RU1802827C - Электродный материал дл электроискрового легировани и шихта дл его получени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к порошковой металлургии. Сущность изобретени : предложен электродный материал дл  электроискрового легировани  и шихта дл  его получени . Электродный материал имеет следующий состав, мас.%: карбид титана 15-25; карбид тантала 40-60: титан 15-28: молибден 9-20. Шихта дл  получени  электродного материала в режиме горени  имеет следующий состав, мас.%: титан 30-60; углерод 6-8; тантал 20-52; молибден 8-15. 2 табл. ел С

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, а именно к электродным материалам дл  электроискрового легировани  (ЗИЛ) металлических поверхностей и может быть использовано при упрочнении режущего инструмента, штамповой оснастки и деталей машин.

Целью изобретени   вл етс  повышение износо- и коррозионной стойкости электродного материала.

Поставленна  цель Достигаетс  тем, что электродный материал, содержащий карбид титана и карбид тантала дополнительно содержит молибден и титан при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбидтитана15-25 Карбид тантала 40-60 Титан 15-28 Молибден 9-20 Цель достигаетс  также тем, что шихта дл  получени  электродного материала в режиме горени , содержаща  титан, углерод и тантал, дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Титан 30-60 Углерод 6-8 Тантал 20-52 Молибден 8-15 Примеры. Дл  экспериментальной проверки за вл емых составов были подготовлены дев ть смесей ингредиентов электродных материалов и шихт дл  их получени  (см. табл.1).

Шесть составов из них (N 4-9) соответствуют граничным и средним значени м за вленных интервалов ингредиентов,

Смесь предварительно брикетируют до определенной плотности и размеров, а затем инициируют реакцию горени . По брикету пробегает волна горени  со скоростью 1-10 см/с. После этого продукты синтеза.

8

ю

00

ю

М

ОХ

наход щиес  при высокой температуре в высокопластичном состо нии подвергают компактированию.

Электроискровое легирование полученными материалами осуществл ют на воздухе на промышленной установки Элитрон 22А в режиме 111, ток легировани  1,0-1,4 A, f 200 Гц. В качестве подложки используют нержавеющую сталь Х18Н10Т.

Испытани  на износ провод т по схеме вал-ролик при скорости скольжени  1 м/с и нагрузке 0,3 МПа. Сопр гаемые с покрыти ми поверхности снаружи покрывают ал- мазосодержащим слоем на бронзовой св зке.

Скорость коррозии определ ют в 40% растворе серной кислоты при температуре 350 К весовым методом. .

В табл.2 представлены эксплуатационные характеристики покрытий, полученных при ЗИЛ стали Х18Н10Т предлагаемыми электродными материалами.

Приведенные в табл.2 данные подтверждаютс  актом испытаний за вл емого электродного материала дл  ЗИЛ и шихты дл  его получени , прилагаемым к насто щей за вке.

Из табл.2 следует, что материал и шихта предлагаемых составов обладают значительно большей износо- и коррозионной стойкостью, чем известный материал.

0

5

Использование за вл емого изобретени  позвол ет увеличить стойкость режущего инструмента и штамповой оснастки, работающих в агрессивных средах, в 4-5 раз.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Электродный материал дл  электроискрового легировани , содержащий карбид титана и карбид тантала, отличающийс  тем, что, с целью повышени  износостойкости и коррозионной стойкости, он дополнительно содержит молибден и титан при следующем соотношении компонентов, мае. %:

   Карбид титана .15-25 Карбид тантала 40-60 Титан 15-28 Молибден 9-20
2. 2. Шихта дл  получени  электродного материала дл  электроискрового легировани  в режиме горени , содержаща  титан, углерод и тантал, отличающа с  тем, что, с целью повышени  износостойкости и коррозионной стойкости, она дополни- тельно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, мае. %:

   0

   Титан Углерод Тантал Молибден

   30-60 6-8 20-52 8-15

   Т а б л и ц а 1

   Составы электродного материала и шихты дл  его получени 

   Эксплуатационные характеристики покрытий

   Таблица2