JPH0557714A - セラミツクグリーンシート成形装置 - Google Patents
セラミツクグリーンシート成形装置Info
- Publication number
- JPH0557714A JPH0557714A JP22687491A JP22687491A JPH0557714A JP H0557714 A JPH0557714 A JP H0557714A JP 22687491 A JP22687491 A JP 22687491A JP 22687491 A JP22687491 A JP 22687491A JP H0557714 A JPH0557714 A JP H0557714A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- slurry
- green sheet
- doctor blade
- org
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【構成】泥漿が接するドクタブレードの刃の表面１０及
び裏面１１に有機膜１２を設置する。その有機膜と泥漿
との接触角が９０〜１８０度になる有機膜を用いる。 【効果】ドクタブレード裏面に付着する泥漿が低減し、
泥漿乾燥物によるシート凸部不良が発生しない。
び裏面１１に有機膜１２を設置する。その有機膜と泥漿
との接触角が９０〜１８０度になる有機膜を用いる。 【効果】ドクタブレード裏面に付着する泥漿が低減し、
泥漿乾燥物によるシート凸部不良が発生しない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、焼結前のセラミックグ
リーンシートの成形装置に関する。
リーンシートの成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、グリーンシートの成形装置につい
ては、ファインセラミックスの成形と有機材料（１９８
５年）シーエムシ、第２１９頁において論じられてい
る。電子回路用多層配線基板用、集積コンデンサ用、電
子産業用ＩＣパッケージ多層基板用グリーンシートはド
クターブレード法により成形されている。この成形法は
原料粉体と有機バインダ類、可塑剤、解膠剤、有機溶
剤、または水からなる泥漿をドクターブレードで一定の
厚みにキャリヤテープ上に塗り、乾燥によって溶媒を揮
発させ、固化させてグリーンシートを製造する方法であ
る。グリーンシートの厚みは約０．０２〜１．６mmt、
幅は０．３〜１．２ｍのものが製造されている。このあ
とシートは用途に応じ、適当な大きさにカットされ、孔
明け、配線印刷、積層、焼結される。これらの工程を通
るため無欠陥のグリーンシートが要求されている。
ては、ファインセラミックスの成形と有機材料（１９８
５年）シーエムシ、第２１９頁において論じられてい
る。電子回路用多層配線基板用、集積コンデンサ用、電
子産業用ＩＣパッケージ多層基板用グリーンシートはド
クターブレード法により成形されている。この成形法は
原料粉体と有機バインダ類、可塑剤、解膠剤、有機溶
剤、または水からなる泥漿をドクターブレードで一定の
厚みにキャリヤテープ上に塗り、乾燥によって溶媒を揮
発させ、固化させてグリーンシートを製造する方法であ
る。グリーンシートの厚みは約０．０２〜１．６mmt、
幅は０．３〜１．２ｍのものが製造されている。このあ
とシートは用途に応じ、適当な大きさにカットされ、孔
明け、配線印刷、積層、焼結される。これらの工程を通
るため無欠陥のグリーンシートが要求されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は泥漿の
乾燥状態について考慮がされておらず、グリーンシート
中に粒状の泥漿乾燥物が混入し、シートふくれ不良及び
この粒状の泥漿乾燥物を発生源とするシート割れ不良が
発生するという問題があった。
乾燥状態について考慮がされておらず、グリーンシート
中に粒状の泥漿乾燥物が混入し、シートふくれ不良及び
この粒状の泥漿乾燥物を発生源とするシート割れ不良が
発生するという問題があった。
【０００４】本発明の目的は粒状の泥漿物の混入がない
グリーンシート成形装置を提供することにある。
グリーンシート成形装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は泥漿と接するドクタブレードの刃の表面及
び裏面に有機膜を設置した。
に、本発明は泥漿と接するドクタブレードの刃の表面及
び裏面に有機膜を設置した。
【０００６】また、上記目的を達成するために、上記有
機膜の表面は、泥漿との接触角が９０〜１８０度とし
た。
機膜の表面は、泥漿との接触角が９０〜１８０度とし
た。
【０００７】
【作用】発明者らは、粒状の泥漿乾燥物の発生原因を検
討した結果、以下のことを見出した。泥漿がドクタブレ
ードの刃を通過する際、圧力の開放により泥漿が盛上
り、その盛上りにより泥漿がドクタブレードに付着し、
乾燥用空気が当たることにより乾燥する。付着した泥漿
がある乾燥状態を越えた時に、ドクターブレードの刃の
裏面との付着力が弱まり、脱離して未乾燥のグリーンシ
ート中に混入し、粒状の異物となる。この際、ドクタブ
レードの刃に欠陥があると盛上り形状に乱れがでて、特
に、上記の異物発生源となる。
討した結果、以下のことを見出した。泥漿がドクタブレ
ードの刃を通過する際、圧力の開放により泥漿が盛上
り、その盛上りにより泥漿がドクタブレードに付着し、
乾燥用空気が当たることにより乾燥する。付着した泥漿
がある乾燥状態を越えた時に、ドクターブレードの刃の
裏面との付着力が弱まり、脱離して未乾燥のグリーンシ
ート中に混入し、粒状の異物となる。この際、ドクタブ
レードの刃に欠陥があると盛上り形状に乱れがでて、特
に、上記の異物発生源となる。
【０００８】本発明のように泥漿が接するドクタブレー
ドの刃の表面及び裏面に有機膜を設置することにより作
業中に発生する刃の欠陥が防止される。これにより、無
欠陥の刃で成形され粒状の異物発生が著しく減少する。
ドの刃の表面及び裏面に有機膜を設置することにより作
業中に発生する刃の欠陥が防止される。これにより、無
欠陥の刃で成形され粒状の異物発生が著しく減少する。
【０００９】また、有機物の表面と泥漿との接触角を大
きくすることにより次のことが生じる。刃を通過したス
ラリの盛上りの角度が小さくなり、泥漿の刃の裏面への
付着が防止される。また、刃の裏面に付着した場合で
も、その付着面積が小さくなる。泥漿と有機膜表面との
接触角と異物発生を検討し、接触角が９０〜１８０度に
