溝２２が形成される。該翼
状の溝２２は、ほぼ３角錐形状を有しており、底辺を上
記傾斜部１ｂに置いたほぼ３角形の３個の斜面ａ〜ｃか
ら成っている。
１ｂは円周方向全体に形成され、内周縁１ｅと外周縁１
ｆを有する。そして、上記傾斜部１ｂの円周方向の複数
箇所、例えば４箇所に翼状の溝２２が形成される。該翼
状の溝２２は、ほぼ３角錐形状を有しており、底辺を上
記傾斜部１ｂに置いたほぼ３角形の３個の斜面ａ〜ｃか
ら成っている。
【００２０】上記斜面ａの底辺は、一端が上記内周縁１
ｅ上に、他端が上記外周縁１ｆ上に位置し、スクリュ４
の回転方向を反時計方向としたとき、時計方向に斜めに
延びる。また、上記斜面ｂの底辺は、一端が上記内周縁
１ｅ上に、他端が上記外周縁１ｆ上に位置し、回転方向
に垂直に延びる。そして、上記斜面ｃの底辺は上記内周
縁１ｅに沿って延びる。したがって、上記翼状の溝２２
は、内周縁１ｅから外周縁１ｆに向かうに従い断面積が
小さくなる。
ｅ上に、他端が上記外周縁１ｆ上に位置し、スクリュ４
の回転方向を反時計方向としたとき、時計方向に斜めに
延びる。また、上記斜面ｂの底辺は、一端が上記内周縁
１ｅ上に、他端が上記外周縁１ｆ上に位置し、回転方向
に垂直に延びる。そして、上記斜面ｃの底辺は上記内周
縁１ｅに沿って延びる。したがって、上記翼状の溝２２
は、内周縁１ｅから外周縁１ｆに向かうに従い断面積が
小さくなる。
【００２１】そして、上記斜面ａの外周縁１ｆ側の端部
には、樹脂の流れを円滑にするために幅ｗの接頭部ｄが
形成される。該接頭部ｄは、スクリュ４が回転を開始す
る時に最初の樹脂の流れを引き起こすために形成され
る。上記構成のスクリュヘッド構造体において、スクリ
ュ４が回転して後退すると、溝４ａに沿って前進する樹
脂の圧力によって上記逆止リング２は前方に移動する。
そして、該逆止リング２が所定の位置まで前方に移動す
ると、上記傾斜部１ｂに形成された翼状の溝２２を流れ
る樹脂によって後退力が発生し、逆止リング２の端面と
上記傾斜部１ｂ間に間隙が保たれる。
には、樹脂の流れを円滑にするために幅ｗの接頭部ｄが
形成される。該接頭部ｄは、スクリュ４が回転を開始す
る時に最初の樹脂の流れを引き起こすために形成され
る。上記構成のスクリュヘッド構造体において、スクリ
ュ４が回転して後退すると、溝４ａに沿って前進する樹
脂の圧力によって上記逆止リング２は前方に移動する。
そして、該逆止リング２が所定の位置まで前方に移動す
ると、上記傾斜部１ｂに形成された翼状の溝２２を流れ
る樹脂によって後退力が発生し、逆止リング２の端面と
上記傾斜部１ｂ間に間隙が保たれる。
【００２２】すなわち、スクリュ４が反時計方向に回転
するのに伴い、樹脂は上記傾斜部１ｂに形成された翼状
の溝２２に沿って流れる。この時、図５に示すように樹
脂は斜面ａと斜面ｃ間を流れた後に斜面ａと斜面ｂ間を
流れ、翼状の溝２２から流出し、上記逆止リング２に対
する後退力を発生させる。このように、スクリュ４の回
転中においては、スクリュヘッド１と逆止リング２は非
接触状態となり、樹脂焼けや摩耗が発生することがな
い。また、例えばスクリュヘッド１と逆止リング２間で
局部的な剪断応力が発生しても翼状の溝２２のかき取り
効果によって樹脂が効率的に入れ替わるため、樹脂焼け
の発生を防止することができる。
するのに伴い、樹脂は上記傾斜部１ｂに形成された翼状
の溝２２に沿って流れる。この時、図５に示すように樹
脂は斜面ａと斜面ｃ間を流れた後に斜面ａと斜面ｂ間を
流れ、翼状の溝２２から流出し、上記逆止リング２に対
する後退力を発生させる。このように、スクリュ４の回
転中においては、スクリュヘッド１と逆止リング２は非
接触状態となり、樹脂焼けや摩耗が発生することがな
い。また、例えばスクリュヘッド１と逆止リング２間で
局部的な剪断応力が発生しても翼状の溝２２のかき取り
効果によって樹脂が効率的に入れ替わるため、樹脂焼け
の発生を防止することができる。
【００２３】さらに、上記逆止リング２はスクリュヘッ
ド１が回転するのに伴って回転しないので、スクリュヘ
ッド１をスクリュ４に固定する部分で折損が発生するこ
とがなくなる。なお、本発明は上記実施例に限定される
ものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形するこ
とが可能であり、これらを本発明の範囲から排除するも
のではない。
ド１が回転するのに伴って回転しないので、スクリュヘ
ッド１をスクリュ４に固定する部分で折損が発生するこ
とがなくなる。なお、本発明は上記実施例に限定される
ものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形するこ
とが可能であり、これらを本発明の範囲から排除するも
のではない。
【００２４】例えば、上記実施例においては、翼状の溝
２２を３角錐形状のもので形成しているが、内周縁１ｅ
から外周縁１ｆに向かうに従い断面積が小さくなるもの
であれば他の形状のものであってもよい。
２２を３角錐形状のもので形成しているが、内周縁１ｅ
から外周縁１ｆに向かうに従い断面積が小さくなるもの
であれば他の形状のものであってもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、スクリュヘッドは、円錐部、該円錐部の後方に形
成される傾斜部、及び該傾斜部の後方に形成される小径
部から成り、該小径部の外周に逆止リングが配設され、
両者間に環状の樹脂流路を形成する。そして、上記スク
リュヘッドの傾斜部の円周方向の複数箇所には、内周縁
から外周縁にかけて断面積が小さくなる溝が形成され
る。
れば、スクリュヘッドは、円錐部、該円錐部の後方に形
成される傾斜部、及び該傾斜部の後方に形成される小径
部から成り、該小径部の外周に逆止リングが配設され、
両者間に環状の樹脂流路を形成する。そして、上記スク
リュヘッドの傾斜部の円周方向の複数箇所には、内周縁
から外周縁にかけて断面積が小さくなる溝が形成され
る。
【００２６】スクリュが後退するのに伴い、樹脂の流れ
