JPH055154A - 高耐食性粉末冶金用粉末 - Google Patents
高耐食性粉末冶金用粉末Info
- Publication number
- JPH055154A JPH055154A JP3192534A JP19253491A JPH055154A JP H055154 A JPH055154 A JP H055154A JP 3192534 A JP3192534 A JP 3192534A JP 19253491 A JP19253491 A JP 19253491A JP H055154 A JPH055154 A JP H055154A
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- Japan
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- high corrosion
- metallurgy
- sintered body
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 粉末冶金に用いられる粉末であって、焼成に
より焼結体とされても、錆の発生を著しく低減せしめ得
るように、耐食性を向上させること。 【構成】 所定の合金粉末に、合金成分として更にアル
ミニウムを含有せしめるか、或いはアルミニウム粉末を
配合する。
より焼結体とされても、錆の発生を著しく低減せしめ得
るように、耐食性を向上させること。 【構成】 所定の合金粉末に、合金成分として更にアル
ミニウムを含有せしめるか、或いはアルミニウム粉末を
配合する。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、粉末冶金に用いられる高耐食性
粉末に係り、特に、焼成により粉末焼結体を作製するに
際して用いられる、高い耐食性を示す粉末冶金用粉末に
関するものである。
粉末に係り、特に、焼成により粉末焼結体を作製するに
際して用いられる、高い耐食性を示す粉末冶金用粉末に
関するものである。
【０００２】
【背景技術】一般に、粉末冶金においては、各種の金属
粉末を用いて圧縮や押出し等を行なうことにより成形さ
れた圧粉体に対して、更に金属材料として要求される密
度や強度を付与するために、かかる圧粉体に適当な温度
での焼成（焼結）操作を施すことが行なわれており、そ
れによって粉末粒子間の結合を助長せしめ、以て得られ
る粉末焼結体の密度，強度が著しく向上せしめられてい
る。
粉末を用いて圧縮や押出し等を行なうことにより成形さ
れた圧粉体に対して、更に金属材料として要求される密
度や強度を付与するために、かかる圧粉体に適当な温度
での焼成（焼結）操作を施すことが行なわれており、そ
れによって粉末粒子間の結合を助長せしめ、以て得られ
る粉末焼結体の密度，強度が著しく向上せしめられてい
る。
【０００３】ところで、かかる焼成操作は、通常、真空
下にて行なわれているが、この真空焼結によって作製さ
れた粉末焼結体は、表面に気孔が存在するため、一般に
錆が発生し易く、また粉末状態では発錆することの殆ど
ないステンレス鋼粉末等を用いる場合にあっても、その
ような真空焼結により、Ｃｒの揮散が生じ、そして表面
のＣｒ濃度が約１２％以下になると、他の金属粉末焼結
体と同様に、得られた焼結体には錆が発生し易いという
問題を内在していた。
下にて行なわれているが、この真空焼結によって作製さ
れた粉末焼結体は、表面に気孔が存在するため、一般に
錆が発生し易く、また粉末状態では発錆することの殆ど
ないステンレス鋼粉末等を用いる場合にあっても、その
ような真空焼結により、Ｃｒの揮散が生じ、そして表面
のＣｒ濃度が約１２％以下になると、他の金属粉末焼結
体と同様に、得られた焼結体には錆が発生し易いという
問題を内在していた。
【０００４】
【解決課題】ここにおいて、本発明は、かかる事情を背
景にして為されたものであって、その解決すべき課題と
するところは、粉末冶金に用いられて、強度等の向上の
ために焼成されても、得られた粉末焼結体の表面に錆が
発生することが効果的に抑制され得る高耐食性粉末冶金
用粉末を提供することにある。
景にして為されたものであって、その解決すべき課題と
するところは、粉末冶金に用いられて、強度等の向上の
ために焼成されても、得られた粉末焼結体の表面に錆が
発生することが効果的に抑制され得る高耐食性粉末冶金
用粉末を提供することにある。
【０００５】
【解決手段】そして、本発明にあっては、上記の如き課
題を解決するために、所定の合金粉末に、アルミニウム
粉末を配合してなる高耐食性粉末冶金用粉末を、その要
旨とするものである。
題を解決するために、所定の合金粉末に、アルミニウム
粉末を配合してなる高耐食性粉末冶金用粉末を、その要
旨とするものである。
【０００６】また、本発明は、所定の合金粉末に、合金
成分として更にアルミニウムを含有せしめてなる高耐食
性粉末冶金用粉末をも、その要旨とするものである。
成分として更にアルミニウムを含有せしめてなる高耐食
性粉末冶金用粉末をも、その要旨とするものである。
【０００７】
【具体的構成】要するに、本発明に係る粉末冶金用粉末
にあっては、所定の合金粉末に対して、耐食性を有する
酸化アルミニウム（Ａｌ2 Ｏ3 ）を生ぜしめ得る金属で
あるアルミニウム（Ａｌ）が、粉末として若しくは合金
成分として、所定割合において、配合乃至は含有せしめ
られてなるものである。
にあっては、所定の合金粉末に対して、耐食性を有する
酸化アルミニウム（Ａｌ2 Ｏ3 ）を生ぜしめ得る金属で
あるアルミニウム（Ａｌ）が、粉末として若しくは合金
成分として、所定割合において、配合乃至は含有せしめ
られてなるものである。
【０００８】ところで、かかる本発明において、Ａｌが
配合乃至は含有せしめられる合金粉末としては、公知の
ものが何れも対象とされ得るが、具体的には、Ｆｅ−Ｎ
ｉ系ハイス、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６等のオーステ
ナイト系ステンレス鋼粉末や、ＳＵＳ４１０、ＳＵＳ４
３０等のフェライト系ステンレス鋼粉末等が挙げられ
る。また、その粒径としては、用途に応じて適宜に選択
されることとなるが、一般に、１００メッシュアンダー
で、平均約７０μm 程度のものが好適に用いられること
となる。
配合乃至は含有せしめられる合金粉末としては、公知の
ものが何れも対象とされ得るが、具体的には、Ｆｅ−Ｎ
ｉ系ハイス、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６等のオーステ
ナイト系ステンレス鋼粉末や、ＳＵＳ４１０、ＳＵＳ４
３０等のフェライト系ステンレス鋼粉末等が挙げられ
る。また、その粒径としては、用途に応じて適宜に選択
されることとなるが、一般に、１００メッシュアンダー
で、平均約７０μm 程度のものが好適に用いられること
となる。
【０００９】そして、本発明の一形態として、上記の如
き所定の合金粉末に配合されるＡｌ粉末は、純Ａｌであ
っても、Ａｌ合金であっても、何れも採用され得るもの
であり、またその平均粒径は、合金粉末の粒径以下、好
ましくは１０〜５０μm 程度のものが望ましい。更に、
かかるＡｌ粉末の配合割合としては、前記合金粉末との
混合物中におけるＡｌの含有量が、３重量％以下、好ま
しくは０．５〜２．５重量％の範囲となるように、適宜
に選択されることが望ましい。合金粉末とＡｌ粉末との
混合物中のＡｌの含有量は、合金粉末の全表面をＡｌ2
Ｏ3 が覆うに十分な量とするのが好ましいが、Ａｌ粉末
が３重量％を越えて添加されると、反って焼結体に錆が
発生する恐れがあるため、過度の割合のＡｌ粉末の配合
は避けることが望ましい。
き所定の合金粉末に配合されるＡｌ粉末は、純Ａｌであ
っても、Ａｌ合金であっても、何れも採用され得るもの
であり、またその平均粒径は、合金粉末の粒径以下、好
ましくは１０〜５０μm 程度のものが望ましい。更に、
かかるＡｌ粉末の配合割合としては、前記合金粉末との
混合物中におけるＡｌの含有量が、３重量％以下、好ま
しくは０．５〜２．５重量％の範囲となるように、適宜
に選択されることが望ましい。合金粉末とＡｌ粉末との
混合物中のＡｌの含有量は、合金粉末の全表面をＡｌ2
Ｏ3 が覆うに十分な量とするのが好ましいが、Ａｌ粉末
が３重量％を越えて添加されると、反って焼結体に錆が
発生する恐れがあるため、過度の割合のＡｌ粉末の配合
は避けることが望ましい。
【００１０】また、本発明の他の形態としては、前記合
金粉末に、合金成分として、Ａｌが含有されてなるもの
であり、この場合は、合金の溶製時に所定量のＡｌが添
加せしめられる。なお、その含有割合としては、上記と
同様に、前記合金粉末において、３重量％以下、好まし
くは０．５〜２．５重量％の範囲となるように適宜に選
択されることが望ましい。
金粉末に、合金成分として、Ａｌが含有されてなるもの
であり、この場合は、合金の溶製時に所定量のＡｌが添
加せしめられる。なお、その含有割合としては、上記と
同様に、前記合金粉末において、３重量％以下、好まし
くは０．５〜２．５重量％の範囲となるように適宜に選
択されることが望ましい。
【００１１】さらに、本発明にあっては、所定の合金粉
末に、その合金成分として、Ａｌを含有せしめる一方、
その合金粉末に、純Ａｌ粉末またはＡｌ合金粉末を更に
配合することによっても、同様の効果を得ることが可能
である。なお、そのような合金成分としての含有と、合
金粉末への配合とによるＡｌの添加割合は、最終的な配
合物（混合物）中において、上記と同様な範囲となるよ
うに適宜に選択されることが望ましい。
末に、その合金成分として、Ａｌを含有せしめる一方、
その合金粉末に、純Ａｌ粉末またはＡｌ合金粉末を更に
配合することによっても、同様の効果を得ることが可能
である。なお、そのような合金成分としての含有と、合
金粉末への配合とによるＡｌの添加割合は、最終的な配
合物（混合物）中において、上記と同様な範囲となるよ
うに適宜に選択されることが望ましい。
【００１２】そして、このような本発明に従う粉末冶金
用粉末にあっては、その後常法に従って、焼成操作が実
施され、それによって目的とする焼結品が形成されるの
である。
用粉末にあっては、その後常法に従って、焼成操作が実
施され、それによって目的とする焼結品が形成されるの
である。
【００１３】このように、本発明に係る粉末冶金用粉末
は、所定の合金粉末に、Ａｌ2 Ｏ3 を生ずる金属である
Ａｌを、粉末として配合乃至は合金成分として含有せし
めるものであるところから、かかる粉末を用いて、通常
の手法に従って焼成されることにより作製された粉末焼
結体は、その表面にＡｌ2 Ｏ3 等の酸化物が、膜若しく
は層として形成されることとなるのである。そして、そ
れによって、該粉末焼結体の表面から、Ｃｒの揮散が有
利に防止され得て、発錆が効果的に抑制され得ることと
なり、以て耐食性が高く、品質の良好な焼結体が得られ
るのである。
は、所定の合金粉末に、Ａｌ2 Ｏ3 を生ずる金属である
Ａｌを、粉末として配合乃至は合金成分として含有せし
めるものであるところから、かかる粉末を用いて、通常
の手法に従って焼成されることにより作製された粉末焼
結体は、その表面にＡｌ2 Ｏ3 等の酸化物が、膜若しく
は層として形成されることとなるのである。そして、そ
れによって、該粉末焼結体の表面から、Ｃｒの揮散が有
利に防止され得て、発錆が効果的に抑制され得ることと
なり、以て耐食性が高く、品質の良好な焼結体が得られ
るのである。
【００１４】さらに、本発明における合金粉末として、
Ｎｉを含む合金粉末を用いた場合においては、より耐食
性に優れた焼結体を得ることが可能である。即ち、Ｎｉ
を含む合金粉末に対して、Ａｌを、合金成分として含有
乃至は粉末として配合せしめて得られた焼結体にあって
は、その表面にＮｉＡｌ等の金属間化合物が形成され、
そのような金属間化合物が、Ａｌ2 Ｏ3 と共に、Ｃｒの
揮散を効果的に防止し得ることとなる。それ故、本発明
において、Ｎｉを含む合金粉末を用いた場合は、Ｎｉを
含まない合金粉末を用いた場合よりも、発錆がより効果
的に抑制され得ることとなり、以て耐食性に優れた焼結
体が得られるのである。
Ｎｉを含む合金粉末を用いた場合においては、より耐食
性に優れた焼結体を得ることが可能である。即ち、Ｎｉ
を含む合金粉末に対して、Ａｌを、合金成分として含有
乃至は粉末として配合せしめて得られた焼結体にあって
は、その表面にＮｉＡｌ等の金属間化合物が形成され、
そのような金属間化合物が、Ａｌ2 Ｏ3 と共に、Ｃｒの
揮散を効果的に防止し得ることとなる。それ故、本発明
において、Ｎｉを含む合金粉末を用いた場合は、Ｎｉを
含まない合金粉末を用いた場合よりも、発錆がより効果
的に抑制され得ることとなり、以て耐食性に優れた焼結
体が得られるのである。
【００１５】
【実施例】以下に、本発明の実施例を示し、本発明を更
に具体的に明らかにすることとするが、本発明が、その
ような実施例の記載によって何等の制約をも受けるもの
でないことは、言うまでもないところである。
に具体的に明らかにすることとするが、本発明が、その
ような実施例の記載によって何等の制約をも受けるもの
でないことは、言うまでもないところである。
【００１６】また、本発明には、以下の実施例の他に