おいて、異物発生がみられないことを確認した。
きくすることにより次のことが生じる。刃を通過したス
ラリの盛上りの角度が小さくなり、泥漿の刃の裏面への
付着が防止される。また、刃の裏面に付着した場合で
も、その付着面積が小さくなる。泥漿と有機膜表面との
接触角と異物発生を検討し、接触角が９０〜１８０度に
おいて、異物発生がみられないことを確認した。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１により説明す
る。グリーンシート製造装置は泥漿用ダム槽１、パイプ
型ドクタブレード２、自然乾燥室３、強制乾燥室４，
５、ドライヤ６，７、キャリアシート８、カッタ９から
なる。ドクタブレードの刃の表面１０及び１１にはテフ
ロン膜１２が設置されている。泥漿は、セラミック主剤
にムライト、焼結助剤にシリカ、アルミナ、酸化マグネ
シウム、有機バインダにポリビニルブチラール、溶剤に
はトリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、１−ブ
タノールの混合溶剤からなるものを用いている。これを
ドクタブレード間隔０．７mmで成形を行ったが粒状の泥
漿乾燥物のグリーンシートへの混入はみられなかった。
る。グリーンシート製造装置は泥漿用ダム槽１、パイプ
型ドクタブレード２、自然乾燥室３、強制乾燥室４，
５、ドライヤ６，７、キャリアシート８、カッタ９から
なる。ドクタブレードの刃の表面１０及び１１にはテフ
ロン膜１２が設置されている。泥漿は、セラミック主剤
にムライト、焼結助剤にシリカ、アルミナ、酸化マグネ
シウム、有機バインダにポリビニルブチラール、溶剤に
はトリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、１−ブ
タノールの混合溶剤からなるものを用いている。これを
ドクタブレード間隔０．７mmで成形を行ったが粒状の泥
漿乾燥物のグリーンシートへの混入はみられなかった。
【００１１】図２は本発明の他実施例の断面図である。
【００１２】ドクタブレードはナイフ型を用いており、
その刃の表面１３及び裏面１４にはテフロン膜１５が設
置されている。
その刃の表面１３及び裏面１４にはテフロン膜１５が設
置されている。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、粒状の泥漿乾燥のグリ
ーンシートへの混入がなく無欠陥のグリーンシートが得
られる。
ーンシートへの混入がなく無欠陥のグリーンシートが得
られる。
【図１】本発明の一実施例の断面図、
【図２】本発明の他の実施例の断面図。
１…ダム槽、 ２…ドクタブレード、 ３，４，５…乾燥室、 ６，７…ドライヤ、 ８…キャリアシート、 ９…カッタ、 １０，１３…ドクタブレードの刃の表面、 １１，１４…ドクタブレードの刃の裏面、 １２，１５…有機膜。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高崎 光弘 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地株式 会社日立製作所生産技術研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】ドクタブレード、キャリアシート、乾燥
室、ドライヤからなるセラミックグリーンシート成形装
置において、泥漿と接する前記ドクターブレードの刃の
表面及び裏面に有機物を設置することを特徴とするセラ
ミックグリーンシート成形装置。 - 【請求項２】請求項１において前記有機膜と前記泥漿と
の接触角が９０〜１８０度である有機膜を設置するセラ
ミックグリーンシート成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22687491A JPH0557714A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | セラミツクグリーンシート成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22687491A JPH0557714A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | セラミツクグリーンシート成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557714A true JPH0557714A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=16851931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22687491A Pending JPH0557714A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | セラミツクグリーンシート成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0557714A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004533535A (ja) * | 2001-07-05 | 2004-11-04 | フレキシタリック インベストメンツ インコーポレイテッド | バーミキュライトホイルを製造するための方法 |
| KR20190110145A (ko) * | 2017-03-14 | 2019-09-27 | 닛산 지도우샤 가부시키가이샤 | 다이 헤드 장치, 도포 방법 및 적층체 형성 장치 |
-
1991
- 1991-09-06 JP JP22687491A patent/JPH0557714A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004533535A (ja) * | 2001-07-05 | 2004-11-04 | フレキシタリック インベストメンツ インコーポレイテッド | バーミキュライトホイルを製造するための方法 |
| KR20190110145A (ko) * | 2017-03-14 | 2019-09-27 | 닛산 지도우샤 가부시키가이샤 | 다이 헤드 장치, 도포 방법 및 적층체 형성 장치 |
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