JPH0556743A - 食品の定量分割方法および同定量分割装置 - Google Patents
食品の定量分割方法および同定量分割装置Info
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- JPH0556743A JPH0556743A JP22086991A JP22086991A JPH0556743A JP H0556743 A JPH0556743 A JP H0556743A JP 22086991 A JP22086991 A JP 22086991A JP 22086991 A JP22086991 A JP 22086991A JP H0556743 A JPH0556743 A JP H0556743A
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- Japan
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- food
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- soft
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- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 粘着性を有する軟弱状の食品を圧縮したり捏
ねたりして風味を損うおそれ無く、所定重量のソフトな
外観を有する小塊に分割し得る方法、および同装置を提
供する。 【構成】 供給コンベア９上に軟弱状食品８を均しロー
ラ１０ａ〜１０ｃによりラフに整形して計量コンベア１
２に送りこむ。上記計量コンベア１２はロードセル１３
を備えていて、送り込まれた軟弱状食品を秤量し、その
秤量検出値が所定重量に達した時、カッタ１１を作動さ
せて、定量された食品１４を取り分ける。
ねたりして風味を損うおそれ無く、所定重量のソフトな
外観を有する小塊に分割し得る方法、および同装置を提
供する。 【構成】 供給コンベア９上に軟弱状食品８を均しロー
ラ１０ａ〜１０ｃによりラフに整形して計量コンベア１
２に送りこむ。上記計量コンベア１２はロードセル１３
を備えていて、送り込まれた軟弱状食品を秤量し、その
秤量検出値が所定重量に達した時、カッタ１１を作動さ
せて、定量された食品１４を取り分ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、比較的多量の軟弱状食
品を比較的小量（例えば１食分）の多類の部分に分割す
る方法、および同装置に関するものである。本発明にお
いて軟弱状とは、例えば米飯，ひき肉，ポテトサラダ，
などのように、外力を加えると容易に変形，分割が可能
な程度に軟かく、かつ、その塊を静置しても流動しない
形状保持性を有している食品の総称であって、調理済み
であるか調理途中であるかを問わない。
品を比較的小量（例えば１食分）の多類の部分に分割す
る方法、および同装置に関するものである。本発明にお
いて軟弱状とは、例えば米飯，ひき肉，ポテトサラダ，
などのように、外力を加えると容易に変形，分割が可能
な程度に軟かく、かつ、その塊を静置しても流動しない
形状保持性を有している食品の総称であって、調理済み
であるか調理途中であるかを問わない。
【０００２】
【従来の技術】家庭的の対語としての工業的に、食品材
料が加工され調理される場合、或る程度まとまった量で
取り扱われる場合が極めて多い。そして、調理の途中も
しくは調理の完了直前に、例えば１食分などというよう
に包装単位量に分割される。こうした分割作業用の自動
機械は専ら定容積式（別名充填式）が実用されている。
図４は定容積式の米飯分割装置の従来例を示す模式図で
ある。ホッパ１の下端に直筒状の計量函２が連結されて
いて、その下端には矢印ｅ−ｆのごとく開閉されるシャ
ッタ２ａが設けられている。そして上記計量函２の上端
には矢印ｇ−ｈのように駆動される板状のカッタ２ｂが
設けられている。シャッタ２ａを矢印ｅ方向に閉じ、カ
ッタ２ｂを矢印ｈ方向に退避させておいて、ホッパ１内
の米飯３が矢印Ｄのごとく計量函２に押し込まれ、カッ