も、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の
知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加え得る
ものであることが、理解されるべきである。
も、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の
知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加え得る
ものであることが、理解されるべきである。
【００１７】実施例 １ 先ず、水噴霧法により、下記表１に示される如き組成
で、且つ下記表２に示される粒度のＳＵＳ粉末を調製し
た。そして、このＳＵＳ粉末に対して、粒径が３２μｍ
以下の純Ａｌ粉末を、０〜１０重量％の割合において、
それぞれ配合し、更に成形助剤としてステアリン酸亜鉛
の所定量を加え、ロータリー式混合機にて、３０分間、
充分に混合した。次いで、それら混合粉末の所定量を用
いて、それぞれ、５ｔ／cm2 の圧縮圧力にて、３２mm×
１２．５mmの大きさの各種試験片をプレス成形した。こ
れら得られた試験片を、１０-4torr以下の真空下におい
て、５００℃の温度にて３０分間焼成して、ステアリン
酸亜鉛を除去し、更に１２００℃×１時間の焼成を行な
った。
で、且つ下記表２に示される粒度のＳＵＳ粉末を調製し
た。そして、このＳＵＳ粉末に対して、粒径が３２μｍ
以下の純Ａｌ粉末を、０〜１０重量％の割合において、
それぞれ配合し、更に成形助剤としてステアリン酸亜鉛
の所定量を加え、ロータリー式混合機にて、３０分間、
充分に混合した。次いで、それら混合粉末の所定量を用
いて、それぞれ、５ｔ／cm2 の圧縮圧力にて、３２mm×
１２．５mmの大きさの各種試験片をプレス成形した。こ
れら得られた試験片を、１０-4torr以下の真空下におい
て、５００℃の温度にて３０分間焼成して、ステアリン
酸亜鉛を除去し、更に１２００℃×１時間の焼成を行な
った。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【００２０】そして、このようにして、Ａｌ粉末の配合
量の異なる粉末を用いて得られた焼結体（試験片）の分
析結果を、表３に示す。更に、各試験片を、それぞれ、
３個ずつ用いて、ＪＩＳ法（Ｚ２３７１）に基づく塩水
噴霧試験を９６時間実施し、試験後の各試験片の発錆の
有無を評価し、その結果を、表３に併わせ示した。ま
た、比較のために、Ａｌ粉が配合されていないＳＵＳ粉
末を用いて、同様の試験を行なった結果も、併わせ示し
た。
量の異なる粉末を用いて得られた焼結体（試験片）の分
析結果を、表３に示す。更に、各試験片を、それぞれ、
３個ずつ用いて、ＪＩＳ法（Ｚ２３７１）に基づく塩水
噴霧試験を９６時間実施し、試験後の各試験片の発錆の
有無を評価し、その結果を、表３に併わせ示した。ま
た、比較のために、Ａｌ粉が配合されていないＳＵＳ粉
末を用いて、同様の試験を行なった結果も、併わせ示し
た。
【００２１】
【表３】
【００２２】かかる表３の結果から明らかなように、本
発明に従う粉末冶金用粉末は、焼成されて焼結体となっ
ても、比較例に比して、その表面に錆が発生することが
著しく少ないことが認められた。特に、Ａｌ粉末の配合
割合が１〜２重量％のものでは、発錆時間（試験を初め
てから、錆が発生し始めるまでの時間）が、Ａｌ粉末を
加えなかったものの４倍以上に向上した。
発明に従う粉末冶金用粉末は、焼成されて焼結体となっ
ても、比較例に比して、その表面に錆が発生することが
著しく少ないことが認められた。特に、Ａｌ粉末の配合
割合が１〜２重量％のものでは、発錆時間（試験を初め
てから、錆が発生し始めるまでの時間）が、Ａｌ粉末を
加えなかったものの４倍以上に向上した。
【００２３】実施例 ２ 上記と同様にして、水噴霧法により、下記表４に示され
る如き組成で、且つ下記表５に示される粒度の粉末を調
製した。そして、かかる粉末に対して、実施例１にて用
いられた合金粉末を混合して、全Ａｌ量が、０〜２．１
重量％となるようにそれぞれ調整し、更に同様にして得
られた各種焼結体を用いて、上記の如き耐食性の試験を
行なったところ、実施例１と略同様の結果が得られた。
る如き組成で、且つ下記表５に示される粒度の粉末を調
製した。そして、かかる粉末に対して、実施例１にて用
いられた合金粉末を混合して、全Ａｌ量が、０〜２．１
重量％となるようにそれぞれ調整し、更に同様にして得
られた各種焼結体を用いて、上記の如き耐食性の試験を
行なったところ、実施例１と略同様の結果が得られた。
【００２４】
【表４】
【００２５】
【００２６】実施例 ３ 上記と同様にして、水噴霧法により、下記表６に示され
る如き組成のＳＵＳ４１０の粉末を調製した。そして、
かかる粉末に対して、実施例１と同様に、純Ａｌ粉末を
配合し、成形助剤を加えて混合し、プレス成形の後、焼
成を行った。そして得られた各種焼結体を用いて、上記
の如き耐食性の試験を行なったところ、Ａｌを添加した
ものの発錆時間は、Ａｌを添加しなかったものの略３倍
に向上した。
る如き組成のＳＵＳ４１０の粉末を調製した。そして、
かかる粉末に対して、実施例１と同様に、純Ａｌ粉末を
配合し、成形助剤を加えて混合し、プレス成形の後、焼
成を行った。そして得られた各種焼結体を用いて、上記
の如き耐食性の試験を行なったところ、Ａｌを添加した
ものの発錆時間は、Ａｌを添加しなかったものの略３倍
に向上した。
【００２７】
【表６】
【００２８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る高耐食性粉末冶金用粉末は、所定の合金粉末に、
Ａｌ粉末が配合されてなるものであり、或いはＡｌが合
金成分として含有されてなるものであるところから、か
かる粉末を、粉末冶金において焼成した後において、該
粉末焼結体の表面に耐食性の高い膜が生成されることと
なり、以て発錆が効果的に抑制され、高耐食性焼結体が
実現され得るのである。
に係る高耐食性粉末冶金用粉末は、所定の合金粉末に、
Ａｌ粉末が配合されてなるものであり、或いはＡｌが合
金成分として含有されてなるものであるところから、か
かる粉末を、粉末冶金において焼成した後において、該
粉末焼結体の表面に耐食性の高い膜が生成されることと
なり、以て発錆が効果的に抑制され、高耐食性焼結体が
実現され得るのである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 合金粉末に、アルミニウム粉末を配合し
てなる高耐食性粉末冶金用粉末。 【請求項２】 合金粉末に、合金成分として更にアルミ
ニウムを含有せしめてなる高耐食性粉末冶金用粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3192534A JPH055154A (ja) | 1991-01-04 | 1991-07-05 | 高耐食性粉末冶金用粉末 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-10335 | 1991-01-04 | ||
| JP1033591 | 1991-01-04 | ||
| JP3192534A JPH055154A (ja) | 1991-01-04 | 1991-07-05 | 高耐食性粉末冶金用粉末 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH055154A true JPH055154A (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=26345595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3192534A Pending JPH055154A (ja) | 1991-01-04 | 1991-07-05 | 高耐食性粉末冶金用粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH055154A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11264128A (ja) * | 1998-03-17 | 1999-09-28 | Kam:Kk | 護岸構造 |
-
1991
- 1991-07-05 JP JP3192534A patent/JPH055154A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11264128A (ja) * | 1998-03-17 | 1999-09-28 | Kam:Kk | 護岸構造 |
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