JPH0551283A - セメント質基材表面の塗装方法 - Google Patents
セメント質基材表面の塗装方法Info
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- JPH0551283A JPH0551283A JP41713890A JP41713890A JPH0551283A JP H0551283 A JPH0551283 A JP H0551283A JP 41713890 A JP41713890 A JP 41713890A JP 41713890 A JP41713890 A JP 41713890A JP H0551283 A JPH0551283 A JP H0551283A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 有機質補強繊維を用いたセメント質基材表面
に水性塗料を塗布するに際し、補強繊維の毛先が塗膜表
面に突き出した状態となるのを防止する。 【構成】 水性塗料を少なくとも１回塗布した後に表面
研磨して毛羽立った補強繊維の毛先を切断除去し、しか
る後その表面に同種又は別種の塗料の塗布を行う。
に水性塗料を塗布するに際し、補強繊維の毛先が塗膜表
面に突き出した状態となるのを防止する。 【構成】 水性塗料を少なくとも１回塗布した後に表面
研磨して毛羽立った補強繊維の毛先を切断除去し、しか
る後その表面に同種又は別種の塗料の塗布を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、パルプやポリプロピ
レン等の有機質繊維を補強繊維として用いたセメント質
基材表面の塗装方法に関する。
レン等の有機質繊維を補強繊維として用いたセメント質
基材表面の塗装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】セメント質基板の表面に無機質塗料を施
したものが不燃材料，耐久材料として建材等の分野で広
く使用されている。この無機質塗料の代表的なものとし
て、珪酸ソ−ダを主成分として顔料や骨材，増量材，硬
化剤等を含んだものがあり、かかる無機質塗料の膜を形
成する方法として、通常、基板表面に無機質塗料の水溶
液を塗布した後これを所定温度（一般に３００℃程度の
温度）に加熱し、以て珪酸ソ−ダと硬化剤とを反応させ
て塗膜を硬化させる方法が一般に採用される。
したものが不燃材料，耐久材料として建材等の分野で広
く使用されている。この無機質塗料の代表的なものとし
て、珪酸ソ−ダを主成分として顔料や骨材，増量材，硬
化剤等を含んだものがあり、かかる無機質塗料の膜を形
成する方法として、通常、基板表面に無機質塗料の水溶
液を塗布した後これを所定温度（一般に３００℃程度の
温度）に加熱し、以て珪酸ソ−ダと硬化剤とを反応させ
て塗膜を硬化させる方法が一般に採用される。
【０００３】ところで、従来セメント質基板としてアス
ベストを補強材として用いた石綿セメント板が用いられ
ていたが、近年アスベストの人体に与える有害な影響が
問題視されるようになり、このことからかかるアスベス
トに代えてパルプ等有機質繊維を補強繊維として用いた
セメント質基板が使用されるようになって来ている。
ベストを補強材として用いた石綿セメント板が用いられ
ていたが、近年アスベストの人体に与える有害な影響が
問題視されるようになり、このことからかかるアスベス
トに代えてパルプ等有機質繊維を補強繊維として用いた
セメント質基板が使用されるようになって来ている。
【０００４】このように有機質繊維を補強繊維として用
いた場合、セメント質基板に塗布した未硬化の無機質塗
料を高温に加熱して硬化させることは難しいが、本出願
人は先に基板表面に施した無機質塗料を薬液処理するこ
とによって硬化させる発明を提案しており（例えば特公
昭６２−３９０２７）、この方法によれば未硬化の無機
質塗料をそれほど高温に加熱しなくても、薬液との化学
反応により硬化させることができ、従って有機質繊維を
補強繊維として用いたセメント質基板の表面に無機質塗
料の塗膜を形成することも充分に可能である。
いた場合、セメント質基板に塗布した未硬化の無機質塗
料を高温に加熱して硬化させることは難しいが、本出願
人は先に基板表面に施した無機質塗料を薬液処理するこ
とによって硬化させる発明を提案しており（例えば特公
昭６２−３９０２７）、この方法によれば未硬化の無機
質塗料をそれほど高温に加熱しなくても、薬液との化学
反応により硬化させることができ、従って有機質繊維を
補強繊維として用いたセメント質基板の表面に無機質塗
料の塗膜を形成することも充分に可能である。
【０００５】ところで、アスベストを含有する石綿セメ
ント板の場合には特に問題を生じないが、上記のような
有機質繊維を補強繊維として用いたセメント質基板に無
機質塗料を塗布する場合、セメント質基板表面部の有機
質繊維が水を吸って膨潤し、毛羽立ってくるという問題