タ２ｂを矢印ｇ方向に駆動して該カッタ２ｂの上，下の
米飯を分断した後にシャッタ２ａを開いて、計量函２内
でモールドされた米飯４がコンベア５の上に放出され、
矢印ｉ方向に搬送される。
料が加工され調理される場合、或る程度まとまった量で
取り扱われる場合が極めて多い。そして、調理の途中も
しくは調理の完了直前に、例えば１食分などというよう
に包装単位量に分割される。こうした分割作業用の自動
機械は専ら定容積式（別名充填式）が実用されている。
図４は定容積式の米飯分割装置の従来例を示す模式図で
ある。ホッパ１の下端に直筒状の計量函２が連結されて
いて、その下端には矢印ｅ−ｆのごとく開閉されるシャ
ッタ２ａが設けられている。そして上記計量函２の上端
には矢印ｇ−ｈのように駆動される板状のカッタ２ｂが
設けられている。シャッタ２ａを矢印ｅ方向に閉じ、カ
ッタ２ｂを矢印ｈ方向に退避させておいて、ホッパ１内
の米飯３が矢印Ｄのごとく計量函２に押し込まれ、カッ
タ２ｂを矢印ｇ方向に駆動して該カッタ２ｂの上，下の
米飯を分断した後にシャッタ２ａを開いて、計量函２内
でモールドされた米飯４がコンベア５の上に放出され、
矢印ｉ方向に搬送される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】いま仮に、図４の従来
技術に係る装置によって未炊飯の米粒を計量する場合を
考えてみると、計量してコンベア５の上に放出された米
粒は半ば流動的に外形を崩してしまうが、その他につい
て格別の不具合を生じない。ところが、図４におけるが
ごとく米飯を定量分割しようとすると次のような不具合
を生じる。 （ａ）例えば米飯のような軟弱状の食品は流動性を有し
ていないので、カッタ２ｂを開いてもホッパ１内の米飯
３が計量函２内に流下しない。 （ｂ）そこで何等かの補助的手段（図示せず）によって
ホッパ１内の米飯３を矢印Ｄ方向に押し進めて計量函２
内に詰め込まねばならない。上記の補助手段として例え
ばスクリューコンベアを矢印Ｄに合わせて設置したなら
ば、米飯を捏ねて団子にしてしまう。 （ｃ）米飯を捏ねたり練ったりしない何等かの補助手段
を設けてホッパ１内の米飯を矢印Ｄ方向に送って計量函
２内に詰めることが出来たとしても、詰め込み力の大小
によって計量函２内の米飯の密度が変化し、一定容積の
米飯を分割しても必ずしも一定重量とはならない。この
場合、詰め込み力を小さく設定するとモールドされた米
飯４の重量のバラツキが大きく、定量分割の機能が果た
されない。詰め込み力を大きくすると米飯がおにぎりと
なり、風味が変わってしまう。 （ｄ）さらに、軟弱状の食品には粘着という問題が有
る。食品の種類によって粘着力に大小の差は有るが、例
えば図４においてシャッタ２ａを矢印ｆ方向に開いて
も、計量函２内に詰め込まれた米飯は容易に落下しな
い。これを落下させるには図４に示した以外の構成によ
って、例えば振動を与えるとか、計量函を開く（分割形
に構成して蝶着しておく）とかいった手段を講じなけれ
ばならず、構造が複雑で大形，高価となり、その上、作
動信頼性に不安を生じる。
技術に係る装置によって未炊飯の米粒を計量する場合を
考えてみると、計量してコンベア５の上に放出された米
粒は半ば流動的に外形を崩してしまうが、その他につい
て格別の不具合を生じない。ところが、図４におけるが
ごとく米飯を定量分割しようとすると次のような不具合
を生じる。 （ａ）例えば米飯のような軟弱状の食品は流動性を有し
ていないので、カッタ２ｂを開いてもホッパ１内の米飯
３が計量函２内に流下しない。 （ｂ）そこで何等かの補助的手段（図示せず）によって
ホッパ１内の米飯３を矢印Ｄ方向に押し進めて計量函２
内に詰め込まねばならない。上記の補助手段として例え
ばスクリューコンベアを矢印Ｄに合わせて設置したなら
ば、米飯を捏ねて団子にしてしまう。 （ｃ）米飯を捏ねたり練ったりしない何等かの補助手段
を設けてホッパ１内の米飯を矢印Ｄ方向に送って計量函
２内に詰めることが出来たとしても、詰め込み力の大小
によって計量函２内の米飯の密度が変化し、一定容積の
米飯を分割しても必ずしも一定重量とはならない。この
場合、詰め込み力を小さく設定するとモールドされた米
飯４の重量のバラツキが大きく、定量分割の機能が果た
