JPH0554826U - 電気絶縁化ユニバーサルジョイント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 絶縁ブッシュを使用しないことによってフラ
ンジ部の径を大きくすることなく、外部機械が連結され
るフランジと、ユニバーサルジョイントのフランジヨー
クとの間の電気的絶縁を得る。 【構成】 フランジ１とフランジヨーク３との間に円板
状の絶縁部材４を介在し、フランジ１、絶縁部材４及び
フランジヨーク３の各対応する部分に設けたボルト孔
に、胴部と、ナットがかからないねじ部に絶縁性及び大
きい機械的強度を有するチューブ８を嵌着したボルト５
を、ボルト及びナットの首下にそれぞれ少なくとも絶縁
性座金９を介して挿通し、そのボルトとナット６で締め
付ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、駆動側と従動側とを電気的に絶縁して連結する電気絶縁化ユニバー サルジョイントに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

近年、自動車産業や家電業界では、防錆鋼板の需要が多くなってきている。そ の防錆鋼板を製造する工程、例えば鋼板に亜鉛メッキするライン等では、長尺の 鋼板に対して酸洗いやメッキ処理を連続して行なうため、そこで使用されるユニ バーサルジョイントは駆動側と従動側を電気的に絶縁する必要がある。

【０００３】 図２は、従来のこの種のユニバーサルジョイントを示したもので、外部機械が 連結されるフランジ１と、ユニバーサルジョイント２のフランジヨーク３との間 で絶縁構造が採られているが、フランジ１とフランジヨーク３との間に円板状の 絶縁部材４を介在するとともに、フランジ１、絶縁部材４及びフランジヨーク３ に設けた挿通孔に通して締め付けるボルト５とナット６には、フランジ１及びフ ランジヨーク３との間に絶縁ブッシュ７を介在していた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来の構成では、絶縁ブッシュをフランジ部に挿着するた め、フランジ１の軸部の径を標準の寸法にするとフランジ部の外径を大きくしな ければならず、逆に、フランジ部の外径を標準の寸法に抑えると、軸部の径を小 さくしなければならない。また、フランジの厚さに応じて、ブッシュの首下長さ も変更しなければならないし、いずれの場合もボルト孔径を大きくしなければな らない。さらに、軸径やフランジ部の径を標準の寸法に抑えると、締付ボルトの 径が細くなってユニバーサルジョイントのトルクの伝達能力が低下し、その伝達 能力を維持しようとすると締付ボルトの本数を増やさなければならない、といっ た問題があった。

【０００５】 本考案は、上記従来技術の問題点を解決しようとするもので、絶縁ブッシュを 使用することなく、従って、フランジ部の径を大きくする必要はなく、従来と同 径の締付ボルト及び本数で所要のトルクの伝達能力を維持することができる電気 絶縁化ユニバーサルジョイントを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するために、本考案は、外部機械が連結されるフランジと、ユ ニバーサルジョイントのフランジヨークとの間に円板状の絶縁部材を介在し、フ ランジ、絶縁部材及びフランジヨークの各対応する部分に設けたボルト孔に、胴 部と、ナットがかからないねじ部に絶縁性及び大きい機械的強度を有するチュー ブを嵌着したボルトを、ボルト及びナットの首下にそれぞれ少なくとも絶縁性座 金を介して挿通し、そのボルトとナットで締め付けてなる構成とする。

【０００７】

【作用】

この構成によれば、胴部と、ナットがかからないねじ部に絶縁性及び大きい機 械的強度を有するチューブが嵌着されたボルトを用いるので、従来の絶縁ブッシ ュを挿着するような大きな孔をフランジ部に設ける必要はなく、そして、その絶 縁チューブと、フランジとフランジヨークとの間に介した絶縁部材と、ボルト及 びナットの首下に介した絶縁性座金とによって、フランジとフランジヨークとの 間は完全に絶縁される。

【０００８】

【実施例】

以下、図面を参照して実施例を詳細に説明する。図１は、本考案の一実施例を 示したもので、１は外部機械が連結されるフランジ、３はユニバーサルジョイン トのフランジヨーク、４はフランジ１とフランジヨーク３との間に介在された円 板状の絶縁部材、５はフランジ１、絶縁部材４及びフランジヨーク３にそれぞれ 設けられた挿通孔に通したボルト、６はナットであり、以上は従来のものと同一 である。

【０００９】 ボルト５は、図１(b)に示したように、胴部と、ナットがかからないねじ部に 絶縁性及び大きい機械的強度を有するチューブ８を嵌着している。そして、ボル ト５とナット６とでフランジ１、絶縁部材４及びフランジヨーク３を締め付ける 際は、ボルト５及びナット６の首下にそれぞれ絶縁性座金９と金属性座金10とを 介在させる。

【００１０】 このように構成された本実施例では、絶縁部材４、絶縁性座金９及び絶縁性チ ューブ８により、フランジ１とフランジヨーク３との間が完全に絶縁される。し かも、フランジ１、絶縁部材４及びフランジヨーク３に設けるボルト５の挿通孔 の径は、電気的絶縁を必要としないユニバーサルジョイントとほとんど同径でよ く、従って、フランジ部の径を大きくする必要はなく、そして、軸径やボルト径 、あるいはボルト本数を変えることなく、所要のトルクの伝達能力を維持するこ とができる。

【００１１】 なお、絶縁性のチューブ８として、熱収縮チューブを使用すれば、ボルト５に 完全に密着させることができ、紛失することもない。絶縁性がありかつ大きい機 械的強度を有するチューブの材質としては、エチレン・プロピレンゴム、クロロ プレンゴム等が好適である。また、絶縁部材４や絶縁性座金９としては、ポリア ミド、フェノール等の材質が使用できる。

【００１２】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、次のような効果がある。 フランジ及びフランジヨークの径や、ボルトの径、本数等を変更すること なく、ユニバーサルジョイント本来のトルク伝達能力を発揮することができる。

【００１３】 ボルトの規格が同じであれば、フランジ厚が変わった場合は、その厚みが 増減した分だけチューブの長さを増減すればよいので、従来のように、絶縁ブッ シュの種類を増やすなどの無駄がなくなる。

【００１４】 熱収縮チューブを使用すれば、チューブがボルトに確実に固着されるので 、ブッシュのように紛失することがなくなる。

【００１５】 特殊な部品が少なくなるので、コストの低減、製作期間の短縮などが図れ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例の構成図である。

【図２】従来例の構成図である。

【符号の説明】

１ … フランジ、 ３ … フランジヨーク、 ４ … 絶縁
部材、 ５ … ボルト、６ … ナット、 ８ … チュー
ブ、 ９ … 絶縁性座金。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外部機械が連結されるフランジと、ユニ
   バーサルジョイントのフランジヨークとの間に円板状の
   絶縁部材を介在し、前記フランジ、絶縁部材及びフラン
   ジヨークの各対応する部分に設けたボルト孔に、胴部
   と、ナットがかからないねじ部に絶縁性及び大きい機械
   的強度を有するチューブを嵌着したボルトを、ボルト及
   びナットの首下にそれぞれ少なくとも絶縁性座金を介し
   て挿通し、そのボルトとナットで締め付けてなることを
   特徴とする電気絶縁化ユニバーサルジョイント。