によって上記逆止リングが前方に移動すると、溝を流れ
る樹脂によって逆止リングに後退力が発生し、スクリュ
ヘッドと逆止リング間に間隙が保たれるので、両者が接
触することがない。また、両者間の樹脂に局部的な剪断
応力が発生しても、翼状の溝のかき取り効果によって樹
脂が効果的に入れ替わる。
によって上記逆止リングが前方に移動すると、溝を流れ
る樹脂によって逆止リングに後退力が発生し、スクリュ
ヘッドと逆止リング間に間隙が保たれるので、両者が接
触することがない。また、両者間の樹脂に局部的な剪断
応力が発生しても、翼状の溝のかき取り効果によって樹
脂が効果的に入れ替わる。
【００２７】したがって、逆止リングとスクリュヘッド
間で樹脂焼けや摩耗が発生するのを防止することができ
る。また、非共回り構造であって逆止リングは自由に回
転することができるので、スクリュヘッドをスクリュに
固定する部分で折損が発生するのを防止することができ
る。
間で樹脂焼けや摩耗が発生するのを防止することができ
る。また、非共回り構造であって逆止リングは自由に回
転することができるので、スクリュヘッドをスクリュに
固定する部分で折損が発生するのを防止することができ
る。
【００２８】さらに、逆止リングの外周と加熱シリンダ
の内周間での摩耗を減少させることができるだけでな
く、スクリュヘッドと逆止リング間に樹脂が滞留するこ
とがないので、色替え性及び混練性が向上する。
の内周間での摩耗を減少させることができるだけでな
く、スクリュヘッドと逆止リング間に樹脂が滞留するこ
とがないので、色替え性及び混練性が向上する。
【図１】本発明の射出成形機のスクリュヘッド構造体の
断面図である。
断面図である。
【図２】従来の射出成形機のスクリュヘッド構造体の断
面図である。
面図である。
【図３】従来の射出成形機の他のスクリュヘッド構造体
の断面図である。
の断面図である。
【図４】本発明のスクリュヘッド構造体の詳細図であ
る。
る。
【図５】樹脂の流れを示す図である。
１ スクリュヘッド １ａ 円錐部 １ｂ 傾斜部 １ｃ 小径部 １ｅ 内周縁 １ｆ 外周縁 ２ 逆止リング ４ スクリュ ５ 加熱シリンダ ２１ 樹脂流路 ２２ 溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 数面 博義 千葉県千葉市長沼原町731番地の１ 住友 重機械工業株式会社千葉製造所内 (72)発明者 江本 敦史 千葉県千葉市長沼原町731番地の１ 住友 重機械工業株式会社千葉製造所内
Claims (1)
- 【請求項１】 （ａ）加熱シリンダと、 （ｂ）該加熱シリンダ内に回転自在かつ進退自在に配設
されるスクリュと、 （ｃ）該スクリュの先端に取り付けられ、円錐部、該円
錐部の後方に形成される傾斜部、及び該傾斜部の後方に
形成される小径部から成るスクリュヘッドと、 （ｄ）該スクリュヘッドの小径部の外周に配設され、両
者間に環状の樹脂流路を形成する逆止リングを有し、 （ｅ）上記スクリュヘッドの傾斜部の円周方向の複数箇
所には、内周縁から外周縁にかけて断面積が小さくなる
溝が形成されていることを特徴とするスクリュヘッド構
造体。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03223022A JP3076099B2 (ja) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | スクリュヘッド構造体 |
| KR1019920015629A KR0175333B1 (ko) | 1991-09-03 | 1992-08-29 | 나사머리구조 |
| US07/937,330 US5240398A (en) | 1991-09-03 | 1992-08-31 | Screw head structure |
| DE69215799T DE69215799T2 (de) | 1991-09-03 | 1992-09-03 | Schneckenkopfstruktur |
| EP92115084A EP0530805B1 (en) | 1991-09-03 | 1992-09-03 | Screw head structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03223022A JP3076099B2 (ja) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | スクリュヘッド構造体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557767A true JPH0557767A (ja) | 1993-03-09 |
| JP3076099B2 JP3076099B2 (ja) | 2000-08-14 |
Family
ID=16791613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03223022A Expired - Fee Related JP3076099B2 (ja) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | スクリュヘッド構造体 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5240398A (ja) |
| EP (1) | EP0530805B1 (ja) |
| JP (1) | JP3076099B2 (ja) |
| KR (1) | KR0175333B1 (ja) |