されない。詰め込み力を大きくすると米飯がおにぎりと
なり、風味が変わってしまう。 （ｄ）さらに、軟弱状の食品には粘着という問題が有
る。食品の種類によって粘着力に大小の差は有るが、例
えば図４においてシャッタ２ａを矢印ｆ方向に開いて
も、計量函２内に詰め込まれた米飯は容易に落下しな
い。これを落下させるには図４に示した以外の構成によ
って、例えば振動を与えるとか、計量函を開く（分割形
に構成して蝶着しておく）とかいった手段を講じなけれ
ばならず、構造が複雑で大形，高価となり、その上、作
動信頼性に不安を生じる。
【０００４】本発明は上述の事情に鑑みて為されたもの
で、粘着性を有する軟弱状の食品であっても、これを自
動的に一定重量の小塊に分割することができ、しかも該
軟弱状食品の物理的性状を悪化させることなく、ほぼ一
定のソフトな形状に仕上げることのできる食品の分割定
量方法、および、上記の発明方法の実施に好適な食品の
定量分割装置を提供することを目的とする。
で、粘着性を有する軟弱状の食品であっても、これを自
動的に一定重量の小塊に分割することができ、しかも該
軟弱状食品の物理的性状を悪化させることなく、ほぼ一
定のソフトな形状に仕上げることのできる食品の分割定
量方法、および、上記の発明方法の実施に好適な食品の
定量分割装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに創作した本発明に係る技術の基本的原理を略述する
と次の如くである。すなわち、多量の軟弱状食品の中か
ら、その一定容積ずつを取り出すという従来の技術常識
から脱却し、該多量の軟弱状食品を搬送しつつ秤量し
て、一定重量の部分を分割する。上述の原理に基づいて
これを実用面に適用するため、本発明に係る定量分割方
法は、連続的に供給される軟弱状の食品を定量分割する
方法において、重量測定手段を備えたコンベア上に軟弱
状の食品を供給しつつ、該コンベアの搬送方向と直角な
断面の形状がほぼ一定となるようにラフに整形し、前記
重量測定手段による計測値が所定の値となったとき、前
記搬送方向とほぼ直角な面に沿って該軟弱状の食品を切
断することを特徴とする。また、上記の発明方法を実施
するため、本発明に係る定量分割装置は、軟弱状の食品
を連続的に搬送する供給コンベアと、上記供給コンベア
から供給される軟弱状の食品を受け取って搬送する計量
コンベアと、上記双方のコンベアの境界に設けられてい
て、上記軟弱状の食品が計量コンベア上に位置している
部分と供給コンベア上に位置している部分とを分割する
カッタと、を具備していることを特徴とする。
めに創作した本発明に係る技術の基本的原理を略述する
と次の如くである。すなわち、多量の軟弱状食品の中か
ら、その一定容積ずつを取り出すという従来の技術常識
から脱却し、該多量の軟弱状食品を搬送しつつ秤量し
て、一定重量の部分を分割する。上述の原理に基づいて
これを実用面に適用するため、本発明に係る定量分割方
法は、連続的に供給される軟弱状の食品を定量分割する
方法において、重量測定手段を備えたコンベア上に軟弱
状の食品を供給しつつ、該コンベアの搬送方向と直角な
断面の形状がほぼ一定となるようにラフに整形し、前記
重量測定手段による計測値が所定の値となったとき、前
記搬送方向とほぼ直角な面に沿って該軟弱状の食品を切
断することを特徴とする。また、上記の発明方法を実施
するため、本発明に係る定量分割装置は、軟弱状の食品
を連続的に搬送する供給コンベアと、上記供給コンベア
から供給される軟弱状の食品を受け取って搬送する計量
コンベアと、上記双方のコンベアの境界に設けられてい
て、上記軟弱状の食品が計量コンベア上に位置している
部分と供給コンベア上に位置している部分とを分割する
カッタと、を具備していることを特徴とする。
【０００６】ただし本発明において食品が連続的に供給
されるとは、一回限りに供給されるのではなくて、時間
的な継続，反復性を有する状態で供給される意であっ
て、間欠的に供給される場合も含む意である。
されるとは、一回限りに供給されるのではなくて、時間
的な継続，反復性を有する状態で供給される意であっ
て、間欠的に供給される場合も含む意である。
【０００７】また、本発明においてラフに整形すると
は、必ずしも厳密に幾何学的な平面や幾何学的な曲面で
はないことを意味しており、多少の凹凸を有している状
態に整形することを含んでいる。
は、必ずしも厳密に幾何学的な平面や幾何学的な曲面で
はないことを意味しており、多少の凹凸を有している状
態に整形することを含んでいる。
【０００８】そして、本発明における供給コンベアと計
量コンベアとの境界とは、その外観形状によらず、機能
に基づいて定義される。すなわち、計量コンベアが被搬
送物の重量を感知し得る区域の入口境界をいう。詳しく
は、上記の重量を感知し得る区域の輪郭と、コンベア搬
送路との交線を境界とし、この交線に沿わしめてカッタ
を設ける。
量コンベアとの境界とは、その外観形状によらず、機能
に基づいて定義される。すなわち、計量コンベアが被搬
送物の重量を感知し得る区域の入口境界をいう。詳しく
は、上記の重量を感知し得る区域の輪郭と、コンベア搬
送路との交線を境界とし、この交線に沿わしめてカッタ
を設ける。
【０００９】
【作用】上記の構成よりなる本発明の定量分割装置を用
いて前記の本発明方法を実施すると、軟弱状の食品が供
給コンベア上でラフに整形され、その断面形状がほぼ一
定となって計量コンベアに送り込まれる。計量コンベア
上に送り込まれた軟弱状食品の重量が所定の値になった
とき、カッタによって該軟弱状食品を切断して、計量コ
ンベア上に位置している部分を分割すると、一定重量の
分割が為される。この場合、軟弱状食品を計量函に圧入
しないので該軟弱状食品を圧縮したり捏ねたり練ったり
して風味を損じるおそれが無く、また、容積と関係なく
重量を検知して分割するので重量精度が高い。
いて前記の本発明方法を実施すると、軟弱状の食品が供
給コンベア上でラフに整形され、その断面形状がほぼ一
定となって計量コンベアに送り込まれる。計量コンベア
上に送り込まれた軟弱状食品の重量が所定の値になった
とき、カッタによって該軟弱状食品を切断して、計量コ
ンベア上に位置している部分を分割すると、一定重量の
分割が為される。この場合、軟弱状食品を計量函に圧入
しないので該軟弱状食品を圧縮したり捏ねたり練ったり
して風味を損じるおそれが無く、また、容積と関係なく
重量を検知して分割するので重量精度が高い。
【００１０】
【実施例】図１は本発明方法を実施するために構成した
本発明装置の１実施例を示す模式図である。これを機能
的に区分してみるとａは供給部、ｂは均し部、ｃは分割
部、ｄは計量部である。６はホッパであって排出ローラ
７を供えており、このホッパ６に投入された軟弱状食品
８は供給コンベア９の上に放出され矢印ｉのように図の
右方へ搬送される。上記のように搬送されている軟弱状
食品８に接触するように均しローラ１０ａ，１０ｂ，１
０ｃが配置されている。本発明装置を実施する際、上記
のローラ１０ａ〜１０ｃに代えて均し箆（図示せず）を
設けても良い。要するに、搬送中の軟弱状部材に接触し
てこれをラフに整形し得る部材であれば、回転部材（ロ
ーラ）であっても良く非回転部材（箆）であっても良
い。これにより供給コンベア９上の軟弱状食品８は、そ
の搬送方向（矢印ｉ）方向に搬送されつつ、該搬送方向
と直角な断面形状がほぼ一定となるように整形される。
整形された軟弱状食品は計量コンベア１２に送り込ま
れ、引き続いて矢印ｊ方向に搬送される。この計量コン
ベア１２の搬送面の直下にロードセル１３が配置されて
いて、計量コンベア１２上に乗っている軟弱状食品の重
量をリアルタイムで検出する。供給コンベア９と計量コ
ンベアとの境界が分割部ｃであり、ここにカッタ１１が
配設されていて、後に詳述するようにロードセル１３の
検出値が予め定められた値に達したとき前記のカッタ１
１が作動せしめられ、定量された食品１４が分割されて
矢印ｊ方向に搬送される。
本発明装置の１実施例を示す模式図である。これを機能
的に区分してみるとａは供給部、ｂは均し部、ｃは分割
部、ｄは計量部である。６はホッパであって排出ローラ
７を供えており、このホッパ６に投入された軟弱状食品
８は供給コンベア９の上に放出され矢印ｉのように図の
右方へ搬送される。上記のように搬送されている軟弱状
食品８に接触するように均しローラ１０ａ，１０ｂ，１
０ｃが配置されている。本発明装置を実施する際、上記
のローラ１０ａ〜１０ｃに代えて均し箆（図示せず）を
設けても良い。要するに、搬送中の軟弱状部材に接触し
てこれをラフに整形し得る部材であれば、回転部材（ロ
ーラ）であっても良く非回転部材（箆）であっても良
い。これにより供給コンベア９上の軟弱状食品８は、そ
の搬送方向（矢印ｉ）方向に搬送されつつ、該搬送方向
と直角な断面形状がほぼ一定となるように整形される。
整形された軟弱状食品は計量コンベア１２に送り込ま
れ、引き続いて矢印ｊ方向に搬送される。この計量コン
ベア１２の搬送面の直下にロードセル１３が配置されて
いて、計量コンベア１２上に乗っている軟弱状食品の重
量をリアルタイムで検出する。供給コンベア９と計量コ
ンベアとの境界が分割部ｃであり、ここにカッタ１１が
配設されていて、後に詳述するようにロードセル１３の
検出値が予め定められた値に達したとき前記のカッタ１
１が作動せしめられ、定量された食品１４が分割されて
矢印ｊ方向に搬送される。
【００１１】上述の図１は本実施例装置の基本構造を表
わした模式図であるが、その実体形状を表わす平面図を
図２（Ａ）に示すとともに、正面図を図２（Ｂ）に示し
た。前記模式図（図１）におけると同一の図面参照符号
を付したホッパ６，排出ローラ７，供給コンベア９，均
しローラ１０，カッタ１１、および計量コンベア１２は
前記模式図におけると同じ構成部材を表わしている。こ
れらの部材はベース１５上に設置されており、このベー
ス１５の頂面の一部１５ａは作業テーブルを兼ねてい
る。１６は制御部であって、計量コンベア１２に備えら
れているロードセル（本図２において図示省略、図１参
照）の出力信号を入力され、後に詳述するようにしてカ
ッタ１１を作動させるとともに、供給コンベア９，計量
コンベア１２の搬送速度を制御する。図３は、上記実施
例の装置を用いて本発明方法を実施した１例におけるロ
ードセル１３（図１参照）の荷重の時間的変化を記録し
た図表である。次に、図３と図１とを対比参照しつつ本
実施例について説明する。図１に示すようにホッパ６は
エゼクタとしての排出ローラ７を備えていて、該ホッパ
６に投入された軟弱状食品を徐々に放出して供給コンベ
ア９上に落下させる。ここに徐々に放出するとは、供給
コンベア上に落下して堆積した軟弱状食品８の堆積高さ
寸法Ｈが均しローラ１０ａの中心軸の位置よりも高くな
らないように放出する意である。放出された軟弱食品は
均しローラ１０ａ，１０ｂ，１０ｃで順次に均されて、
その厚さ寸法Ｔがほぼ一定となるようラフに整形され
る。このように整形された軟弱状食品は順次に計量コン
ベア１２上に送り込まれる。図３に示した時刻ｔ0は計
量コンベア１２上に軟弱状食品が送り込まれた時点、す
なわちロードセル１３による秤量の開始時点である。こ
のスタート時点ｔ0を経過した後、供給コンベア９およ
び計量コンベア１２は予め設定された基準速度で運転さ
れ、時刻ｔ1までの間、ロードセル１３の検出荷重信号
は時間に正比例して直線的に増加してゆく。ロードセル
１３の検出荷重（図３のＹ座標値）が予め定められた一
定重量Ｗに接近した時点ｔ1で、該ロードセル１３の検
出信号を入力された制御部１６は供給コンベア９および
計量コンベア１２の搬送速度を減速させる。これにより
図３のカーブはｔ1の時点で勾配が小さくなり、徐々に
荷重Ｗに接近する。ロードセル１３の検出信号の値がＷ
に等しくなった時点ｔ2で、前記の制御部１６は供給コ
ンベア９および計量コンベア１２の搬送速度をさらに低
下させ、若しくは一時的に停止させるとともに、カッタ
１１に併設されているカッタ駆動手段（図示省略）を作
動させ、該カッタ１１により軟弱状食品を分割する。こ
れにより、計量コンベア１２に乗っている部分が、重量
Ｗだけ分割される。そして、分割が完了した後、時刻ｔ
3で増速され、分割・定量された食品１４は速やかに矢
印ｊ方向に搬出される。本例では時刻ｔ3で前記の基準
速度に復元して、時刻ｔ0′で搬出される。そして、こ
の搬出時刻は次のサイクルで計量コンベア１２上に送り
込まれてくる軟弱状食品の計量・分割作動のスタート時
点ｔ0′となる
わした模式図であるが、その実体形状を表わす平面図を
図２（Ａ）に示すとともに、正面図を図２（Ｂ）に示し
た。前記模式図（図１）におけると同一の図面参照符号
を付したホッパ６，排出ローラ７，供給コンベア９，均
しローラ１０，カッタ１１、および計量コンベア１２は
前記模式図におけると同じ構成部材を表わしている。こ
れらの部材はベース１５上に設置されており、このベー
ス１５の頂面の一部１５ａは作業テーブルを兼ねてい
る。１６は制御部であって、計量コンベア１２に備えら
れているロードセル（本図２において図示省略、図１参
照）の出力信号を入力され、後に詳述するようにしてカ
ッタ１１を作動させるとともに、供給コンベア９，計量
コンベア１２の搬送速度を制御する。図３は、上記実施
例の装置を用いて本発明方法を実施した１例におけるロ
ードセル１３（図１参照）の荷重の時間的変化を記録し
た図表である。次に、図３と図１とを対比参照しつつ本
実施例について説明する。図１に示すようにホッパ６は
エゼクタとしての排出ローラ７を備えていて、該ホッパ
６に投入された軟弱状食品を徐々に放出して供給コンベ
ア９上に落下させる。ここに徐々に放出するとは、供給
コンベア上に落下して堆積した軟弱状食品８の堆積高さ
寸法Ｈが均しローラ１０ａの中心軸の位置よりも高くな
らないように放出する意である。放出された軟弱食品は
均しローラ１０ａ，１０ｂ，１０ｃで順次に均されて、
その厚さ寸法Ｔがほぼ一定となるようラフに整形され
る。このように整形された軟弱状食品は順次に計量コン
ベア１２上に送り込まれる。図３に示した時刻ｔ0は計
量コンベア１２上に軟弱状食品が送り込まれた時点、す
なわちロードセル１３による秤量の開始時点である。こ
のスタート時点ｔ0を経過した後、供給コンベア９およ
び計量コンベア１２は予め設定された基準速度で運転さ
れ、時刻ｔ1までの間、ロードセル１３の検出荷重信号
は時間に正比例して直線的に増加してゆく。ロードセル
１３の検出荷重（図３のＹ座標値）が予め定められた一
定重量Ｗに接近した時点ｔ1で、該ロードセル１３の検
出信号を入力された制御部１６は供給コンベア９および
計量コンベア１２の搬送速度を減速させる。これにより
図３のカーブはｔ1の時点で勾配が小さくなり、徐々に
荷重Ｗに接近する。ロードセル１３の検出信号の値がＷ
に等しくなった時点ｔ2で、前記の制御部１６は供給コ
ンベア９および計量コンベア１２の搬送速度をさらに低
下させ、若しくは一時的に停止させるとともに、カッタ
１１に併設されているカッタ駆動手段（図示省略）を作
動させ、該カッタ１１により軟弱状食品を分割する。こ
れにより、計量コンベア１２に乗っている部分が、重量
Ｗだけ分割される。そして、分割が完了した後、時刻ｔ
3で増速され、分割・定量された食品１４は速やかに矢
印ｊ方向に搬出される。本例では時刻ｔ3で前記の基準
速度に復元して、時刻ｔ0′で搬出される。そして、こ
の搬出時刻は次のサイクルで計量コンベア１２上に送り
込まれてくる軟弱状食品の計量・分割作動のスタート時
点ｔ0′となる
【００１２】。
【発明の効果】以上に説明したごとく本発明の方法を適
用すると、粘着性を有する軟弱状の食品であっても、こ
れを圧縮したり捏ねたり練ったりして風味を損うおそれ
無く、正確に高能率で所定重量に分割することができ、
しかも、分割された軟弱状食品が型に嵌めたように幾何
学的形状とならずにソフトフィーリングの外観が得ら
れ、食品としての商品価値が高い。また本発明の定量分
割装置によれば、上記発明方法を自動的に実施してその
効果を充分に発揮せしめ得るという優れた実用的効果を
奏し、食品産業の発達に寄与するところ多大である。
用すると、粘着性を有する軟弱状の食品であっても、こ
れを圧縮したり捏ねたり練ったりして風味を損うおそれ
無く、正確に高能率で所定重量に分割することができ、
しかも、分割された軟弱状食品が型に嵌めたように幾何
学的形状とならずにソフトフィーリングの外観が得ら
れ、食品としての商品価値が高い。また本発明の定量分
割装置によれば、上記発明方法を自動的に実施してその
効果を充分に発揮せしめ得るという優れた実用的効果を
奏し、食品産業の発達に寄与するところ多大である。
【図１】本発明に係る定量分割装置の１実施例を示す模
式図
式図
【図２】本発明に係る定量分割装置の１実施例を示し、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は一部を破断して描いた正面図
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は一部を破断して描いた正面図
【図３】図１に示した実施例の装置を用いて本発明に係
る定量分割方法を実施した１例におけるロードセル荷重
の時間的変化を示す図表
る定量分割方法を実施した１例におけるロードセル荷重
の時間的変化を示す図表
【図４】従来例の定量分割装置を示す模式図
１…ホッパ、２…計量函、２ａ…シャッタ、２ｂ…カッ
タ、３…米飯、４…モールドされた米飯、５…コンベ
ア、６…ホッパ、７…排出ローラ、８…軟弱状食品、９
…供給コンベア、１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…均し
ローラ、１１…カッタ、１２…計量コンベア、１３…ロ
ードセル、１４…定量された食品
タ、３…米飯、４…モールドされた米飯、５…コンベ
ア、６…ホッパ、７…排出ローラ、８…軟弱状食品、９
…供給コンベア、１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…均し
ローラ、１１…カッタ、１２…計量コンベア、１３…ロ
ードセル、１４…定量された食品
Claims (10)
- 【請求項１】 連続的に供給される軟弱状の食品を定量
分割する方法において、重量測定手段を備えたコンベア
上に軟弱状の食品を供給しつつ、該コンベアの搬送方向
と直角な断面の形状がほぼ一定となるようにラフに整形
し、前記重量測定手段による計測値が所定の値となった
とき、前記搬送方向とほぼ直角な面に沿って該軟弱状の
食品を切断することを特徴とする、食品の定量分割方
法。 - 【請求項２】 前記の重量測定手段を備えたコンベアの
搬送速度について、計測開始時の速度を基準速度とし、
重量測定手段による計測値が前記所定の値に接近すると
基準速度よりも遅くし、該所定の値となったとき一時停
止させて切断を行い、切断後は基準速度に復して搬送を
再開して切断された食品を搬出しつつ次サイクルの食品
を受け入れて計測を開始することを特徴とする、請求項
１に記載した食品の定量分割方法。 - 【請求項３】 前記の重量測定手段を備えたコンベアの
搬送速度について、計測開始時の速度を基準速度とし、
重量測定手段による計測値が前記所定の値に接近すると
基準速度よりも遅くし、該所定の値となったときさらに
減速して切断を行い、切断後は基準速度に復して搬送を
再開して切断された食品を搬出しつつ次サイクルの食品
を受け入れて計測を開始することを特徴とする、請求項
１に記載した食品の定量分割方法。 - 【請求項４】 前記の重量測定手段を備えたコンベア上
への軟弱状食品の供給は、該コンベアの搬送部に対向接
近せしめて設置した供給コンベアによって行うものと
し、ホッパに投入された原材料を上記供給コンベア上に
落下させるとともに、該供給コンベア上に放出されて搬
送されつつある軟弱状の食品をローラで均しつつ、その
厚さ寸法を一定ならしめることを特徴とする、請求項１
に記載した食品の定量分割方法。 - 【請求項５】 軟弱状の食品を連続的に搬送する供給コ
ンベアと、上記供給コンベアから供給される軟弱状の食
品を受け取って搬送する計量コンベアと、 上記双方のコンベアの境界に設けられていて、上記軟弱
状の食品が計量コンベア上に位置している部分と供給コ
ンベア上に位置している部分とを分割するカッタと、を
具備していることを特徴とする、食品の定量分割装置。 - 【請求項６】 前記の計量コンベアは、搬送面の直下に
位置せしめて、被搬送物の重量を検知するロードセルが
設けられているものであることを特徴とする、請求項５
に記載した食品の定量分割装置。 - 【請求項７】 前記のカッタはカッタ駆動手段および同
駆動制御手段を備えていて、計量コンベアによる被搬送
物重量の計測値が所定の重量に達したとき自動的にカッ
ト作動せしめられる構造であることを特徴とする、請求
項５に記載した食品の定量分割装置。 - 【請求項８】 前記の供給コンベアは、該コンベア上に
開口するホッパと、該ホッパ内の軟弱状食品を徐々に放
出せしめるエゼクタとを具備しているものであることを
特徴とする、請求項５に記載した食品の分割装置。 - 【請求項９】 前記の供給コンベアは、ホッパから放出
されて該供給コンベア上を搬送される軟弱状食品に接触
する位置に配設された均しローラ若しくは均し篦を備え
ていることを特徴とする、請求項８に記載した食品の分
割装置。 - 【請求項１０】 前記の計量コンベアおよび供給コンベ
アの搬送速度を制御する自動制御装置が設けられてお
り、かつ、上記自動制御装置は前記ロードセルの出力信
号に基づいて上記双方のコンベアの速度制御を行う構造
であることを特徴とする、請求項６に記載した食品の分
割装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3220869A JP2733393B2 (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 食品の定量分割方法および同定量分割装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3220869A JP2733393B2 (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 食品の定量分割方法および同定量分割装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0556743A true JPH0556743A (ja) | 1993-03-09 |
| JP2733393B2 JP2733393B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=16757821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3220869A Expired - Lifetime JP2733393B2 (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 食品の定量分割方法および同定量分割装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2733393B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2143333A1 (en) * | 2007-04-17 | 2010-01-13 | Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. | Dough weighing conveyor, and dough weighing and cutting device |
| US8826814B2 (en) | 2008-05-23 | 2014-09-09 | Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. | Method and apparatus for cutting food dough |
| KR102240506B1 (ko) * | 2020-11-20 | 2021-04-15 | 주식회사 어니스트초이스 | 최적의 육류 세절 제어 시스템 |
| EP4079159A1 (en) * | 2021-04-22 | 2022-10-26 | Radie B.V. | Dough handling device |
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|---|---|---|---|---|
| KR101696516B1 (ko) * | 2014-08-26 | 2017-01-13 | 박세윤 | 국수 제조기용 절단장치 |
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-
1991
- 1991-09-02 JP JP3220869A patent/JP2733393B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2733393B2 (ja) | 1998-03-30 |
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