を生ずる。詳述すると、基板表面に無機質塗料を塗布し
たとき、表面部の有機質繊維が水を吸って膨潤現象を起
し、これにより有機質繊維が立ち上がって毛羽立った状
態となり、その毛先が塗料表面に突き出してしまうので
ある。このため無機質塗料の塗膜表面の光沢が失われ、
美観，外観が著しく損なわれてしまう。これを防止する
手段として、セメント質基板表面を研磨することが考え
られるが、基板表面部の有機質繊維は柔軟性を有してい
るために研磨をうまく行えないばかりか、研磨を行うと
却って有機質繊維が静電気を帯びて余計に立ち上がって
しまい、増々毛羽立ちを起こすようになる。
ント板の場合には特に問題を生じないが、上記のような
有機質繊維を補強繊維として用いたセメント質基板に無
機質塗料を塗布する場合、セメント質基板表面部の有機
質繊維が水を吸って膨潤し、毛羽立ってくるという問題
を生ずる。詳述すると、基板表面に無機質塗料を塗布し
たとき、表面部の有機質繊維が水を吸って膨潤現象を起
し、これにより有機質繊維が立ち上がって毛羽立った状
態となり、その毛先が塗料表面に突き出してしまうので
ある。このため無機質塗料の塗膜表面の光沢が失われ、
美観，外観が著しく損なわれてしまう。これを防止する
手段として、セメント質基板表面を研磨することが考え
られるが、基板表面部の有機質繊維は柔軟性を有してい
るために研磨をうまく行えないばかりか、研磨を行うと
却って有機質繊維が静電気を帯びて余計に立ち上がって
しまい、増々毛羽立ちを起こすようになる。
【０００６】以上無機質塗料を塗布する場合について述
べたが、こうした問題はアクリルエマルジョン塗料等の
有機系の水溶液状態の塗料を基板表面に塗布するに際し
ても共通して生ずる問題である。
べたが、こうした問題はアクリルエマルジョン塗料等の
有機系の水溶液状態の塗料を基板表面に塗布するに際し
ても共通して生ずる問題である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するためになされたものであり、その要旨は、有
機質繊維で補強したセメント質基材表面に水性の塗料を
塗布してこれを乾燥した後表面研磨し、しかる後同質の
水性塗料又は別種の塗料をその表面上に塗布することに
ある。
を解決するためになされたものであり、その要旨は、有
機質繊維で補強したセメント質基材表面に水性の塗料を
塗布してこれを乾燥した後表面研磨し、しかる後同質の
水性塗料又は別種の塗料をその表面上に塗布することに
ある。
【０００８】［作用及び発明の効果］このように本発明
は、先ず水性の塗料を、有機質繊維を補強繊維として含
むセメント質基材表面に塗布してある程度乾燥した後塗
膜表面を研磨し、しかる後同種又は別種の塗料を用いて
上層の塗膜を形成するようにしたものである。即ち本発
明は、塗料を塗布する前の段階で基材表面の補強繊維を
削り取るのではなく、ある程度（少なくとも１回）塗料
を塗布した段階でこれより表面に突き出した補強繊維を
研磨により削り取るようにしたのである。
は、先ず水性の塗料を、有機質繊維を補強繊維として含
むセメント質基材表面に塗布してある程度乾燥した後塗
膜表面を研磨し、しかる後同種又は別種の塗料を用いて
上層の塗膜を形成するようにしたものである。即ち本発
明は、塗料を塗布する前の段階で基材表面の補強繊維を
削り取るのではなく、ある程度（少なくとも１回）塗料
を塗布した段階でこれより表面に突き出した補強繊維を
研磨により削り取るようにしたのである。
【０００９】このように基材表面に一旦塗料塗布を行う
と、当初自由状態且つ柔軟な状態にあった補強繊維が基
板表面の塗料の内部に埋まった状態となり、毛先部分の
みが表面に露出した状態となる。従ってこの状態で研磨
を行うと、補強繊維がこの段階では塗料により拘束され
た状態となっているため、表面に露出した毛先部分が容
易に削り取られるようになる。即ち表面が平滑な状態と
なる。従ってその後に同種又は別種の塗料を塗布するよ
うにすれば、最終（最上層）の塗料の層の表面に補強繊
維の毛先が突き出した状態となることはなく、塗膜表面
を平滑な、光沢のある美麗な面に仕上げることができ
る。
と、当初自由状態且つ柔軟な状態にあった補強繊維が基
板表面の塗料の内部に埋まった状態となり、毛先部分の
みが表面に露出した状態となる。従ってこの状態で研磨
を行うと、補強繊維がこの段階では塗料により拘束され
た状態となっているため、表面に露出した毛先部分が容
易に削り取られるようになる。即ち表面が平滑な状態と
なる。従ってその後に同種又は別種の塗料を塗布するよ
うにすれば、最終（最上層）の塗料の層の表面に補強繊
維の毛先が突き出した状態となることはなく、塗膜表面
を平滑な、光沢のある美麗な面に仕上げることができ
る。
【００１０】以上の説明から明らかなように、本発明は
水溶液状態の無機質塗料を基材表面に塗布する場合に好
適に適用でき、この場合において無機質塗料の塗布回数
を複数回に分け、少なくとも第一回目の塗布を行って乾
燥後表面研磨した後以後の塗料塗布を行うようにするこ
とができる。これにより無機質塗料の塗膜表面に毛先が
突き出すのを有効に防止できる。
水溶液状態の無機質塗料を基材表面に塗布する場合に好
適に適用でき、この場合において無機質塗料の塗布回数
を複数回に分け、少なくとも第一回目の塗布を行って乾
燥後表面研磨した後以後の塗料塗布を行うようにするこ
とができる。これにより無機質塗料の塗膜表面に毛先が
突き出すのを有効に防止できる。
【００１１】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。
説明する。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】表１に示す組成の着色無機質塗料を図１
（Ａ）に示すセメント質基板、即ち補強繊維として有機
質繊維を用いたセメント質基板１０表面に２回に分けて
塗布するようにし、そしてまず第１層目を基板１０の表
面に塗布した（同図（Ｂ））。このとき当初図２（Ａ）
の状態にあった基板１０表面部の有機質繊維が水を吸っ
て図１（Ｃ）及び図２（Ｂ）に示すように膨潤し、毛羽
立った状態となり、有機質繊維の毛先が塗料１２の表面
に突き出した状態となった。
（Ａ）に示すセメント質基板、即ち補強繊維として有機
質繊維を用いたセメント質基板１０表面に２回に分けて
塗布するようにし、そしてまず第１層目を基板１０の表
面に塗布した（同図（Ｂ））。このとき当初図２（Ａ）
の状態にあった基板１０表面部の有機質繊維が水を吸っ
て図１（Ｃ）及び図２（Ｂ）に示すように膨潤し、毛羽
立った状態となり、有機質繊維の毛先が塗料１２の表面
に突き出した状態となった。
【００１５】次に塗布した無機質塗料１２の層を６０℃
で５〜１０分程度乾燥した後その表面部を不繊布等で研
磨したところ、塗料１２表面上に突き出した有機質繊維
の毛先を容易に切断除去することができ、塗膜表面を平
滑にすることができた（図１（Ｄ））。そこで次に２回
目（２層目の）着色無機質塗料１２の塗布を第１層と第
２層全体の塗膜の厚みが５０μｍとなる程度に施し、こ
れを６０℃で５〜１０分程度乾燥した。その後表２に示
す組成の透明の無機質塗料１４の塗布を５μｍ程度の厚
みで行った後、全体を１２０℃に加熱して無機質塗料１
２，１４の層を半硬化させ、しかる後これを加熱槽より
取り出して薬液処理した。この薬液としては例えばリン
酸アンモニウム水溶液を用いることができ、そしてかか
る薬液処理によって無機質塗料１２，１４中のソーダ分
とリン酸アンモニウムとが反応して無機質塗料の膜が完
全に硬化する。尚この薬液及びこれと無機質塗料１２，
１４との反応による硬化については、前述の特公昭６２
−３９０２７号公報に詳しく開示されているので、ここ
では詳しい説明は省略する。
で５〜１０分程度乾燥した後その表面部を不繊布等で研
磨したところ、塗料１２表面上に突き出した有機質繊維
の毛先を容易に切断除去することができ、塗膜表面を平
滑にすることができた（図１（Ｄ））。そこで次に２回
目（２層目の）着色無機質塗料１２の塗布を第１層と第
２層全体の塗膜の厚みが５０μｍとなる程度に施し、こ
れを６０℃で５〜１０分程度乾燥した。その後表２に示
す組成の透明の無機質塗料１４の塗布を５μｍ程度の厚
みで行った後、全体を１２０℃に加熱して無機質塗料１
２，１４の層を半硬化させ、しかる後これを加熱槽より
取り出して薬液処理した。この薬液としては例えばリン
酸アンモニウム水溶液を用いることができ、そしてかか
る薬液処理によって無機質塗料１２，１４中のソーダ分
とリン酸アンモニウムとが反応して無機質塗料の膜が完
全に硬化する。尚この薬液及びこれと無機質塗料１２，
１４との反応による硬化については、前述の特公昭６２
−３９０２７号公報に詳しく開示されているので、ここ
では詳しい説明は省略する。
【００１６】さて本例に従ってセメント質基板１０に無
機質塗料１２，１４の塗布を行った場合、有機質繊維の
毛先が塗膜表面に突き出した状態とならないため、光沢
のある美麗な塗膜が得られ、セメント質基板を塗膜によ
って綺麗に仕上げることができる。
機質塗料１２，１４の塗布を行った場合、有機質繊維の
毛先が塗膜表面に突き出した状態とならないため、光沢
のある美麗な塗膜が得られ、セメント質基板を塗膜によ
って綺麗に仕上げることができる。
【００１７】因みに、塗料塗布を行う前の基板１０表面
の状態（図１（Ａ）の状態），第１回目の着色無機質塗
料１２の塗布を行った段階での表面状態（図１（Ｃ）の
状態），表面研磨を行った後、更に同じ着色無機質塗料
１２及び透明無機質塗料１４の塗布を行って硬化させた
後の表面状態が、参考写真（イ），（ロ），（ハ）とし
て示してある。
の状態（図１（Ａ）の状態），第１回目の着色無機質塗
料１２の塗布を行った段階での表面状態（図１（Ｃ）の
状態），表面研磨を行った後、更に同じ着色無機質塗料
１２及び透明無機質塗料１４の塗布を行って硬化させた
後の表面状態が、参考写真（イ），（ロ），（ハ）とし
て示してある。
【００１８】尚、この例では着色無機質塗料１２を２回
に分けて基板１０表面に塗布するようにし、そして第１
回目の塗料塗布を行った段階で表面研磨するようにして
いるが、場合により第２回目の塗料塗布を行った後、即
ち最上層透明層を形成する前の段階で表面研磨しても良
い。但しこの場合には、研磨した痕が透明層を透かして
表面に現われてしまう恐れがある。これに対して本例の
手法によれば研磨の痕が表面に現れることがなく、この
意味において本例の手法が優れている。
に分けて基板１０表面に塗布するようにし、そして第１
回目の塗料塗布を行った段階で表面研磨するようにして
いるが、場合により第２回目の塗料塗布を行った後、即
ち最上層透明層を形成する前の段階で表面研磨しても良
い。但しこの場合には、研磨した痕が透明層を透かして
表面に現われてしまう恐れがある。これに対して本例の
手法によれば研磨の痕が表面に現れることがなく、この
意味において本例の手法が優れている。
【００１９】本発明においては、この他、有機質の透明
塗料を用いて表面の透明層を形成することも可能であ
る。この場合まず下塗としての着色無機質塗料を塗布し
た後これを硬化処理し、しかる後最上層の有機質塗料の
塗布を行うこととなる。
塗料を用いて表面の透明層を形成することも可能であ
る。この場合まず下塗としての着色無機質塗料を塗布し
た後これを硬化処理し、しかる後最上層の有機質塗料の
塗布を行うこととなる。
【００２０】その他本発明は、上記無機質塗料に代えて
アクリルエマルジョン塗料等の有機系の水溶液状態の塗
料を基板表面に塗布するに際して適用可能である等、そ
の主旨を逸脱しない範囲において、当業者の知識に基づ
き様々な変更を加えた態様で実施可能である。
アクリルエマルジョン塗料等の有機系の水溶液状態の塗
料を基板表面に塗布するに際して適用可能である等、そ
の主旨を逸脱しない範囲において、当業者の知識に基づ
き様々な変更を加えた態様で実施可能である。
【図１】図１は本発明の一実施例である塗装方法の工程
説明図である。
説明図である。
【図２】図２は同工程における途中段階での基板表面部
の有機質繊維の挙動をモデル的に示す説明図である。
の有機質繊維の挙動をモデル的に示す説明図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 有機質繊維で補強したセメント質基材表
面に水性の塗料を塗布してこれを乾燥した後表面研磨
し、しかる後同質の水性塗料又は別種の塗料をその表面
上に塗布することを特徴とするセメント質基材表面の塗
装方法。 - 【請求項２】 有機質繊維で補強したセメント質基材表
面に無機質塗料を塗布するに際して該無機質塗料の塗布
回数を複数回に分け、少なくとも第一回目の塗布を行っ
てこれを乾燥した後表面研磨し、しかる後以後の塗料塗
布を行うことを特徴とするセメント質基材表面の塗装方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41713890A JPH0780715B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | セメント質基材表面の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41713890A JPH0780715B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | セメント質基材表面の塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0551283A true JPH0551283A (ja) | 1993-03-02 |
| JPH0780715B2 JPH0780715B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=18525271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41713890A Expired - Lifetime JPH0780715B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | セメント質基材表面の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780715B2 (ja) |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP41713890A patent/JPH0780715B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0780715B2 (ja) | 1995-08-30 |
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