JPH0552182A - 圧縮機の容量制御装置 - Google Patents
圧縮機の容量制御装置Info
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- JPH0552182A JPH0552182A JP3058259A JP5825991A JPH0552182A JP H0552182 A JPH0552182 A JP H0552182A JP 3058259 A JP3058259 A JP 3058259A JP 5825991 A JP5825991 A JP 5825991A JP H0552182 A JPH0552182 A JP H0552182A
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Landscapes
- Compressor (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コントロールバルブのボールによるシール方
向を従来とは全く逆にし、異物等のかみ込み等による不
具合の発生を防止する。また、クランク室圧力Ｐｃを生
成する機構部に、噴射ノズルを設けることによりクラン
ク室４１に負圧を生じさせ、弁座開の時にクランク室圧
力Ｐｃを吸入側圧力Ｐｓより低くなるようにして急速冷
房性能の向上を図るのを目的とする。 【構成】 圧力変位変換部３、変位伝達部１３、高圧補
正部２３およびクランク室圧力Ｐc 生成部２４とからな
る容量制御用コントロールバルブ２において、吐出圧力
ＨＰが作用するチャンバーとクランク室圧力Ｐc が作用
するチャンバーとの間に噴射ノズル３２を設けると共
に、クランク室圧力Ｐc と吸入側圧力Ｐs との間に弁座
３４とボール３９とを配置してクランク室圧力Ｐc 生成
部２４を形成し、前記弁座３４が開の時に、クランク室
圧力Ｐc が吸入側圧力Ｐs より低くなるようにした。
向を従来とは全く逆にし、異物等のかみ込み等による不
具合の発生を防止する。また、クランク室圧力Ｐｃを生
成する機構部に、噴射ノズルを設けることによりクラン
ク室４１に負圧を生じさせ、弁座開の時にクランク室圧
力Ｐｃを吸入側圧力Ｐｓより低くなるようにして急速冷
房性能の向上を図るのを目的とする。 【構成】 圧力変位変換部３、変位伝達部１３、高圧補
正部２３およびクランク室圧力Ｐc 生成部２４とからな
る容量制御用コントロールバルブ２において、吐出圧力
ＨＰが作用するチャンバーとクランク室圧力Ｐc が作用
するチャンバーとの間に噴射ノズル３２を設けると共
に、クランク室圧力Ｐc と吸入側圧力Ｐs との間に弁座
３４とボール３９とを配置してクランク室圧力Ｐc 生成
部２４を形成し、前記弁座３４が開の時に、クランク室
圧力Ｐc が吸入側圧力Ｐs より低くなるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カークーラー等に塔載
の容量制御を行う圧縮機およびそれに使用するコントロ
ールバルブに関するものである。
の容量制御を行う圧縮機およびそれに使用するコントロ
ールバルブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来の容量制御機能付き斜板式
圧縮機１のコントロールバルブ２と容量制御のモデルを
示したものである。前記コントロールバルブ２は、圧力
変位変換部３、変位伝達部１３および２方弁部１６とか
ら構成されており、前記圧力変位変換部３はチャンバー
６、副ボディ７、ダイヤフラム８、上当金９、上部スプ
リング１０、ディッシュ１１およびアジャスター１２に
より構成されている。又前記変位伝達部１３は、下当金
１４およびロッド１５とからなる。前記２方弁部１６
は、主ボディ１７に設けたクロス孔１８、弁口１９、ボ