| DE (1) | DE69215799T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019171784A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | 住友重機械工業株式会社 | 射出装置および射出成形機 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5370518A (en) * | 1992-01-29 | 1994-12-06 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Apparatus for injection and compression molding |
| CA2143244C (en) * | 1994-02-24 | 1999-04-20 | Mikiyoshi Miyauchi | Screw head for injection molding machine |
| US6203311B1 (en) * | 1998-05-04 | 2001-03-20 | Robert F. Dray | Sliding ring non-return valve |
| DE19959495C1 (de) * | 1999-12-10 | 2001-05-23 | Battenfeld Gmbh | Rückstromsperre |
| US6585001B2 (en) * | 2000-11-30 | 2003-07-01 | Spirex Corporation | Flow through ring valve for plastic extruding systems |
| US6709147B1 (en) | 2002-12-05 | 2004-03-23 | Rauwendaal Extrusion Engineering, Inc. | Intermeshing element mixer |
| US6957953B2 (en) * | 2003-02-20 | 2005-10-25 | Graham Packaging Company, L.P. | Reservoir reducing screw tip |
| US20070065538A1 (en) * | 2005-09-16 | 2007-03-22 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Molding system having valve including pump |
| CN102232016A (zh) | 2008-12-10 | 2011-11-02 | 赫斯基注塑系统有限公司 | 改进的止回阀 |
| CN106696230A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-05-24 | 浙江大学 | 磨盘式塑化装置 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1290710B (de) * | 1966-04-27 | 1969-03-13 | Stuebbe Friedrich | Verschlussduese fuer Kunststoff verarbeitende Spritzgiessmaschinen |
| US3501810A (en) * | 1967-04-17 | 1970-03-24 | Nat Automatic Tool Co | Pressure release check valve for pressure operated injection nozzle |
| DE1921058A1 (de) * | 1969-04-25 | 1970-11-05 | R H Windsor Ltd Frankfurt M Gm | Rueckstromsperre fuer Schnecken-Spritzgussmaschinen |
| JPS5214659A (en) * | 1975-07-25 | 1977-02-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Injection molding machine |
| DE2946683A1 (de) * | 1979-11-20 | 1981-05-27 | Mannesmann Demag Kunstofftechnik Zweigniederlassung der Mannesmann Demag AG, 8500 Nürnberg | Rueckstroemsperre fuer schneckenspritzgiessmaschinen |
| DE3142756C2 (de) * | 1981-10-28 | 1984-12-13 | Bucher-Guyer AG Maschinenfabrik, Niederweningen, Zürich | Rückströmsperre für eine Schneckenspritzgießmaschine |
| DE3203762A1 (de) * | 1982-02-04 | 1983-08-11 | Krauss-Maffei AG, 8000 München | Rueckstroemsperre |
| CH670065A5 (ja) * | 1986-05-13 | 1989-05-12 | Netstal Ag Maschf Giesserei | |
| JPH0712634B2 (ja) * | 1987-12-25 | 1995-02-15 | ファナック株式会社 | 射出装置の異常検出装置 |
| NL8801156A (nl) * | 1988-05-03 | 1989-12-01 | Univ Twente | Menginrichting met distributiemengwerking, voor een extruder, een spuitgietmachine en dergelijke. |
| US5167971A (en) * | 1991-07-29 | 1992-12-01 | Gill Joseph R | Check valve assembly for injection molding apparatus |
-
1991
- 1991-09-03 JP JP03223022A patent/JP3076099B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-08-29 KR KR1019920015629A patent/KR0175333B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-08-31 US US07/937,330 patent/US5240398A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-03 EP EP92115084A patent/EP0530805B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-03 DE DE69215799T patent/DE69215799T2/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019171784A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | 住友重機械工業株式会社 | 射出装置および射出成形機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0530805A1 (en) | 1993-03-10 |
| DE69215799D1 (de) | 1997-01-23 |
| JP3076099B2 (ja) | 2000-08-14 |
| KR930005745A (ko) | 1993-04-20 |
| US5240398A (en) | 1993-08-31 |
| DE69215799T2 (de) | 1997-05-07 |
| KR0175333B1 (ko) | 1999-04-01 |
| EP0530805B1 (en) | 1996-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0557767A (ja) | スクリユヘツド構造体 | |
| JP5243451B2 (ja) | 射出装置及びその射出方法 | |
| JP4955708B2 (ja) | スクリュー及び射出装置 | |
| JP3153617B2 (ja) | スクリュヘッド構造体 | |
| EP2258533B1 (en) | Screw and injection device | |
| JP5924588B2 (ja) | 射出成形機の射出装置及び射出成形方法 | |
| JPH07108575A (ja) | タンデム型射出成形機 | |
| JP3345360B2 (ja) | 射出装置 | |
| JPH04369518A (ja) | スクリュヘッド構造体 | |
| JP2005088268A (ja) | スクリューヘッド構造体 | |
| JP2612069B2 (ja) | 射出成形機のシール機構 | |
| JP3867657B2 (ja) | 押出機 | |
| JPH0592452A (ja) | スクリユヘツド構造体 | |
| JP2007261055A (ja) | プランジャ式射出成型機の射出装置 | |
| JP2514272Y2 (ja) | 射出成形機の逆流防止弁 | |
| JPH0345325A (ja) | 射出成形機の逆流防止装置および逆流防止方法 | |
| JPH0679518U (ja) | 射出装置 | |
| JP6888483B2 (ja) | 射出成形機用スクリュ及び射出成形方法 | |
| JPH07266394A (ja) | 樹脂成形装置の樹脂焼け防止方法 | |
| JP2000158499A (ja) | 射出成形機のスクリューヘッドの形成方法および射出成形機の射出装置 | |
| JP3250183B2 (ja) | 射出装置 | |
| JPH0839637A (ja) | 可塑化スクリュ | |
| JPS5821708Y2 (ja) | 逆流防止弁付スクリユヘツド | |
| JP3459801B2 (ja) | 金属用射出成形機のスクリュ | |
| JP4319480B2 (ja) | 逆流防止装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000530 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080609 Year of fee payment: 8 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080609 Year of fee payment: 8 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080609 Year of fee payment: 8 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080609 Year of fee payment: 8 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080609 Year of fee payment: 8 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080609 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090609 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090609 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100609 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |