JPH0551508U - スローアウェイチップ - Google Patents

スローアウェイチップ

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JPH0551508U
JPH0551508U JP10320591U JP10320591U JPH0551508U JP H0551508 U JPH0551508 U JP H0551508U JP 10320591 U JP10320591 U JP 10320591U JP 10320591 U JP10320591 U JP 10320591U JP H0551508 U JPH0551508 U JP H0551508U
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JP
Japan
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rake angle
cutting edge
boss
throw
nose
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JP10320591U
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勝彦 和田
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Kyocera Corp
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 延性に富んだ被削材の仕上げ切削においての
良好な切屑の処理が行え、切込みが大きい切削の場合は
すくい角の小さい下り傾斜面で切削するようにする。 【構成】 多角形からなり、中央部にボス面を形成した
スローアウェイチップにおいて、ノーズの両側にそれぞ
れ切刃稜からボス面に向かう帯状の小突起を膨出させ、
ノーズから小突起まで切刃稜からボス面に向かってすく
い角αの下り傾斜面を形成し、小突起から後方部に切刃
稜からボス面に向かってすくい角βの下り傾斜面を形成
し、すくい角αがすくい角βより大きく設定してなるス
ローアウェイチップである。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は、切削に使用するスローアウェイチップに関するもので、特に、微小 な切り込みで仕上げ切削を行うスローアウェイチップについてのものである。
【０００２】
【従来の技術】
切削加工においては、ワークからの切屑を適宜長さに分断しないと、被削材ま たはホルダ本体へ切屑が絡みつくことによる加工への障害発生や切削抵抗が増し てチップを破損せしめることがある。そこで、チップには切屑を適宜長さに分断 するチップブレーカーが考慮されている。
【０００３】 従来の仕上げ切削加工に使用するスローアウェイチップでは、 0.1〜1.0mm の 微小な切り込みで加工する場合、図４に示すようにボス面101 をノーズ102 にで きるだけ近づけ、切削された切屑をボス壁面104 に当てて切屑を分断していた。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】
仕上げ切削加工では、ノーズ102 にボス面101 を近づけて切屑の分断を行って いたが、昨今においては、ＳＴＫＭ材などの延性に富んだ被削材が増えており、 ボス面101 をノーズ102 に近づけると、切刃稜103 からボス面101 に向けたすく い角θがあまりとれないため、切屑はボス面101 に直ちに乗り上げてしまい切屑 の分断ができず、被削材またはホルダ本体に絡みついたりして加工障害となった り、切削抵抗が大きくなるなどの問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで、本考案は、上記の事情に鑑み、延性に富んだ被削材の仕上げ切削にお いても良好な切屑の処理が行えるようにすべく、多角形からなり、中央部にボス 面を形成したスローアウェイチップにおいて、ノーズの両側にそれぞれ切刃稜か らボス面に向かう帯状の小突起を膨出させ、ノーズから小突起まで切刃稜からボ ス面に向かってすくい角αの下り傾斜面を形成し、小突起から後方部に切刃稜か らボス面に向かってすくい角βの下り傾斜面を形成し、すくい角αがすくい角β より大きく設定したものである。
【０００６】
【作用】
延性に富んだ被削材の仕上げ切削で、ノーズの切刃稜で切断された切屑は、小 突起に当たりカールして分断される。切込みが大きくなった場合は、すくい角の 小さい下り傾斜面で切削するので、強度も十分である。
【０００７】
【実施例】
本考案を、添付する図面に示す具体的な一実施例に基づいて、以下詳細に説明 する。 多角形板からなり、図１・図２に示すように、中央部に膨出したボス面１を形 成する。
【０００８】 ノーズ２の両側にそれぞれ切刃稜３からボス面１に向かう帯状の小突起４を膨 出させる。 また、ノーズ２から小突起４まで切刃稜３からボス面１に向かってすくい角α の下り傾斜面５を形成し、小突起４から後方部に切刃稜３からボス面１に向かっ てすくい角βの下り傾斜面６を形成し、すくい角βは、小突起４を超えた重切削 ができるように、すくい角αより小さく設定する。
【０００９】 このスローアウェイチップは、0.1 〜1.0mm の微小切り込みを行うもので、帯 状の小突起４の幅はＨ1 ＝0.1 〜0.3 mmで、高さＨ2 はＨ2 ＝ 0〜0.1mm で、ノ ーズ２からボス面の上り傾斜面７までの距離Ｈ3 ＝0.2 〜0.5mm で、切刃稜３か らボス面１までの距離Ｈ4 はＨ4 ≦0.5mm に設定する。 ノーズ２から小突起４まで切刃稜３からボス面１に向かうすくい角αは、α＝ 15〜25°で、小突起４から後方部の切刃稜３からボス面１に向かうすくい角βは 、β＝10〜20°で、すくい角αはすくい角βより大きく設定する。切り込みＨ3 より大きい重切削の場合はすくい角βが付与された下り傾斜面６部で切削を行い 十分に強度があるように設定する。
【００１０】 ノーズ２の切刃稜３から下り傾斜面５に形成し、ボス面１に連続する場合、立 ち上がり角γの上り傾斜面７によりボス面１に連なる。この際立ち上がり角γは 、γ≧45°とする。 このスローアウェイチップで仕上げ切削を行うと、切屑は小突起４に当たりカ ールして分断される。切り込みがＨ3 を超えると、下り傾斜面６部で切削を行い 強度を維持する。
【００１１】 小突起４の幅Ｈ1 、高さＨ2 、ノーズ２からボス面の上り傾斜面７までの距離 Ｈ3 、切刃稜３からボス面１までの距離Ｈ4 、ノーズ２から小突起４まで切刃稜 ３からボス面１に向かう下り傾斜面５のすくい角αおよび小突起４から後方部の 下り傾斜面６のすくい角βについて種々実験した結果を次に示す。
【００１２】
【表１】 図３は本考案のスローアウェイチップと従来品のスローアウェイチップとの比 較を示す。 切削条件は切削速度Ｖ＝150m/min、被削材は延性に富んだSTKM材で、横軸に切 り込み(mm)をとり、縦軸に送り(mm/rev)をとって示す。従来品は切り込みＤ＝１ mmでは切り込みが繋がってしまい、またＤ＝0.3mm では切屑が被削材に絡まって しまう。しかし、本考案品はＤ＝0.3 〜1.0mm で良好な切屑処理が得られた。従 来品Ｂより本考案品Ａの方が使用範囲が広がっていることが分かる。
【００１３】
【考案の効果】
本考案は、上述のように、多角形からなり、中央部にボス面を形成したスロー アウェイチップにおいて、ノーズの両側にそれぞれ切刃稜からボス面に向かう帯 状の小突起を膨出させ、ノーズから小突起まで切刃稜からボス面に向かってすく い角αの下り傾斜面を形成し、小突起から後方部に切刃稜からボス面に向かって すくい角βの下り傾斜面を形成し、すくい角αがすくい角βより大きく設定して いるスローアウェイチップであるので、延性に富んだ被削材の切削においても良 好な切削が行え、切屑の分断ができ、また、切り込みが増加した場合は小突起よ り後方の下り傾斜面で切削し刃先の強度を十分維持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の具体的一実施例の要部の拡大斜視図で
ある。
【図２】本考案の具体的一実施例の要部を拡大した四面
図である。
【図３】本考案のスローアウェイチップと従来のスロー
アウェイチップの切り込みと送りとの関係を示す図であ
る。
【図４】従来のスローアウェイチップの二面図である。
【符号の説明】
１…ボス面 ２…ノーズ ４…小突起 ３…切刃稜 ５…下り傾斜面 ６…下り傾斜面 ７…ボス面の上り傾斜面

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 多角形からなり、中央部にボス面を形成
    したスローアウェイチップにおいて、ノーズの両側にそ
    れぞれ切刃稜からボス面に向かう帯状の小突起を膨出さ
    せ、ノーズから小突起まで切刃稜からボス面に向かって
    すくい角αの下り傾斜面を形成し、小突起から後方部に
    切刃稜からボス面に向かってすくい角βの下り傾斜面を
    形成し、すくい角αがすくい角βより大きく設定してな
    るスローアウェイチップ。
JP1991103205U 1991-12-16 1991-12-16 スローアウェイチップ Expired - Fee Related JP2577393Y2 (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5950223B2 (ja) * 2013-12-03 2016-07-13 株式会社タンガロイ 切削工具

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4818768U (ja) * 1971-07-09 1973-03-02
JP3062705U (ja) * 1999-04-02 1999-10-15 厚木プラスチック株式会社 即席麺用包装容器

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JPWO2015083716A1 (ja) * 2013-12-03 2017-03-16 株式会社タンガロイ 切削工具

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