ール２０、下部スプリング２１およびストッパー２２と
からなる。
圧縮機１のコントロールバルブ２と容量制御のモデルを
示したものである。前記コントロールバルブ２は、圧力
変位変換部３、変位伝達部１３および２方弁部１６とか
ら構成されており、前記圧力変位変換部３はチャンバー
６、副ボディ７、ダイヤフラム８、上当金９、上部スプ
リング１０、ディッシュ１１およびアジャスター１２に
より構成されている。又前記変位伝達部１３は、下当金
１４およびロッド１５とからなる。前記２方弁部１６
は、主ボディ１７に設けたクロス孔１８、弁口１９、ボ
ール２０、下部スプリング２１およびストッパー２２と
からなる。
【０００３】一方、システムにおいては、圧縮機１は、
吐出室４０、クランク室４１および吸入室４２とからな
り、前記吐出室４０の吐出圧力ＨＰは２方弁部１６に導
通している。又クランク室４１と吸入室４２との間に
は、固定オリフィス４３およびサブバルブ４４を並列に
配置したサブコントロールバルブ４５が装着されてお
り、コントロールバルブ２のクロス孔１８にはクランク
室４１が導通され、チャンバー６には吸入室４２の圧力
Ｐｓが導通されている。
吐出室４０、クランク室４１および吸入室４２とからな
り、前記吐出室４０の吐出圧力ＨＰは２方弁部１６に導
通している。又クランク室４１と吸入室４２との間に
は、固定オリフィス４３およびサブバルブ４４を並列に
配置したサブコントロールバルブ４５が装着されてお
り、コントロールバルブ２のクロス孔１８にはクランク
室４１が導通され、チャンバー６には吸入室４２の圧力
Ｐｓが導通されている。
【０００４】次に、従来のコントロールバルブの動作に
ついて説明する。コントロールバルブ２は、圧縮機１の
吐出圧力ＨＰをエネルギー源として作動するものであ
り、吸入側圧力Ｐs がダイヤフラム８下方のチャンバー
６に作用し、この時に圧力Ｐs が高いとダイヤフラム８
およびロッド１５は上部スプリング１０に抗して上方向
に移動し、ボール２０が弁口１９を閉塞する。従って、
主ボディ１７のクロス孔１８からクランク室４１へ流入
する高圧側圧力ＨＰの供給が遮断され、クランク室圧力
Ｐc は減少する。又サブコントロールバルブ４４は、吸
入側Ｐs が高いと、クランク室４１から吸入室４２への
流体の流路の開口面積が大となり、クランク室４１の圧
力Ｐc はほぼ吸入側圧力Ｐs に等しくなり、圧縮機の冷
房能力は最大となる。反対に、システムの熱負荷が小に
なると吸入側圧力Ｐs は低くなり、ダイアフラム８の下
側に作用する圧力Ｐs も小さくなる。従って、ダイアフ
ラム８は下方に変位し、ロッド１５を介してボール２０
が下方に押されて弁口１９から離れ、吐出圧力ＨＰの圧
力がクランク室４１に供給され、同時にサブコントロー
ルバルブ４５のサブバルブ４４の流路面積が減少し、固
定オリフィス４３を介してクランク室４１から吸入室４
２へ流体が流れ、クランク室圧力Ｐc は高くなる。
ついて説明する。コントロールバルブ２は、圧縮機１の
吐出圧力ＨＰをエネルギー源として作動するものであ
り、吸入側圧力Ｐs がダイヤフラム８下方のチャンバー
６に作用し、この時に圧力Ｐs が高いとダイヤフラム８
およびロッド１５は上部スプリング１０に抗して上方向
に移動し、ボール２０が弁口１９を閉塞する。従って、
主ボディ１７のクロス孔１８からクランク室４１へ流入
する高圧側圧力ＨＰの供給が遮断され、クランク室圧力
Ｐc は減少する。又サブコントロールバルブ４４は、吸
入側Ｐs が高いと、クランク室４１から吸入室４２への
流体の流路の開口面積が大となり、クランク室４１の圧
力Ｐc はほぼ吸入側圧力Ｐs に等しくなり、圧縮機の冷
房能力は最大となる。反対に、システムの熱負荷が小に
なると吸入側圧力Ｐs は低くなり、ダイアフラム８の下
側に作用する圧力Ｐs も小さくなる。従って、ダイアフ
ラム８は下方に変位し、ロッド１５を介してボール２０
が下方に押されて弁口１９から離れ、吐出圧力ＨＰの圧
力がクランク室４１に供給され、同時にサブコントロー
ルバルブ４５のサブバルブ４４の流路面積が減少し、固
定オリフィス４３を介してクランク室４１から吸入室４
２へ流体が流れ、クランク室圧力Ｐc は高くなる。
【０００５】図２は、コントロールバルブ単品の動作特
性図であり、横軸は吸入側圧力Ｐs、縦軸はクランク室
圧力Ｐc を示している。この図において、吐出圧力ＨＰ
の高いＨＰ2 の場合は、イ−ロ−トの線図上の特性を示
し、又吐出圧力ＨＰの低いＨＰ1 の場合は、ニーホート
の線図上の特性を示す。又、特性図において、吸入側圧
力ＰｓがＰｓ2 の時、クランク室圧力Ｐｃがイ−ロと変
化し、又Ｐｓ1 の時、Ｐｃがニ−ホと変化するのは、コ
ントロールバルブ２の弁口１９が開又は閉に変化するこ
とを示す。又線図上ロ−ホ−トはＰｃ＝Ｐｓの特性を示
し、吸入側圧力Ｐｓがシステムの中で一番低い圧力を示
している。
性図であり、横軸は吸入側圧力Ｐs、縦軸はクランク室
圧力Ｐc を示している。この図において、吐出圧力ＨＰ
の高いＨＰ2 の場合は、イ−ロ−トの線図上の特性を示
し、又吐出圧力ＨＰの低いＨＰ1 の場合は、ニーホート
の線図上の特性を示す。又、特性図において、吸入側圧
力ＰｓがＰｓ2 の時、クランク室圧力Ｐｃがイ−ロと変
化し、又Ｐｓ1 の時、Ｐｃがニ−ホと変化するのは、コ
ントロールバルブ２の弁口１９が開又は閉に変化するこ
とを示す。又線図上ロ−ホ−トはＰｃ＝Ｐｓの特性を示
し、吸入側圧力Ｐｓがシステムの中で一番低い圧力を示
している。
【０００６】又サブコントロールバルブ４５は、次のよ
うな役割を持っている。一つは、システムの熱負荷が大
の場合、つまり吸入側圧力Ｐｓが高い場合、サブバルブ
４４の流路面積が大となってＰｃ≒Ｐｓとなり、圧縮機
の冷房能力の向上を図る。これは、斜板式圧縮機の場
合、クランク室圧力Ｐｃが低い程冷房能力が向上するか
らである。他の一つは、メインコントロールバルブ２の
弁口１９のシール性能が悪化した場合、クランク室圧力
Ｐｃが上昇し、容量制御されるための冷房が完全に行わ
れなくなるが、この場合には吸入側圧力Ｐｓが上昇し、
サブバルブ４４の流路面積が大となりＰｃ≒Ｐｓとなり
冷房能力を回復する。
うな役割を持っている。一つは、システムの熱負荷が大
の場合、つまり吸入側圧力Ｐｓが高い場合、サブバルブ
４４の流路面積が大となってＰｃ≒Ｐｓとなり、圧縮機
の冷房能力の向上を図る。これは、斜板式圧縮機の場
合、クランク室圧力Ｐｃが低い程冷房能力が向上するか
らである。他の一つは、メインコントロールバルブ２の
弁口１９のシール性能が悪化した場合、クランク室圧力
Ｐｃが上昇し、容量制御されるための冷房が完全に行わ
れなくなるが、この場合には吸入側圧力Ｐｓが上昇し、
サブバルブ４４の流路面積が大となりＰｃ≒Ｐｓとなり
冷房能力を回復する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来のシステムにおい
ては、容量制御の効果を最大に発揮させるために、コン
トロールバルブが前述の如く、メインとサブの２個使い
で行われているが、部品の２個使いの不利（コスト、信
頼性等）から、１個のコントロールバルブで容量制御を
行うことが強く要望されていた。本発明では、コントロ
ールバルブのボールによるシール方向を従来とは全く逆
にし、異物等のかみ込み等による不具合の発生を起こり
にくくし、又クランク室圧力Ｐｃを生成する機構部に、
噴射ポンプの原理を導入し、弁座が開の時に噴射ノズル
の周りに設けたチャンバーに負圧を生じせしめ、該チャ
ンバーとクランク室４１の圧力Ｐｃとを連通させること
により、クランク室圧力Ｐｃを吸入側圧力Ｐｓより低く
なるようにして急速冷房性能の向上を図ろうとするもの
である。
ては、容量制御の効果を最大に発揮させるために、コン
トロールバルブが前述の如く、メインとサブの２個使い
で行われているが、部品の２個使いの不利（コスト、信
頼性等）から、１個のコントロールバルブで容量制御を
行うことが強く要望されていた。本発明では、コントロ
ールバルブのボールによるシール方向を従来とは全く逆
にし、異物等のかみ込み等による不具合の発生を起こり
にくくし、又クランク室圧力Ｐｃを生成する機構部に、
噴射ポンプの原理を導入し、弁座が開の時に噴射ノズル
の周りに設けたチャンバーに負圧を生じせしめ、該チャ
ンバーとクランク室４１の圧力Ｐｃとを連通させること
により、クランク室圧力Ｐｃを吸入側圧力Ｐｓより低く
なるようにして急速冷房性能の向上を図ろうとするもの
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の圧縮機の容量制
御装置は、斜板式圧縮機の斜板角度をコントロールバル
ブで制御する圧縮機の容量制御装置において、前記コン
トロールバルブ２は、圧力変位変換部３、変位伝達部１
３、高圧補正部２３およびクランク室圧力Ｐc 生成部２
４とからなり、前記コントロールバルブ２の吐出室４０
に通じるチャンバー３５の吐出圧力ＨＰとクランク室４
１に通じるチャンバー３６のクランク室圧力Ｐc との間
に噴射ノズル３２を設けると共に、前記チャンバー３６
のクランク室圧力Ｐc と吸入室４２に通じるチャンバー
３７の吸入側圧力Ｐs との間にシール機能を有する弁座
３４とボール３９とを配置してクランク室圧力Ｐc 生成
部２４を形成し、前記弁座３４が開の時に、前記噴射ノ
ズル３２からの冷媒の噴射により、クランク室４１に連
通するチャンバー３６に負圧を生じさせ、クランク室圧
力Ｐc が吸入側圧力Ｐs より低くなるようにしたコント
ロールバルブを具備したものである。
御装置は、斜板式圧縮機の斜板角度をコントロールバル
ブで制御する圧縮機の容量制御装置において、前記コン
トロールバルブ２は、圧力変位変換部３、変位伝達部１
３、高圧補正部２３およびクランク室圧力Ｐc 生成部２
４とからなり、前記コントロールバルブ２の吐出室４０
に通じるチャンバー３５の吐出圧力ＨＰとクランク室４
１に通じるチャンバー３６のクランク室圧力Ｐc との間
に噴射ノズル３２を設けると共に、前記チャンバー３６
のクランク室圧力Ｐc と吸入室４２に通じるチャンバー
３７の吸入側圧力Ｐs との間にシール機能を有する弁座
３４とボール３９とを配置してクランク室圧力Ｐc 生成
部２４を形成し、前記弁座３４が開の時に、前記噴射ノ
ズル３２からの冷媒の噴射により、クランク室４１に連
通するチャンバー３６に負圧を生じさせ、クランク室圧
力Ｐc が吸入側圧力Ｐs より低くなるようにしたコント
ロールバルブを具備したものである。
【０００９】
【実施例】次に、図１に基づいて本発明の一実施例を詳
細に説明する。本発明のコントロールバルブ２は、吐出
圧力ＨＰの吐出室４０、クランク室圧力Ｐｃのクランク
室４１および吸入側圧力Ｐｓの吸入室４２をもつ圧縮機
１のケーシング４６に止め輪等の手段により装着されて
いる。前記コントロールバルブ２は、圧力変位変換部
３、変位伝達部１３、高圧補正部２３およびクランク室
圧力Ｐｃ生成部２４とから構成され、前記圧力変位変換
部３は、従来品と同様の副ボディ７、ダイヤフラム８、
上当金９、上部スプリング１０、ディッシュ１１、アジ
ャスター１２およびボディ１７のクロス孔２５により吸
入側圧力Ｐｓが作用するチャンバー６よりなっている。
又前記変位伝達部１３は、下当金１４およびロッド１５
とからなる。
細に説明する。本発明のコントロールバルブ２は、吐出
圧力ＨＰの吐出室４０、クランク室圧力Ｐｃのクランク
室４１および吸入側圧力Ｐｓの吸入室４２をもつ圧縮機
１のケーシング４６に止め輪等の手段により装着されて
いる。前記コントロールバルブ２は、圧力変位変換部
３、変位伝達部１３、高圧補正部２３およびクランク室
圧力Ｐｃ生成部２４とから構成され、前記圧力変位変換
部３は、従来品と同様の副ボディ７、ダイヤフラム８、
上当金９、上部スプリング１０、ディッシュ１１、アジ
ャスター１２およびボディ１７のクロス孔２５により吸
入側圧力Ｐｓが作用するチャンバー６よりなっている。
又前記変位伝達部１３は、下当金１４およびロッド１５
とからなる。
【００１０】前記高圧補正部２３は、チャンバー６の下
側に設けられたホルダー２８、パッキン２９およびブッ
シュ３０とからなるブッシュアッシー２６と、該ブッシ
ュアッシー２６と主ボディ１７とにより区画形成したチ
ャンバー２７とからなり、前記チャンバー２７へは圧力
導入孔３１により吐出圧力ＨＰを導入している。
側に設けられたホルダー２８、パッキン２９およびブッ
シュ３０とからなるブッシュアッシー２６と、該ブッシ
ュアッシー２６と主ボディ１７とにより区画形成したチ
ャンバー２７とからなり、前記チャンバー２７へは圧力
導入孔３１により吐出圧力ＨＰを導入している。
【００１１】一方、クランク室圧力Ｐc 生成部２４は、
噴射ノズル３２と弁座３４とボール３９とによって構成
され、前記噴射ノズル３２は、吐出室４０に通じるチャ
ンバー３５の吐出圧力ＨＰとクランク室４１に通じるチ
ャンバー３６のクランク室圧力Ｐc との間の主ボディ内
部に設けられ、該噴射ノズル３２の上方にはチャンバー
３６を形成し、又下方にはチャンバー３５を形成してい
る。又前記弁座３４は、前記クランク室４１の圧力Ｐc
に通じるチャンバー３６と弁座の上方に区画形成され、
吸入室４２の圧力Ｐs に通じるチャンバー３７との間に
配置されている。そして、前記チャンバー３５には吐出
圧力ＨＰが作用し、チャンバー３６はクロス孔１８を通
してクランク室４１に導通し、チャンバー３７はクロス
孔３８を通して吸入室４２に導通させると共に、チャン
バー３７内部には弁座３４の弁口３３に着座するボール
３９が下部スプリング２１と共に内挿されている。な
お、固定オリフィス４３は、従来品と同様にクランク室
４１と吸入室４２との間の管路に設けられている。
噴射ノズル３２と弁座３４とボール３９とによって構成
され、前記噴射ノズル３２は、吐出室４０に通じるチャ
ンバー３５の吐出圧力ＨＰとクランク室４１に通じるチ
ャンバー３６のクランク室圧力Ｐc との間の主ボディ内
部に設けられ、該噴射ノズル３２の上方にはチャンバー
３６を形成し、又下方にはチャンバー３５を形成してい
る。又前記弁座３４は、前記クランク室４１の圧力Ｐc
に通じるチャンバー３６と弁座の上方に区画形成され、
吸入室４２の圧力Ｐs に通じるチャンバー３７との間に
配置されている。そして、前記チャンバー３５には吐出
圧力ＨＰが作用し、チャンバー３６はクロス孔１８を通
してクランク室４１に導通し、チャンバー３７はクロス
孔３８を通して吸入室４２に導通させると共に、チャン
バー３７内部には弁座３４の弁口３３に着座するボール
３９が下部スプリング２１と共に内挿されている。な
お、固定オリフィス４３は、従来品と同様にクランク室
４１と吸入室４２との間の管路に設けられている。
【００１２】次に、本発明のコントロールバルブの動作
について説明する。今圧縮機１が動作を開始すると、熱
負荷が大きいため、吐出圧力ＨＰは徐々に高くなる。一
方、吸入圧力Ｐｓは、圧力のバランス状態から徐々に低
くなる。そして、この途中経過においては、吸入圧力Ｐ
ｓが高い場合にはクロス孔２５、チャンバー６を通じて
ダイヤフラム８に作用し、ダイヤフラム８は上部スプリ
ング１０に抗して上方に押し上げられるため、ボール３
９は弁座３４の弁口３３を離れ開状態となる。従って、
流体は吐出圧力ＨＰから噴射ノズル３２、チャンバー３
６、弁座３４の弁口３３、チャンバー３７およびクロス
孔３８を通って吸入室４２へ入る。この時、噴射ノズル
３２の出口チャンバー３６に負圧が生じるため、クラン
ク室４１に連通しているチャンバー３６の圧力は吸入側
圧力Ｐｓより低くなり、流体は固定オリフィス４３を介
して吸入室４２からクランク室４１へ流れる。従ってク
ランク室圧力Ｐｃは一番低いためコナプレッサーは最大
運転となる。この最大運転時におけるコントロールバル
ブ２の特性は、図２中において圧力バランス状態トの位
置から吐出圧力ＨＰの大きさに応じてヘ→ハと下がり、
さらに吸入側圧力Ｐｓの下降に順じてハからロに向か
い、クランク室圧力Ｐｃおよび吸入側圧力Ｐｓは共に低
くなっていく。
について説明する。今圧縮機１が動作を開始すると、熱
負荷が大きいため、吐出圧力ＨＰは徐々に高くなる。一
方、吸入圧力Ｐｓは、圧力のバランス状態から徐々に低
くなる。そして、この途中経過においては、吸入圧力Ｐ
ｓが高い場合にはクロス孔２５、チャンバー６を通じて
ダイヤフラム８に作用し、ダイヤフラム８は上部スプリ
ング１０に抗して上方に押し上げられるため、ボール３
９は弁座３４の弁口３３を離れ開状態となる。従って、
流体は吐出圧力ＨＰから噴射ノズル３２、チャンバー３
６、弁座３４の弁口３３、チャンバー３７およびクロス
孔３８を通って吸入室４２へ入る。この時、噴射ノズル
３２の出口チャンバー３６に負圧が生じるため、クラン
ク室４１に連通しているチャンバー３６の圧力は吸入側
圧力Ｐｓより低くなり、流体は固定オリフィス４３を介
して吸入室４２からクランク室４１へ流れる。従ってク
ランク室圧力Ｐｃは一番低いためコナプレッサーは最大
運転となる。この最大運転時におけるコントロールバル
ブ２の特性は、図２中において圧力バランス状態トの位
置から吐出圧力ＨＰの大きさに応じてヘ→ハと下がり、
さらに吸入側圧力Ｐｓの下降に順じてハからロに向か
い、クランク室圧力Ｐｃおよび吸入側圧力Ｐｓは共に低
くなっていく。
【００１３】次に、熱負荷が小さくなると、つまり図２
において吸入側圧力ＰｓがＰｓ2 にくるとコントロール
バルブ２のダイヤフラム８に作用する力が小さくなり、
上部スプリング１０の下向きの力が強くなり、ボール３
９は弁座３４の弁口３３を閉塞する。すると、チャンバ
ー３６の圧力は急激に高くなり、クランク室圧力Ｐｃも
上昇する。従って、圧縮機１の容量制御が開始する。す
なわち、本発明においては、吸入側圧力Ｐｓの値と熱負
荷の状態によりボール３９と弁座３４は開閉を繰り返
し、クランク室圧力Ｐｃを最適値に制御する。なお、吐
出圧力ＨＰの大小により高圧補正部２３の下当金１４に
受ける上向きの力がＨＰ2 からＨＰ1 へ変化し、図2 中
に示すように弁口33を開閉する吸入側圧力Ｐｓの値はＰ
ｓ2 からＰｓ1 に変化する。これは吐出圧力Ｈｐにより
冷凍サイクルの圧力損失が変化するため、これに対応さ
せるために設けた機能である。
において吸入側圧力ＰｓがＰｓ2 にくるとコントロール
バルブ２のダイヤフラム８に作用する力が小さくなり、
上部スプリング１０の下向きの力が強くなり、ボール３
９は弁座３４の弁口３３を閉塞する。すると、チャンバ
ー３６の圧力は急激に高くなり、クランク室圧力Ｐｃも
上昇する。従って、圧縮機１の容量制御が開始する。す
なわち、本発明においては、吸入側圧力Ｐｓの値と熱負
荷の状態によりボール３９と弁座３４は開閉を繰り返
し、クランク室圧力Ｐｃを最適値に制御する。なお、吐
出圧力ＨＰの大小により高圧補正部２３の下当金１４に
受ける上向きの力がＨＰ2 からＨＰ1 へ変化し、図2 中
に示すように弁口33を開閉する吸入側圧力Ｐｓの値はＰ
ｓ2 からＰｓ1 に変化する。これは吐出圧力Ｈｐにより
冷凍サイクルの圧力損失が変化するため、これに対応さ
せるために設けた機能である。
【００１４】
【発明の効果】本発明のコントロールバルブ塔載の圧縮
機の容量制御は、熱負荷が大きいとき、即ちコントロー
ルバルブの弁座３４の弁口３３が開の時に、クランク室
４１の圧力Ｐｃが吸入側圧力Ｐｓよりも低く設定できる
ため、冷房開始時の冷房能力を著しく高めることができ
る。また、本発明は、従来のようにコントロールバルブ
をメインとサブに分けなくてもよいので、部品のコスト
並びに信頼性等を向上させることができる。さらに、ボ
ール３９と弁座３４のシール方式は、従来のものと全く
逆にしているので、異物のかみ込みはしにくく、例え異
物がかんでもクランク室圧力Ｐｃは低くなるためフュー
ルセイフの効果もある。
機の容量制御は、熱負荷が大きいとき、即ちコントロー
ルバルブの弁座３４の弁口３３が開の時に、クランク室
４１の圧力Ｐｃが吸入側圧力Ｐｓよりも低く設定できる
ため、冷房開始時の冷房能力を著しく高めることができ
る。また、本発明は、従来のようにコントロールバルブ
をメインとサブに分けなくてもよいので、部品のコスト
並びに信頼性等を向上させることができる。さらに、ボ
ール３９と弁座３４のシール方式は、従来のものと全く
逆にしているので、異物のかみ込みはしにくく、例え異
物がかんでもクランク室圧力Ｐｃは低くなるためフュー
ルセイフの効果もある。
【図１】本発明のコントロールバルブの縦断面図。
【図２】コントロールバルブの動作特性図。
【図３】従来のコントロールバルブの縦断面図ならびに
容量制御のモデル図。
容量制御のモデル図。
１ 圧縮機。 ２ コントロー
ルバルブ。 ３ 圧力変位変換部。 ６ チャンバ
ー。 ７ 副ボディ。 ８ ダイヤフラ
ム。 ９ 上当金。 １０ 上部スプ
リング。 １１ ディッシュ。 １２ アジャス
ター。 １３ 変位伝達部。 １４ 下当金。 １５ ロッド。 １６ ２方弁
部。 １７ 主ボディ。 １８ クロス
孔。 １９ 弁口。 ２０ ボール。 ２１ 下部スプリング。 ２２ ストッパ
ー。 ２３ 高圧補正部。 ２４ クランク
室圧力Ｐc 生成部。 ２５ クロス孔。 ２６ ブッシュ
アッシー。 ２７ チャンバー。 ２８ ホルダ
ー。 ２９ パッキン。 ３０ ブッシ
ュ。 ３２ 噴射ノズル。 ３３ 弁口。 ３４ 弁座。 ３５ チャンバ
ー。 ３６ チャンバー。 ３７ チャンバ
ー。 ３８ 流通孔。 ３９ ボール。 ４０ 吐出室。 ４１ クランク
室 ４２ 吸入室。 ４３ 固定オリ
フィス。 ４４ サブバルブ。 ４５ サブコン
トロールバルブ。 ４６ ケーシング。
ルバルブ。 ３ 圧力変位変換部。 ６ チャンバ
ー。 ７ 副ボディ。 ８ ダイヤフラ
ム。 ９ 上当金。 １０ 上部スプ
リング。 １１ ディッシュ。 １２ アジャス
ター。 １３ 変位伝達部。 １４ 下当金。 １５ ロッド。 １６ ２方弁
部。 １７ 主ボディ。 １８ クロス
孔。 １９ 弁口。 ２０ ボール。 ２１ 下部スプリング。 ２２ ストッパ
ー。 ２３ 高圧補正部。 ２４ クランク
室圧力Ｐc 生成部。 ２５ クロス孔。 ２６ ブッシュ
アッシー。 ２７ チャンバー。 ２８ ホルダ
ー。 ２９ パッキン。 ３０ ブッシ
ュ。 ３２ 噴射ノズル。 ３３ 弁口。 ３４ 弁座。 ３５ チャンバ
ー。 ３６ チャンバー。 ３７ チャンバ
ー。 ３８ 流通孔。 ３９ ボール。 ４０ 吐出室。 ４１ クランク
室 ４２ 吸入室。 ４３ 固定オリ
フィス。 ４４ サブバルブ。 ４５ サブコン
トロールバルブ。 ４６ ケーシング。
Claims (1)
- 【請求項１】 斜板式圧縮機の斜板角度をコントロール
バルブで制御する圧縮機の容量制御装置において、前記
コントロールバルブ２は、圧力変位変換部３、変位伝達
部１３、高圧補正部２３およびクランク室圧力Ｐc 生成
部２４とからなり、前記コントロールバルブ２の吐出室
４０に通じるチャンバー３５の吐出圧力ＨＰとクランク
室４１に通じるチャンバー３６のクランク室圧力Ｐc と
の間に噴射ノズル３２を設けると共に、前記チャンバー
３６のクランク室圧力Ｐc と吸入室４２に通じるチャン
バー３７の吸入側圧力Ｐs との間にシール機能を有する
弁座３４とボール３９とを配置してクランク室圧力Ｐc
生成部２４を形成し、前記弁座３４が開の時に、前記噴
射ノズル３２からの冷媒の噴射により、クランク室４１
に連通するチャンバー３６に負圧を生じさせ、クランク
室圧力Ｐc が吸入側圧力Ｐs より低くなるようにしたコ
ントロールバルブを具備した圧縮機の容量制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3058259A JP2567745B2 (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | 圧縮機の容量制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3058259A JP2567745B2 (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | 圧縮機の容量制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0552182A true JPH0552182A (ja) | 1993-03-02 |
| JP2567745B2 JP2567745B2 (ja) | 1996-12-25 |
Family
ID=13079160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3058259A Expired - Fee Related JP2567745B2 (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | 圧縮機の容量制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2567745B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1033490A2 (en) | 1999-03-01 | 2000-09-06 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Control valve for variable displacement compressor |
-
1991
- 1991-02-27 JP JP3058259A patent/JP2567745B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1033490A2 (en) | 1999-03-01 | 2000-09-06 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Control valve for variable displacement compressor |
| EP1033490A3 (en) * | 1999-03-01 | 2001-01-10 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Control valve for variable displacement compressor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2567745B2 (ja) | 1996-12-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |